CN115673920A

CN115673920A - 一种铝合金压铸件的加工方法

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Publication number: CN115673920A
Application number: CN202211093623.9A
Authority: CN
Inventors: 吕少佳
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2022-09-08
Filing date: 2022-09-08
Publication date: 2023-02-03

Abstract

本发明公开了一种铝合金压铸件的加工方法，涉及金属加工技术领域，包括以下步骤：S1：首先对铝合金压铸件进行固定；S2：然后对铝合金压铸件的表面进行打磨；S3：将打磨加工完成的铝合金压铸件取出；S4：取出打磨铝合金压铸件后，对铝合金压铸件表面的金属附着物进行清洁。本发明首先将需要打磨的铝合金压铸件，放置在打磨装置上的夹持机构的上表面，通过夹持机构上表面对铝合金压铸件进行固定，然后通过控制启动移动机构和打磨机构，通过两者之间的配合，对铝合金压铸件的表面进行打磨，待打磨完成后，可通过滑动机构将放置板运输到收集槽的上表面，通过振动器将放置板表面的碎屑振到收集槽中。

Description

一种铝合金压铸件的加工方法

技术领域

本发明涉及金属加工技术领域，具体涉及一种铝合金压铸件的加工方法。

背景技术

铝合金压铸类产品主要用于电子、汽车、电机、家电和一些通讯行业等，一些高性能、高精度、高韧性的优质铝合金产品也被用于大型飞机、船舶等要求比较高的行业中，主要的用途还是在一些器械的零件上，因此在铝合金压铸件的加工过程中，需要对其表面进行打磨，使其表面变得光滑，因此需要更好的加工工艺对铝合金压铸件的表面进行加工。

现有技术中，公开号为CN110355638A的专利文件中，提出一种铝合金压铸件精加工机械及其方法，包括平台、涡轮装置、打磨倒角装置、底座、纵向夹持装置和横向夹持装置，所述的平台上端从左到右依次安装有涡轮装置、打磨倒角装置和底座，底座左端开设有空槽，底座上端内壁上安装有纵向夹持装置，底座右端内壁上安装有横向夹持装置；纵向夹持装置和横向夹持装置固定铝合金压铸件，涡轮装置带动打磨倒角装置对轴孔进行打磨以及去除轴孔边沿的毛刺。

