CN115738405A - 一种催化剂载体快速脱水装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供的一种催化剂载体快速脱水装置。所述催化剂载体快速脱水装置，包括：机体，其特征在于，所述机体内分别设置有脱水机构和用于将所述脱水机构内催化剂载体导出的排料机构。通过设置脱水机构，主要用于对沉淀膏状浆料进行离心脱水处理，其使用离心筒来放置沉淀膏状浆料，可将沉淀膏状浆料在凹槽内由下至上依次紧密堆叠，最终堆叠形成圆筒形状，在离心筒转动时，利用其产生的离心力将沉淀膏状浆料中的水甩出，从而实现了脱水功能，而由于沉淀膏状浆料处于凹槽内，不会轻易被甩出，因此可控制离心筒始终处于高速转动状态，使其产生的离心力较大，单位时间内的脱水量也更多，最终使得脱水速度更快，脱水时间更短。
Description
技术领域
本发明涉及催化剂载体生产领域，尤其涉及一种催化剂载体快速脱水装置。
背景技术
催化剂载体又称担体，是负载型催化剂的组成之一，是催化剂活性组分的骨架，支撑活性组分，使活性组分得到分散，同时还可以增加催化剂的强度。但载体本身一般并不具有催化活性；多数载体是催化剂工业中的产品，常用的有氧化铝载体、硅胶载体、活性炭载体及某些天然产物如浮石、硅藻土等。
对于氧化铝载体来说，在其生产过程中，由于氧化铝原料中含有钾、钠等杂质，通常采用清洗的方式予以除去；而洗涤后的沉淀膏状浆料需要使用脱水装置进行脱水处理，使其水含量下降至10％以下才能进行干燥处理。
相关技术中，脱水装置在使用时，一般是将沉淀膏状浆料均匀摊铺在平面板上，之后通过带动平面板水平转动，利用离心力作用可将沉淀膏状浆料中的水从其底部圆孔甩出，而这种脱水方式仍存在以下：第一，采用平面板水平摊铺方式，在驱动平面板转动时，为了避免沉淀膏状浆料与平面板脱离，会控制平面板在低速状态下转动，这就使得平面板产生的离心作用较弱，而单位时间内的脱水量较少，最终导致脱水速度较为缓慢，且所需的脱水时间较长；第二，采用平面板水平摊铺方式，使得沉淀膏状浆料的存放量与平面板的面积成正相关，当沉淀膏状浆料的量较多时，一般会通过扩大平面板的面积或是增加其数量，来增加沉淀膏状浆料单次的存放量，但是，若直接扩大平面板的面积则会使得其水平空间占用面积同步扩大，而导致工作人员作业不够方便，若增加平面板的数量，又需要对进料机构对应调整，在实际的操作过程比较麻烦。
发明内容
本发明提供一种催化剂载体快速脱水装置，解决了平面板单位时间内的脱水量较少的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供的催化剂载体快速脱水装置，包括：机体，所述机体内分别设置有脱水机构和用于将所述脱水机构内催化剂载体导出的排料机构；所述脱水机构包括用于放置催化剂载体的转动部和用于带动所述转动部转动的驱动部，所述转动部设置在所述机体内部的上方，所述驱动部设置在机体内壁底部的中间，且所述驱动部的输出端与所述转动部连接；
所述转动部包括多个由内到外依次同圆心套设的离心筒、支撑座和多个定位板组，多个所述离心筒均安装在所述支撑座的顶部，所述支撑座底部与所述驱动部的输出端连接，多个所述定位板组均匀固定安装在所述支撑座的顶部，而所述支撑座的顶部与多个所述定位板组对应位置均设有定位孔组；
所述离心筒包括离心筒体、多个活动底板和多个定位轴，所述离心筒体的底端分别与多个定位板组卡接，所述离心筒体上设有催化剂载体放置凹槽，所述离心筒体的外圈均匀设有若干个排水圆孔，且若干个所述排水圆孔均与所述凹槽连通，所述离心筒体内圈的上端设置有凸起结构，每两个所述离心筒体之间通过所述凸起结构阻隔，从而产生一定的间隙；多个所述活动底板均匀活动卡接在所述催化剂载体放置凹槽的下端，所述活动底板的顶部均匀开设有若干个导水圆孔；多个所述定位轴分别对应安装在多个所述活动底板的底部，多个所述定位轴分别与多个所述定位孔组中的任意一个定位孔卡接，而所述定位轴的底端与所述支撑座底部通过固定件固定安装。
优选的，所述定位板组是由多个均匀线性排布的弧形板组成，而两个所述弧形板之间的间距与所述离心筒体的厚度相同，而所述定位孔组中多个定位孔分别位于两个所述弧形板之间。
