CN115722352A - 一种茶籽油深加工用原料除杂机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种茶籽油深加工用原料除杂机，包括分离箱，分离箱的底部连接有支脚，支脚的顶部中心处安装有对茶籽限位的传动组件，分离箱的正面设置有出料板，分离箱的一侧设置有，分离箱的顶部安装有进料管，传动组件包括电机、下转轴、第一挡板、第二挡板、上连接带、下连接带、套环、下套筒、上套筒、副齿轮和主齿轮，过滤网转动时产生离心力合风速，使得其内部的茶籽被甩动过滤网内壁，通过过滤网内侧的不平整面和搅拌杆持续对茶籽表面的泥土搅散，同时体积较轻的杂质受风力作用盘旋于过滤网内部，杂质通过过滤网转动产生的离心力作用被甩动至内壁时进入分离箱内，而后通过吸风管进入吸尘机内部，从而防止杂质跟随除杂后的茶籽进入收集箱内。

Description

一种茶籽油深加工用原料除杂机

技术领域

本发明涉及除杂技术领域，尤其涉及一种茶籽油深加工用原料除杂机。

背景技术

在茶籽加工成茶籽油的工序之前，需要对茶籽进行筛选除杂，茶籽筛选除杂主要表现于祛除茶籽表面泥土灰尘等附和于茶籽表面的杂质，从而达到筛选除杂的目的，进而便于茶籽进行下一步工序加工成茶籽油，针对于茶籽筛选除杂的技术启示；

对于茶籽筛选除杂的研究发现了以下问题：

茶籽除杂机在筛选除杂时，搅拌杆与振动装置对茶籽表面的杂质产生振动并使其脱落，而后通过吹风机与吸风机的配合将杂质收纳于废料箱，因茶籽与杂质同时进入分离箱，吹风机在密闭的环境下吹动较轻的杂质会使其产生盘旋转动，尽管在吸风机的作用下，部分较轻的杂质还是会进入收集箱中，导致体积较轻的杂质继续覆盖于茶籽表面，从而不能达到筛选除杂的目的；

目前，现有技术中的CN112517404A一种茶籽油深加工用原料除杂装置，公开了茶籽除杂机,该发明由挡板使其对隔离板上方的茶籽进行阻挡，使其在隔离板的上方通过搅拌杆对茶籽进行搅拌，提高实用性，通过设置过滤网，使其对吹入废料箱内部的杂质进行过滤，防止杂质飞入外界，影响环境，通过设置振动电机，使其带动箱体内部的滑板进行振动，使滑板通过振动对茶籽进行进一步的过滤，提高实用性；

本发明主要能够解决吹风机在吹动杂质时部分较轻的杂质还是会进入收集箱中，导致除杂机不能达到筛选除杂目的的问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种茶籽油深加工用原料除杂机，以解决上述背景技术中描述问题。

本发明一种茶籽油深加工用原料除杂机的目的与功效，由以下具体技术手段达成：一种茶籽油深加工用原料除杂机，包括分离箱，所述分离箱的底部连接有支脚，支脚的顶部中心处安装有对茶籽限位的传动组件，分离箱的正面设置有出料板，分离箱的一侧设置有，分离箱的顶部安装有进料管，传动组件包括电机、下转轴、第一挡板、第二挡板、上连接带、下连接带、套环、下套筒、上套筒、副齿轮和主齿轮，电机的输出端连接有下转轴，下转轴的顶部安装有下套筒，下套筒的外侧面设置有下连接带，下连接带的一端设置有第一挡板，下套筒的顶部安装有副齿轮，副齿轮的外侧面设置有套环，套环的内部设置有上套筒，上套筒的底部安装有主齿轮，上套筒的外侧面设置有上连接带，上连接带的一端设置有第二挡板。

