CN115681214A - 泵装置 - Google Patents

Abstract

一种泵装置，有助于降低工作时的噪声，且保持排出管的出口端与叶轮的旋转轴线的位置关闭不变。本发明的泵装置包括：外壳，所述外壳形成有泵室和从所述泵室朝外周侧延伸的排出管；以及叶轮，所述叶轮以能旋转的方式收纳于所述泵室，其中，在沿着所述叶轮的旋转轴线观察时，所述泵室的与所述叶轮的外周面相对的内周面呈以所述叶轮的旋转轴线为中心的渐开线形状，所述排出管具有出口管部和流通截面积比所述出口管部小的连接管部，所述连接管部从所述渐开线的末端起沿着所述渐开线在所述末端处的切线朝外周侧延伸至所述出口管部，在沿着所述叶轮的旋转轴线观察时，所述出口管部的中心线与所述连接管部的中心线平行地错开。

Description

泵装置

技术领域

本发明涉及泵装置。

背景技术

以往，有一种泵装置，其包括：外壳，所述外壳形成有泵室；以及叶轮，所述叶轮以能旋转的方式收纳于所述泵室，并且，在沿所述叶轮的旋转轴线观察时，所述泵室的与所述叶轮的外周面相对的内周面呈中心与所述叶轮的旋转轴线一致的圆形，并且，所述外壳还形成有从所述泵室沿着所述圆形的切线朝外周侧延伸的排出管。

在实际中，可在供热水器中使用上述泵装置，不过，此时需要考虑泵装置工作时的噪声问题，并且，根据情况，有时需要保持排出管的出口端与叶轮的旋转轴线的位置关系不变。

发明内容

本发明正是鉴于上述问题而完成的，目的在于提供一种泵装置，有助于降低工作时的噪声，且保持排出管的出口端与叶轮的旋转轴线的位置关闭不变。

为了实现上述目的，本发明提供一种泵装置，包括：外壳，所述外壳形成有泵室和从所述泵室朝外周侧延伸的排出管；以及叶轮，所述叶轮收纳于所述泵室，其中，在沿着所述叶轮的旋转轴线观察时，所述泵室的与所述叶轮的外周面相对的内周面呈以所述叶轮的旋转轴线为中心的渐开线形状，所述排出管具有出口管部和流通截面积比所述出口管部小的连接管部，所述连接管部从所述渐开线的末端起沿着所述渐开线在所述末端处的切线朝外周侧延伸至所述出口管部，在沿着所述叶轮的旋转轴线观察时，所述出口管部的中心线与所述连接管部的中心线平行地错开。

根据本发明的泵装置，在沿着叶轮的旋转轴线观察时，泵室的与叶轮的外周面相对的内周面呈以叶轮的旋转轴线为中心的渐开线形状，排出管具有出口管部和流通截面积比出口管部小的连接管部，连接管部从渐开线的末端起沿着渐开线在末端处的切线朝外周侧延伸至出口管部，因此，有助于降低叶轮旋转时泵装置产生的工作噪音；并且，在沿着叶轮的旋转轴线观察时，出口管部的中心线与连接管部的中心线平行地错开，因此，即使泵室的内周面的最大径向尺寸需要增大或减小，使得排出管的与泵室的径向尺寸最大的内周面部分连接的部分在径向上产生位置变动，也容易保持排出管的出口端相对于叶轮的旋转轴线的位置关系不变。

此外，在本发明的泵装置中，优选在沿着所述叶轮的旋转轴线观察时，所述出口管部的中心线与所述叶轮的旋转轴线的距离小于所述连接管部的中心线与所述叶轮的旋转轴线的距离。

根据本发明的泵装置，在沿着叶轮的旋转轴线观察时，出口管部的中心线与叶轮的旋转轴线的距离小于连接管部的中心线与叶轮的旋转轴线的距离，因此，即使为确保叶轮的尺寸不变而导致泵室的内周面的最大径向尺寸增大，需要使排出管的与泵室的径向尺寸最大的内周面部分连接的部分朝径向外侧移动，也容易保持排出管的出口端相对于叶轮的旋转轴线的位置关系不变，抑制泵装置的大型化。

