CN115716079B - 一种环保废料二次回收粉碎装置 - Google Patents

一种环保废料二次回收粉碎装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及粉碎装置相关领域,尤其涉及一种环保废料二次回收粉碎装置,包括电机、粉碎辊、入料斗、固定齿、粉碎箱、固定架、排料管、加强机构和吸尘管。本发明通过设置了加强机构于粉碎箱内侧,通过导向板左右往复摆动,便于入料口导入的建筑废料在导向板的导向下分散于粉碎辊上,从而便于粉碎辊更加全面的对建筑废料进行粉碎处理,减少建筑废料堆积的情况,提高了粉碎辊同时粉碎的建筑废料的量,提高了建筑废料粉碎的工作效率。

Description

一种环保废料二次回收粉碎装置
技术领域
本发明涉及粉碎装置相关领域,尤其涉及一种环保废料二次回收粉碎装置。
背景技术
建筑废料指人们在从事拆迁、建设、装修、修缮等建筑业的生产活动中产生的渣土、废旧混凝土、废旧砖石及其他废弃物的统称,建筑施工中会产生大量建筑废料,这些建筑废料混乱丢弃不仅会占用大量空间,而且会造成资源浪费,为了减少资源浪费,通常会对这些建筑废料进行二次回收利用,在对建筑废料进行回收时需要通过粉碎装置对建筑废料进行粉碎,而粉碎是一种纯机械过程的操作,对于体积过大不适宜使用的固体原料或不符合要求的半成品,要进行加工使其变小,这个过程就叫粉碎,粉碎完后的建筑废料更加便于储存、运输以及粉碎后的建筑废料更加便于进一步加工。
现有专利:CN213254719U公开了一种建筑用环保废料回收处理装置,包括壳体、连接机构、粉碎机构、除尘机构和筛选机构,通过除尘泵、水箱、吸料管、固定槽、吸头、防护网和排料管的相互配合,从而方便对废料粉碎时产生的灰尘进行处理,避免灰尘影响工作环境和工人的身体健康,同时通过防护网起到了保护吸头的效果,避免吸头被废料碰撞到,大大提高了使用寿命,通过连接槽、缓冲弹簧、筛板和振动电机的相互配合,从而方便对粉碎后的废料进行筛选,避免排出较大块的废料,给使用者带来极大的便利。
该现有专利便于在进行建筑废料粉碎时对粉碎装置进行除尘处理,但是粉碎辊具有一定的长度,而又不便于对入料的位置进行调节,容易出现建筑废料堆积于粉碎辊上,使得粉碎辊难以快速对上层的建筑废料进行粉碎,从而影响粉碎的工作效率,以及部分建筑废料在堆积储存时遇到雨天而潮湿,使得建筑废料在粉碎时内部的水分积累于粉碎装置内,水分长时间积累容易造成粉碎装置内部产生发霉和生锈,从而影响粉碎装置的使用寿命。
发明内容
因此,为了解决上述不足,本发明提供一种环保废料二次回收粉碎装置,以解决上述技术问题。
为了实现上述目的,本发明采取以下技术方案:一种环保废料二次回收粉碎装置,包括电机、粉碎辊、入料斗、排料管和吸尘管,所述电机安装于粉碎箱左端面,且电机右端输出轴穿过粉碎箱左端面后连接于粉碎辊,所述加强机构设置于粉碎箱内侧,所述加强机构包括导向板、转轴、定位块、干燥机构、转动机构和排气机构,所述导向板通过转轴与入料斗内侧中下部转动连接,且导向板外侧设置有用于辅助支撑的定位块,所述转轴贯穿于入料斗内侧后端面,所述定位块安装有两个于入料斗内侧端面,且两个定位块分别位于入料斗内侧左右两端,所述干燥机构设置于粉碎箱左侧底部,用于对粉碎箱进行辅助干燥,所述转动机构设置于转轴外侧后端,所述排气机构设置于粉碎箱右侧顶部。
优选的,所述粉碎辊转动安装于粉碎箱内侧右端面中部,且粉碎辊上的粉碎齿与固定齿错位设置,所述入料斗嵌入于粉碎箱顶端面中部,所述固定齿设置于粉碎箱内侧端面,所述粉碎箱底部安装有固定架,且粉碎箱底端面中部设置有用于排出粉碎物料的排料管,所述排料管贯穿于粉碎箱底端面中部,所述吸尘管贯穿于粉碎箱侧表面。
优选的,所述干燥机构包括固定框、安装于固定框内侧的第一滤网、送风机、电加热管和第二滤网,所述固定框嵌入于粉碎箱左侧底部,所述第一滤网、送风机、电加热管和第二滤网于固定框内为从左至右依次分布。