进一步的，所述下转轴的底部中心处连接有电机，且下转轴的外侧面设置有使茶籽表面杂质与茶籽分离的收集组件。

进一步的，所述第一挡板与第二挡板均呈“U”形设置，其“U”形的内侧弧形处开设有通孔，且第一挡板与第二挡板呈对称设置，其二者相邻的一端为过盈配合。

进一步的，所述下连接带呈缠绕设置于下套筒的外侧面，下连接带远离下套筒的一端设置于第一挡板内侧弧形处的通孔内部。

进一步的，所述上连接带呈缠绕设置于上套筒的外侧面，上连接带远离上套筒的一端设置于第二挡板内侧弧形处的通孔内部。

进一步的，所述上套筒的顶部呈开口设置，主齿轮安装于上套筒的底部中心处，其副齿轮安装于下套筒上表面的一侧，且主齿轮与副齿轮相啮合。

进一步的，所述收集组件包括吸尘机、吸风管、连接轴、搅拌杆、过滤网、上转轴和复位弹簧，吸尘机的一端连接有吸风管，吸风管的一侧设置于过滤网，过滤网的内部中心处设置有连接轴，连接轴的外侧面安装有搅拌杆，连接轴的底部安装有上转轴，上转轴的底部设置有复位弹簧。

进一步的，所述过滤网呈圆桶形设置，其底部中心处呈内凹型设置，该凹口嵌入设置于第一挡板与第二挡板连接时的内圈，其第一挡板和第二挡板连接形成的内圈贴合于过滤网底部内凹处的外侧面。

进一步的，所述过滤网底部内凹处的外侧面开设有两个通孔，该两个通孔分别与第一挡板和第二挡板内侧弧形处的通孔相对应，过滤网内侧底部的边缘处连接有第一挡板和第二挡板，过滤网内凹处的外侧面下方设置有凸块，该凸块的底部与过滤网底部的距离与第一挡板和第二挡板的厚度相同。

进一步的，所述上转轴设置于过滤网内凹处的顶部，且复位弹簧远离上转轴的一端嵌入设置于套环的内壁。

有益效果：

1、通过电机带动下转轴转动后，使得下连接带缠绕于下套筒外侧面长度缩短后的同时通过过滤网凹口处的外侧面通孔拉动第一挡板向上转动，同时上连接带缠绕于上套筒外侧面长度缩短后的同时通过过滤网凹口处的外侧面通孔拉动第二挡板向上转动，上套筒转动的过程中带动上转轴进行转动，通过复位弹簧的两端分别嵌入设置于上转轴与套环，使得上转轴在转动的过程中旋压复位弹簧，进而第一挡板与第二挡板转动至连接并通过过滤网凹口处的外侧面下方的凸块进行限位，使得电机输出端的持续转动对复位弹簧的复位性限位，使第一挡板与第二挡板持续保持闭合状态；

2、电机带动过滤网转动时产生离心力，使得其内部的茶籽被甩动过滤网内壁，茶籽被甩动的过程中通过过滤网内侧的不平整面将泥土滑落，并通过搅拌杆持续对茶籽表面的泥土搅散，在过滤网转动的过程中同时会产生风速，使得体积较轻的杂质受风力作用盘旋于过滤网内部，吸尘机通过吸风管抽取分离箱内部的空气，使得体积较轻的杂质直接通过过滤网进入分离箱后收入于吸尘机内部，其他杂质通过过滤网转动产生的离心力作用被甩动至内壁时进入分离箱内，而后通过吸风管进入吸尘机内部，从而有利于防止杂质跟随除杂后的茶籽进入收集箱内；

3、电机停止运转后，复位弹簧通过其本身的复位性带动上转轴转动，上转轴转动的同时带动上套筒转动，上套筒转动的同时松动上连接带，使得第二挡板所受拉力消失，随即第二挡板通过重力作用向下转动并取消对茶籽的限位，上套筒通过主齿轮带动副齿轮使下套筒转动，下套筒同时松动下连接带，使得第一挡板所受拉力消失，随即通过重力作用向下转动并取消对茶籽的限位，随后茶籽进入分离箱通过出料板排出，使得茶籽与杂质分批排出，有利于隔绝杂质二次污染茶籽。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明吸风管结构示意图；