此外，在本发明的泵装置中，优选在所述连接管部与所述出口管部的交界处，以使所述排出管的内径越靠外周侧越大的方式形成有锥面。

根据本发明的泵装置，在连接管部与出口管部的交界处，以使排出管的内径越靠外周侧越大的方式形成有锥面，因此，与不形成锥面的情况相比，容易使流体从连接管部顺畅地朝出口管部流动，抑制紊流，并进一步降低噪音。

此外，在本发明的泵装置中，优选所述出口管部的一部分内周面和所述连接管部的一部分内周面共面。

根据本发明的泵装置，出口管部的一部分内周面和连接管部的一部分内周面共面，因此，在出口管部的内周面与连接管部的内周面共面的部分，容易使流体从连接管部顺畅地朝出口管部流动，抑制紊流，并进一步降低噪音。

此外，在本发明的泵装置中，优选所述连接管部的通流截面呈D字形。

根据本发明的泵装置，连接管部的通流截面呈D字形，因此，与形成为圆形截面相比，有助于减小截面积，从而降低噪声。

此外，在本发明的泵装置中，优选在沿所述出口管部的中心线观察时，所述D字形的圆弧部比所述D字形的直线部远离所述叶轮的旋转轴线。

此外，在本发明的泵装置中，优选所述外壳具有：筒状部，所述筒状部沿所述叶轮的旋转轴线延伸，且构成所述泵室，所述排出管从所述筒状部朝向外周侧突出；以及固定部，所述固定部将所述筒状部的外周面与所述连接管部的外周面连接，且用于与外部固定。

根据本发明的泵装置，外壳具有：筒状部，筒状部沿叶轮的旋转轴线延伸，且构成泵室，排出管从筒状部朝向外周侧突出；以及固定部，固定部将筒状部的外周面与连接管部的外周面连接，且用于与外部固定，因此，能将连接管部牢固地固定于外壳，减小连接管部因流体流动而产生的振动，从而进一步降低噪音。

此外，在本发明的泵装置中，优选所述固定部与所述连接管部在周向上相邻。

此外，在本发明的泵装置中，优选所述外壳形成有从所述泵室沿所述叶轮的旋转轴线延伸的吸入管。

(发明效果)

根据本发明，在沿着叶轮的旋转轴线观察时，泵室的与叶轮的外周面相对的内周面呈以叶轮的旋转轴线为中心的渐开线形状，排出管具有出口管部和流通截面积比出口管部小的连接管部，连接管部从渐开线的末端起沿着渐开线在末端处的切线朝外周侧延伸至出口管部，因此，有助于降低叶轮旋转时泵装置产生的工作噪音；并且，在沿着叶轮的旋转轴线观察时，出口管部的中心线与连接管部的中心线平行地错开，因此，即使泵室的内周面的最大径向尺寸需要增大或减小，使得排出管的与泵室的径向尺寸最大的内周面部分连接的部分在径向上产生位置变动，也容易保持排出管的出口端相对于叶轮的旋转轴线的位置关系不变。

附图说明

图1是示意表示本发明实施方式的泵装置的立体图。

图2是示意表示本发明实施方式的泵装置的侧视图。

图3是示意表示本发明实施方式的泵装置的沿叶轮的旋转轴线的延伸方向剖切的剖视图。

图4是示意表示本发明实施方式的泵装置的沿与叶轮的旋转轴线垂直的方向剖切的剖视图。

(符号说明)

1 泵装置

10 外壳

11 第一外壳

111 筒状部

1111 排出管

112 顶部

1121 吸入管

1122 轴支承部

113 固定部

12 第二外壳

121 筒部

122 凸缘部

1221 第一环状部

1222 第二环状部

1223 筒状连接部

123 底部

1231 轴支承部

13 第三外壳

14 第四外壳

20 叶轮

21 基座部

22 盖部

23 叶片

30 定子

31 铁芯

32 线圈

40 转子

41 内筒部

42 外筒部

43 磁体

50 电路板

60 轴部

70 螺钉

P1 出口管部

P2 连接管部

C1 中心线

C2 中心线

CB 泵室

T 锥面

L 叶轮的旋转轴线

具体实施方式

下面，结合图1至图4对本发明实施方式的泵装置进行说明，其中，图1是示意表示本发明实施方式的泵装置的立体图，图2是示意表示本发明实施方式的泵装置的侧视图，图3是示意表示本发明实施方式的泵装置的沿叶轮的旋转轴线的延伸方向剖切的剖视图，图4是示意表示本发明实施方式的泵装置的沿与叶轮的旋转轴线垂直的方向剖切的剖视图。