针对现有技术存在以下问题：

1、现有的铝合金压铸件在加工过程中，对工件的表面进行打磨时，由于打磨组件采用的是固定的方式，降低了打磨装置的实用性；

2、该装置在使用的过程中，由于只能够一次性的固定个铝合金压铸件，降低了设备的工作效率。

发明内容

本发明提供一种铝合金压铸件的加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

第一方面，一种铝合金压铸件的加工方法，包括以下步骤：

S1：首先对铝合金压铸件进行固定；

S2：然后对铝合金压铸件的表面进行打磨；

S3：将打磨加工完成的铝合金压铸件取出；

S4：取出打磨铝合金压铸件后，对铝合金压铸件表面的金属附着物进行清洁。

S5：待打磨完成后，对打磨装置及进行清洁，保障打磨装置的整洁性。

第二方面，根据一种铝合金压铸件的加工方法，现提出一种铝合金压铸件的打磨装置，包括有压铸件打磨装置本体，所述压铸件打磨装置本体包括有工作台，所述工作台的左侧固定连接有移动机构，所述移动机构的外表面固定连接有打磨机构，所述工作台的上表面固定连接有滑动机构，所述滑动机构的外表面固定连接有夹持机构，所述工作台的右侧固定连接有控制装置，所述工作台的上表面可拆卸式连接有收集槽，所述移动机构包括有电机一，所述电机一的一侧与工作台的侧面固定连接，所述打磨机构包括有滑体，所述滑动机构包括有电机二，所述电机二的侧面与工作台的内壁固定连接，所述夹持机构包括有放置板，所述工作台的上表面开设有卡接槽，所述卡接槽的内壁与收集槽的外表面卡接，所述收集槽的上表面固定连接有把手。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述电机一的输出端贯穿工作台的内壁，所述电机一的输出端固定连接有丝杆一，所述电机一的接线端与控制装置的接线端代电性连接，所述丝杆一的另一端与工作台的内壁转动连接，所述丝杆一的外表面螺纹连接有滑块，所述滑块的内壁滑动连接有滑杆一，所述滑杆一的两端与工作台的内壁固定连接，通过电机一、丝杆一和滑杆一的配合，可带动滑块进行水平方向上的移动。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述滑体的底面与滑块的上表面固定连接，所述滑体的上表面开设有凹槽一，所述凹槽一的底面固定连接有齿轮组，所述滑体的上表面固定连接有T型滑轨，所述T型滑轨的外表面滑动连接有驱动装置，所述驱动装置的接线端与控制装置的接线端代电性连接，所述驱动装置的外表面转动连接有齿轮，所述齿轮的外表面与齿轮组的外表面啮合连接，通过驱动装置、齿轮和齿轮组的配合，可以带动连接块进行水平方向上的移动。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述驱动装置的侧面固定连接有连接块，所述连接块的上表面固定连接有伸缩动力机，所述伸缩动力机的接线端与控制装置的接线端代电性连接，所述连接块的底面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端固定连接有打磨装置通过伸缩动力机和伸缩杆的配合，可以带动打磨装置进行升降。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述电机二的输出端固定连接有丝杆二，所述电机二的接线端与控制装置的接线端代电性连接，所述丝杆二的另一端与工作台的内壁转动连接，所述丝杆二的外表面螺纹连接有移动板，所述移动板远离丝杆二的一侧内壁滑动连接有滑杆二，所述滑杆二的两端与工作台的上表面固定连接，通过电机二、丝杆二和滑杆二的配合，可以带动移动板进行水平方向上的移动。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述放置板的一端与移动板的一侧转动连接，所述放置板的上表面固定连接有固定块，所述固定块的一侧固定连接有进气管，所述固定块的一端固定连接有夹持组件，所述进气管的一端延伸至夹持组件的内部，所述夹持组件的输出端固定连接有固定板，所述固定板的另一侧固定连接有弹性柱，所述弹性柱可以起到缓冲的作用，所述弹性柱的侧面固定连接有弧形夹块。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述夹持组件包括有壳体，所述壳体的一侧与固定块的外表面固定连接，所述壳体的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有密封滑块，所述密封滑块的一侧固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的另一侧与壳体的内壁固定连接，所述密封滑块的另一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的一端与固定板的外表面固定连接，通过伸缩弹簧。密封滑块、连接杆和进气管的配合，可以推动夹持组件进行运动。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述移动板的上表面开设有凹槽二，所述凹槽二的内壁转动连接有液压伸缩装置，所述液压伸缩装置的输出端与放置板的底面铰接，所述放置板的底面固定连接有振动器，通过振动器的振动，可以让放置板上表面的金属碎屑自然掉落。

由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本发明提供一种铝合金压铸件的加工方法，采用控制装置、电机一、丝杆一、滑杆一和滑块的配合，可通过控制装置控制启动电机一，让电机一带动丝杆一进行转动，从而可以带动滑块在滑杆一的限位下进行水平方向的移动，从而带动夹持机构进行水平方向上的移动，以此来增加了打磨机构的灵活性。

2、本发明提供一种铝合金压铸件的加工方法，采用控制装置、齿轮组、T型滑轨、驱动装置、连接块、伸缩动力机和伸缩杆的配合，可通过控制装置控制启动驱动装置内部的驱动装置带动齿轮进行旋转，配合齿轮组，通过齿轮传动的效果带动驱动装置在T型滑轨的上表面滑动，从而带动驱动装置进行水平方向上的移动，再配合伸缩动力机和伸缩杆来带动打磨装置进行竖直方向上的升降，通过各装置之间的配合，可以让打磨装置在各个方向上进行灵活的移动，增加装置的实用性。

3、本发明提供一种铝合金压铸件的加工方法，采用伸缩弹簧、密封滑块、滑槽、连接杆、固定板、弹性柱、弧形夹块和进气管的配合，当通过进气管向壳体的内部通入气体时，由于壳体内部压强的变换，会推动密封滑块向外侧移动，从而带动连接杆移动，配合固定板、弹性柱和弧形夹块，可以使两侧的弧形夹块相互靠近，对铝合金压铸件进行夹持，当铝合金压铸件加工完成后，可通过停止向夹持组件内部输送气体，由于伸缩弹簧的作用，密封滑块会带动连接杆进行回弹，使弧形夹块失去对铝合金压铸件的夹持能力，此时便可以取走铝合金压铸件。

