CN115723296A - 一种led大灯厚壁导光模块分层注塑模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开的属于LED大灯厚壁制造技术领域，具体为一种LED大灯厚壁导光模块分层注塑模具，所述动模上可拆卸连接有上模仁，所述定模上可拆卸连接有下模仁，所述上模仁下侧设置有型芯，所述型芯和下模仁之间形成成型腔，所述成型腔底部设置有支撑调节板，所述定模下侧通过螺栓连接有伸缩装置，所述伸缩装置伸缩端与支撑调节板底部连接，所述下模仁上开设有移动腔，所述支撑调节板位于移动腔中，通过两步进行分层注塑，将LED大灯厚壁导光模块加工成型，相较于传统的通过一次性注塑将LED大灯厚壁导光模块加工成型，本发明通过合理的分层设计，减少了保压时间，从而加快LED大灯厚壁导光模块成型，提高了工作效率。

Description

一种LED大灯厚壁导光模块分层注塑模具

技术领域

本发明涉及LED大灯厚壁制造技术领域，具体为一种LED大灯厚壁导光模块分层注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

车辆上的LED大灯厚壁导光模块(即厚壁透镜)大多通过注塑模具进行加工制造，由于厚壁的厚度较厚，从而通过注塑模具制造的过程中需要较长的保压时间，从而降低了加工效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种LED大灯厚壁导光模块分层注塑模具，以解决上述背景技术中提出的车辆上的LED大灯厚壁导光模块通过注塑模具进行加工制造的过程中，由于厚壁的厚度较厚，需要较长的保压时间，从而降低了加工效率问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种LED大灯厚壁导光模块分层注塑模具，包括动模和定模，所述动模上可拆卸连接有上模仁，所述定模上可拆卸连接有下模仁，所述上模仁下侧设置有型芯，所述型芯和下模仁之间形成成型腔，所述成型腔底部设置有支撑调节板，所述定模下侧通过螺栓连接有伸缩装置，所述伸缩装置伸缩端与支撑调节板底部连接，所述下模仁上开设有移动腔，所述支撑调节板位于移动腔中，所述定模下侧安装有固定架，所述固定架上安装有推板，所述推板上安装有模具顶杆和流道顶杆，所述推板连接有顶出装置。

优选的，所述动模上开设有注塑口，所述注塑口下端连接有注塑流道，所述注塑流道与成型腔连通。

优选的，所述注塑流道包括进口流道和连通流道，所述进口流道开设于动模和上模仁之间，所述连通流道开设在下模仁上，所述注塑口与进口流道连通，所述进口流道底部连通有连通流道，所述连通流道与成型腔连通，所述模具顶杆穿入成型腔内，所述流道顶杆穿入连通流道内。

优选的，所述支撑调节板与移动腔密封配合。

优选的，所述动模和定模之间安装有导向装置，所述导向装置包括导向杆和导向底座，所述导向装置数量为四个，四个所述导向装置在动模和定模之间的边缘处且呈矩形分布，所述动模下侧通过螺栓连接有导向杆，所述定模上侧通过螺栓连接有导向底座，所述导向杆与导向底座的位置上下对应，所述导向底座和定模之间开设有导向孔，所述导向杆与导向孔滑动连接。

优选的，所述动模下侧开设有上凹槽，所述上模仁通过螺栓固定在上凹槽中，所述定模上侧开设有下凹槽，所述下模仁通过螺栓固定在下凹槽中。

优选的，所述固定架包括底板和侧板，所述底板上方左右两端均通过螺栓连接有侧板，所述侧板上端与定模底部接触，所述底板与定模之间安装有紧固螺栓，所述推板设置在底板上，所述推板与定模之间安装有滑动限位装置，所述底板下端左右两侧均设置有底座。

优选的，所述滑动限位装置数量为四个，四个所述滑动限位装置位于推板与定模之间的边缘处，所述滑动限位装置包括上滑动杆和下滑动杆，所述上滑动杆通过螺栓固定在定模下端，所述下滑动杆通过螺栓固定在推板上端，所述上滑动杆和下滑动杆位置上下对应，所述下滑动杆上开设有滑孔，所述上滑动杆与滑孔滑动连接。

优选的，所述顶出装置包括安装板、连接座、直齿条、齿轮和驱动装置，所述推板上方左右两侧均固定连接有安装板，所述安装板上通过螺栓连接有连接座，所述推板和底板之间开设有贯穿孔，所述连接座穿过贯穿孔，所述连接座上开设有安装槽，所述安装槽中安装有直齿条，所述底板下侧安装有驱动装置，所述驱动装置输出端连接有齿轮，所述齿轮与直齿条啮合。