此处，为方便说明，将相互正交的三个方向设为X方向、Y方向和Z方向，且将X方向的一侧设为X1，将X方向的另一侧设为X2，将Y方向的一侧设为Y1，将Y方向的另一侧设为Y2，将Z方向的一侧设为Z1，将Z方向的另一侧设为Z2，并且，设叶轮的旋转轴线的延伸方向即轴向与Z方向一致。

(泵装置的整体结构)

如图1和图3所示，泵装置1包括：外壳10，外壳10形成有泵室CB和从泵室CB朝外周侧(以叶轮的旋转轴线L为中心)延伸的排出管1111；以及叶轮20，叶轮20以能旋转的方式收纳于泵室CB。

此处，如图1和图3所示，外壳10还形成有从泵室CB沿叶轮20的旋转轴线L延伸的吸入管1121。

此外，如图3所示，在外壳10内还设置有定子30、转子40和电路板50，定子30固定于外壳10，转子40被定子30从外周侧包围，能相对于定子30旋转，且与叶轮20连接，电路板50与定子30电连接。

此外，在对定子30供电而使转子40旋转时，转子40带动叶轮20旋转(在图4中是沿逆时针方向旋转)，从而将流体从吸入管1121吸入泵室CB并加压，然后从排出管1111排出至外部。

(外壳的结构)

如图3所示，外壳10包括第一外壳11和第二外壳12，在第一外壳11与第二外壳12之间形成有泵室CB，在泵室CB内收纳有叶轮20和转子40，并且，在第二外壳12的与第一外壳11相反的一侧设置有第三外壳13，在第三外壳13内埋设有定子30和电路板50。

此处，如图4所示，在沿着叶轮20的旋转轴线L观察时，泵室CB的与叶轮20的外周面相对的内周面呈以叶轮20的旋转轴线L为中心的渐开线形状。

此外，如图3所示，第一外壳11具有筒状部111和顶部112，筒状部111沿叶轮20的旋转轴线L的延伸方向即轴向(在图示的例子中与Z方向一致)延伸，顶部112设置于筒状部111的轴向上的一侧(在图示的例子中是Z1方向侧)。并且，筒状部111形成有排出管1111，排出管1111从筒状部111沿与轴向垂直的方向朝外周侧突出，排出管1111具有出口管部P1和流通截面积比出口管部P1小的连接管部P2，连接管部P2从上述渐开线的末端(与叶轮20的外周之间的间隔最大)起沿着上述渐开线在该末端处的切线朝外周侧延伸至出口管部P1，在沿着叶轮20的旋转轴线L观察时，出口管部P1的中心线C1与连接管部P2的中心线C2平行地错开(在图示的例子中，在沿着叶轮20的旋转轴线L观察时，出口管部P1的中心线C1与叶轮20的旋转轴线L的距离小于连接管部P2的中心线C2与叶轮20的旋转轴线L的距离)。并且，如图2所示，出口管部P1的通流截面呈圆形，连接管部P2的通流截面呈D字形(在图示的例子中，在沿出口管部P1的中心线观察时，D字形的圆弧部比D字形的直线部远离叶轮20的旋转轴线L)。并且，如图4所示，在连接管部P2与出口管部P1的交界处，以使排出管1111的内径越靠外周侧越大的方式形成有锥面T。并且，顶部112形成有吸入管1121，该吸入管1121从顶部112的中央沿轴向延伸(在图示的例子中是朝Z1方向侧延伸)。并且，顶部112还形成有轴支承部1122，轴支承部1122通过轴部60将转子40支承成能以叶轮20的旋转轴线L为中心旋转(在图示的例子中，轴支承部1122对轴部60的Z1方向侧的端部进行支承)。并且，如图4所示，第一外壳11还具有固定部113，固定部113将筒状部111的外周面与连接管部P2的外周面连接，且用于与外部固定(在图示的例子中设置有安装孔)。并且，固定部124与连接管部P2在周向上相邻(在图示的例子中，固定部124位于由连接管部P2和筒状部111的外周面构成的锐角处)。