图3为本发明过滤网剖面结构示意图；

图4为本发明过滤网拆分结构示意图；

图5为本发明第一挡板转动结构示意图；

图6为本发明第一挡板拆分结构示意图；

图7为本发明复位弹簧结构示意图；

图8为本发明副齿轮连接结构示意图。

图1-8中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、分离箱；101、进料管；102、支脚；103、出料板；2、吸尘机；201、吸风管；202、连接轴；203、搅拌杆；204、过滤网；205、上转轴；206、复位弹簧；3、电机；301、下转轴；302、第一挡板；303、第二挡板；304、下连接带；305、上连接带；306、套环；307、下套筒；308、上套筒；309、副齿轮；310、主齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如附图1至附图8所示：

实施例1

一种茶籽油深加工用原料除杂机，包括分离箱1，分离箱1的底部连接有支脚102，支脚102的顶部中心处安装有对茶籽限位的传动组件，分离箱1的正面设置有出料板103，分离箱1的一侧设置有，分离箱1的顶部安装有进料管101，传动组件包括电机3、下转轴301、第一挡板302、第二挡板303、上连接带304、下连接带305、套环306、下套筒307、上套筒308、副齿轮309和主齿轮310；

电机3的输出端连接有下转轴301，下转轴301的顶部安装有下套筒307，下套筒307的外侧面设置有下连接带304，下连接带304的一端设置有第一挡板302，下套筒307的顶部安装有副齿轮309，副齿轮309的外侧面设置有套环306，套环306的内部设置有上套筒308，上套筒308的底部安装有主齿轮310，上套筒308的外侧面设置有上连接带305，上连接带305的一端设置有第二挡板303；

其中，下转轴301，下转轴301的底部中心处连接有电机3，且下转轴301的外侧面设置有使茶籽表面杂质与茶籽分离的收集组件；

其中，第一挡板302，第一挡板302与第二挡板303均呈“U”形设置，其“U”形的内侧弧形处开设有通孔，且第一挡板302与第二挡板303呈对称设置，其二者相邻的一端为过盈配合；

其中，下连接带304，下连接带304呈缠绕设置于下套筒307的外侧面，下连接带304远离下套筒307的一端设置于第一挡板302内侧弧形处的通孔内部；

其中，上连接带305，上连接带305呈缠绕设置于上套筒308的外侧面，上连接带305远离上套筒308的一端设置于第二挡板303内侧弧形处的通孔内部；

其中，主齿轮310，主齿轮310安装于上套筒308的底部中心处，其副齿轮309安装于下套筒307上表面的一侧，且主齿轮310与副齿轮309相啮合；

其中，上套筒308，上套筒308的顶部呈开口设置；

在需要对茶籽进行除杂时，先启动电机3，使电机3带动下转轴301进行转动，下转轴301在转动的同时带动下套筒307转动，通过下连接带304呈缠绕设置于下套筒307外侧面，使得下连接带304缠绕于下套筒307外侧面，下连接带304缠绕于下套筒307后长度缩短，进而使下连接带304拉动第一挡板302转动至水平，通过副齿轮309安装于下套筒307上表面的一侧，使得副齿轮309跟随下套筒307进行圆周运动，副齿轮309进行圆周运动的同时带动主齿轮310转动，此时上套筒308跟随主齿轮310进行转动，通过上连接带305呈缠绕设置于上套筒308的外侧面，使得上连接带305缠绕于上套筒308的外侧面后长度缩短，进而使上连接带305拉动第二挡板303转动至水平，通过第一挡板302与第二挡板303为过盈配合，使得第一挡板302与第二挡板303位于同一水平且保持闭合；

