CN115722503A - 一种管材清洗设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及管材清洗领域，尤其是涉及一种管材清洗设备，其进料装置、清洗装置，所述进料装置包括用于放置管材的置管架，所述清洗装置包括安装架、驱动组件、清洁杆和连接在清洁杆一端的刷头，所述安装架沿置管架的长度方向设置在置管架的一端，所述清洁杆通过驱动组件连接在安装架上，所述驱动组件用于将刷头伸入管材并转动清洁杆，所述刷头上连接有多个刷毛部，所述刷毛部设置为管状，所述清洁杆和刷头中空设置，所述清洁杆和刷头、刷毛部连通，所述清洁杆远离刷头的一端连接有输入管，所述输入管远离清洁杆的一端连接有三通管，所述输入管用于向清洁杆和刷头输入气体或液体，本申请具有便于对刷头进行清洁的效果。

Description

一种管材清洗设备

技术领域

本申请涉及管材清洗领域，尤其是涉及一种管材清洗设备。

背景技术

公告号为CN210930132U的中国专利一种清洁刷，包括壳体、内管与套管，所述壳体的内腔中设有隔板，所述隔板将所述壳体的内腔分为上腔体与下腔体，所述下腔体的侧壁上设有与所述下腔体相连通的进水孔，所述进水孔处连通有进水管，所述上腔体内设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴穿过所述隔板延伸至所述下腔体内，所述内管一端穿设于所述下腔体内并通过连接板与所述驱动电机的输出轴相连接，上述产品在使用时，其水通过进水管、内管与套管进入刷头中，最后从出水孔中喷出。

上述技术方案在使用完毕后，存在水积存在刷头内的情况发生，从而对刷头的清洁产生不便。

发明内容

为了便于对刷头进行清洁，本申请提供一种管材清洗设备。

本申请提供的一种管材清洗设备采用如下的技术方案：

一种管材清洗设备，进料装置、清洗装置，所述进料装置包括用于放置管材的置管架，所述清洗装置包括安装架、驱动组件、清洁杆和连接在清洁杆一端的刷头，所述安装架沿置管架的长度方向设置在置管架的一端，所述清洁杆通过驱动组件连接在安装架上，所述驱动组件用于将刷头伸入管材并转动清洁杆，所述刷头包括中间柱和多个刷毛部，所述刷毛部连接在中间柱上，所述刷毛部设置为管状，所述清洁杆和中间柱中空设置，所述清洁杆和刷头、刷毛部连通，所述清洁杆远离刷头的一端连接有输入管，所述输入管远离清洁杆的一端连接有三通管，所述输入管用于向清洁杆和刷头输入气体或液体。

通过采用上述技术方案，刷头使用完后，通过输入管向清洁杆、刷头内输入气体，将清洁杆和刷头内的水吹出，加快清洁杆、刷头内积存的水的蒸发速度，从而便于对刷头进行清洁。

可选的，所述安装架与置管架之间连接有烘干箱，所述烘干箱朝向安装架的侧壁上设置有通口，所述清洁杆与通口沿清洁杆的轴向滑动配合，所述烘干箱朝向置管架的侧壁上设置有连通口，所述刷头与连通口沿清洁杆的轴向滑动配合，所述烘干箱上连接有用于对清洁刷烘干的热风机。

通过采用上述技术方案，需要对管材进行清洁时，驱动组件将清洁杆朝向置管架移动并伸入管材，并转动清洁杆对管材进行清洁，清洁完成后，通过驱动组件移动清洁杆，使得刷头移动至烘干箱内，启动热风机对刷头进行烘干。

