CN115657623A - 一种基于云链的pcba集成电路板的柔性产线系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及PCBA柔性产线技术领域，且公开了一种基于云链的PCBA集成电路板的柔性产线系统，包括云订单系统、本地货单管理系统、生产计划系统、原料管理系统、制造管理系统、换线管理系统、PLC控制系统、品检系统、AGV转运控制系统和仓储管理系统。本发明通过产线组合设计单元获取每个货单的PCB板所需元器件在每个高速贴片设备上的共用供料器数量，并记录对应供料器的位号，通过将当日所有货单在每个设备上的共用供料器进行组合，获取满足当日货单所有PCB板元器件所对应的供料器的组合信息，从而最大化对已安装供料器的再利用概率，减少安装新的供料器，缩短贴片设备等待安装供料器的时间，提高贴片效率，达到提高产能的目的。

Description

一种基于云链的PCBA集成电路板的柔性产线系统

技术领域

本发明涉及PCBA柔性产线技术领域，具体为一种基于云链的PCBA集成电路板的柔性产线系统。

背景技术

近年来，电子产品不断朝着多元化、定制化方向演进，印刷电路板组装(PCBA)的多品种、变批量生产模式成为主流，因此在快速性和灵活性方面对电子制造企业提出了更高的要求，PCBA车间的生产调度优化成为亟需解决的问题。

PCBA生产的设备主要是SMT产线设备，SMT整个的系统基本的组成形式就是SMT的生产线，对于各种形式和品种的PCBA生产及对于主要设备基本功能的要求，其控制与管理的形式是相同的，整个SMT生产线的具体流程如下：依次是装板机、焊膏印刷机、轨道、贴片机、轨道、物料自动检验机、焊接机，其中贴片机是SMT生产线的核心设备，一般电子元器件的贴装过程是整条生产线的最大瓶颈，贴片机是决定整条生产线的生产效率的关键。

SMT贴片机供料器也称为送料器，或被常称为飞达，供料器是贴片机最主要的配件，也是贴装技术中影响贴装能力和生产效率的重要部件，有些SMT贴片机直接用可装供料器数量作为标志，SMT贴片机是通过指令到指定的位置拾取供料器中元器件，由于不同种类贴装元器件采用不同的包装，不同的包装则需要相应的供料器。而每批量订单的货物在贴片时，需要更换所有的供料器以匹配当前订单的PCB板上的元器件类型，但是供料器的更换时间较长，在更换供料器的过程中，设备无法工作，因此导致产能下降，贴片效率低。

发明内容

针对背景技术中提出的现有基于云链的PCBA集成电路板的柔性产线系统在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种基于云链的PCBA集成电路板的柔性产线系统，具备最大化利用现有供料器，减少更换供料器的数量，提高产能的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

本发明提供如下技术方案：一种基于云链的PCBA集成电路板的柔性产线系统，包括云订单系统、本地货单管理系统、生产计划系统、原料管理系统、制造管理系统、换线管理系统、PLC控制系统、品检系统、AGV转运控制系统和仓储管理系统；

云订单系统：包括基于云链的共享平台，客户与供货商通过共享平台关联，供货商通过共享平台查询客户发布的订货信息，确立供货合同后生成云订单，客户通过共享平台查询供应商实时关联的订货物制造情况；

本地货单管理系统：包括本地服务器，本地服务器获取共享平台的云订单并生成本地货单，本地货单记载本地货单编号，货物生产信息，货物生产信息包括PCB板总量，PCB板元器件种类，PCB板元器件数量，发货时间，PCB品检参数；

生产计划系统：根据历史数据日产能、货单的发货时间、订单货物总量确定产线每天每个货单的产量；包括日产管理单元：日产管理库：

所述日产管理库内存储的信息包括：日货单总集，日货单总集存储有日货单子集，所述日货单总集存储的信息包括本地货单编号、当日PCB板生产量、PCB板元器件种类、当日PCB板元器件数量、产线信息；

所述生产计划系统在记录每个货单的日完成量并统计完成进度，并将该订单的货物生产信息传输至云订单系统，供客户查阅；

原料管理系统：根据生产计划系统计算的日产量或者通过周产量，计算日产或者周产PCB板生产过程中所需材料、部件的数量；

制造管理系统：包括设备管理模块，设备状态采集模块，PLC控制系统；

设备管理模块：按照制造设备类型形成若干个设备类型子集，若干个设备类型子集汇集形成设备类型总集，设备类型子集中包含有制造设备类型名称，该类型制造设备的数量，该类型的每个制造设备的信息形成一个设备信息组，包括该制造设备的唯一设备编码和该制造设备的制造状态信息集合；