优选的,所述转动机构包括固定箱、安装于固定箱内侧中部的隔板、开设于隔板上的滑孔、设置于隔板后端的移动机构、滑动安装于滑孔内侧的传动块,所述固定箱锁紧固定于入料斗后端面,所述传动块活动伸入于传动框内侧,用于配合移动机构驱动传动框进行左右摆动,所述传动框前端面底部连接于转轴外侧后端,且传动框与隔板前端面底部转动连接。
优选的,所述移动机构包括调速电机、偏心轮、凹槽、滑板和导向条,所述调速电机安装于固定箱后端面,且调速电机前端输出轴贯穿于固定箱后端面,调速电机前端输出轴连接于偏心轮内圈,所述偏心轮活动伸入于凹槽内侧,所述凹槽开设于滑板后端面中部,所述滑板前端面中部连接于传动块,所述导向条设置于隔板后端面,且导向条与滑板前端面开设的导向槽内侧滑动连接。
优选的,所述排气机构包括开口、与开口内侧相贯通的固定罩、安装于固定罩内侧的引风机、插接于固定罩内侧右端用于空气排出的排气管,所述固定罩锁紧固定于粉碎箱右端面顶部,所述排气管贯穿于冷水箱顶端面,所述冷水箱安装于粉碎箱右端面中上部,且冷水箱右端面底部设置有用于排出污水的排水管,所述排水管上安装有阀门。
优选的,所述导向板底端面高于粉碎辊顶端面,且导向板的最大摆动幅度对应于两个定位块。
优选的,所述传动框后端面底部通过轴杆与隔板前端面底部转动连接,且轴杆与转轴为同轴设置。
优选的,所述传动块为圆柱体结构,且传动块外径小于滑孔内侧长度。
优选的,所述固定罩内侧右端为漏斗状,且固定罩左端面为敞口结构。
本发明的有益效果:
本发明通过设置了加强机构于粉碎箱内侧,通过导向板左右往复摆动,便于入料口导入的建筑废料在导向板的导向下分散于粉碎辊上,从而便于粉碎辊更加全面的对建筑废料进行粉碎处理,减少建筑废料堆积的情况,提高了粉碎辊同时粉碎的建筑废料的量,提高了建筑废料粉碎的工作效率。
本发明通过设置了干燥机构于粉碎箱内侧,通过送风机配合电加热管产生热风,热风则输送至粉碎箱内侧,从而将粉碎箱内侧和粉碎辊外侧残留的水分进行加热烘干,减少粉碎装置内水分的残留量,减少粉碎装置内部因为水分积累而产生发霉和生锈的情况,提高了粉碎装置使用寿命。
本发明通过设置了排气机构于粉碎箱右侧顶部,通过引风机将粉碎箱内的热气进行吸收,提高了粉碎箱内热气的流动速度,便于更加快速的对粉碎箱内进行加热风干处理,以及减少热气外泄而影响工作环境。
本发明通过设置了定位块于入料斗内侧,通过定位块对导向板提供辅助支撑,提高了导向板在转动完毕后放置过程的稳定性。
附图说明
图1是本发明结构示意图;
图2是本发明的加强机构正视剖面结构示意图;
图3是本发明的图2中A处结构放大示意图;
图4是本发明干燥机构爆炸结构示意图;
图5是本发明的转动机构后视剖面结构示意图;
图6是本发明的移动机构爆炸结构示意图;
图7是本发明的排气机构正视剖面结构示意图。
其中:电机-1、粉碎辊-2、入料斗-3、固定齿-4、粉碎箱-5、固定架-6、排料管-7、加强机构-8、吸尘管-9、导向板-81、转轴-82、定位块-83、干燥机构-84、转动机构-85、排气机构-86、固定框-841、第一滤网-842、送风机-843、电加热管-844、第二滤网-845、固定箱-851、隔板-852、滑孔-853、移动机构-854、传动块-855、传动框-856、调速电机-8541、偏心轮-8542、凹槽-8543、滑板-8544、导向条-8545、开口-861、固定罩-862、引风机-863、排气管-864、冷水箱-865、排水管-866、阀门-867。
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案,下面通过具体实施例进行详细阐述。