实施例2

本实施例与实施例1的不同在于：收集组件包括吸尘机2、吸风管201、连接轴202、搅拌杆203、过滤网204、上转轴205和复位弹簧206，吸尘机2的一端连接有吸风管201，吸风管201的一侧设置于过滤网204，过滤网204的内部中心处设置有连接轴202，连接轴202的外侧面安装有搅拌杆203，连接轴202的底部安装有上转轴205，上转轴205的底部设置有复位弹簧206；

其中，吸风管201，吸风管201设置于分离箱1开口的一侧，且过滤网204设置于分离箱1内部的中心处；

其中，过滤网204，过滤网204呈圆桶形设置，其底部中心处呈内凹型设置，该凹口嵌入设置于第一挡板302与第二挡板303连接时的内圈，其第一挡板302和第二挡板303连接形成的内圈贴合于过滤网204底部内凹处的外侧面，过滤网204底部内凹处的外侧面开设有两个通孔，该两个通孔分别与第一挡板302和第二挡板303内侧弧形处的通孔相对应，过滤网204内侧底部的边缘处连接有第一挡板302和第二挡板302，过滤网204内凹处的外侧面下方设置有凸块，该凸块的底部与过滤网204底部的距离与第一挡板302和第二挡板303的厚度相同；

其中，上转轴205，上转轴205设置于过滤网204内凹处的顶部，且复位弹簧206远离上转轴205的一端嵌入设置于套环306的内壁；

通过电机3带动下转轴301转动后，使得下连接带304缠绕于下套筒307外侧面长度缩短后的同时通过过滤网204凹口处的外侧面通孔拉动第一挡板302向上转动，同时上连接带305缠绕于上套筒308外侧面长度缩短后的同时通过过滤网204凹口处的外侧面通孔拉动第二挡板303向上转动，进而第一挡板302与第二挡板303转动至连接并通过过滤网204凹口处的外侧面下方的凸块进行限位，使得下套筒307与上套筒308不再继续转动，并将茶籽限位于过滤网204内部，在此过程中，上套筒308转动的过程中带动上转轴205进行转动，通过复位弹簧206的两端分别嵌入设置于上转轴205与套环206，使得上转轴205在转动的过程中旋压复位弹簧206，此时电机3持续带动过滤网204进行转动，进而通过电机3输出端的持续转动对复位弹簧206的复位性限位，使第一挡板302与第二挡板303持续保持闭合状态，过滤网204在转动时产生离心力，使得其内部的茶籽被甩动过滤网204内壁，茶籽被甩动的过程中通过过滤网204内侧的不平整面将泥土滑落，并通过搅拌杆203持续对茶籽表面的泥土搅散，在过滤网204转动的过程中同时会产生风速，使得体积较轻的杂质受风力作用盘旋于过滤网204内部，吸尘机2通过吸风管201抽取分离箱1内部的空气，使得体积较轻的杂质直接通过过滤网204进入分离箱1后收入于吸尘机2内部，其他杂质通过过滤网204转动产生的离心力作用被甩动至内壁时进入分离箱1内，而后通过吸风管201进入吸尘机2内部，在电机3停止运转后，复位弹簧206通过其本身的复位性带动上转轴205转动，上转轴205转动的同时带动上套筒308转动，上套筒308转动的同时松动上连接带305，使得第二挡板303所受拉力消失，随即第二挡板303通过重力作用向下转动并取消对茶籽的限位，上套筒308通过主齿轮310带动副齿轮309使下套筒307转动，下套筒307同时松动下连接带304，使得第一挡板302所受拉力消失，随即通过重力作用向下转动并取消对茶籽的限位，随后茶籽进入分离箱1通过出料板103排出。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (10)

1.一种茶籽油深加工用原料除杂机，包括分离箱（1），其特征在于，所述分离箱（1）的底部连接有支脚（102），支脚（102）的顶部中心处安装有对茶籽限位的传动组件，分离箱（1）的正面设置有出料板（103），分离箱（1）的一侧设置有，分离箱（1）的顶部安装有进料管（101），传动组件包括电机（3）、下转轴（301）、第一挡板（302）、第二挡板（303）、上连接带（304）、下连接带（305）、套环（306）、下套筒（307）、上套筒（308）、副齿轮（309）和主齿轮（310）；

