CN115654196A - 一种基于物联网的智能化电动阀体及控制系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及智能水阀领域，具体涉及一种基于物联网的智能化电动阀体及控制系统。本发明提供了一种基于物联网的智能化电动阀体，包括：电动执行器以及设置在电动执行器活动端的阀体；电动执行器包括输出电机、传动蜗杆和传动机构；传动蜗杆的与输出电机的活动端连接；传动机构设置在传动蜗杆一侧，且传动蜗杆与传动机构传动连接；传动机构远离传动蜗杆的一侧与阀体连接；其中输出电机驱动传动蜗杆转动时，传动蜗杆通过传动机构驱动阀体控制水管通断。阀体关闭时，水管内水能够进入转动阀芯内部，并挤压密封圈，以加强密封圈对转动阀芯和阀体之间的密封效果。密封环套设计为波浪形，以加强与滑动盘之间的密封效果。

Description

一种基于物联网的智能化电动阀体及控制系统

技术领域

本发明涉及智能水阀领域，具体涉及一种基于物联网的智能化电动阀体及控制系统。

背景技术

当今信息社会，物联网技术得以迅猛发展。自从5G技术诞生以来，几乎所有的领域似乎又注入了一股新的活力。物联网作为人类社会进步的重要助推器，更是作为各大企业发展的重要方向。带有无线通信物联网功能的电动传动机构不仅能够减低客户布线和维护成本，同时云平台和大数据带来的生产力，也是传统电动传动机构所无法比拟的。将上述物联网特性落实到电动阀体中，可以带来如下功能：不打开罩盖的情况下，能通过人机交互界面对传动机构进行调试和参数设置；具备电源相序自适应功能；远方和就地控制可切换，就地操作控制部分须有保护措施，以防止误操作；具备遥控、就地手动的控制与设定功能；具备紧急操作功能，紧急位置可设定。通过人机交互界面显示运行状态信息。目前，常见的智能水阀通过控制系统或者阀门控制水流的开启或者关闭。

现有技术中，智能水阀上设置有泄压口，常见的泄压口密封效果较差，为了加强密封，在泄压口的内侧密封元件上设置有柔性密封材料，但是由于水流中存在杂质，杂质经过柔性密封材料时，会留在柔性密封材料内，有些杂质贴附在柔性密封材料上会影响材料的使用寿命，因此需要设计一种加强密封，并且能够去除密封处的杂质的电动阀是必要的。

发明内容

本发明的目的是提供一种基于物联网的智能化电动阀体及控制系统，以解决上述问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种基于物联网的智能化电动阀体，包括：电动执行器以及设置在所述电动执行器活动端的阀本体；

所述阀本体两侧分别与水管连接；

所述电动执行器包括输出电机、传动蜗杆和传动机构；

所述传动蜗杆的与输出电机的活动端连接；

所述传动机构设置在所述传动蜗杆一侧，且所述传动蜗杆与所述传动机构传动连接；

所述传动机构远离所述传动蜗杆的一侧与阀本体连接；其中

所述输出电机驱动所述传动蜗杆转动时，所述传动蜗杆通过传动机构驱动阀本体控制水管通断。

进一步地，所述电动执行器还包括设置在传动蜗杆远离所述输出电机的一端的电控模块和设置在所述传动蜗杆一侧的接线盒；

所述接线盒与所述电控模块和所述输出电机电连接；

所述电控模块与所述输出电机电连接。

进一步地，所述传动机构包括传动蜗轮、控制杆、电控转轮和手控扳手；

所述传动蜗轮与所述传动蜗杆啮合；

所述控制杆与所述传动蜗轮同轴设置，所述控制杆一端与所述阀本体连接；

所述电控转轮设置在所述控制杆远离所述阀本体的一端；

所述手控扳手设置在所述传动蜗轮一侧，且所述手控扳手与所述传动蜗轮传动连接。

进一步地，所述阀本体内侧设置有转动阀芯，所述转动阀芯与所述阀本体内壁适配；

所述阀本体一侧固定设置有驱动电机，所述驱动电机的活动端贯穿所述阀本体侧壁，且与所述转动阀芯固定连接；

所述转动阀芯上设置有泄压部，所述转动阀芯上开设有泄压槽，所述泄压部滑动设置在所述泄压槽内；

所述转动阀芯端部设置有调节气缸，所述调节气缸的活动端与所述泄压部固定连接。

进一步地，所述泄压部包括泄压滑座，所述泄压滑座沿轴向依次开设有进水流道、密封流道和泄压流道，所述进水流道、密封流道和泄压流道两两连通，且所述泄压流道的内径大于所述密封流道的内径；