如图1所示,本发明提供一种环保废料二次回收粉碎装置,包括电机1、粉碎辊2、入料斗3、排料管7和吸尘管9,电机1安装于粉碎箱5左端面,且电机1右端输出轴穿过粉碎箱5左端面后连接于粉碎辊2,粉碎辊2转动安装于粉碎箱5内侧右端面中部,且粉碎辊2上的粉碎齿与固定齿4错位设置,入料斗3嵌入于粉碎箱5顶端面中部,固定齿4设置于粉碎箱5内侧端面,粉碎箱5底部安装有固定架6,且粉碎箱5底端面中部设置有用于排出粉碎物料的排料管7,排料管7贯穿于粉碎箱5底端面中部,吸尘管9贯穿于粉碎箱5侧表面,用于连接外部吸尘设备而对粉碎相5进行除尘处理;
具体的,通过启动电机1可带动粉碎辊2进行转动,并且将吸尘管9的末端连接于外部的吸尘设备上,然后可将需要进行粉碎的建筑废料通过入料斗3导入至粉碎箱5内,而建筑废料在进入到粉碎箱5内侧后接触到粉碎辊2,使得粉碎辊2配合固定齿4对建筑废料进行粉碎,粉碎后的建筑废料通过排料管7向外排出,同时通过外部的吸尘设备配合吸尘管9将建筑废料粉碎过程中产生的灰尘进行吸收,减少灰尘污染环境,实现更加环保的对建筑废料进行粉碎。
如图2所示,本实施例中加强机构8设置于粉碎箱5内侧,加强机构8包括导向板81、转轴82、定位块83、干燥机构84、转动机构85和排气机构86,导向板81通过转轴82与入料斗3内侧中下部转动连接,且导向板81外侧设置有用于辅助支撑的定位块83,用于将入料斗3导入的建筑废料分散至粉碎辊2上;
转轴82垂直贯穿于入料斗3内侧后端面,用于转轴82转动时而带动导向板81进行转动,定位块83安装有两个于入料斗3内侧端面,且两个定位块83分别位于入料斗3内侧左右两端,用于为导向板81提供辅助支撑,干燥机构84设置于粉碎箱5左侧底部,用于对粉碎箱5内侧进行辅助干燥,转动机构85设置于转轴82外侧后端,排气机构86设置于粉碎箱5右侧顶部,用于将粉碎箱5内的热气向外导出;
本实施例中导向板81底端面高于粉碎辊2顶端面,且导向板81的最大摆动幅度对应于两个定位块83,防止导向板81在转动时与粉碎辊2形成碰撞,同时便于定位块83对导向板81提供稳定支撑;
具体的,通过转轴82带动导向板81在入料斗3内左右摆动而将建筑废料分散至粉碎辊2上,减少粉碎辊2上建筑废料堆积的情况。
如图3和图4所示,本实施例中干燥机构84包括固定框841、安装于固定框841内侧的第一滤网842、送风机843、电加热管844和第二滤网845,固定框841嵌入于粉碎箱5左侧底部,第一滤网842、送风机843、电加热管844和第二滤网845于固定框841内为从左至右依次分布,实现送风机843配合电加热管844形成热风而对粉碎箱5内侧进行干燥处理,同时由第二滤网845对送风机843进行防尘保护;
具体的,通过开启送风机843和电加热管844,使得送风机843配合电加热管844产生热风,并且热风则输送至粉碎箱5内侧,从而将粉碎箱5内侧和粉碎辊2外侧残留的水分进行加热烘干,减少粉碎装置内水分的残留量,减少粉碎装置内部因为水分积累而产生发霉和生锈的情况。
如图5所示,本实施例中转动机构85包括固定箱851、锁紧固定于固定箱851内侧中部U型结构的隔板852、开设于隔板852上的滑孔853、设置于隔板852后端用于驱动传动块855左右移动的移动机构854、滑动安装于滑孔853内侧的传动块855,传动块855可沿着滑孔853内侧水平移动,实现传动块855水平移动时带动传动框856进行转动,固定箱851锁紧固定于入料斗3后端面,传动块855活动伸入于传动框856内侧,用于配合移动机构854驱动传动框856进行左右摆动,传动框856前端面底部连接于转轴82外侧后端,且传动框856与隔板852前端面底部转动连接;
其中,传动框856后端面底部通过轴杆与隔板852前端面底部转动连接,且轴杆与转轴82为同轴设置,便于传动框856转动时带动转轴82稳定转动;