设备编码包含制造设备类型；

制造状态信息集合包含：设备运行参数信息集合及贴片设备配置信息集合；

设备状态采集模块：将采集到的信息传输至设备管理模块；

采集每个制造设备的运行参数并传输至设备运行参数集合，用于监控该设备的运行状况，预防设备故障；

采集每个贴片设备配置信息：包括制造状态，制造状态为空闲或者作业，供料器数量，供料器种类，供料器位号，传输至该贴片设备的配置信息集合；

换线管理系统：根据生产计划系统计算的产线每天每个货单的产量，以及日货单总集中包含的每个日货单子集中的当日PCB板生产量、PCB板元器件种类、当日PCB板元器件数量调整产线。

优选的，所述换线管理系统包括：

产线信息接收模块：按照设备类型为贴片设备，在制造管理系统的设备管理模块中获取设备类型为贴片设备的制造设备信息组，再根据设备类型为高速贴片设备、泛用贴片设备将上述获取的制造设备分成两类，并传输至产线信息暂存库内；

产品信息接收模块：接收从生产计划系统的日产管理库内传输的日货单总集，并传输至产线信息暂存库内；

产线信息暂存库：存储有设备类型为高速贴片设备的制造设备信息组，以及设备类型为泛用贴片设备的制造设备信息组；存储有日货单总集；

货物信息输出模块：将换线管理系统的信息向其他系统传输；

产线组合设计单元：获取当日用时最少的产线组合信息。

优选的，所述产线组合设计单元包括以下设计步骤：

步骤一、调取产线信息暂存库内存储的日货单总集，遍历该日货单总集中的每一个子集，并获取每个日货单子集的PCB板元器件种类；

步骤二、依次调取产线信息暂存库内设备类型为高速贴片设备的所有制造设备的制造设备信息组，调取该制造设备信息组的制造状态信息集合中的设备配置信息集合；

步骤三、将步骤一获取的每个子集的PCB板元器件种类依次与步骤二调取的每个制造设备的设备配置信息集合中的设备配置信息中的供料器种类对比，形成共用供料器信息组，共用供料器信息组记录PCB板元器件种类与供料器的供料元器件种类相同的数量，PCB板元器件种类名称，同时记录对应供料器位号；

步骤四、将每个日货单子集对应的每个高速贴片设备的共用供料器组中的PCB板元器件种类进行交叉组合，组合的约束条件为：所用高速贴片设备的数量不大于高速贴片设备的总数量，所用高速贴片设备的供料器数量不大于所有高速贴片设备的供料器数量之和，PCB板元器件种类的组合选择条件为：该组合中，均包含每个日货单子集所包含的PCB板元器件种类；

步骤五、根据每种PCB板元器件对应的供料器的位号，根据每种元器件在其对应PCB板上的贴片位置，以及贴片机上的贴片头的位置，计算该组合中每种PCB板元器件贴片时间，并根据每种货单的当日PCB板生产量、与该PCB板元器件对应的当日PCB板元器件数量，计算日货单完成总时间；

步骤六、对比每种组合的日货单完成总时间，选取日货单完成总时间最小的组合；

步骤七、将步骤六选取的组合中对应货单的对应PCB板元器件的对应高速贴片设备的设备编码，及在该高速贴片设备上对应的供料器位号信息传输至产线信息具体数值暂存库内存储的日货单总集中对应日货单子集内的产线信息中；

步骤八、货物信息输出模块将产线信息暂存库存储的、经过步骤七更新的日货单总集传输至生产计划系统的日产管理库内，并替换原有的日货单总集。

优选的，所述AGV转运控制系统：包括AGV转运小车，可调传送带，转运控制单元；

所述转运控制单元与换线管理单元连接，接收选取的产线组合信息，根据每个日货单的在每个高速贴片设备上贴片时间以及该日货单的下一个高速贴片设备的位置及贴片时间，控制AGV转运小车输送每个日货单的PCB板至相应的位置；

所述转运控制单元还控制AGV转运机器小车将货物部件搬运至部件暂存区或者将组装后的货物搬运至成品仓内。

优选的，所述仓储管理系统包括部件暂存管理单元，成品存储管理单元：

所述部件暂存管理单元：用于管理部件暂存区的部件；

所述成品存储管理单元：用于管理成品仓内的货物。

优选的，所述PLC控制系统独立设置在每个制造设备内，包括计量上料系统，PCB基板烘料系统、上板机控制系统、红胶印刷控制系统、锡膏印刷控制系统，高速贴片控制系统，泛用贴片控制系统，回流焊控制系统，插件焊控制系统，波峰焊控制系统。