可选的，所述中间柱远离清洁杆的端部设置有出水口，所述出水口贯穿中间柱的端部，所述中间柱的端部上滑动连接有用于封堵出水口的封板。

通过采用上述技术方案，向刷头内输入气体时，滑动封板将出水口露出，刷头内的水通过出水口流出，从而提高了对刷头清洁的效率。

可选的，所述中间柱的端部设置有滑动腔，所述中间柱的侧壁上设置有板槽，所述板槽与滑动腔连通，所述封板的一端管贯穿滑动腔并与出水口远离中间柱中心的侧壁插接，另一端位于板槽内，所述封板与滑动腔、出水口、板槽垂直于中间柱的轴向滑动配合，所述中间柱上设置有安装腔，所述安装腔与板槽连通，所述安装腔内沿中间柱的轴向滑动连接有驱动杆，所述驱动杆的一端铰接有连杆，所述连杆远离驱动杆的一端与封板铰接。

通过采用上述技术方案，移动驱动杆，驱动杆带动连杆，连杆发生转动，连杆带动封板远离出水口移动，从而实现封板的移动。

可选的，所述刷头与烘干箱之间连接有联动组件，所述联动组件用于使得刷头经过连通口时自动控制出水口的开闭。

通过采用上述技术方案，刷头通过连通口时，通过联动组件带动封板移动，从而实现刷头移出管材后出水口自动露出，刷头朝向管材移动时出水口自动关闭。

可选的，所述联动组件包括螺母块、第一锥齿轮、第二锥齿轮、驱动齿轮和驱动齿条，所述螺母块转动连接在中间柱上并位于安装腔内，所述驱动杆为螺杆，所述螺母块与驱动杆螺纹连接，所述第一锥齿轮与螺母块同轴连接，所述第二锥齿轮转动连接在安装腔的侧壁上，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，所述驱动齿轮同轴连接在第二锥齿轮上，所述中间柱和连接套的侧壁上设置有避让口，所述中间柱上的避让口和连接套上的避让口相对并连通，所述驱动齿轮的部分贯穿避让口，所述驱动齿条连接在连通口的侧壁上，所述驱动齿条与驱动齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，刷头朝向管材移动时，驱动齿轮和驱动齿条的啮合使得驱动齿轮转动，第二锥齿轮带动第一锥齿轮转动，螺母块转动，螺杆远离清洁杆移动，从而通过连杆的推动使得封板朝向出水口移动将出水口封堵。

可选的，所述置管架上连接有限位组件，所述限位组件用于限制管材在置管架上沿其轴向的移动。

通过采用上述技术方案，当对管材进行清洗时，刷头与管材发生沿其轴向上的相对移动，刷头与管材之间的相对摩擦可能使得管材发生移动，通过限位组件，可以减小管材与置管架之间发生相对移动，提高管材在清洁时的稳定性。

可选的，所述置管架上沿竖直方向滑动连接有管罩，所述管罩的端部设置为开口，所述限位组件包括联动齿轮、联动齿条和顶杆，所述联动齿轮转动连接在置管架的一端，所述联动齿轮的轴向垂直于置管架的长度方向设置，所述顶杆铰接在置管架上，所述顶杆与置管架之间的铰接轴上套设有扭簧，所述管罩上连接有抵杆，所述抵杆的底部与顶杆的一端抵接，所述联动齿条铰接在顶杆的另一端上联动齿条与顶杆之间连接有弹片，所述联动齿条与联动齿轮啮合，所述联动齿轮上连接有支杆，当所述支杆转动至竖直状态时，所述支板的侧壁上远离联动齿轮的一端与管材的端部抵接。

通过采用上述技术方案，清洁管材时将管罩罩设在管材上，当对管材内壁进行清洗时，从清洗刷与管材内壁之间飞溅出的水被管罩阻挡，管罩朝向置管架移动时，管罩的底部抵住顶杆，顶杆发生转动，顶板与联动齿条连接的一端远离地面移动，在弹片的作用下，联动齿条始终与联动齿轮啮合，联动齿条远离地面移动使得联动齿轮转动，支杆朝向管材转动，直至支杆与管材的端部抵接，实现罩壳移动与支杆对管材限位之间的联动。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1. 刷头使用完后，通过输入管向清洁杆、刷头内输入气体，将清洁杆和刷头内的水吹出，加快清洁杆、刷头内积存的水的蒸发速度，从而便于对刷头进行清洁；