优选的，所述驱动部包括防护罩、驱动电机、转动轴和变速器，所述防护罩固定安装在所述机体内壁底部的中间，所述驱动电机安装在所述防护罩内；所述转动轴底端与所述机体内壁的底部转动连接，而所述转动轴的顶端贯穿所述防护罩的顶部，并与所述支撑座底部的中间固定连接；所述变速器的输入端与所述驱动电机的输出端连接，而输出端则与所述转动轴外部连接。
优选的，所述排料机构包括挤出部和导出部，所述挤出部设置在所述支撑座与所述防护罩之间，所述导出部设置在所述离心筒的上方，所述挤出部包括滑动座、两个电磁板、多个挤出板组和支撑弹簧，所述滑动座滑动安装在所述转动轴的外部，并与所述支撑座保持上下平行设置；两个所述电磁板分别固定安装在所述支撑座与所述滑动座相对的一侧，且两个电磁板磁力面相对设置，而产生的磁力方向相反；多个所述挤出板组均匀安装在所述滑动座的顶部，所述支撑弹簧套设在所述转动轴的外部，且位于两个所述电磁板相对的一侧之间。
优选的，所述挤出板组是由多个均匀线性排布的弧形竖板组成，而多个所述弧形竖板与多个所述活动底板保持上下一一对齐。
优选的，所述导出部包括导出料斗、活动挡板、两个防护侧板、调节转件和固定转件，所述导出料斗活动安装在所述机体上端，且所述导出料斗位于所述离心筒的上方，所述导出料斗的一端贯穿所述机体的一侧，所述活动挡板滑动安装在所述导出料斗上，两个所述防护侧板分别固定安装在所述导出料斗的一侧与所述活动挡板的一端，所述调节转件转动安装在所述机体内侧，而所述导出料斗的一侧与所述调节转件外部螺纹连接，所述固定转件螺纹连接在所述导出料斗的一侧，其一端与所述活动挡板的一侧贴合。
优选的，所述导出料斗是由水平段和倾斜段组成，所述水平段的一侧设有进料口，所述水平段靠近所述进料口的底部设有斜面板结构，而所述倾斜段的高度由靠近所述水平段的一端逐渐降低。
优选的，两个所述防护侧板保持平行设置，且两个所述防护侧板的底部分别与两个所述离心筒体的顶部贴合。
与相关技术相比较，本发明实施例提供的催化剂载体快速脱水装置具有如下有益效果：
(1)、通过设置脱水机构，主要用于对沉淀膏状浆料进行离心脱水处理，其使用离心筒来放置沉淀膏状浆料，可将沉淀膏状浆料在凹槽内由下至上依次紧密堆叠，最终堆叠形成圆筒形状，在离心筒转动时，利用其产生的离心力将沉淀膏状浆料中的水甩出，从而实现了脱水功能，而由于沉淀膏状浆料处于凹槽内，不会轻易被甩出，因此可控制离心筒始终处于高速转动状态，使其产生的离心力较大，单位时间内的脱水量也更多，最终使得脱水速度更快，脱水时间更短，从而实现了对该沉淀膏状浆料快速脱水功能，更好的满足实际的工业生产使用需求；
(2)、通过设置离心筒作为沉淀膏状浆料的存放结构，与平面板相比，一方面，在两者水平方向上的面积相同情况下，离心筒单次的处理量更多；另一方面，在离心筒高度不变的前提下，还可通过增加凹槽的深度，来扩大离心筒的存放量，因此同一大小类型的离心筒，可同时将其制成多种不同存放量类型，其适用范围更广，可塑性更强；另外通过设置多个直径大小不同的离心筒，并将其设置成同圆心依次套设形成，在保持水平方向面积不变前提下，通过调整离心筒的数量，可自由调整其存放量，同时无需对加料头位置同步调整，因此对转动部整体的存放量调整十分方便；
(3)、通过设置排料机构，主要用于将沉淀膏状浆料从凹槽中挤出并导出至机体外部，其主要利用两个电磁板之间磁力作用作为驱动力，带动活动底板将凹槽中的沉淀膏状浆料向上挤出，并配合离心筒与导出部转动接触作用，将挤出的沉淀膏状浆料向机体外导出，从而实现自动排料功能，在脱水完成后，无需工作人员手动进行排料操作；而利用活动底板与凹槽滑动挤出方式，可有效防止沉淀膏状浆料吸附在凹槽内侧，确保一次性全部挤出，省去了后续人工手动清理操作，使得排料操作更加方便、更加省事；
(4)、通过设置导出部，通过与离心筒接触，可将被挤出的沉淀膏状浆料自动铲入其内部，进而完成沉淀膏状浆料与离心筒的分离操作，其中，通过在导出料斗上设置可调节的活动挡板，用于控制进料口的大小，使得该导出料斗可以根据离心筒的实际使用数量，同步适应调整进料口的大小，进入确保所有被挤出的沉淀膏状浆料能够顺利进入到导出料斗中。