优选的，所述品检系统包括红胶印刷品检单元、锡膏印刷品检单元、贴片品检单元、焊接品检单元、国标码品检单元、计量包装品检单元。

本发明具备以下有益效果：

1、本发明通过产线组合设计单元调取当前高速贴片设备上已安装的供料器所供元器件的种类，将日货单子集所存储的当日每个货单订购的PCB板所需要的元器件类型与上述已安装供料器的供料种类逐一进行比较，获取每个货单的PCB板所需元器件在每个高速贴片设备上的共用供料器数量，并记录对应供料器的位号，通过将当日所有货单在每个设备上的共用供料器进行组合，获取满足当日货单所有PCB板元器件所对应的供料器的组合信息，从而最大化对已安装供料器的再利用概率，减少安装新的供料器，缩短贴片设备等待安装供料器的时间，提高贴片效率，达到提高产能的目的。

2、本发明通过最大化利用已安装的供料器及贴片设备，同时将必须安装新的供料器的贴片设备的贴片顺序安排在具有共用供料器的设备之后，因此在贴片进行的同时可进行供料器的安装，减少PCB板等待贴片的时间，进一步提高贴片效率。

附图说明

图1为本发明的系统组成框图；

图2为本发明设备转运路线示意图。

图中：1、高速贴片设备；2、泛用贴片设备；3、焊接设备；4、转运线。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，一种基于云链的PCBA集成电路板的柔性产线系统，包括云订单系统、本地货单管理系统、生产计划系统、原料管理系统、制造管理系统、换线管理系统、PLC控制系统、品检系统、AGV转运控制系统和仓储管理系统。

云订单系统：包括基于云链的共享平台，客户与供货商通过共享平台关联，供货商通过共享平台查询客户发布的订货信息，确立供货合同后生成云订单，客户通过共享平台查询供应商实时关联的订货物制造情况。

本地货单管理系统：包括本地服务器，本地服务器获取共享平台的云订单并生成本地货单，本地货单记载本地货单编号，货物生产信息，货物生产信息包括PCB板总量，PCB板元器件种类，PCB板元器件数量，发货时间，PCB品检参数。

生产计划系统：根据历史数据日产能、货单的发货时间、订单货物总量确定产线每天每个货单的产量；包括日产管理单元：日产管理库。

所述日产管理库内存储的信息包括：日货单总集，日货单总集存储有日货单子集，所述日货单总集存储的信息包括本地货单编号、当日PCB板生产量、PCB板元器件种类、当日PCB板元器件数量、产线信息。

所述生产计划系统在记录每个货单的日完成量并统计完成进度，并将该订单的货物生产信息传输至云订单系统，供客户查阅。

原料管理系统：根据生产计划系统计算的日产量或者通过周产量，计算日产或者周产PCB板生产过程中所需材料、部件的数量。

制造管理系统：包括设备管理模块，设备状态采集模块，PLC控制系统；

设备管理模块：按照制造设备类型形成若干个设备类型子集，若干个设备类型子集汇集形成设备类型总集，设备类型子集中包含有制造设备类型名称，该类型制造设备的数量，该类型的每个制造设备的信息形成一个设备信息组，包括该制造设备的唯一设备编码和该制造设备的制造状态信息集合；

设备编码包含制造设备类型；

制造状态信息集合包含：设备运行参数信息集合及贴片设备配置信息集合；

设备状态采集模块：将采集到的信息传输至设备管理模块；

采集每个制造设备的运行参数并传输至设备运行参数集合，用于监控该设备的运行状况，预防设备故障；

采集每个贴片设备配置信息：包括制造状态，制造状态为空闲或者作业，供料器数量，供料器种类，供料器位号，传输至该贴片设备的配置信息集合。

换线管理系统：根据生产计划系统计算的产线每天每个货单的产量，以及日货单总集中包含的每个日货单子集中的当日PCB板生产量、PCB板元器件种类、当日PCB板元器件数量调整产线。

所述换线管理系统包括：

产线信息接收模块：按照设备类型为贴片设备，在制造管理系统的设备管理模块中获取设备类型为贴片设备的制造设备信息组，再根据设备类型为高速贴片设备、泛用贴片设备将上述获取的制造设备分成两类，并传输至产线信息暂存库内；