2. 需要对管材进行清洁时，驱动组件将清洁杆朝向置管架移动并伸入管材，并转动清洁杆对管材进行清洁，清洁完成后，通过驱动组件移动清洁杆，使得刷头移动至烘干箱内，启动热风机对刷头进行烘干；

3. 刷头朝向管材移动时，驱动齿轮和驱动齿条的啮合使得驱动齿轮转动，第二锥齿轮带动第一锥齿轮转动，螺母块转动，螺杆远离清洁杆移动，从而通过连杆的推动使得封板朝向出水口移动将出水口封堵。

附图说明

图1是用于体现本申请实施例中一种管材清洗设备的整体结构示意图；

图2是用于体现本申请实施例中置管架与滑移架之间位置关系的示意图；

图3是用于体现本申请实施例中联动齿轮与支杆之间位置关系的示意图；

图4是用于体现本申请实施例中杆托与球形块之间位置关系的示意图；

图5是用于体现本申请实施例中刷头与节杆之间位置关系的示意图；

图6是用于体现图5中驱动齿轮与驱动杆之间位置关系的A部放大图。

附图标记说明：

1、进料装置；2、清洗装置；3、管罩；4、置管架；5、滑移架；6、齿轮；7、齿条；8、滑条；9、滑槽；10、第一驱动机；11、托块；12、托槽；13、第一滚珠丝杠；14、竖架；15、升降索；16、主动轮；17、导轮；18、抵压气缸；19、压板；20、联动齿轮；21、联动齿条；22、顶杆；23、弹片；24、支杆；25、限位板；26、安装架；27、节杆；28、刷头；29、滑座；30、安装座；31、第二滚珠丝杠；32、第二驱动机；33、支撑板；34、升降气缸；35、烘干箱；36、热风机；37、中间柱；38、橡胶套；39、刷毛部；40、盖板；41、出水口；42、滑动腔；43、板槽；44、安装腔；45、驱动杆；46、连杆；47、封板；48、螺母块；49、第一锥齿轮；50、第二锥齿轮；51、驱动齿轮；52、驱动齿条；53、避让口；54、输入管；55、三通管；56、泵头；57、杆托；58、球形块。

具体实施方式

本申请实施例公开一种管材清洗设备。

参照图1，一种管材清洗设备，包括进料装置1和清洗装置2，

参照图1和图2，进料装置1包括管罩3、置管架4和送料装置。置管架4上垂直于其长度方向上的中间部分为清洗区，沿置管架4的长度方向，清洗区的两侧分别为上料区和下料区。

参照图1和图2，送料装置包括滑移架5和滑移组件，滑移组件包括齿轮6和齿条7，齿轮6设置有多个，多个齿轮6垂直于置管架4的长度方向设置并转动连接在置管架4上，齿轮6上均同轴连接有链轮，多个链轮通过链条连接在一起，置管架4上垂直于置管架4的长度方向设置有滑槽9，滑槽9的截面设置为燕尾形，滑移架5上连接有滑条8，滑条8的截面设置为燕尾形，滑条8位于滑槽9内并与滑槽9沿置管架4的长度方向滑动配合，齿条7连接在滑移架5上远离滑条8的侧壁上，齿条7与齿轮6啮合，置管架4上连接有用于驱动齿轮51的第一驱动机10。启动第一驱动机10，转动齿轮6，通过齿轮6与齿条7之间的啮合，齿条7沿其长度方向移动，滑条8沿滑槽9的长度方向移动，从而滑移架5便于从上料区移动至清洗区、从清洗区移动至下料区、从下料区移动至上料区。

参照图1和图2，滑移架5远离地面的侧壁上的两端连接有托块11，托块11远离滑移架5的侧壁上设置有托槽12，托槽12的截面设置为V形。置管架4上连接有升降托组，升降托组沿置管架4的长度方向设置有多个，升降托组位于托块11之间，升降托组包括支撑架、第一滚珠丝杠13和用于驱动第一滚珠丝杠13中的螺母副转动的第一电机，第一滚珠丝杠13中的丝杠副沿竖直方向设置，支撑架连接在置管架4上并位于滑槽9下方，第一滚珠丝杠13中的螺母副连接在支撑架上，支撑架上连接有气缸，第一滚珠丝杠13中的丝杠的顶部也连接有托块11，气缸的活塞杆与托块11的底部连接。