4、本发明提供一种铝合金压铸件的加工方法，采用电机二、丝杆二、滑杆二、放置板、移动板、凹槽二、液压伸缩装置、振动器和收集槽的配合，当对铝合金压铸件进行打磨加工时，会在放置板的上表面产生大量的金属碎屑，此时，可通过启动电机二，通过丝杆二和滑杆二的配合，带动移动板运动到收集槽的正上方，然后启动液压伸缩装置，让液压伸缩装置带动放置板的一侧进行升降，使放置板倾斜一定的角度，然后通过启动振动器，让振动器带动放置板振动，通过振动，可将放置板上表面的金属碎屑通过自身重力掉落到收集槽的内部进行收集，方便清理金属碎屑，增加打磨装置的实用性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的侧面结构示意图；

图3为本发明的正面结构示意图；

图4为本发明的打磨机构结构示意图；

图5为本发明的工作台上表面局部结构示意图；

图6为本发明的夹持机构结构示意图；

图7为本发明的夹持组件结构示意图；

图8为本发明的夹持机构局部结构示意图。

图中：1、压铸件打磨装置本体；2、工作台；21、卡接槽；3、移动机构；31、电机一；32、丝杆一；33、滑杆一；34、滑块；4、打磨机构；41、滑体；411、凹槽一；42、齿轮组；43、T型滑轨；44、驱动装置；45、连接块；46、伸缩动力机；47、伸缩杆；48、打磨装置；49、齿轮；5、滑动机构；51、电机二；52、丝杆二；53、滑杆二；6、夹持机构；61、放置板；62、移动板；621、凹槽二；622、液压伸缩装置；623、振动器；63、固定块；64、夹持组件；641、壳体；6411、滑槽；642、伸缩弹簧；643、密封滑块；644、连接杆；65、固定板；66、弹性柱；67、弧形夹块；68、进气管；7、控制装置；8、收集槽；81、把手。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：

实施例1

如图1-8所示，本发明提供了一种铝合金压铸件的加工方法，包括以下步骤：

S1：首先对铝合金压铸件进行固定；

S2：然后对铝合金压铸件的表面进行打磨；

S3：将打磨加工完成的铝合金压铸件取出；

实施例2

如图1-8所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，包括有压铸件打磨装置本体1，压铸件打磨装置本体1包括有工作台2，工作台2的左侧固定连接有移动机构3，移动机构3的外表面固定连接有打磨机构4，工作台2的上表面固定连接有滑动机构5，滑动机构5的外表面固定连接有夹持机构6，工作台2的右侧固定连接有控制装置7，工作台2的上表面可拆卸式连接有收集槽8，移动机构3包括有电机一31，电机一31的一侧与工作台2的侧面固定连接，打磨机构4包括有滑体41，滑动机构5包括有电机二51，电机二51的侧面与工作台2的内壁固定连接，夹持机构6包括有放置板61，工作台2的上表面开设有卡接槽21，卡接槽21的内壁与收集槽8的外表面卡接，收集槽8的上表面固定连接有把手81，电机一31的输出端贯穿工作台2的内壁，电机一31的输出端固定连接有丝杆一32，丝杆一32的另一端与工作台2的内壁转动连接，丝杆一32的外表面螺纹连接有滑块34，滑块34的内壁滑动连接有滑杆一33，滑杆一33的两端与工作台2的内壁固定连接，可通过控制装置7控制启动电机一31，让电机一31带动丝杆一32进行转动，从而可以带动滑块34在滑杆一33的限位下进行水平方向的移动，从而带动夹持机构6进行水平方向上的移动，以此来增加了打磨机构4的灵活性；

进一步的，滑体41的底面与滑块34的上表面固定连接，滑体41的上表面开设有凹槽一411，凹槽一411的底面固定连接有齿轮组42，滑体41的上表面固定连接有T型滑轨43，T型滑轨43的外表面滑动连接有驱动装置44，驱动装置44的外表面转动连接有齿轮49，齿轮49的外表面与齿轮组42的外表面啮合连接，驱动装置44的侧面固定连接有连接块45，连接块45的上表面固定连接有伸缩动力机46，连接块45的底面固定连接有伸缩杆47，伸缩杆47的输出端固定连接有打磨装置48，可通过控制装置7控制启动驱动装置44内部的驱动装置带动齿轮49进行旋转，配合齿轮组42，通过齿轮传动的效果带动驱动装置44在T型滑轨43的上表面滑动，从而带动驱动装置44进行水平方向上的移动，再配合伸缩动力机46和伸缩杆47来带动打磨装置48进行竖直方向上的升降，通过各装置之间的配合，可以让打磨装置48在各个方向上进行灵活的移动，增加装置的实用性。