产品信息接收模块：接收从生产计划系统的日产管理库内传输的日货单总集，并传输至产线信息暂存库内；

产线信息暂存库：存储有设备类型为高速贴片设备的制造设备信息组，以及设备类型为泛用贴片设备的制造设备信息组；存储有日货单总集；

货物信息输出模块：将换线管理系统的信息向其他系统传输；

产线组合设计单元：获取当日用时最少的产线组合信息。

所述产线组合设计单元包括以下设计步骤：

步骤一、调取产线信息暂存库内存储的日货单总集，遍历该日货单总集中的每一个子集，并获取每个日货单子集的PCB板元器件种类；

步骤二、依次调取产线信息暂存库内设备类型为高速贴片设备的所有制造设备的制造设备信息组，调取该制造设备信息组的制造状态信息集合中的设备配置信息集合；

步骤三、将步骤一获取的每个子集的PCB板元器件种类依次与步骤二调取的每个制造设备的设备配置信息集合中的设备配置信息中的供料器种类对比，形成共用供料器信息组，共用供料器信息组记录PCB板元器件种类与供料器的供料元器件种类相同的数量，PCB板元器件种类名称，同时记录对应供料器位号；

步骤四、将每个日货单子集对应的每个高速贴片设备的共用供料器组中的PCB板元器件种类进行交叉组合，组合的约束条件为：所用高速贴片设备的数量不大于高速贴片设备的总数量，所用高速贴片设备的供料器数量不大于所有高速贴片设备的供料器数量之和，PCB板元器件种类的组合选择条件为：该组合中，均包含每个日货单子集所包含的PCB板元器件种类；

步骤五、根据每种PCB板元器件对应的供料器的位号，根据每种元器件在其对应PCB板上的贴片位置，以及贴片机上的贴片头的位置，计算该组合中每种PCB板元器件贴片时间，并根据每种货单的当日PCB板生产量、与该PCB板元器件对应的当日PCB板元器件数量，计算日货单完成总时间；

步骤六、对比每种组合的日货单完成总时间，选取日货单完成总时间最小的组合；

步骤七、将步骤六选取的组合中对应货单的对应PCB板元器件的对应高速贴片设备的设备编码，及在该高速贴片设备上对应的供料器位号信息传输至产线信息具体数值暂存库内存储的日货单总集中对应日货单子集内的产线信息中；

步骤八、货物信息输出模块将产线信息暂存库存储的、经过步骤七更新的日货单总集传输至生产计划系统的日产管理库内，并替换原有的日货单总集。

本申请的换线系统所涉及的高速贴片过程参阅附图2所示，日货单的每个子货单的PCB贴片不固定在某一台高速贴片设备1上，而是在其中一台高速贴片设备1上贴上部分元器件后，通过转运线4转运至另一台高速贴片设备1上再贴上部分元器件，一个货单的一块PCB板所用到的高速贴片设备1是通过换线组合设计单元获取的产线组合中所对应的设备。另外本申请中，PCB板经过高速贴片设备1贴片后进入泛用贴片设备2中贴片，最后通过焊接设备3进行焊接，包括回流焊、插件焊、波峰焊等。

在上述设计过程中，每个日货单的货物在每台高速贴片设备上的共用供料器种类可能存在重复，因此含有一种PCB板的所有元器件类型的设备组合具有多种方式，而组合中具有最低贴片时间的组合；

另外，每个日货单的PCB板上的元器件可能不完全包含在当前所有高速贴片设备已有的供料器中，因此，对于这种PCB板，则需要在有空闲供料器的高速贴片机上安装对应种类的供料器，将需要安装供料器的元器件的贴装顺序放在后面，并在该PCB板在存在共有供料器高速贴片设备上贴片的同时，安装不共用的供料器，从而可以避免PCB板等待贴片的时间。

所述PLC控制系统独立设置在每个制造设备内，包括计量上料系统，PCB基板烘料系统、上板机控制系统、红胶印刷控制系统、锡膏印刷控制系统，高速贴片控制系统，泛用贴片控制系统，回流焊控制系统，插件焊控制系统，波峰焊控制系统。

所述品检系统包括红胶印刷品检单元、锡膏印刷品检单元、贴片品检单元、焊接品检单元、国标码品检单元、计量包装品检单元。

所述AGV转运控制系统：包括AGV转运小车，可调传送带，转运控制单元；

所述转运控制单元与换线管理单元连接，接收选取的产线组合信息，根据每个日货单的在每个高速贴片设备上贴片时间以及该日货单的下一个高速贴片设备的位置及贴片时间，控制AGV转运小车输送每个日货单的PCB板至相应的位置；