参照图1和图2，置管架4沿其长度方向上的两端连接有竖架14，竖架14之间通过升降组件连接有管罩3，管罩3与竖架14沿竖直方向滑动连接，管罩3位于清洁区的正上方，管罩3的开口朝向清洁区设置，管罩3上沿置管架4的长度方向上的两端也设置为开口。升降组件包括升降索15、主动轮16和导轮17，竖架14之间远离置管架4的一端连接有横梁，主动轮16和导轮17均转动连接在横梁上，横梁上连接有用于转动主动轮16的驱动源，升降索15绕设在主动轮16上，升降索15的一端与主动轮16固定，另一端绕过导轮17与管罩3的顶部连接。

参照图1和图2，竖架14之间连接有定位组件，定位组件位于管罩3与置管架4之间，定位组件包括连接杆和压板19，连接杆连接在竖架14之间，连接杆朝向置管架4的侧壁上连接有抵压气缸18，压板19连接在抵压气缸18的活塞杆上，压板19朝向置管架4的侧壁上设置有压槽，压槽设置为V形，管罩3上设置有避让槽，避让槽用于对连接杆和刷头28进行避让。

参照图1和图2，通过第一电机控制第一滚珠丝杠13移动支撑架，支撑架移动至高于托块11的位置，将管材先放置在支撑架上，管材与托槽12的侧壁抵接，然后通过第一滚珠丝杠13使得支撑架朝向地面移动，使得管材缓慢落在滑移架5上的托块11上，减小了管材与滑移架5上抵接时对管材的冲击力，提高了管材的稳定性。

启动驱动机，将滑移架5从上料区移动至清洗区，然后启动驱动源，将升降索15放卷，管罩3沿竖直方向落在滑移架5上，并启动抵压气缸18，使得压块抵压在管材上方，压块配合托块11将管材夹住从而提高管材的稳定性，管罩3罩设在管材上，当对管材内壁进行清洗时，从清洗刷与管材内壁之间飞溅出的水被管罩3阻挡，从而便于对管材进行清洗。

参照图2和图3，还包括限位组件，限位组件包括联动齿轮20、联动齿条21和顶杆22，滑移架5上远离清洗装置2的一端连接有竖板，竖板上设置有豁口，联动齿轮20转动连接在竖板上并位于豁口内，联动齿轮20的轴向垂直于置管架4的长度方向设置，滑移架5上设置有容纳槽，容纳槽与豁口相对并连通，顶杆22铰接在滑移架5上并位于容纳槽内，顶杆22与滑移架5之间的铰接轴上套设有扭簧，联动齿条21铰接在顶杆22的另一端上联动齿条21与顶杆22之间连接有弹片23，联动齿条21与联动齿轮20啮合，联动齿轮20上连接有支杆24，支杆24上连接有限位板25，当支杆24转动至竖直状态时，限位板25与管材的端部抵接。

管罩3朝向置管架4移动时，管罩3的底部抵住顶杆22，顶杆22发生转动，顶板与联动齿条21连接的一端远离地面移动，在弹片23的作用下，联动齿条21始终与联动齿轮20啮合，联动齿条21远离地面移动使得联动齿轮20转动，支杆24朝向管材转动，直至支杆24与管材的端部抵接，从而罩壳将管材罩住的同时，限位板25朝向管材转动对管材进行限位。

清洗完毕后，管罩3远离置管架4移动，顶杆22在扭簧的作用下转动，顶杆22连接联动齿条21的一端远离联动齿轮20转动，联动齿轮20在联动齿条21的带动下远离管材转动，限位板25远离管材。