附图说明
图1为本发明实施例提供的催化剂载体快速脱水装置的结构示意图。
图2为图1所示的催化剂载体快速脱水装置的俯视图。
图3为图2所示A-A面的剖视图。
图4为图3所示a部的放大示意图。
图5为图1所示的机体内部的结构示意图。
图6为图5所示的脱水机构和挤出部之间的结构示意图。
图7为图6所示的脱水机构和挤出部之间的爆炸图。
图8为图6所示的脱水机构的结构示意图。
图9为图8所示的离心筒的结构示意图。
图10为图8所示的离心筒顶部的结构意图。
图11为图10所示B-B面的剖视图。
图12为图11所示b部的放大示意图。
图13为图5所示的离心筒与导出部之间的结构示意图。
图14为图13所示的导出部的结构示意图。
图中标号：1、机体；2、脱水机构；21、转动部；211、离心筒；2111、离心筒体；2112、活动底板；2113、定位轴；212、支撑座；213、定位板组；22、驱动部；221、防护罩；222、驱动电机；223、转动轴；224、变速器；3、排料机构；31、挤出部；311、滑动座；312、电磁板；313、挤出板组；314、支撑弹簧；32、导出部；321、导出料斗；322、活动挡板；323、防护侧板；324、调节转件；325、固定转件；4、加料头。
具体实施方式
下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据运用者的意图或惯例而不同；因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
请结合参阅图1和图5，一种催化剂载体快速脱水装置，包括：机体1，机体1内分别设置有脱水机构2和用于将脱水机构2内催化剂载体导出的排料机构3；脱水机构2包括用于放置催化剂载体的转动部21和用于带动转动部21转动的驱动部22，转动部21设置在机体1内部的上方，驱动部22设置在机体1内壁底部的中间，且驱动部22的输出端与转动部21连接，通过驱动部22运转，可带动转动部21水平转动，从而对其上放置的催化剂载体产生离心力脱水。
请结合参阅图3、图6和图7，转动部21包括三个由内到外依次同圆心套设的离心筒211、支撑座212和四个定位板组213，三个离心筒211均安装在支撑座212的顶部，且直径依次递减，而离心筒211的数量不限于三个，其数量越多，单次可脱水沉淀膏状浆料就越多，因此可以根据实际的使用需求调整；支撑座212底部与驱动部22的输出端连接，四个定位板组213均匀固定安装在支撑座212的顶部，而支撑座212的顶部与四个定位板组213对应位置均设有定位孔组，支撑座212主要为离心筒211底部提供支撑，其由中心的圆板结构和四个呈十字形分布的侧板组成，而四个定位板组213分别对应安装在四个侧板上，用于分别对离心筒211底部限位卡接，使其与支撑座212之间保持稳定连接。
请结合参阅图4、图7、图9-12，离心筒211包括离心筒体2111、四个活动底板2112和四个定位轴2113，离心筒体2111的底端分别与四个定位板组213卡接，离心筒体2111上设有催化剂载体放置凹槽，且凹槽的厚度即为沉淀膏状浆料的摊铺厚度，而凹槽的周侧面积即为沉淀膏状浆料的摊铺面积，可根据实际的生产需求调整该凹槽的尺寸；离心筒体2111的外圈均匀设有若干个排水圆孔，且若干个排水圆孔均与凹槽连通，方便沉淀膏状浆料中的水被甩出至机体1内；离心筒体2111内圈的上端设置有凸起结构，每两个离心筒体2111之间通过凸起结构阻隔，从而产生一定的间隙，该间隙作为位于内侧离心筒体2111排水间隙，可使得水向下流出至机体1中，同时该凸起结构用于对两个离心筒体2111顶部进行密封，使得两者的顶部连接位置不会存在缝隙，便于后续将沉淀膏状浆料导出。
请结合参阅图10-12，四个活动底板2112均匀活动卡接在催化剂载体放置凹槽的下端，用于对凹槽底端进行封堵，使得沉淀膏状浆料可以装入凹槽内，活动底板2112的顶部均匀开设有若干个导水圆孔，方便将凹槽内的水向下排出。