所述密封流道内设置有滑动件，所述滑动件与所述转动阀芯固定连接；

所述密封流道内壁设置有若干密封件，所述密封件与所述滑动件相适配；其中

所述调节气缸驱动所述泄压滑座滑动至所述密封件与所述滑动件抵接时，所述密封件和所述滑动件封堵所述密封流道；

所述调节气缸驱动所述泄压滑座滑动至所述密封件与所述滑动件分离时，所述进水流道内的水冲刷所述密封件上的杂质。

进一步地，所述滑动件包括滑动盘、固定在所述滑动盘一侧的连接柱和若干周向设置在所述连接柱上的固定杆，所述固定杆沿所述滑动盘径向延伸；

所述泄压流道侧壁开设有若干封闭槽；

所述固定杆远离所述滑动盘的一端贯穿所述封闭槽，并与所述转动阀芯固定连接；

所述封闭槽内镜像设置有两风琴板，所述风琴板一端与所述封闭槽的端部固定，另一端与所述固定杆固定。

进一步地，所述密封件包括密封环套和弹性管道，所述密封环套呈波浪状，所述滑动盘的外侧壁为与所述密封环相适配的波浪面；

所述弹性管道一端与所述泄压滑座的外侧壁连通，另一端与所述密封流道连通，所述密封环套设置在所述弹性管道朝向所述密封流道一端上，且所述密封环套与所述弹性管道密封连接；

所述弹性管道一侧固定设置有加压组件，所述加压组件远离所述弹性管道的一端与所述泄压滑座滑动连接；以及

所述弹性管道内适于存储水；其中

所述调节气缸驱动所述滑动盘与所述密封环套抵接时，所述滑动盘和所述密封环套密封所述密封流道；

所述调节气缸驱动所述滑动盘与所述密封环套分离时，所述泄压滑座内壁挤压所述加压组件，加压组件封闭并挤压所述弹性管道，以使所述密封环套向外翻，以便于水冲刷所述密封环套上的杂质。

进一步地，所述泄压滑座沿径向开设有若干扩散流道，所述扩散流道开设在所述进水流道和所述密封流道之间；

所述泄压滑座外壁设置有上封闭囊套和下封闭囊套，所述上封闭囊套和所述下封闭囊套分别设置在所述扩散流道的两侧，且所述上封闭囊套和所述下封闭囊套抵接；

所述加压组件设置在所述下封闭囊套内侧；

所述加压组件包括滑动杆和按压块，所述滑动杆一端与所述下封闭囊套内壁抵接，另一端与所述按压块铰接，所述滑动杆与所述泄压滑座滑动连接；

所述按压块与所述弹性管道的侧壁固定连接。

进一步地，所述转动阀芯内开设有若干加压流道，一个加压流道对应一个扩散流道，所述上封闭囊套和下封闭囊套远离所述泄压滑座的一侧插入所述加压流道内；

所述加压流道朝向所述泄压滑座的一端与所述弹性管道连通；

所述转动阀芯侧壁开设有环形槽，所述环形槽与所述加压流道连通；

所述环形槽内设置有密封圈；其中

所述滑动盘与所述密封环套抵接时，所述进水流道内的水沿所述扩散流道径向向外流动，水冲开所述上封闭囊套和所述下封闭囊套进入加压流道，并挤压所述密封圈与所述阀本体内壁紧密贴合；