优选的，所述驱动装置包括电机、齿轮箱、第一传动轴、第二传动轴、第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述底板下侧设置有电机座，所述电机座下侧通过螺栓连接有电机，所述电机输出轴连接有齿轮箱，所述齿轮箱左右两侧均连接有第一传动轴，所述第一传动轴末端通过螺钉连接有第一锥齿轮，所述齿轮安装在第二传动轴上，所述第二传动轴后端安装有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮相互啮合，所述底板下侧设置有第一安装架和第二安装架，所述第一安装架下端通过螺栓连接有第一转动座，所述第一转动座与第一传动轴转动连接，所述第二安装架下端通过螺栓连接有第二转动座，所述第二转动座与第二传动轴转动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)通过两步进行分层注塑，将LED大灯厚壁导光模块加工成型，相较于传统的通过一次性注塑将LED大灯厚壁导光模块加工成型，本发明通过合理的分层设计，减少了保压时间，从而加快LED大灯厚壁导光模块成型，提高了工作效率；

2)通过驱动装置带动齿轮转动，由于齿轮与直齿条相互啮合，配合滑动限位装置使推板只能够稳定上下移动，从而带动推板稳定进行稳定的上下移动，推板带动流道顶杆和模具顶杆移动，将产品进行顶出脱模，推板的左右两侧均设置有直齿条，受力均匀，便于进行稳定的脱模；

3)通过滑动限位装置的设置，避免推板出现歪斜，使齿轮转动时，能够顺利带动直齿条移动，进而使推板移动。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明剖视结构示意图；

图3为本发明导向装置和滑动限位装置处的剖视结构示意图；

图4为本发明顶出装置和驱动装置配合的剖视结构示意图；

图5为本发明驱动装置俯视结构示意图；

图6为本发明直齿条与连接座配合的剖视结构示意图。

图中：1、动模；2、定模；3、注塑口；4、注塑流道；5、进口流道；6、连通流道；7、上凹槽；8、上模仁；9、型芯；10、下模仁；11、导向装置；12、顶出装置；13、下凹槽；14、第二转动座；15、成型腔；16、支撑调节板；17、伸缩装置；18、模具顶杆；19、流道顶杆；20、固定架；21、侧板；22、底板；23、底座；24、推板；25、滑动限位装置；26、移动腔；27、驱动装置；28、导向杆；29、导向底座；30、导向孔；31、紧固螺栓；32、上滑动杆；33、下滑动杆；34、滑孔；35、安装板；36、连接座；37、贯穿孔；38、安装槽；39、直齿条；40、齿轮；41、第二安装架；42、第二传动轴；43、第一安装架；44、电机座；45、齿轮箱；46、第一转动座；47、电机；48、第一锥齿轮；49、第二锥齿轮；50、第一传动轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种LED大灯厚壁导光模块分层注塑模具，包括动模1和定模2，所述动模1上可拆卸连接有上模仁8，所述定模2上可拆卸连接有下模仁10，所述上模仁8下侧设置有型芯9，所述型芯9和下模仁10之间形成成型腔15，所述成型腔15底部设置有支撑调节板16，所述定模2下侧通过螺栓连接有伸缩装置17，伸缩装置17可以为气缸、液压缸等，所述伸缩装置17伸缩端与支撑调节板16底部连接，所述下模仁10上开设有移动腔26，所述支撑调节板16位于移动腔26中，通过伸缩装置17带动支撑调节板16移动，当支撑调节板16向下移动时，成型腔15容积变大，用于二次注塑成型，所述定模2下侧安装有固定架20，所述固定架20上安装有推板24，所述推板24上安装有模具顶杆18和流道顶杆19，所述推板24连接有顶出装置12。

所述动模1上开设有注塑口3，所述注塑口3下端连接有注塑流道4，所述注塑流道4与成型腔15连通。

所述注塑流道4包括进口流道5和连通流道6，所述进口流道5开设于动模1和上模仁8之间，所述连通流道6开设在下模仁10上，所述注塑口3与进口流道5连通，所述进口流道5底部连通有连通流道6，所述连通流道6与成型腔15连通，所述模具顶杆18穿入成型腔15内，所述流道顶杆19穿入连通流道6内，用于顶出产品。

所述支撑调节板16与移动腔26密封配合。

所述动模1和定模2之间安装有导向装置11，所述导向装置11包括导向杆28和导向底座29，所述导向装置11数量为四个，四个所述导向装置11在动模1和定模2之间的边缘处且呈矩形分布，所述动模1下侧通过螺栓连接有导向杆28，所述定模2上侧通过螺栓连接有导向底座29，所述导向杆28与导向底座29的位置上下对应，所述导向底座29和定模2之间开设有导向孔30，所述导向杆28与导向孔30滑动连接，使动模1和定模2之间能够稳定接触。