参照图1，清洗装置2包括安装架26、驱动组件、清洁杆和刷头28，安装架26沿置管架4的长度方向设置在置管架4的一端，安装架26的长度方向与置管架4的长度方向一致，驱动组件包括第一导轨、第二导轨和滑座29。

参照图1，第一导轨和第二导轨沿其长度方向连接在安装架26上，第一导轨位于第二导轨的下方，滑座29通过第一导轨沿安装架26的长度方向滑动连接在安装架26上，滑座29通过第二滚珠丝杠31与安装座30上连接，第二滚珠丝杠31中的丝杠的轴向沿安装架26的长度方向设置，安装架26上连接有用于转动第二滚珠丝杠31中丝杠的电机。

参照图1，安装架26上通过第二导轨连接有安装座30，安装座30位于滑座29的正上方，安装座30与滑座29之间连接有连接板，安装座30上连接有用于转动清洁杆的第二驱动机32。

参照图1，刷头28可拆卸连接在清洁杆的一端，清洁杆包括多个节杆27，多个节杆27沿其长度方向排列，节杆27中空设置，相邻的节杆27之间可以通过螺纹环可拆卸连接。

参照图1和图4，安装架26上连接有支撑组件，支撑组件包括多个支撑架组，支撑架组沿安装架26的长度方向排列，支撑架组包括支撑板33、升降气缸34和杆托57，支撑板33连接在安装架26上并位于第一导轨的下方，升降气缸34连接在支撑板33上，升降气缸34的活塞杆远离地面设置，杆托57连接在升降气缸34的活塞杆上，杆托57远离支撑板33的侧壁上设置有杆槽，杆槽相对的侧壁朝向杆槽的中心倾斜设置，杆槽相对的侧壁上设置有安装槽，安装槽设置为弧形，杆托57上通过安装槽转动连接有球形块58。

参照图1和图4，安装架26上沿其长度方向设置有多组支撑组件，每个支撑组件中的沿安装架26长度方向靠近驱动机的支撑架组为一号支撑架组，依次类推，本实施例中，每个支撑组件中设置有两个支撑架组。

当连接环移动至靠近一号支撑架组的位置时，控制每个支撑组件中的二号支撑架组中的托块11同时升起，然后控制每个支撑组件中的一号支撑架组中的杆托57落下，从而对节杆27之间的连接处进行避让；当对节杆27之间的连接处移动至靠近二号支撑架组的位置时，控制每个支撑组件中的一号支撑架组中的杆托57升起，每个支撑组件中的二号支撑架组中的杆托57落下，从而对节杆27之间的连接处进行避让，以此类推，对节杆27之间的连接处进行避让。

参照图1，置管架4与安装架26之间连接有烘干箱35，烘干箱35朝向安装架26的侧壁上设置有通口，清洁杆与通口沿清洁杆的轴向滑动配合，烘干箱35朝向置管架4的侧壁上设置有连通口，刷头28与连通口沿清洁杆的轴向滑动配合。烘干箱35的顶部连接有热风机36，热风机36的出风口朝向烘干箱35的内部设置。

参照图1和图5，刷头28包括中间柱37和橡胶套38，橡胶套38套设在中间柱37上，橡胶套38的外侧壁上设置有多个刷毛部39，刷毛部39也为橡胶材质，刷毛部39设置为管状，刷毛部39靠近中间柱37的一端的截面面积小于其远离中间柱37一端的截面面积，橡胶套38上设置有透水孔，透水孔与刷毛部39内部连通，中间柱37中空设置，中间柱37上设置有与透水孔相对的出水口41。

参照图1和图5，中间柱37远离清洁杆的端部设置为开口，中间柱37的开口端一体连接有盖板40，盖板40上靠近地面的一侧设置有出水口41，出水口41设置为弧形，出水口41贯穿盖板40，出水口41远离中间柱37的一端远离盖板40中心倾斜设置。