实施例3

如图1-8所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，电机二51的输出端固定连接有丝杆二52，丝杆二52的另一端与工作台2的内壁转动连接，丝杆二52的外表面螺纹连接有移动板62，移动板62远离丝杆二52的一侧内壁滑动连接有滑杆二53，滑杆二53的两端与工作台2的上表面固定连接，放置板61的一端与移动板62的一侧转动连接，放置板61的上表面固定连接有固定块63，固定块63的一侧固定连接有进气管68，固定块63的一端固定连接有夹持组件64，进气管68的一端延伸至夹持组件64的内部，夹持组件64的输出端固定连接有固定板65，固定板65的另一侧固定连接有弹性柱66，弹性柱66的侧面固定连接有弧形夹块67，夹持组件64包括有壳体641，壳体641的一侧与固定块63的外表面固定连接，壳体641的内壁开设有滑槽6411，滑槽6411的内壁滑动连接有密封滑块643，密封滑块643的一侧固定连接有伸缩弹簧642，伸缩弹簧642的另一侧与壳体641的内壁固定连接，密封滑块643的另一侧固定连接有连接杆644，连接杆644的一端与固定板65的外表面固定连接，移动板62的上表面开设有凹槽二621，凹槽二621的内壁转动连接有液压伸缩装置622，液压伸缩装置622的输出端与放置板61的底面铰接，放置板61的底面固定连接有振动器623，当对铝合金压铸件进行打磨加工时，会在放置板61的上表面产生大量的金属碎屑，当需要对铝合金压铸件进行固定时，可通过进气管68向壳体641的内部通入气体时，由于壳体641内部压强的变换，会推动密封滑块643向外侧移动，从而带动连接杆644移动，配合固定板65、弹性柱66和弧形夹块67，可以使两侧的弧形夹块67相互靠近，对铝合金压铸件进行夹持，当铝合金压铸件加工完成后，可通过停止向夹持组件64内部输送气体，由于伸缩弹簧642的作用，密封滑块643会带动连接杆644进行回弹，使弧形夹块67失去对铝合金压铸件的夹持能力，此时便可以取走铝合金压铸件此时，如果需要对放置板61的上表面进行清洁时，可通过启动电机二51，通过丝杆二52和滑杆二53的配合，带动移动板62运动到收集槽8的正上方，然后启动液压伸缩装置622，让液压伸缩装置622带动放置板61的一侧进行升降，使放置板61倾斜一定的角度，然后通过启动振动器623，让振动器623带动放置板61振动，通过振动，可将放置板61上表面的金属碎屑通过自身重力掉落到收集槽8的内部进行收集，方便清理金属碎屑。

下面具体说一下该铝合金压铸件的加工方法的工作原理。

如图1-8所示，首先将需要打磨的铝合金压铸件，放置在铝合金压铸件打磨设备上夹持机构6的上表面，通过夹持机构6对铝合金压铸件进行固定，然后通过控制启动移动机构3和打磨机构4，通过两者之间的配合，对铝合金压铸件的表面进行打磨，待打磨完成后，可通过滑动机构5将放置板61运输到收集槽8的上表面，然后通过启动液压伸缩装置622，让液压伸缩装置622带动放置板61的一侧进行升降，使放置板61倾斜一定的角度，然后通过启动振动器623，让振动器623带动放置板61振动，通过振动，可将放置板61上表面的金属碎屑通过自身重力掉落到收集槽8的内部进行收集，方便清理金属碎屑，保证工作台表面的清洁性。

上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种铝合金压铸件的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：首先对铝合金压铸件进行固定；

