CN115655630A - 风洞试验平台及风洞试验方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种风洞试验平台及风洞试验方法，风洞试验平台包括：风洞载体，所述风洞载体为由过滤段、稳定段、收缩段、试验段、扩散段及采样段依次连接而成的回流式风洞，具有碘化银催化剂的流体能够在所述风洞载体内循环流动；动力装置，所述动力装置驱动所述流体在所述风洞载体内流动；测量仪器，所述测量仪器的数量为至少一个，用于测量所述风洞载体内的所述流体的测量参数；试验设备，所述试验设备的数量为至少一个，所述试验设备用于对所述风洞载体内的所述流体的碘化银催化剂进行试验。本发明提供的风洞试验平台，提高了试验结果的准确性。

Description

风洞试验平台及风洞试验方法

技术领域

本发明涉及风洞试验技术领域，特别涉及一种风洞试验平台及风洞试验方法。

背景技术

催化剂性能是人工影响天气试验效果的关键因素，催化剂性能检测则是人工影响天气业务科研发展的关键技术之一。人工影响天气催化剂主要分为人工冰核、致冷剂及吸湿剂等种类，每个种类都有不同的配方和与之相适应的播撒方法。准确测量不同催化剂的性能指标，是制定催化技术方案和评估催化效果的前提。

目前，人工影响天气催化剂性能检测试验主要是通过冷云云室进行静态检测，检测催化剂种类主要是碘化银类人工冰核。开展过的初步动态检测试验中，通过直流式单要素风洞模拟动态播撒环境，采集样气后仍然使用冷云云室进行检测。当云室中样气核化后落在玻片上，通过显微镜计数冰晶数量，计算碘化银成核率。

现有催化剂检测的技术缺点主要表现在：

静态检测中催化剂处在静稳状态下，团聚效应十分明显，对于性能检测影响很大，试验测量结果很难反映真实的播撒状态和效果。玻片计数的离线式测量技术比较简单，且存在不可控制的误差。

直流式单要素风洞只能模拟风速单要素的变化，且试验环境开放，干扰试验结果的要素过多，试验采样技术相对简陋，且不准确。

上述模拟、测量、采样三个技术问题的存在，对试验结果的准确性影响非常大。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种风洞试验平台，以提高试验结果的准确性。本发明还提供了一种风洞试验方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种风洞试验平台，包括：

风洞载体，所述风洞载体为由过滤段、稳定段、收缩段、试验段、扩散段及采样段依次连接而成的回流式风洞，具有碘化银催化剂的流体能够在所述风洞载体内循环流动；

动力装置，所述动力装置驱动所述流体在所述风洞载体内流动；

测量仪器，所述测量仪器的数量为至少一个，用于测量所述风洞载体内的所述流体的测量参数；

试验设备，所述试验设备的数量为至少一个，所述试验设备用于对所述风洞载体内的所述流体的碘化银催化剂进行试验。

可选地，上述风洞试验平台中，所述风洞载体具有多个仪器安装点位；

任意一个所述仪器安装点位均安装有所述测量仪器及所述试验设备。

可选地，上述风洞试验平台中，多个所述仪器安装点位中具有第一仪器安装位，所述第一仪器安装位位于所述风洞载体的过滤段后端；

所述第一仪器安装位具有第一采样弯管，所述第一采样弯管的进口端朝向与其设置的所述风洞载体的风洞区域的轴线方向相同，所述第一采样弯管的出口端伸出所述风洞载体；

所述第一仪器安装位安装的所述测量仪器为颗粒物粒径谱仪，所述颗粒物粒径谱仪的进口与所述第一采样弯管的出口端连接。

可选地，上述风洞试验平台中，多个所述仪器安装点位中具有第二仪器安装位，所述第二仪器安装位位于所述风洞载体的稳定段；

所述第二仪器安装位具有第二采样弯管，所述第二采样弯管的进口端朝向与其设置的所述风洞载体的风洞区域的轴线方向相同，所述第二采样弯管的出口端伸出所述风洞载体；

所述第二仪器安装位安装的所述测量仪器包括温度传感器及镜面露点仪，所述温度传感器用于检测所述风洞载体的稳定段的流体温度，所述镜面露点仪的进口与所述第二采样弯管的出口端连接。