所述转运控制单元还控制AGV转运机器小车将货物部件搬运至部件暂存区或者将组装后的货物搬运至成品仓内。

所述仓储管理系统包括部件暂存管理单元，成品存储管理单元：

所述部件暂存管理单元：用于管理部件暂存区的部件；

所述成品存储管理单元：用于管理成品仓内的货物。

本申请中的PCB生产流程如下：产线云链搭接→下载封装工参数据→料单生成→本地备单→财务协同→物流配送→质检入库→车间复检供料→产线柔参调试→产线计量上料→PCB基板烘烤→上板机→红胶印刷及品检→锡膏印刷及品检→高速贴片及品检→泛用贴片及品检→回流焊及品检→插件焊接及品检→波峰焊接及品检→国标解析码生成标印及品检→计量包装及品检→VGA转运→结构件仓储→融入云链。

其中，产线云链搭接→下载封装工参数据→料单生成的过程在云订单系统中完成；

本地备单→财务协同的过程在本地货单管理系统中完成；

物流配送→质检入库→车间复检供料的过程在原料管理系统中完成；

产线柔参调试→产线计量上料→PCB基板烘烤→上板机→红胶印刷及品检→锡膏印刷及品检→高速贴片及品检→泛用贴片及品检→回流焊及品检→插件焊接及品检→波峰焊接及品检→国标解析码生成标印及品检→计量包装及品检的过程在PLC控制系统及品检系统中完成；

AGV转运通过AGV转运控制系统完成；

结构件仓储通过仓储管理系统完成；

融入云链通过生产计划系统向云订单系统反馈完成。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种基于云链的PCBA集成电路板的柔性产线系统，其特征在于：包括云订单系统、本地货单管理系统、生产计划系统、原料管理系统、制造管理系统、换线管理系统、PLC控制系统、品检系统、AGV转运控制系统和仓储管理系统；

云订单系统：包括基于云链的共享平台，客户与供货商通过共享平台关联，供货商通过共享平台查询客户发布的订货信息，确立供货合同后生成云订单，客户通过共享平台查询供应商实时关联的订货物制造情况；

本地货单管理系统：包括本地服务器，本地服务器获取共享平台的云订单并生成本地货单，本地货单记载本地货单编号，货物生产信息，货物生产信息包括PCB板总量，PCB板元器件种类，PCB板元器件数量，发货时间，PCB品检参数；

生产计划系统：根据历史数据日产能、货单的发货时间、订单货物总量确定产线每天每个货单的产量；包括日产管理单元：日产管理库：

所述日产管理库内存储的信息包括：日货单总集，日货单总集存储有日货单子集，所述日货单总集存储的信息包括本地货单编号、当日PCB板生产量、PCB板元器件种类、当日PCB板元器件数量、产线信息；

所述生产计划系统在记录每个货单的日完成量并统计完成进度，并将该订单的货物生产信息传输至云订单系统，供客户查阅；

原料管理系统：根据生产计划系统计算的日产量或者通过周产量，计算日产或者周产PCB板生产过程中所需材料、部件的数量；

制造管理系统：包括设备管理模块，设备状态采集模块，PLC控制系统；

设备管理模块：按照制造设备类型形成若干个设备类型子集，若干个设备类型子集汇集形成设备类型总集，设备类型子集中包含有制造设备类型名称，该类型制造设备的数量，该类型的每个制造设备的信息形成一个设备信息组，包括该制造设备的唯一设备编码和该制造设备的制造状态信息集合；

设备编码包含制造设备类型；

制造状态信息集合包含：设备运行参数信息集合及贴片设备配置信息集合；

设备状态采集模块：将采集到的信息传输至设备管理模块；

采集每个制造设备的运行参数并传输至设备运行参数集合，用于监控该设备的运行状况，预防设备故障；

采集每个贴片设备配置信息：包括制造状态，制造状态为空闲或者作业，供料器数量，供料器种类，供料器位号，传输至该贴片设备的配置信息集合；

换线管理系统：根据生产计划系统计算的产线每天每个货单的产量，以及日货单总集中包含的每个日货单子集中的当日PCB板生产量、PCB板元器件种类、当日PCB板元器件数量调整产线。