S2：然后对铝合金压铸件的表面进行打磨；

S3：将打磨加工完成的铝合金压铸件取出；

2.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸件的加工方法，现提出一种铝合金压铸件的打磨装置，包括有压铸件打磨装置本体(1)，所述压铸件打磨装置本体(1)包括有工作台(2)，所述工作台(2)的左侧固定连接有移动机构(3)，所述移动机构(3)的外表面固定连接有打磨机构(4)，所述工作台(2)的上表面固定连接有滑动机构(5)，所述滑动机构(5)的外表面固定连接有夹持机构(6)，所述工作台(2)的右侧固定连接有控制装置(7)，所述工作台(2)的上表面可拆卸式连接有收集槽(8)，其特征在于：所述移动机构(3)包括有电机一(31)，所述电机一(31)的一侧与工作台(2)的侧面固定连接，所述打磨机构(4)包括有滑体(41)，所述滑动机构(5)包括有电机二(51)，所述电机二(51)的侧面与工作台(2)的内壁固定连接，所述夹持机构(6)包括有放置板(61)，所述工作台(2)的上表面开设有卡接槽(21)，所述卡接槽(21)的内壁与收集槽(8)的外表面卡接，所述收集槽(8)的上表面固定连接有把手(81)。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金压铸件的打磨装置，其特征在于：所述电机一(31)的输出端贯穿工作台(2)的内壁，所述电机一(31)的输出端固定连接有丝杆一(32)，所述丝杆一(32)的另一端与工作台(2)的内壁转动连接，所述丝杆一(32)的外表面螺纹连接有滑块(34)，所述滑块(34)的内壁滑动连接有滑杆一(33)，所述滑杆一(33)的两端与工作台(2)的内壁固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种铝合金压铸件的打磨装置，其特征在于：所述滑体(41)的底面与滑块(34)的上表面固定连接，所述滑体(41)的上表面开设有凹槽一(411)，所述凹槽一(411)的底面固定连接有齿轮组(42)，所述滑体(41)的上表面固定连接有T型滑轨(43)，所述T型滑轨(43)的外表面滑动连接有驱动装置(44)，所述驱动装置(44)的外表面转动连接有齿轮(49)，所述齿轮(49)的外表面与齿轮组(42)的外表面啮合连接。

5.根据权利要求4所述的一种铝合金压铸件的打磨装置，其特征在于：所述驱动装置(44)的侧面固定连接有连接块(45)，所述连接块(45)的上表面固定连接有伸缩动力机(46)，所述连接块(45)的底面固定连接有伸缩杆(47)，所述伸缩杆(47)的输出端固定连接有打磨装置(48)。

6.根据权利要求2所述的一种铝合金压铸件的打磨装置，其特征在于：所述电机二(51)的输出端固定连接有丝杆二(52)，所述丝杆二(52)的另一端与工作台(2)的内壁转动连接，所述丝杆二(52)的外表面螺纹连接有移动板(62)，所述移动板(62)远离丝杆二(52)的一侧内壁滑动连接有滑杆二(53)，所述滑杆二(53)的两端与工作台(2)的上表面固定连接。

7.根据权利要求2所述的一种铝合金压铸件的打磨装置，其特征在于：所述放置板(61)的一端与移动板(62)的一侧转动连接，所述放置板(61)的上表面固定连接有固定块(63)，所述固定块(63)的一侧固定连接有进气管(68)，所述固定块(63)的一端固定连接有夹持组件(64)，所述进气管(68)的一端延伸至夹持组件(64)的内部，所述夹持组件(64)的输出端固定连接有固定板(65)，所述固定板(65)的另一侧固定连接有弹性柱(66)，所述弹性柱(66)的侧面固定连接有弧形夹块(67)。

8.根据权利要求7所述的一种铝合金压铸件的打磨装置，其特征在于：所述夹持组件(64)包括有壳体(641)，所述壳体(641)的一侧与固定块(63)的外表面固定连接，所述壳体(641)的内壁开设有滑槽(6411)，所述滑槽(6411)的内壁滑动连接有密封滑块(643)，所述密封滑块(643)的一侧固定连接有伸缩弹簧(642)，所述伸缩弹簧(642)的另一侧与壳体(641)的内壁固定连接，所述密封滑块(643)的另一侧固定连接有连接杆(644)，所述连接杆(644)的一端与固定板(65)的外表面固定连接。

9.根据权利要求6所述的一种铝合金压铸件的打磨装置，其特征在于：所述移动板(62)的上表面开设有凹槽二(621)，所述凹槽二(621)的内壁转动连接有液压伸缩装置(622)，所述液压伸缩装置(622)的输出端与放置板(61)的底面铰接，所述放置板(61)的底面固定连接有振动器(623)。