可选地，上述风洞试验平台中，所述温度传感器的数量为多个，其中至少一个为总温度传感器及至少一个洞壁温度传感器；

所述第二仪器安装位具有气流温度采集装置，所述气流温度采集装置具有能够使得所述流体通过的通道及与所述通道内热交换的热交换部件，所述总温度传感器的检测端与所述热交换部件连接；

所述洞壁温度传感器连接于所述风洞载体的洞壁。

可选地，上述风洞试验平台中，多个所述仪器安装点位中具有第三仪器安装位，所述第三仪器安装位位于所述风洞载体的收缩段；

所述第三仪器安装位安装的所述测量仪器包括至少一个洞壁温度传感器；

所述洞壁温度传感器连接于所述风洞载体的洞壁。

可选地，上述风洞试验平台中，多个所述仪器安装点位中具有第四仪器安装位，所述第四仪器安装位位于所述风洞载体的试验段入口；

所述风洞载体与所述试验段入口对应的主体区域具有视窗，所述第二仪器安装位具有固定发生装置；

所述第四仪器安装位安装的所述测量仪器包括双色测温仪、热成像仪及催化装备；

所述催化装备通过所述固定发生装置设置于所述风洞载体内，所述双色测温仪及所述热成像仪与所述视窗对应设置且位于所述风洞载体外。

可选地，上述风洞试验平台中，多个所述仪器安装点位中具有第五仪器安装位及第六仪器安装位，所述第五仪器安装位位于所述风洞载体的试验段出口，所述第六仪器安装位位于所述风洞载体的采样段；

所述第五仪器安装位及所述第六仪器安装位均具有第三采样弯管及等速采样头，所述第三采样弯管及所述等速采样头的进口端朝向与其设置的所述风洞载体的风洞区域的轴线方向相同，所述第三采样弯管及所述等速采样头的出口端伸出所述风洞载体；

所述第五仪器安装位及所述第六仪器安装位安装的所述测量仪器均包括温度传感器、镜面露点仪及在线分析系统，所述镜面露点仪的进口与所述第三采样弯管的出口端连接，所述在线分析系统的采样进口与所述等速采样头的出口端连接。

可选地，上述风洞试验平台中，多个所述仪器安装点位中具有第七仪器安装位及第八仪器安装位，所述第七仪器安装位及所述第八仪器安装位均位于所述风洞载体的扩散段，所述第七仪器安装位及所述第八仪器安装位沿所述扩散段的长度方向排列；

所述第七仪器安装位及所述第八仪器安装位均设置有至少一个洞壁温度传感器，所述洞壁温度传感器连接于所述风洞载体的洞壁。

可选地，上述风洞试验平台中，所述测量参数包括：气流温度、洞壁温度、燃烧温度、湿度、风速、粒子谱及滴谱中的一个或几个；

和/或，所述试验设备的试验功能包括：碘化银催化剂燃烧发生、碘化银催化剂样品采集及碘化银催化剂性能分析中的一个或几个。

本发明实施例还提供了一种风洞试验方法，包括：

带动具有碘化银催化剂的流体流动；

在所述流体的流动路径中设置测量仪器及试验设备；所述测量仪器用于测量所述风洞载体内的所述流体的测量参数，所述试验设备用于对碘化银催化剂进行试验。

从上述的技术方案可以看出，本发明提供的风洞试验平台，风洞载体为由过滤段、稳定段、收缩段、试验段、扩散段及采样段依次连接而成的回流式风洞，动力装置驱动流体在风洞载体内流动。通过上述设置，使得具有催化剂的流体能够在风洞载体内循环流动，避免了静稳状态下碘化银催化剂的团聚效应；并且，由于风洞载体为回流式风洞，使得试验环境相对封闭，尽可能达到不影响洞体局部保温、气密性和流场等因素的目的，减少了干扰试验结果的要素。并且，通过测量仪器测量风洞载体内的流体的测量参数，通过试验设备对风洞载体内的流体中的碘化银催化剂进行试验，有效提高了试验结果的准确性。

本发明实施例提供的风洞试验方法，使得具有碘化银催化剂的流体能够流动，避免了静稳状态下催化剂碘化银催化剂的团聚效应。通过上述设置并且，通过测量仪器测量上述流动的流体的测量参数，通过试验设备对上述流动的流体中的碘化银催化剂进行试验，有效提高了试验结果的准确性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的风洞试验平台的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的洞壁温度传感器布置结构图；