参照图5和图6，盖板40上设置有滑动腔42，中间柱37的侧壁上设置有板槽43，板槽43与滑动腔42连通，盖板40上滑动连接有封板47，封板47的一端管贯穿滑动腔42并与出水口41远离盖板40中心的侧壁插接，另一端位于板槽43内，封板47与滑动腔42、出水口41、板槽43垂直于中间柱37的轴向滑动配合，中间柱37上设置有安装腔44，安装腔44与板槽43连通，安装腔44内沿中间柱37的轴向滑动连接有驱动杆45，驱动杆45为螺杆，驱动杆45的一端铰接有连杆46，连杆46远离驱动杆45的一端与封板47铰接。

参照图5和图6，中间柱37与烘干箱35之间连接有联动组件，联动组件包括螺母块48、第一锥齿轮49、第二锥齿轮50、驱动齿轮51和驱动齿条52，螺母块48转动连接在中间柱37上并位于安装腔44内，驱动杆45为螺杆，螺母块48与驱动杆45螺纹连接，第一锥齿轮49与螺母块48同轴连接，第二锥齿轮50转动连接在安装腔44的侧壁上，第二锥齿轮50与第一锥齿轮49啮合，驱动齿轮51同轴连接在第二锥齿轮50上，中间柱37和连接套的侧壁上设置有避让口53，中间柱37上的避让口53和连接套上的避让口53相对并连通，驱动齿轮51的部分贯穿避让口53，驱动齿轮51的边缘与中间柱37外侧壁之间的间距小于刷毛部39远离中间部外侧壁端部与中间柱37外侧壁之间的间距，从而刷毛部39在对管材内侧壁进行清洗时，减小驱动齿轮51与管材侧壁之间的干涉，驱动齿条52连接在连通口的侧壁上，驱动齿条52与驱动齿轮51啮合。

参照图1，清洁杆远离刷头28的一端连接有输入管54，输入管54远离清洁杆的一端连接有三通管55，三通管55上连接有控制阀，输入管54上设置有泵头56，三通管55的一个支管用于向刷头28输送清洁液，另一个支管用于向刷头28输气。

刷头28朝向管材移动时，驱动齿轮51和驱动齿条52的啮合使得驱动齿轮51转动，第二锥齿轮50带动第一锥齿轮49转动，螺母块48转动，螺杆远离清洁杆移动，从而通过连杆46的推动使得封板47朝向出水口41移动将出水口41封堵；完成清洁后，刷头28远离置管架4移动，驱动齿轮51和驱动齿条52的啮合使得驱动齿轮51反向转动，第二锥齿轮50带动第一锥齿轮49转动，螺母块48转动，螺杆朝向清洁杆移动，从而通过连杆46的拉动使得封板47远离出水口41移动将出水口41露出，然后控制三通管55上的控制阀，向清洁杆、刷头28泵入空气，使得残留在清洁杆、刷头28中的水通过刷毛部39、出水口41流出。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种管材清洗设备，包括进料装置(1)、清洗装置(2)，所述进料装置(1)包括用于放置管材的置管架(4)，所述清洗装置(2)包括安装架(26)、驱动组件、清洁杆和连接在清洁杆一端的刷头(28)，所述安装架(26)沿置管架(4)的长度方向设置在置管架(4)的一端，所述清洁杆通过驱动组件连接在安装架(26)上，所述驱动组件用于将刷头(28)伸入管材并转动清洁杆，其特征在于：所述刷头(28)包括中间柱(37)和多个刷毛部(39)，所述刷毛部(39)连接在中间柱(37)上，所述刷毛部(39)设置为管状，所述清洁杆和中间柱(37)中空设置，所述清洁杆和刷头(28)、刷毛部(39)连通，所述清洁杆远离刷头(28)的一端连接有输入管(54)，所述输入管(54)远离清洁杆的一端连接有三通管(55)，所述输入管(54)用于向清洁杆和刷头(28)输入气体或液体。