请结合参阅图4，四个定位轴2113分别对应安装在四个活动底板2112的底部，四个定位轴2113分别与四个定位孔组中的任意一个定位孔卡接，用于进一步增加离心筒体2111与支撑座212之间的连接稳定性，而定位轴2113的底端与支撑座212底部通过固定件固定安装，实现对离心筒211自由安装和拆卸，进而方便对离心筒211进行更换或维修。
请结合参阅图7，定位板组213是由六个均匀线性排布的弧形板组成，而两个弧形板之间的间距与离心筒体2111的厚度相同，而定位孔组中五个定位孔分别位于两个弧形板之间。
请结合参阅图3和图8，驱动部22包括防护罩221、驱动电机222、转动轴223和变速器224，防护罩221固定安装在机体1内壁底部的中间，驱动电机222安装在防护罩221内，具备很好的防水效果防止水与驱动电机222接触，影响其正常使用；转动轴223底端与机体1内壁的底部转动连接，而转动轴223的顶端贯穿防护罩221的顶部，并与支撑座212底部的中间固定连接；所述变速器224的输入端与所述驱动电机222的输出端连接，而输出端则与所述转动轴223外部连接，可用于控制驱动电机222的转动速度，进而实现离心筒211不同速度转动，满足分别上料、脱水和排料时离心筒211的速度需求。
请结合参阅图5、图7，排料机构3包括挤出部31和导出部32，挤出部31设置在支撑座212与防护罩221之间，在对沉淀膏状浆料脱水完成后，可将其从离心筒211内向上挤出；导出部32设置在离心筒211的上方，可将挤出的沉淀膏状浆料向机体1外导出；挤出部31包括滑动座311、两个电磁板312、多个挤出板组313和支撑弹簧314，滑动座311滑动安装在转动轴223的外部，并与支撑座212保持上下平行设置，滑动座311中心位置的两侧均与转动轴223外部滑动连接，使其可以在转动轴223上竖直方向滑动，同时能够跟随转动轴223同步转动；两个电磁板312分别固定安装在支撑座212与滑动座311相对的一侧，且两个电磁板312磁力面相对设置，而产生的磁力方向相反，电磁板312为常规的电磁铁结构，两个电磁板312只有在将凹槽内的沉淀膏状浆料挤出是才处于通电状态，两者通电后产生的磁力相互吸引，从而带动滑动座311上移；多个挤出板组313均匀安装在滑动座311的顶部，支撑弹簧314套设在转动轴223的外部，且位于两个电磁板312相对的一侧之间，在滑动座311上移时，可挤压该支撑弹簧314收缩。
请结合参阅图7，挤出板组313是由五个均匀线性排布的弧形竖板组成，而五个弧形竖板与多个活动底板2112保持上下一一对齐，且五个弧形竖板的尺寸与其上方的离心筒211大小适配设置，确保其能够向上延伸至离心筒211内，从而推动活动底板2112活动。
请结合参阅图13和图14，导出部32包括导出料斗321、活动挡板322、两个防护侧板323、调节转件324和固定转件325，导出料斗321活动安装在机体1上端，且导出料斗321位于离心筒211的上方，在脱水时，导出料斗321底部与离心筒211处于非接触状态，避免对离心筒211高速转动造成一定阻碍，导出料斗321是由水平段和倾斜段组成，水平段的一侧设有进料口，用于挤出的沉淀膏状浆料进入至导出料斗321中，水平段靠近进料口的底部设有斜面板结构，而倾斜段的高度由靠近水平段的一端逐渐降低，在离心筒211转动时，通过该斜面板结构与离心筒211接触，可将其上被挤出的沉淀膏状浆料铲进进料口中，导出料斗321的倾斜段一端贯穿机体1的一侧；活动挡板322滑动安装在导出料斗321上，用于控制进料口的大小，在离心筒211的使用数量发生变化是，为了确保沉淀膏状浆料能够全部进入导出料斗321中，需要对进料口的大小适应调节，而在调节时，只需转动固定转件325，使其一端与活动挡板322分离，然后滑动活动挡板322至所需的位置，再次转动固定转件325使其对活动挡板322位置进行固定；两个防护侧板323分别固定安装在导出料斗321的一侧与活动挡板322的一端，两个防护侧板323保持平行设置，且两个防护侧板323的底部分别与两个离心筒体2111的顶部贴合，其中一个防护侧板323位于进料口与活动挡板322相对的一侧，形成一个进入通道，能够确保沉淀膏状浆料有效进入导出料斗321中，并避免其从离心筒211顶部流出，调节转件324转动安装在机体1内侧，而导出料斗321的一侧与调节转件324外部螺纹连接，用于对导出料斗321高度调节并同步锁定，在排料时，通过转动该调节转件324，使得导出料斗321与离心筒211顶部贴合，固定转件325螺纹连接在导出料斗321的一侧，其一端与活动挡板322的一侧贴合，用于对活动挡板322位置锁定，避免其发生活动。