具体的,通过传动块855沿着滑孔853水平移动而带动传动框856进行转动,同时传动框856带动转轴82进行转动,以及转轴82带动导向板81进行转动,导向板81转动过程将入料斗3内掉下的建筑废料导向粉碎辊2上不同的位置处。
如图6所示,本实施例中移动机构854包括调速电机8541、偏心轮8542、凹槽8543、滑板8544和导向条8545,调速电机8541锁紧固定于固定箱851后端面,且调速电机8541前端输出轴贯穿于固定箱851后端面,调速电机8541前端输出轴连接于偏心轮8542内圈,用于驱动偏心轮8542进行转动,偏心轮8542活动伸入于条形状的凹槽8543内侧,实现偏心轮8542在转动时配合凹槽8543而带动滑板8544进行水平移动;
凹槽8543垂直开设于滑板8544后端面中部,滑板8544前端面中部与传动块855相焊接,导向条8545为一体化结构设置于隔板852后端面,且导向条8545与滑板8544前端面开设的导向槽内侧滑动连接,导向条8545设置有两个于隔板852后端面,便于滑板8544沿着导向条8545水平移动而提高了滑板8544移动过程的稳定性;
其中,传动块855为圆柱体结构,且传动块855外径小于滑孔853内侧长度,便于传动块855在滑孔853内侧进行稳定水平移动;
具体的,通过启动调速电机8541可带动偏心轮8542转动,而偏心轮8542转动过程配合凹槽8543而滑板8544于隔板852后端进行水平左右移动,同时滑板8544带动固定连接的传动块855进行左右往复移动,传动块855进行左右往复移动则带动传动框856左右摆动,并且传动框856通过转轴82带动导向板81进行左右往复摆动,导向板81左右摆动可将建筑废料分散至粉碎辊2上不同位置。
如图7所示,本实施例中排气机构86包括开口861、与开口861内侧相贯通的固定罩862、锁紧固定于固定罩862内侧的引风机863、插接于固定罩862内侧右端用于空气排出的排气管864,固定罩862锁紧固定于粉碎箱5右端面顶部,排气管864贯穿于冷水箱865顶端面,排气管864底部高于冷水箱865,用于将固定罩862内的热气导入至冷水箱865内,冷水箱865安装于粉碎箱5右端面中上部,且冷水箱865右端面底部设置有用于排出污水的排水管866,用于将导入的热气进行冷却,以及对导入的建筑废料粉尘进行收集,排水管866上安装有阀门867;
本实施例中固定罩862内侧右端为漏斗状,且固定罩862左端面为敞口结构,便于将固定罩862内的热气稳定的导入至排气管864内;
具体的,通过启动引风机863将粉碎箱5内的热气和飘散的粉尘进行吸收,并且通过固定罩862和排气管864将热气和粉尘导入至冷水箱865内,使得冷水箱865内预设置的冷水对热气进行冷却处理,以及冷水对排气管864排出的粉尘进行吸收,同时可在开启阀门867后通过排水管866将冷水箱865内的污水排出。
以上所述仅为本发明的优选实例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种环保废料二次回收粉碎装置,包括电机(1)、粉碎辊(2)、入料斗(3)、排料管(7)和吸尘管(9),所述电机(1)安装于粉碎箱(5)左端面,且电机(1)右端输出轴穿过粉碎箱(5)左端面后连接于粉碎辊(2);
其特征在于:还包括加强机构(8),所述加强机构(8)设置于粉碎箱(5)内侧,所述加强机构(8)包括导向板(81)、转轴(82)、定位块(83)、干燥机构(84)、转动机构(85)和排气机构(86),所述导向板(81)通过转轴(82)与入料斗(3)内侧中下部转动连接,且导向板(81)外侧设置有用于辅助支撑的定位块(83),所述转轴(82)贯穿于入料斗(3)内侧后端面,所述定位块(83)安装有两个于入料斗(3)内侧端面,且两个定位块(83)分别位于入料斗(3)内侧左右两端,所述干燥机构(84)设置于粉碎箱(5)