图3为本发明实施例提供的试验段的双色测温仪及热成像仪的检测位置结构示意图；

图4为本发明实施例提供的试验段的结构示意图；

图5为图4中A部分的局部放大示意图；

图6为本发明实施例提供的催化装备的结构示意图。

具体实施方式

本发明公开了一种风洞试验平台，以提高试验结果的准确性。本发明还提供了一种风洞试验方法。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图6所示，本发明实施例提供了一种风洞试验平台，包括风洞载体、动力装置、测量仪器及试验设备。其中，风洞载体为由过滤段、稳定段、收缩段、试验段、扩散段及采样段依次连接而成的回流式风洞，具有碘化银催化剂的流体能够在风洞载体内循环流动；动力装置驱动流体在风洞载体内流动；测量仪器的数量为至少一个，用于测量风洞载体内的流体的测量参数；试验设备的数量为至少一个，试验设备用于对风洞载体内的流体的碘化银催化剂进行试验。

本发明实施例提供的风洞试验平台，风洞载体为由过滤段、稳定段、收缩段、试验段、扩散段及采样段依次连接而成的回流式风洞，动力装置驱动流体在风洞载体内流动。通过上述设置，使得具有碘化银催化剂的流体能够在风洞载体内循环流动，避免了静稳状态下碘化银催化剂的团聚效应；并且，由于风洞载体为回流式风洞，使得试验环境相对封闭，尽可能达到不影响洞体局部保温、气密性和流场等因素的目的，减少了干扰试验结果的要素。并且，通过测量仪器测量风洞载体内的流体的测量参数，通过试验设备对风洞载体内的流体中的碘化银催化剂进行试验，有效提高了试验结果的准确性。

即，本发明实施例提供的风洞试验平台，能够在设定的边界和初始条件下，实现动态检测功能，有效提高了试验结果的准确性。

可以理解的是，上述过滤段、稳定段、收缩段、试验段、扩散段及采样段等作为试验平台的载体，可以依据其具体需求设计与其功能相匹配的结构，以便于适应其对应的作用。

为了方便多种类型的检测，提高检测效率，风洞载体具有多个仪器安装点位；任意一个仪器安装点位均安装有测量仪器和试验设备。其中，多个仪器安装点位可以设置不同类型的测量仪器，以便于完成对于碘化银催化剂不同性能指标的检测。也可以使得多个仪器安装点位中的部分多个仪器安装点位设置相同的测量仪器，以便于满足测量需求。

具体地，多个仪器安装点位中具有第一仪器安装位100，第一仪器安装位100位于风洞载体的过滤段后端；第一仪器安装位100具有第一采样弯管，第一采样弯管的进口端朝向与其设置的风洞载体的风洞区域的轴线方向相同，第一采样弯管的出口端伸出风洞载体；第一仪器安装位100安装的测量仪器为颗粒物粒径谱仪，颗粒物粒径谱仪的进口与第一采样弯管的出口端连接。

优选地，在过滤段后端处，通过控制过滤段的结构，使得该处的风速小于3m/s。

其中，过滤段具有过滤器，颗粒物粒径谱仪(500500PS)的测量目的为测量过滤器的后端的粒子浓度及尺度，检验过滤器的净化效果。

进一步地，多个仪器安装点位中具有第二仪器安装位200，第二仪器安装位200位于风洞载体的稳定段；第二仪器安装位200具有第二采样弯管，第二采样弯管的进口端朝向与其设置的风洞载体的风洞区域的轴线方向相同，第二采样弯管的出口端伸出风洞载体；第二仪器安装位200安装的测量仪器包括温度传感器及镜面露点仪，温度传感器用于检测稳定段的流体温度，镜面露点仪的进口与第二采样弯管的出口端连接。

实际操作过程中，镜面露点仪可以用于检测湿度。温度传感器可以用于检测空气温度、洞壁温度及风速(结合压力传感器)。

具体地，温度传感器的数量为多个，其中至少一个为总温度传感器及至少一个洞壁温度传感器1。其中，总温度传感器用于检测流体的空气温度，洞壁温度传感器1用于检测洞壁温度。