本发明实施例提供的催化剂载体快速脱水装置的工作原理如下：
步骤一：在使用时，先将加料头4与离心筒211上下对齐，然后控制加料头4向下移动，使其出料头延伸至凹槽内，直至延伸至凹槽的下端，然后开始向凹槽内添加沉淀膏状浆料，并同步上移，与此同时，控制驱动部22同步启动，由于变速器224起始为控制驱动电机222处于低速转动状态，可使得转动轴223带动支撑座212缓慢转动，最终使得离心筒211同步开始缓慢转动，使得沉淀膏状浆料逐渐填充在凹槽内，直至凹槽内的填充量达到90％，加料头4停止加料并上移与离心筒211分离，完成加料操作；
步骤二：然后，控制变速器224将驱动电机222调节至高速转动状态，从而使得离心筒211开始高速转动，开始对沉淀膏状浆料进行脱水处理，通过离心筒体2111高速转动可产生较强离心力，可将沉淀膏状浆料中的水分快速甩出，而甩出的水通过排水圆流出至机体1底部，最终通过机体1底部的排水管排出，直至到达设定的脱水时间，变速器224再次将驱动电机222调节至低速状态，离心筒211的速度逐渐变慢；
步骤三：接着，开始将凹槽内完成脱水的沉淀膏状浆料挤出，先通过转动调节转件324，可使得导出料斗321下移至与离心筒211顶部贴合，然后控制两个电磁板312同步启动，使得两者产生相反的磁力，且磁力缓慢增加，而位于下方的电磁板312受到磁力作用开始带动滑动座311上移，而其上的四个挤出板组313同步上移，此时由于弧形竖板与活动底板2112处于上下对齐状态，在两者接触时，弧形竖板可以向上推动活动底板2112，进而将凹槽内部的沉淀膏状浆料向上推出，随着离心筒211的缓慢转动，且由于离心筒211的转动方向朝向进料口，使得被挤出的沉淀膏状浆料在与斜面板结构接触后，能够顺利进入导出料斗321中，最终被导出至机体1外侧，此时工作人员使用容器将导出的沉淀膏状浆料收集起来；
步骤四：直至下方的电磁板312将支撑弹簧314压缩至最短状态，正好使得弧形竖板将活动底板2112推动至凹槽上端位置，而凹槽内部的沉淀膏状浆料也被完全挤出，此时，控制两个电磁板312关闭，使得两者不再产生磁力，并在支撑弹簧314的弹力作用下，可带动滑动座311下移至最初位置，完成对沉淀膏状浆料导出操作。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种催化剂载体快速脱水装置，包括：机体(1)，其特征在于，所述机体(1)内分别设置有脱水机构(2)和用于将所述脱水机构(2)内催化剂载体导出的排料机构(3)；所述脱水机构(2)包括用于放置催化剂载体的转动部(21)和用于带动所述转动部(21)转动的驱动部(22)，所述转动部(21)设置在所述机体(1)内部的上方，所述驱动部(22)设置在机体(1)内壁底部的中间，且所述驱动部(22)的输出端与所述转动部(21)连接；
所述转动部(21)包括多个由内到外依次同圆心套设的离心筒(211)、支撑座(212)和多个定位板组(213)，多个所述离心筒(211)均安装在所述支撑座(212)的顶部，所述支撑座(212)底部与所述驱动部(22)的输出端连接，多个所述定位板组(213)均匀固定安装在所述支撑座(212)的顶部，而所述支撑座(212)的顶部与多个所述定位板组(213)对应位置均设有定位孔组；
