CN115716177A - 一种压力感应膜片焊接工装 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种压力感应膜片焊接工装，包括基板、物料承托凸台、定位调节孔、主定位销、压力感应膜片定位座、负压吸孔、负压通道、负压接口，所述基板上表面中央设置有一体成型的物料承托凸台，所述物料承托凸台中央垂直开设有定位调节孔，所述定位调节孔内插接有主定位销，所述主定位销从物料承托凸台上表面外凸，所述物料承托凸台上表面还设置有压力感应膜片定位座。通过上述方式，本发明提供一种压力感应膜片焊接工装，特别针对小尺寸膜片物料在焊接前固定定位误差大，定位操作难度高的问题，设计专用的定位工装，可以使压力感应膜片与膜片主座的相对位置得到精准控制，简化人工定位操作手续，提高产品的加工效率和良品率。
Description
技术领域
本发明涉及工装领域，尤其涉及一种压力感应膜片焊接工装。
背景技术
压力感应膜片是一种圆形的尺寸较小的物料，该物料需要焊接在膜片主座上，即可得到一副完成的压力感应成品料件。现有技术通常采用人工手持镊子的方式将二者对位组合在一起，因受环境因素的影响，膜片可能会在焊接过程中发生位移，从而导致料件不良报废。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种压力感应膜片焊接工装，特别针对小尺寸膜片物料在焊接前固定定位误差大，定位操作难度高的问题，设计专用的定位工装，可以使压力感应膜片与膜片主座的相对位置得到精准控制，简化人工定位操作手续，提高产品的加工效率和良品率。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种压力感应膜片焊接工装，包括基板、物料承托凸台、定位调节孔、主定位销、压力感应膜片定位座、负压吸孔、负压通道、负压接口，所述基板上表面中央设置有一体成型的物料承托凸台，所述物料承托凸台中央垂直开设有定位调节孔，所述定位调节孔内插接有主定位销，所述主定位销从物料承托凸台上表面外凸，所述物料承托凸台上表面还设置有压力感应膜片定位座，所述压力感应膜片定位座上开设有负压吸孔，所述物料承托凸台和基板内部开设有连接负压吸孔的负压通道，所述负压通道从基板侧壁导出一负压接口。
在本发明一个较佳实施例中，所述定位调节孔是一条线孔，所述定位调节孔的长度不超过所述定位销直径的2倍。
在本发明一个较佳实施例中，所述压力感应膜片定位座呈扁圆柱形状，所述负压吸孔以中心对称方式均布在压力感应膜片定位座的上端面。
在本发明一个较佳实施例中，所述物料承托凸台的对称两侧设置有割线切面，在所述割线切面正对的基板上开设有基板安装孔。
在本发明一个较佳实施例中，所述负压通道呈L形管状，所述负压通道的转角位置设置有管颈，所述管颈的直径小于所述负压通道的直径。
本发明的有益效果是：本发明提供的一种压力感应膜片焊接工装，特别针对小尺寸膜片物料在焊接前固定定位误差大，定位操作难度高的问题，设计专用的定位工装，可以使压力感应膜片与膜片主座的相对位置得到精准控制，简化人工定位操作手续，提高产品的加工效率和良品率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1 是本发明一种压力感应膜片焊接工装的整体结构图；
图2 是本发明一种压力感应膜片焊接工装的负压通道局部放大结构图；
图3 是本发明一种压力感应膜片焊接工装的一较佳实施例的产品组装案例结构图；
图4 是本发明一种压力感应膜片焊接工装的一较佳实施例的产品细节结构图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-4所示，本发明实施例包括：
一种压力感应膜片焊接工装，包括基板1、物料承托凸台2、定位调节孔3、主定位销4、压力感应膜片定位座5、负压吸孔6、负压通道7、负压接口8，所述基板1上表面中央设置有一体成型的物料承托凸台2，所述物料承托凸台2中央垂直开设有定位调节孔3，所述定位调节孔3内插接有主定位销4，所述主定位销4从物料承托凸台2上表面外凸，所述物料承托凸台2上表面还设置有压力感应膜片定位座5，所述压力感应膜片定位座5上开设有负压吸孔6，所述物料承托凸台2和基板1内部开设有连接负压吸孔6的负压通道7，所述负压通道7从基板1侧壁导出一负压接口8。
其中，所述定位调节孔3是一条线孔，所述定位调节孔3的长度不超过所述定位销直径的2倍。
进一步的，所述压力感应膜片定位座5呈扁圆柱形状，所述负压吸孔6以中心对称方式均布在压力感应膜片定位座5的上端面。
进一步的，所述物料承托凸台2的对称两侧设置有割线切面211，在所述割线切面211正对的基板1上开设有基板1安装孔。
进一步的，所述负压通道7呈L形管状，所述负压通道7的转角位置设置有管颈，所述管颈的直径小于所述负压通道7的直径。
如图3所示，压力感应膜片100需要焊接到膜片主座111上，膜片主座111是一个圆形盘片，并且圆心带有定位孔。如图4所示，该圆形盘片上还预留有用于焊接压力感应膜片100的沉孔。工装使用时，先将膜片主座111的圆心对应套在主定位销4上，然后旋转膜片主座111，使沉孔对齐到压力感应膜片100定位座5上；接着将压力感应膜片100放置在沉孔内，此时负压通道7建立负压环境，使负压吸孔6牢牢将压力感应膜片100吸住，由此，压力感应膜片100与膜片主座111之间既能保持相对位置恒定不变。接着就可以执行焊接工艺并获得成品。
综上所述，本发明提供了一种压力感应膜片100焊接工装，特别针对小尺寸膜片物料在焊接前固定定位误差大，定位操作难度高的问题，设计专用的定位工装，可以使压力感应膜片100与膜片主座111的相对位置得到精准控制，简化人工定位操作手续，提高产品的加工效率和良品率。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种压力感应膜片焊接工装，其特征在于，包括基板、物料承托凸台、定位调节孔、主定位销、压力感应膜片定位座、负压吸孔、负压通道、负压接口，所述基板上表面中央设置有一体成型的物料承托凸台，所述物料承托凸台中央垂直开设有定位调节孔，所述定位调节孔内插接有主定位销，所述主定位销从物料承托凸台上表面外凸，所述物料承托凸台上表面还设置有压力感应膜片定位座，所述压力感应膜片定位座上开设有负压吸孔，所述物料承托凸台和基板内部开设有连接负压吸孔的负压通道，所述负压通道从基板侧壁导出一负压接口。
2. 根据权利要求1 所述的压力感应膜片焊接工装，其特征在于，所述定位调节孔是一条线孔，所述定位调节孔的长度不超过所述定位销直径的2倍。
3.根据权利要求1所述的压力感应膜片焊接工装，其特征在于，所述压力感应膜片定位座呈扁圆柱形状，所述负压吸孔以中心对称方式均布在压力感应膜片定位座的上端面。
4.根据权利要求1所述的压力感应膜片焊接工装，其特征在于，所述物料承托凸台的对称两侧设置有割线切面，在所述割线切面正对的基板上开设有基板安装孔。
5.根据权利要求1所述的压力感应膜片焊接工装，其特征在于，所述负压通道呈L形管状，所述负压通道的转角位置设置有管颈，所述管颈的直径小于所述负压通道的直径。
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