此外，如图3所示，第二外壳12具有筒部121、凸缘部122和底部123，筒部121以叶轮20的旋转轴线L为中心沿轴向延伸，且从外周侧包围转子40，凸缘部122从筒部121的轴向上的一侧(在图示的例子中是Z1方向侧)朝向外周侧扩展，底部123设置于筒部121的轴向上的另一侧，且具有轴支承部1231，轴支承部1231通过轴部60将转子40支承成能以叶轮20的旋转轴线L为中心旋转(在图示的例子中，轴支承部1231对轴部60的Z2方向侧的端部进行支承)。并且，凸缘部122包括第一环状部1221、第二环状部1222和筒状连接部1223，第一环状部1221呈厚度方向与轴向大致一致的板状，且内周缘与筒状部121的轴向上的一侧连接，第二环状部1222也厚度方向与轴向大致一致的板状，第二环状部1222位于第一环状部1221的外周侧，且位于第一环状部1221的轴向上的另一侧，且从轴向上的另一侧与第一外壳11的筒状部111的轴向端部抵接，筒状连接部1223沿轴向延伸，且将第一环状部1221的外周部与第二环状部1222的内周部连接。

此外，如图3所示，第三外壳13覆盖定子30和电路板50。第三外壳13例如由团状模塑料形成。

此外，如图1至图3所示，外壳10还包括第四外壳14，第一外壳14设置于第三外壳13的与第二外壳12相反的一侧。并且，第一外壳11、第二外壳12、第三外壳13和第四外壳14沿轴向依次排列，且通过螺钉70固定在一起。

(叶轮的结构)

如图3所示，叶轮20包括基座部21、盖部22和叶片23。

此处，如图3所示，基座部21呈厚度方向与轴向大致一致的板状，在基座部21的中央形成有供轴支承部1122穿过的通孔。

此外，如图3所示，盖部22呈厚度方向与轴向大致一致的板状，且位于基座部21的轴向上的一侧，在盖部22的中央形成有供轴支承部1122穿过的通孔。

此外，如图3和图4所示，叶片23在轴向上位于基座部21与盖部22之间(在图示的例子中，叶片23与盖部22形成为一起，且从盖部22沿轴向延伸至基座部21)。并且，叶片23绕叶轮20的旋转轴线L以隔开间隔的方式设置有多个，叶片23从内周侧朝外周侧呈圆弧状延伸至基座部21和盖部22的外周缘附近，叶片23的轴向上的另一侧的端部例如通过焊接而与基座部21固定。

(定子的结构)

如图3所示，定子30位于第二壳体12的筒部121的外周侧。

此处，如图3所示，定子30包括铁芯31和线圈32，铁芯31从外周侧包围筒部121，线圈32通过绝缘件卷绕于铁芯31。

(转子的结构)

如图3所示，转子40包括内筒部41、外筒部42和磁体43，内筒部41套设于轴部60，外筒部42从外周侧包围内筒部41并与内筒部41固定，磁体43固定于外筒部42的外周侧。

此处，如图3所示，外筒部42的轴向上的一端(在图示的例子中是Z1方向侧的端部)与叶轮20的基座部21连接(在图示的例子中，外筒部42与叶轮20的基座部21形成为一体)。

(电路板的结构)

如图3所示，电路板50以其厚度方向与轴向一致的方式通过螺钉等固定于第二壳体12的底部123，且埋设于第三壳体13。

(本实施方式的主要效果)