所述离心筒(211)包括离心筒体(2111)、多个活动底板(2112)和多个定位轴(2113)，所述离心筒体(2111)的底端分别与多个定位板组(213)卡接，所述离心筒体(2111)上设有催化剂载体放置凹槽，所述离心筒体(2111)的外圈均匀设有若干个排水圆孔，且若干个所述排水圆孔均与所述凹槽连通，所述离心筒体(2111)内圈的上端设置有凸起结构，每两个所述离心筒体(2111)之间通过所述凸起结构阻隔，从而产生一定的间隙；多个所述活动底板(2112)均匀活动卡接在所述催化剂载体放置凹槽的下端，所述活动底板(2112)的顶部均匀开设有若干个导水圆孔；多个所述定位轴(2113)分别对应安装在多个所述活动底板(2112)的底部，多个所述定位轴(2113)分别与多个所述定位孔组中的任意一个定位孔卡接，而所述定位轴(2113)的底端与所述支撑座(212)底部通过固定件固定安装。
2.根据权利要求1所述的催化剂载体快速脱水装置，其特征在于，所述定位板组(213)是由多个均匀线性排布的弧形板组成，而两个所述弧形板之间的间距与所述离心筒体(2111)的厚度相同，而所述定位孔组中多个定位孔分别位于两个所述弧形板之间。
3.根据权利要求1所述的催化剂载体快速脱水装置，其特征在于，所述驱动部(22)包括防护罩(221)、驱动电机(222)、转动轴(223)和变速器(224)，所述防护罩(221)固定安装在所述机体(1)内壁底部的中间，所述驱动电机(222)安装在所述防护罩(221)内；所述转动轴(223)底端与所述机体(1)内壁的底部转动连接，而所述转动轴(223)的顶端贯穿所述防护罩(221)的顶部，并与所述支撑座(212)底部的中间固定连接；所述变速器(224)的输入端与所述驱动电机(222)的输出端连接，而输出端则与所述转动轴(223)外部连接。
4.根据权利要求1所述的催化剂载体快速脱水装置，其特征在于，所述排料机构(3)包括挤出部(31)和导出部(32)，所述挤出部(31)设置在所述支撑座(212)与所述防护罩(221)之间，所述导出部(32)设置在所述离心筒(211)的上方，所述挤出部(31)包括滑动座(311)、两个电磁板(312)、多个挤出板组(313)和支撑弹簧(314)，所述滑动座(311)滑动安装在所述转动轴(223)的外部，并与所述支撑座(212)保持上下平行设置；两个所述电磁板(312)分别固定安装在所述支撑座(212)与所述滑动座(311)相对的一侧，且两个电磁板(312)磁力面相对设置，而产生的磁力方向相反；多个所述挤出板组(313)均匀安装在所述滑动座(311)的顶部，所述支撑弹簧(314)套设在所述转动轴(223)的外部，且位于两个所述电磁板(312)相对的一侧之间。
5.根据权利要求4所述的催化剂载体快速脱水装置，其特征在于，所述挤出板组(313)是由多个均匀线性排布的弧形竖板组成，而多个所述弧形竖板与多个所述活动底板(2112)保持上下一一对齐。
6.根据权利要求4所述的催化剂载体快速脱水装置，其特征在于，所述导出部(32)包括导出料斗(321)、活动挡板(322)、两个防护侧板(323)、调节转件(324)、固定转件(325)，所述导出料斗(321)活动安装在所述机体(1)上端，且所述导出料斗(321)位于所述离心筒(211)的上方，所述导出料斗(321)的一端贯穿所述机体(1)的一侧，所述活动挡板(322)滑动安装在所述导出料斗(321)上，两个所述防护侧板(323)分别固定安装在所述导出料斗(321)的一侧与所述活动挡板(322)的一端，所述调节转件(324)转动安装在所述机体(1)内侧，而所述导出料斗(321)的一侧与所述调节转件(324)外部螺纹连接，所述固定转件(325)螺纹连接在所述导出料斗(321)的一侧，其一端与所述活动挡板(322)的一侧贴合。
7.根据权利要求6所述的催化剂载体快速脱水装置，其特征在于，所述导出料斗(321)是由水平段和倾斜段组成，所述水平段的一侧设有进料口，所述水平段靠近所述进料口的底部设有斜面板结构，而所述倾斜段的高度由靠近所述水平段的一端逐渐降低。
8.根据权利要求6所述的催化剂载体快速脱水装置，其特征在于，两个所述防护侧板(323)保持平行设置，且两个所述防护侧板(323)的底部分别与两个所述离心筒体(2111)的顶部贴合。
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