电机（3）的输出端连接有下转轴（301），下转轴（301）的顶部安装有下套筒（307），下套筒（307）的外侧面设置有下连接带（304），下连接带（304）的一端设置有第一挡板（302），下套筒（307）的顶部安装有副齿轮（309），副齿轮（309）的外侧面设置有套环（306），套环（306）的内部设置有上套筒（308），上套筒（308）的底部安装有主齿轮（310），上套筒（308）的外侧面设置有上连接带（305），上连接带（305）的一端设置有第二挡板（303）。

2.根据权利要求1所述的一种茶籽油深加工用原料除杂机，其特征在于，所述下转轴（301）的底部中心处连接有电机（3），且下转轴（301）的外侧面设置有使茶籽表面杂质与茶籽分离的收集组件。

3.根据权利要求1所述的一种茶籽油深加工用原料除杂机，其特征在于，所述第一挡板（302）与第二挡板（303）均呈“U”形设置，其“U”形的内侧弧形处开设有通孔，且第一挡板（302）与第二挡板（303）呈对称设置，其二者相邻的一端为过盈配合。

4.根据权利要求3所述的一种茶籽油深加工用原料除杂机，其特征在于，所述下连接带（304）呈缠绕设置于下套筒（307）的外侧面，下连接带（304）远离下套筒（307）的一端设置于第一挡板（302）内侧弧形处的通孔内部。

5.根据权利要求3所述的一种茶籽油深加工用原料除杂机，其特征在于，所述上连接带（305）呈缠绕设置于上套筒（308）的外侧面，上连接带（305）远离上套筒（308）的一端设置于第二挡板（303）内侧弧形处的通孔内部。

6.根据权利要求1所述的一种茶籽油深加工用原料除杂机，其特征在于，所述上套筒（308）的顶部呈开口设置，主齿轮（310）安装于上套筒（308）的底部中心处，其副齿轮（309）安装于下套筒（307）上表面的一侧，且主齿轮（310）与副齿轮（309）相啮合。

7.根据权利要求2所述的一种茶籽油深加工用原料除杂机，其特征在于，所述收集组件包括吸尘机（2）、吸风管（201）、连接轴（202）、搅拌杆（203）、过滤网（204）、上转轴（205）和复位弹簧（206），吸尘机（2）的一端连接有吸风管（201），吸风管（201）的一侧设置于过滤网（204），过滤网（204）的内部中心处设置有连接轴（202），连接轴（202）的外侧面安装有搅拌杆（203），连接轴（202）的底部安装有上转轴（205），上转轴（205）的底部设置有复位弹簧（206）。

8.根据权利要求7所述的一种茶籽油深加工用原料除杂机，其特征在于，所述过滤网（204）呈圆桶形设置，其底部中心处呈内凹型设置，该凹口嵌入设置于第一挡板（302）与第二挡板（303）连接时的内圈，其第一挡板（302）和第二挡板（303）连接形成的内圈贴合于过滤网（204）底部内凹处的外侧面。

9.根据权利要求8所述的一种茶籽油深加工用原料除杂机，其特征在于，所述过滤网（204）底部内凹处的外侧面开设有两个通孔，该两个通孔分别与第一挡板（302）和第二挡板（303）内侧弧形处的通孔相对应，过滤网（204）内侧底部的边缘处连接有第一挡板（302）和第二挡板（302），过滤网（204）内凹处的外侧面下方设置有凸块，该凸块的底部与过滤网（204）底部的距离与第一挡板（302）和第二挡板（303）的厚度相同。

10.根据权利要求7所述的一种茶籽油深加工用原料除杂机，其特征在于，所述上转轴（205）设置于过滤网（204）内凹处的顶部，且复位弹簧（206）远离上转轴（205）的一端嵌入设置于套环（306）的内壁。

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