左侧底部,用于对粉碎箱(5)进行辅助干燥,所述转动机构(85)设置于转轴(82)外侧后端,所述排气机构(86)设置于粉碎箱(5)右侧顶部,所述转动机构(85)包括固定箱(851)、安装于固定箱(851)内侧中部的隔板(852)、开设于隔板(852)上的滑孔(853)、设置于隔板(852)后端的移动机构(854)、滑动安装于滑孔(853)内侧的传动块(855),所述固定箱(851)锁紧固定于入料斗(3)后端面,所述传动块(855)活动伸入于传动框(856)内侧,用于配合移动机构(854)驱动传动框(856)进行左右摆动,所述传动框(856)前端面底部连接于转轴(82)外侧后端,且传动框(856)与隔板(852)前端面底部转动连接,所述移动机构(854)包括调速电机(8541)、偏心轮(8542)、凹槽(8543)、滑板(8544)和导向条(8545),所述调速电机(8541)安装于固定箱(851)后端面,且调速电机(8541)前端输出轴贯穿于固定箱(851)后端面,调速电机(8541)前端输出轴连接于偏心轮(8542)内圈,所述偏心轮(8542)活动伸入于凹槽(8543)内侧,所述凹槽(8543)开设于滑板(8544)后端面中部,所述滑板(8544)前端面中部连接于传动块(855),所述导向条(8545)设置于隔板(852)后端面,且导向条(8545)与滑板(8544)前端面开设的导向槽内侧滑动连接,所述排气机构(86)包括开口(861)、与开口(861)内侧相贯通的固定罩(862)、安装于固定罩(862)内侧的引风机(863)、插接于固定罩(862)内侧右端用于空气排出的排气管(864),所述固定罩(862)锁紧固定于粉碎箱(5)右端面顶部,所述排气管(864)贯穿于冷水箱(865)顶端面,所述冷水箱(865)安装于粉碎箱(5)右端面中上部,且冷水箱(865)右端面底部设置有用于排出污水的排水管(866),所述排水管(866)上安装有阀门(867)。
2.根据权利要求1所述一种环保废料二次回收粉碎装置,其特征在于:所述粉碎辊(2)转动安装于粉碎箱(5)内侧右端面中部,且粉碎辊(2)上的粉碎齿与固定齿(4)错位设置,所述入料斗(3)嵌入于粉碎箱(5)顶端面中部,所述固定齿(4)设置于粉碎箱(5)内侧端面,所述粉碎箱(5)底部安装有固定架(6),且粉碎箱(5)底端面中部设置有用于排出粉碎物料的排料管(7),所述排料管(7)贯穿于粉碎箱(5)底端面中部,所述吸尘管(9)贯穿于粉碎箱(5)侧表面。
3.根据权利要求1所述一种环保废料二次回收粉碎装置,其特征在于:所述干燥机构(84)包括固定框(841)、安装于固定框(841)内侧的第一滤网(842)、送风机(843)、电加热管(844)和第二滤网(845),所述固定框(841)嵌入于粉碎箱(5)左侧底部,所述第一滤网(842)、送风机(843)、电加热管(844)和第二滤网(845)于固定框(841)内为从左至右依次分布。
4.根据权利要求1所述一种环保废料二次回收粉碎装置,其特征在于:所述导向板(81)底端面高于粉碎辊(2)顶端面,且导向板(81)的最大摆动幅度对应于两个定位块(83)。
5.根据权利要求1所述一种环保废料二次回收粉碎装置,其特征在于:所述传动框(856)后端面底部通过轴杆与隔板(852)前端面底部转动连接,且轴杆与转轴(82)为同轴设置。
6.根据权利要求1所述一种环保废料二次回收粉碎装置,其特征在于:所述传动块(855)为圆柱体结构,且传动块(855)外径小于滑孔(853)内侧长度。
7.根据权利要求1所述一种环保废料二次回收粉碎装置,其特征在于:所述固定罩(862)内侧右端为漏斗状,且固定罩(862)左端面为敞口结构。
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