2.根据权利要求1所述的一种基于云链的PCBA集成电路板的柔性产线系统，其特征在于：所述换线管理系统包括：

产线信息接收模块：按照设备类型为贴片设备，在制造管理系统的设备管理模块中获取设备类型为贴片设备的制造设备信息组，再根据设备类型为高速贴片设备、泛用贴片设备将上述获取的制造设备分成两类，并传输至产线信息暂存库内；

产品信息接收模块：接收从生产计划系统的日产管理库内传输的日货单总集，并传输至产线信息暂存库内；

产线信息暂存库：存储有设备类型为高速贴片设备的制造设备信息组，以及设备类型为泛用贴片设备的制造设备信息组；存储有日货单总集；

货物信息输出模块：将换线管理系统的信息向其他系统传输；

产线组合设计单元：获取当日用时最少的产线组合信息。

3.根据权利要求2所述的一种基于云链的PCBA集成电路板的柔性产线系统，其特征在于：所述产线组合设计单元包括以下设计步骤：

步骤一、调取产线信息暂存库内存储的日货单总集，遍历该日货单总集中的每一个子集，并获取每个日货单子集的PCB板元器件种类；

步骤二、依次调取产线信息暂存库内设备类型为高速贴片设备的所有制造设备的制造设备信息组，调取该制造设备信息组的制造状态信息集合中的设备配置信息集合；

步骤三、将步骤一获取的每个子集的PCB板元器件种类依次与步骤二调取的每个制造设备的设备配置信息集合中的设备配置信息中的供料器种类对比，形成共用供料器信息组，共用供料器信息组记录PCB板元器件种类与供料器的供料元器件种类相同的数量，PCB板元器件种类名称，同时记录对应供料器位号；

步骤四、将每个日货单子集对应的每个高速贴片设备的共用供料器组中的PCB板元器件种类进行交叉组合，组合的约束条件为：所用高速贴片设备的数量不大于高速贴片设备的总数量，所用高速贴片设备的供料器数量不大于所有高速贴片设备的供料器数量之和，PCB板元器件种类的组合选择条件为：该组合中，均包含每个日货单子集所包含的PCB板元器件种类；

步骤五、根据每种PCB板元器件对应的供料器的位号，根据每种元器件在其对应PCB板上的贴片位置，以及贴片机上的贴片头的位置，计算该组合中每种PCB板元器件贴片时间，并根据每种货单的当日PCB板生产量、与该PCB板元器件对应的当日PCB板元器件数量，计算日货单完成总时间；

步骤六、对比每种组合的日货单完成总时间，选取日货单完成总时间最小的组合；

步骤七、将步骤六选取的组合中对应货单的对应PCB板元器件的对应高速贴片设备的设备编码，及在该高速贴片设备上对应的供料器位号信息传输至产线信息具体数值暂存库内存储的日货单总集中对应日货单子集内的产线信息中；

步骤八、货物信息输出模块将产线信息暂存库存储的、经过步骤七更新的日货单总集传输至生产计划系统的日产管理库内，并替换原有的日货单总集。

4.根据权利要求3所述的一种基于云链的PCBA集成电路板的柔性产线系统，其特征在于：所述AGV转运控制系统：包括AGV转运小车，可调传送带，转运控制单元；

所述转运控制单元与换线管理单元连接，接收选取的产线组合信息，根据每个日货单的在每个高速贴片设备上贴片时间以及该日货单的下一个高速贴片设备的位置及贴片时间，控制AGV转运小车输送每个日货单的PCB板至相应的位置；

所述转运控制单元还控制AGV转运机器小车将货物部件搬运至部件暂存区或者将组装后的货物搬运至成品仓内。

5.根据权利要求1所述的一种基于云链的PCBA集成电路板的柔性产线系统，其特征在于：所述仓储管理系统包括部件暂存管理单元，成品存储管理单元：

所述部件暂存管理单元：用于管理部件暂存区的部件；

所述成品存储管理单元：用于管理成品仓内的货物。

6.根据权利要求1所述的一种基于云链的PCBA集成电路板的柔性产线系统，其特征在于：所述PLC控制系统独立设置在每个制造设备内，包括计量上料系统，PCB基板烘料系统、上板机控制系统、红胶印刷控制系统、锡膏印刷控制系统，高速贴片控制系统，泛用贴片控制系统，回流焊控制系统，插件焊控制系统，波峰焊控制系统。

7.根据权利要求1所述的一种基于云链的PCBA集成电路板的柔性产线系统，其特征在于：所述品检系统包括红胶印刷品检单元、锡膏印刷品检单元、贴片品检单元、焊接品检单元、国标码品检单元、计量包装品检单元。

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