2.根据权利要求1所述的一种管材清洗设备，其特征在于：所述安装架(26)与置管架(4)之间连接有烘干箱(35)，所述烘干箱(35)朝向安装架(26)的侧壁上设置有通口，所述清洁杆与通口沿清洁杆的轴向滑动配合，所述烘干箱(35)朝向置管架(4)的侧壁上设置有连通口，所述刷头(28)与连通口沿清洁杆的轴向滑动配合，所述烘干箱(35)上连接有用于对清洁刷烘干的热风机(36)。

3.根据权利要求1所述的一种管材清洗设备，其特征在于：所述中间柱(37)远离清洁杆的端部设置有出水口(41)，所述出水口(41)贯穿中间柱(37)的端部，所述中间柱(37)的端部滑动连接有用于封堵出水口(41)的封板(47)。

4.根据权利要求3所述的一种管材清洗设备，其特征在于：所述中间柱(37)的端部设置有滑动腔(42)，所述中间柱(37)的侧壁上设置有板槽(43)，所述板槽(43)与滑动腔(42)连通，所述封板(47)的一端管贯穿滑动腔(42)并与出水口(41)远离中间柱(37)中心的侧壁插接，另一端位于板槽(43)内，所述封板(47)与滑动腔(42)、出水口(41)、板槽(43)垂直于中间柱(37)的轴向滑动配合，所述中间柱(37)上设置有安装腔(44)，所述安装腔(44)与板槽(43)连通，所述安装腔(44)内沿中间柱(37)的轴向滑动连接有驱动杆(45)，所述驱动杆(45)的一端铰接有连杆(46)，所述连杆(46)远离驱动杆(45)的一端与封板(47)铰接。

5.根据权利要求4所述的一种管材清洗设备，其特征在于：所述刷头(28)与烘干箱(35)之间连接有联动组件，所述联动组件用于使得刷头(28)经过连通口时自动控制出水口(41)的开闭。

6.根据权利要求5所述的一种管材清洗设备，其特征在于：所述联动组件包括螺母块(48)、第一锥齿轮(49)、第二锥齿轮(50)、驱动齿轮(51)和驱动齿条(52)，所述螺母块(48)转动连接在中间柱(37)上并位于安装腔(44)内，所述驱动杆(45)为螺杆，所述螺母块(48)与驱动杆(45)螺纹连接，所述第一锥齿轮(49)与螺母块(48)同轴连接，所述第二锥齿轮(50)转动连接在安装腔(44)的侧壁上，所述第二锥齿轮(50)与第一锥齿轮(49)啮合，所述驱动齿轮(51)同轴连接在第二锥齿轮(50)上，所述中间柱(37)和连接套的侧壁上设置有避让口(53)，所述中间柱(37)上的避让口(53)和连接套上的避让口(53)相对并连通，所述驱动齿轮(51)的部分贯穿避让口(53)，所述驱动齿条(52)连接在连通口的侧壁上，所述驱动齿条(52)与驱动齿轮(51)啮合。

7.根据权利要求1所述的一种管材清洗设备，其特征在于：所述置管架(4)上连接有限位组件，所述限位组件用于限制管材在置管架(4)上沿其轴向的移动。

8.根据权利要求7所述的一种管材清洗设备，其特征在于：所述置管架(4)上沿竖直方向滑动连接有管罩(3)，所述管罩(3)的端部设置为开口，所述限位组件包括联动齿轮(20)、联动齿条(21)和顶杆(22)，所述联动齿轮(20)转动连接在置管架(4)的一端，所述联动齿轮(20)的轴向垂直于置管架(4)的长度方向设置，所述顶杆(22)铰接在置管架(4)上，所述顶杆(22)与置管架(4)之间的铰接轴上套设有扭簧，所述管罩(3)上连接有抵杆，所述抵杆的底部与顶杆(22)的一端抵接，所述联动齿条(21)铰接在顶杆(22)的另一端上联动齿条(21)与顶杆(22)之间连接有弹片(23)，所述联动齿条(21)与联动齿轮(20)啮合，所述联动齿轮(20)上连接有支杆(24)，当所述支杆(24)转动至竖直状态时，所述支板的侧壁上远离联动齿轮(20)的一端与管材的端部抵接。

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