第二仪器安装位200具有气流温度采集装置，气流温度采集装置具有能够使得流体通过的通道及与通道内热交换的热交换部件，总温度传感器的检测端与热交换部件连接；洞壁温度传感器1连接于风洞载体的洞壁。

本实施例中，为了提高洞壁温度检测的精确性，洞壁温度传感器1的数量为四个且对称安装于洞壁内。即，四个洞壁温度传感器1均安装在稳定段的同一横截面(垂直于稳定段的轴线的截面)。其中，四个洞壁温度传感器1优选安装于该横截面的上、下、左及右边缘。

更进一步地，多个仪器安装点位中具有第三仪器安装位300，第三仪器安装位300位于风洞载体的收缩段；第三仪器安装位300安装的测量仪器包括至少一个洞壁温度传感器1；洞壁温度传感器1连接于风洞载体的洞壁。

同上，为了提高洞壁温度检测的精确性，洞壁温度传感器1的数量为四个且对称安装于洞壁内。即，四个洞壁温度传感器1均安装在收缩段的同一横截面(垂直于收缩段的轴线的截面)。其中，四个洞壁温度传感器1优选安装于该横截面的上、下、左及右边缘。

本发明实施例提供的风洞试验平台中，多个仪器安装点位中具有第四仪器安装位400，第四仪器安装位400位于风洞载体的试验段入口；风洞载体与试验段入口对应的主体区域具有视窗，第二仪器安装位200具有固定发生装置；第四仪器安装位400安装的测量仪器包括双色测温仪2、热成像仪3及催化装备4；催化装备4通过固定发生装置设置于风洞载体内，双色测温仪2及热成像仪3与视窗对应设置且位于风洞载体外。可以理解的是，双色测温仪2固定在视窗的玻璃外部，热成像仪3与视窗的玻璃对应的区域优选为锗玻璃，锗玻璃的面积需要至少能够覆盖热成像仪3的镜头区域。

其中，催化装备4包括点火装备41、碘化银测试棒42及投放夹紧装置43。

更进一步地，多个仪器安装点位中具有第五仪器安装位500及第六仪器安装位800，第五仪器安装位500位于风洞载体的试验段出口。其中，第五仪器安装位500具有第三采样弯管及等速采样头，第三采样弯管的进口端朝向与其设置的风洞载体的风洞区域的轴线方向相同，第三采样弯管的出口端伸出风洞载体；等速采样头的进口端朝向与其设置的风洞载体的风洞区域的轴线方向相同，等速采样头的出口端伸出风洞载体。并且，第五仪器安装位500安装的测量仪器均包括温度传感器、镜面露点仪及在线分析系统，镜面露点仪的进口与第三采样弯管的出口端连接，在线分析系统的采样进口与等速采样头的出口端连接。

同样地，第六仪器安装位800位于风洞载体的采样段；第六仪器安装位800具有第三采样弯管及等速采样头，第三采样弯管的进口端朝向与其设置的风洞载体的风洞区域的轴线方向相同，第三采样弯管的出口端伸出风洞载体；等速采样头的进口端朝向与其设置的风洞载体的风洞区域的轴线方向相同，等速采样头的出口端伸出风洞载体。其中，第六仪器安装位800安装的测量仪器均包括温度传感器、镜面露点仪及在线分析系统，镜面露点仪的进口与第三采样弯管的出口端连接，在线分析系统的采样进口与等速采样头的出口端连接。

优选地，在线分析系统由稀释通道、样气分流通道、粒子谱特征测量系统(300P300、SMPS、100PS)、样气组分分析系统(单颗粒质谱仪)、冰核测量系统(在线：300600400300连续流量扩散云室；离线：MOU400I分粒径膜采样及600IN400100冰核测量仪)。

其中，第六仪器安装位800的混合仓及离线冰核测量系统主要温云室测量成核率的方法，进行不同测量方法的比对试验。

具体地，碘化银催化剂动态检测(离线)试验流程为：样气→采样舱均匀混合→采样器抽取→注入等温云室→降温-成冰核→玻片采样→读取冰晶→计算成核率。

本实施例中，多个仪器安装点位中具有第七仪器安装位600及第八仪器安装位700，第七仪器安装位600及第八仪器安装位700均位于风洞载体的扩散段，第七仪器安装位600及第八仪器安装位700沿扩散段的长度方向排列；第七仪器安装位600及第八仪器安装位700均设置有至少一个洞壁温度传感器1，洞壁温度传感器1连接于风洞载体的洞壁。