根据本实施方式的泵装置1，在沿着叶轮20的旋转轴线L观察时，泵室CB的与叶轮20的外周面相对的内周面呈渐开线形状，排出管1111具有出口管部P1和流通截面积比出口管部P1小的连接管部P2，连接管部P2从上述渐开线的末端起沿着上述渐开线在该末端处的切线朝外周侧延伸至出口管部P1，因此，有助于降低叶轮20旋转时泵装置1产生的工作噪音；并且，在沿着叶轮20的旋转轴线L观察时，出口管部P1的中心线C1与连接管部P2的中心线C2平行地错开，因此，即使泵室CB的内周面的最大径向尺寸需要增大或减小，使得排出管1111的与泵室CB的径向尺寸最大的内周面部分连接的部分在径向上产生位置变动，也容易保持排出管1111的出口端相对于叶轮20的旋转轴线L的位置关系不变。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明的具体实现并不受上述实施方式的限制。

例如，在上述实施方式中，在沿着叶轮20的旋转轴线L观察时，出口管部P1的中心线C1与叶轮20的旋转轴线L的距离小于连接管部P2的中心线C2与叶轮20的旋转轴线L的距离，但并不局限于此，根据情况，也可设置成：在沿着叶轮20的旋转轴线L观察时，出口管部P1的中心线C1与叶轮20的旋转轴线L的距离大于连接管部P2的中心线C2与叶轮20的旋转轴线L的距离。

此外，在上述实施方式中，也可设置成：出口管部P1的一部分内周面和连接管部P2的一部分内周面共面。

此外，在上述实施方式中，出口管部P1的通流截面呈圆形，连接管部P2的通流截面呈D字形，且D字形的圆弧部比D字形的直线部靠外周侧，但并不局限于此，出口管部P1的通流截面和连接管部P2的通流截面的形状可根据需要适当变更。

此外，在上述实施方式中，固定部124与连接管部P2在周向上相邻，但并不局限于此，固定部124也可设置成与连接管部P2在轴向上相邻等，根据情况，还可省略固定部124。

应当理解，本发明在其范围内，能将实施方式中的各个部分自由组合，或是将实施方式中的各个部分适当变形、省略。

Claims (9)

1.一种泵装置，包括：外壳，所述外壳形成有泵室和从所述泵室朝外周侧延伸的排出管；以及叶轮，所述叶轮以能旋转的方式收纳于所述泵室，其特征在于，

在沿着所述叶轮的旋转轴线观察时，所述泵室的与所述叶轮的外周面相对的内周面呈以所述叶轮的旋转轴线为中心的渐开线形状，

所述排出管具有出口管部和流通截面积比所述出口管部小的连接管部，

所述连接管部从所述渐开线的末端起沿着所述渐开线在所述末端处的切线朝外周侧延伸至所述出口管部，

在沿着所述叶轮的旋转轴线观察时，所述出口管部的中心线与所述连接管部的中心线平行地错开。

2.如权利要求1所述的泵装置，其特征在于，

在沿着所述叶轮的旋转轴线观察时，所述出口管部的中心线与所述叶轮的旋转轴线的距离小于所述连接管部的中心线与所述叶轮的旋转轴线的距离。

3.如权利要求1所述的泵装置，其特征在于，

在所述连接管部与所述出口管部的交界处，以使所述排出管的内径越靠外周侧越大的方式形成有锥面。

4.如权利要求1所述的泵装置，其特征在于，

所述出口管部的一部分内周面和所述连接管部的一部分内周面共面。

5.如权利要求1所述的泵装置，其特征在于，

所述连接管部的通流截面呈D字形。

6.如权利要求5所述的泵装置，其特征在于，

在沿所述出口管部的中心线观察时，所述D字形的圆弧部比所述D字形的直线部远离所述叶轮的旋转轴线。

7.如权利要求1所述的泵装置，其特征在于，

所述外壳具有：

筒状部，所述筒状部沿所述叶轮的旋转轴线延伸，且构成所述泵室，所述排出管从所述筒状部朝向外周侧突出；以及

固定部，所述固定部将所述筒状部的外周面与所述连接管部的外周面连接，且用于与外部固定。

8.如权利要求7所述的泵装置，其特征在于，

所述固定部与所述连接管部在周向上相邻。

9.如权利要求1所述的泵装置，其特征在于，

所述外壳形成有从所述泵室沿所述叶轮的旋转轴线延伸的吸入管。

Images