所述动模1下侧开设有上凹槽7，所述上模仁8通过螺栓固定在上凹槽7中，所述定模2上侧开设有下凹槽13，所述下模仁10通过螺栓固定在下凹槽13中。

所述固定架20包括底板22和侧板21，所述底板22上方左右两端均通过螺栓连接有侧板21，所述侧板21上端与定模2底部接触，所述底板22与定模2之间安装有紧固螺栓31，所述推板24设置在底板22上，所述推板24与定模2之间安装有滑动限位装置25，使推板24能够稳定上下移动，所述底板22下端左右两侧均设置有底座23。

所述滑动限位装置25数量为四个，四个所述滑动限位装置25位于推板24与定模2之间的边缘处，所述滑动限位装置25包括上滑动杆32和下滑动杆33，所述上滑动杆32通过螺栓固定在定模2下端，所述下滑动杆33通过螺栓固定在推板24上端，所述上滑动杆32和下滑动杆33位置上下对应，所述下滑动杆33上开设有滑孔34，所述上滑动杆32与滑孔34滑动连接，避免推板24出现歪斜。

所述顶出装置12包括安装板35、连接座36、直齿条39、齿轮40和驱动装置27，所述推板24上方左右两侧均固定连接有安装板35，所述安装板35上通过螺栓连接有连接座36，所述推板24和底板22之间开设有贯穿孔37，所述连接座36穿过贯穿孔37，所述连接座36上开设有安装槽38，所述安装槽38中安装有直齿条39，所述底板22下侧安装有驱动装置27，所述驱动装置27输出端连接有齿轮40，所述齿轮40与直齿条39啮合，齿轮40转动带动直齿条39移动，使推板24移动。

所述驱动装置27包括电机47、齿轮箱45、第一传动轴50、第二传动轴42、第一锥齿轮48和第二锥齿轮49，所述底板22下侧设置有电机座44，所述电机座44下侧通过螺栓连接有电机47，所述电机47输出轴连接有齿轮箱45，所述齿轮箱45左右两侧均连接有第一传动轴50，所述第一传动轴50末端通过螺钉连接有第一锥齿轮48，所述齿轮40安装在第二传动轴42上，所述第二传动轴42后端安装有第二锥齿轮49，所述第一锥齿轮48和第二锥齿轮49相互啮合，所述底板22下侧设置有第一安装架43和第二安装架41，所述第一安装架43下端通过螺栓连接有第一转动座46，所述第一转动座46与第一传动轴50转动连接，所述第二安装架41下端通过螺栓连接有第二转动座14，所述第二转动座14与第二传动轴42转动连接。

工作原理：注塑料通过注塑口3进入注塑流道4，再由注塑流道4进入成型腔15，进行注塑成型，一次注塑成型后，通过伸缩装置17带动支撑调节板16移动，当支撑调节板16向下移动时，成型腔15容积变大，再进行二次注塑，两次注塑合并后得到LED大灯厚壁导光模块(即厚壁透镜)，相较于传统的通过一次性注塑将LED大灯厚壁导光模块加工成型，本发明通过合理的分层设计，减少了保压时间，从而加快LED大灯厚壁导光模块成型，提高了工作效率，通过电机47带动第一传动轴50转动，由于第一锥齿轮48和第二锥齿轮49相互啮合，从而带动齿轮40转动，由于齿轮40与直齿条39啮合，配合滑动限位装置25的设置，带动直齿条39移动，使推板24移动，通过模具顶杆18和流道顶杆19将成型的产品顶出脱模。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种LED大灯厚壁导光模块分层注塑模具，包括动模(1)和定模(2)，其特征在于：所述动模(1)上可拆卸连接有上模仁(8)，所述定模(2)上可拆卸连接有下模仁(10)，所述上模仁(8)下侧设置有型芯(9)，所述型芯(9)和下模仁(10)之间形成成型腔(15)，所述成型腔(15)底部设置有支撑调节板(16)，所述定模(2)下侧通过螺栓连接有伸缩装置(17)，所述伸缩装置(17)伸缩端与支撑调节板(16)底部连接，所述下模仁(10)上开设有移动腔(26)，所述支撑调节板(16)位于移动腔(26)中，所述定模(2)下侧安装有固定架(20)，所述固定架(20)上安装有推板(24)，所述推板(24)上安装有模具顶杆(18)和流道顶杆(19)，所述推板(24)连接有顶出装置(12)。

2.根据权利要求1所述的一种LED大灯厚壁导光模块分层注塑模具，其特征在于：所述动模(1)上开设有注塑口(3)，所述注塑口(3)下端连接有注塑流道(4)，所述注塑流道(4)与成型腔(15)连通。