具体地，测量参数包括：气流温度、洞壁温度、燃烧温度、湿度、风速、粒子谱及滴谱中的一个或几个。

可以理解的是，气流温度的测量目标为风洞中空气(流体)气流温度。其中，需要应用的测量仪器为总温传感器及压力传感器。

洞壁温度的测量目标为测量风洞洞壁温度，测量洞壁与空气的温度梯度，分析洞壁附面层对温度的影响。其中，需要应用的测量仪器为洞壁温度传感器1。

燃烧温度的测量目标为试验段碘化银催化剂燃烧温度及燃烧火焰温度分布。其中，需要应用的测量仪器：双色测温仪2及热成像仪3。

湿度的测量目标为测量风洞中空气(流体)气体湿度。其中，需要应用的测量仪器为镜面露点仪。

风速的测量目标为测量风洞中空气(流体)气流速度。其中，需要应用的测量仪器为总温传感器及压力传感器。

粒子谱的测量目标为高效净化系统净化效果；碘化银催化剂燃烧物样本的粒子谱。其中，需要应用的测量仪器为颗粒物粒径谱仪、扫描电迁移率粒径谱仪、空气动力学粒径谱仪及凝结核计数器。扫描电迁移率粒径谱仪、空气动力学粒径谱仪及凝结核计数器优选为在线分析系统中样气特征测量所需的测量仪器。

滴谱的测量目标为测量喷雾滴谱。其中，需要应用的测量仪器为雾滴谱仪及滴谱全息成像系统。

还可以为了测量目标设置其他与其对应的测量仪器，在此不再一一累述。

试验设备的试验功能包括：碘化银催化剂燃烧发生、碘化银催化剂样品采集及碘化银催化剂性能分析中的一个或几个。优选地，试验设备的试验功能包括碘化银催化剂燃烧发生、碘化银催化剂样品采集及碘化银催化剂性能分析。

本发明还提供了一种风洞试验方法，包括：

带动具有碘化银催化剂的流体流动；

在流体的流动路径中设置测量仪器及试验设备；测量仪器用于测量风洞载体内的流体的测量参数，试验设备用于对碘化银催化剂进行试验。

本发明实施例提供的风洞试验方法，使得具有碘化银催化剂的流体能够流动，避免了静稳状态下催化剂碘化银催化剂的团聚效应。通过上述设置并且，通过测量仪器测量上述流动的流体的测量参数，通过试验设备对上述流动的流体中的碘化银催化剂进行试验，有效提高了试验结果的准确性。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (11)

1.一种风洞试验平台，其特征在于，包括：

风洞载体，所述风洞载体为由过滤段、稳定段、收缩段、试验段、扩散段及采样段依次连接而成的回流式风洞，具有碘化银催化剂的流体能够在所述风洞载体内循环流动；

动力装置，所述动力装置驱动所述流体在所述风洞载体内流动；

测量仪器，所述测量仪器的数量为至少一个，用于测量所述风洞载体内的所述流体的测量参数；

试验设备，所述试验设备的数量为至少一个，所述试验设备用于对所述风洞载体内的所述流体的碘化银催化剂进行试验。

2.如权利要求1所述的风洞试验平台，其特征在于，所述风洞载体具有多个仪器安装点位；

任意一个所述仪器安装点位均安装有所述测量仪器及所述试验设备。

3.如权利要求2所述的风洞试验平台，其特征在于，多个所述仪器安装点位中具有第一仪器安装位(100)，所述第一仪器安装位(100)位于所述风洞载体的过滤段后端；

所述第一仪器安装位(100)具有第一采样弯管，所述第一采样弯管的进口端朝向与其设置的所述风洞载体的风洞区域的轴线方向相同，所述第一采样弯管的出口端伸出所述风洞载体；

所述第一仪器安装位(100)安装的所述测量仪器为颗粒物粒径谱仪，所述颗粒物粒径谱仪的进口与所述第一采样弯管的出口端连接。

4.如权利要求2所述的风洞试验平台，其特征在于，多个所述仪器安装点位中具有第二仪器安装位(200)，所述第二仪器安装位(200)位于所述风洞载体的稳定段；

所述第二仪器安装位(200)具有第二采样弯管，所述第二采样弯管的进口端朝向与其设置的所述风洞载体的风洞区域的轴线方向相同，所述第二采样弯管的出口端伸出所述风洞载体；

所述第二仪器安装位(200)安装的所述测量仪器包括温度传感器及镜面露点仪，所述温度传感器用于检测所述风洞载体的稳定段的流体温度，所述镜面露点仪的进口与所述第二采样弯管的出口端连接。

5.如权利要求4所述的风洞试验平台，其特征在于，所述温度传感器的数量为多个，其中至少一个为总温度传感器及至少一个洞壁温度传感器(1)；

所述第二仪器安装位(200)具有气流温度采集装置，所述气流温度采集装置具有能够使得所述流体通过的通道及与所述通道内热交换的热交换部件，所述总温度传感器的检测端与所述热交换部件连接；

所述洞壁温度传感器(1)连接于所述风洞载体的洞壁。

6.如权利要求2所述的风洞试验平台，其特征在于，多个所述仪器安装点位中具有第三仪器安装位(300)，所述第三仪器安装位(300)位于所述风洞载体的收缩段；

所述第三仪器安装位(300)安装的所述测量仪器包括至少一个洞壁温度传感器(1)；

所述洞壁温度传感器(1)连接于所述风洞载体的洞壁。

7.如权利要求2所述的风洞试验平台，其特征在于，多个所述仪器安装点位中具有第四仪器安装位(400)，所述第四仪器安装位(400)位于所述风洞载体的试验段入口；

所述风洞载体与所述试验段入口对应的主体区域具有视窗，所述第二仪器安装位(200)具有固定发生装置；

所述第四仪器安装位(400)安装的所述测量仪器包括双色测温仪(2)、热成像仪(3)及催化装备(4)；

所述催化装备(4)通过所述固定发生装置设置于所述风洞载体内，所述双色测温仪(2)及所述热成像仪(3)与所述视窗对应设置且位于所述风洞载体外。

8.如权利要求2所述的风洞试验平台，其特征在于，多个所述仪器安装点位中具有第五仪器安装位(500)及第六仪器安装位(800)，所述第五仪器安装位(500)位于所述风洞载体的试验段出口，所述第六仪器安装位(800)位于所述风洞载体的采样段；

所述第五仪器安装位(500)及所述第六仪器安装位(800)均具有第三采样弯管及等速采样头，所述第三采样弯管及所述等速采样头的进口端朝向与其设置的所述风洞载体的风洞区域的轴线方向相同，所述第三采样弯管及所述等速采样头的出口端伸出所述风洞载体；

所述第五仪器安装位(500)及所述第六仪器安装位(800)安装的所述测量仪器均包括温度传感器、镜面露点仪及在线分析系统，所述镜面露点仪的进口与所述第三采样弯管的出口端连接，所述在线分析系统的采样进口与所述等速采样头的出口端连接。

9.如权利要求2所述的风洞试验平台，其特征在于，多个所述仪器安装点位中具有第七仪器安装位(600)及第八仪器安装位(700)，所述第七仪器安装位(600)及所述第八仪器安装位(700)均位于所述风洞载体的扩散段，所述第七仪器安装位(600)及所述第八仪器安装位(700)沿所述扩散段的长度方向排列；

所述第七仪器安装位(600)及所述第八仪器安装位(700)均设置有至少一个洞壁温度传感器(1)，所述洞壁温度传感器(1)连接于所述风洞载体的洞壁。

10.如权利要求1-9任一项所述的风洞试验平台，其特征在于，所述测量参数包括：气流温度、洞壁温度、燃烧温度、湿度、风速、粒子谱及滴谱中的一个或几个；

和/或，所述试验设备的试验功能包括：碘化银催化剂燃烧发生、碘化银催化剂样品采集及碘化银催化剂性能分析中的一个或几个。

11.一种风洞试验方法，其特征在于，包括：

带动具有碘化银催化剂的流体流动；

在所述流体的流动路径中设置测量仪器及试验设备；所述测量仪器用于测量所述风洞载体内的所述流体的测量参数，所述试验设备用于对碘化银催化剂进行试验。

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