3.根据权利要求2所述的一种LED大灯厚壁导光模块分层注塑模具，其特征在于：所述注塑流道(4)包括进口流道(5)和连通流道(6)，所述进口流道(5)开设于动模(1)和上模仁(8)之间，所述连通流道(6)开设在下模仁(10)上，所述注塑口(3)与进口流道(5)连通，所述进口流道(5)底部连通有连通流道(6)，所述连通流道(6)与成型腔(15)连通，所述模具顶杆(18)穿入成型腔(15)内，所述流道顶杆(19)穿入连通流道(6)内。

4.根据权利要求1所述的一种LED大灯厚壁导光模块分层注塑模具，其特征在于：所述支撑调节板(16)与移动腔(26)密封配合。

5.根据权利要求1所述的一种LED大灯厚壁导光模块分层注塑模具，其特征在于：所述动模(1)和定模(2)之间安装有导向装置(11)，所述导向装置(11)包括导向杆(28)和导向底座(29)，所述导向装置(11)数量为四个，四个所述导向装置(11)在动模(1)和定模(2)之间的边缘处且呈矩形分布，所述动模(1)下侧通过螺栓连接有导向杆(28)，所述定模(2)上侧通过螺栓连接有导向底座(29)，所述导向杆(28)与导向底座(29)的位置上下对应，所述导向底座(29)和定模(2)之间开设有导向孔(30)，所述导向杆(28)与导向孔(30)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种LED大灯厚壁导光模块分层注塑模具，其特征在于：所述动模(1)下侧开设有上凹槽(7)，所述上模仁(8)通过螺栓固定在上凹槽(7)中，所述定模(2)上侧开设有下凹槽(13)，所述下模仁(10)通过螺栓固定在下凹槽(13)中。

7.根据权利要求1所述的一种LED大灯厚壁导光模块分层注塑模具，其特征在于：所述固定架(20)包括底板(22)和侧板(21)，所述底板(22)上方左右两端均通过螺栓连接有侧板(21)，所述侧板(21)上端与定模(2)底部接触，所述底板(22)与定模(2)之间安装有紧固螺栓(31)，所述推板(24)设置在底板(22)上，所述推板(24)与定模(2)之间安装有滑动限位装置(25)，所述底板(22)下端左右两侧均设置有底座(23)。

8.根据权利要求7所述的一种LED大灯厚壁导光模块分层注塑模具，其特征在于：所述滑动限位装置(25)数量为四个，四个所述滑动限位装置(25)位于推板(24)与定模(2)之间的边缘处，所述滑动限位装置(25)包括上滑动杆(32)和下滑动杆(33)，所述上滑动杆(32)通过螺栓固定在定模(2)下端，所述下滑动杆(33)通过螺栓固定在推板(24)上端，所述上滑动杆(32)和下滑动杆(33)位置上下对应，所述下滑动杆(33)上开设有滑孔(34)，所述上滑动杆(32)与滑孔(34)滑动连接。

9.根据权利要求7所述的一种LED大灯厚壁导光模块分层注塑模具，其特征在于：所述顶出装置(12)包括安装板(35)、连接座(36)、直齿条(39)、齿轮(40)和驱动装置(27)，所述推板(24)上方左右两侧均固定连接有安装板(35)，所述安装板(35)上通过螺栓连接有连接座(36)，所述推板(24)和底板(22)之间开设有贯穿孔(37)，所述连接座(36)穿过贯穿孔(37)，所述连接座(36)上开设有安装槽(38)，所述安装槽(38)中安装有直齿条(39)，所述底板(22)下侧安装有驱动装置(27)，所述驱动装置(27)输出端连接有齿轮(40)，所述齿轮(40)与直齿条(39)啮合。

10.根据权利要求9所述的一种LED大灯厚壁导光模块分层注塑模具，其特征在于：所述驱动装置(27)包括电机(47)、齿轮箱(45)、第一传动轴(50)、第二传动轴(42)、第一锥齿轮(48)和第二锥齿轮(49)，所述底板(22)下侧设置有电机座(44)，所述电机座(44)下侧通过螺栓连接有电机(47)，所述电机(47)输出轴连接有齿轮箱(45)，所述齿轮箱(45)左右两侧均连接有第一传动轴(50)，所述第一传动轴(50)末端通过螺钉连接有第一锥齿轮(48)，所述齿轮(40)安装在第二传动轴(42)上，所述第二传动轴(42)后端安装有第二锥齿轮(49)，所述第一锥齿轮(48)和第二锥齿轮(49)相互啮合，所述底板(22)下侧设置有第一安装架(43)和第二安装架(41)，所述第一安装架(43)下端通过螺栓连接有第一转动座(46)，所述第一转动座(46)与第一传动轴(50)转动连接，所述第二安装架(41)下端通过螺栓连接有第二转动座(14)，所述第二转动座(14)与第二传动轴(42)转动连接。

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