所述滑动盘与所述密封环套分离时，所述密封流道打开，所述进水流道内的水通过密封流道进入泄压流道，同时，所述下封闭囊套滑动至与所述加压流道侧壁抵接，所述下封闭囊套继续滑动，所述下封闭囊套推动所述滑动杆，所述滑动杆驱动所述按压块封闭并挤压所述弹性管道，以使所述密封环套向内凸起，经过所述密封流道的水冲刷所述密封环套上贴附的杂质。

此外，本发明还提供了一种基于物联网的控制系统，包括如上所述的一种基于物联网的智能化电动阀体，包括：温度传感器、流量传感器、液位传感器和智能化电控阀体，温度传感器、流量传感器和液位传感器的输出端插入所述智能化电控阀体内；

通过温度传感器、流量传感器和液位传感器监测智能化电动阀体的运行状态以及运行环境，并将数据发送到所述智能化电控阀体的电控模块内，所述电控模块将数据信号通过4G网络上传到云服务器，经过大数据分析后，发送到客户端；

通过客户端向所述电控模块发送信号以控制所述智能化电动阀体；其中

当所述密封环套需要清理时，所述驱动电机驱动所述转动阀芯关闭所述阀本体，水管内的水向所述阀本体流动；

水通过所述进水流道进入所述泄压滑座，并沿所述加压流道冲开所述上封闭囊套和所述下封闭囊套进入加压流道，并挤压所述密封圈与所述阀本体内壁紧密贴合；

所述调节气缸驱动所述泄压滑座向上滑动时，所述滑动盘将所述密封流道打开，所述上封闭囊套和所述下封闭囊套将所述加压流道打开，所述加压流道内的水进入所述弹性管道；

所述泄压滑座继续向上滑动，所述加压流道的侧壁侧壁挤压所述下封闭囊套，所述下封闭囊套推动所述滑动杆，所述滑动杆驱动所述按压块封闭并挤压所述弹性管道，以使所述密封环套向内凸起，经过所述密封流道的水冲刷所述密封环套上贴附的杂质。

相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：1、阀本体关闭时，水箱一侧的水能够进入转动阀芯内部，并挤压密封圈，以加强密封圈对转动阀芯和阀本体之间的密封效果。2、密封环套设计为波浪形，以加强与滑动盘之间的密封效果。3、阀本体向回收罐泄压时，原本在扩散流道内的水补充到弹性管道，以使泄压滑座将密封流道打开时，经过密封流道的水冲洗密封环套上贴附的杂质。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1示出了本发明的一种基于物联网的智能化电动阀体的立体图；

图2示出了本发明的阀本体的剖视图；

图3示出了图2中A部分的局部放大图；

图4示出了本发明的泄压部的第一状态图；

图5示出了图4中B部分的局部放大图；

图6示出了图4中C部分的局部放大图；

图7示出了本发明的泄压部的第二状态图；

图8示出了本发明数据传输的流程框图。

图中：

1、阀本体；

2、转动阀芯；20、加压流道；21、泄压槽；22、调节气缸；23、环形槽；24、密封圈；25、顶推斜坡面；

4、泄压部；41、泄压滑座；411、进水流道；412、密封流道；413、泄压流道；414、封闭槽；415、扩散流道；

42、滑动件；421、滑动盘；4211、波浪面；422、连接柱；423、固定杆；43、密封件；431、密封环套；432、弹性管道；44、风琴板；45、加压组件；451、滑动杆；452、按压块；46、上封闭囊套；47、下封闭囊套；

5、电动执行器；51、输出电机；52、传动蜗杆；53、传动机构；531、传动蜗轮；532、控制杆；533、电控转轮；534、手控扳手；54、电控模块；55、接线盒。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

实施例一

如图1至7所示，本实施例提供了一种基于物联网的智能化电动阀体，包括：电动执行器5和阀本体1。阀本体1设置在电动执行器5一侧，且阀本体1与电动执行器5的活动端连接。阀本体1两侧与水管连接，以使阀本体1能够控制水管通断。电动执行器5适于控制阀本体1运动，电动执行器5与物联网关联，以使阀本体1能够在电动执行器5的作用下智能控制水管的通断。

下面具体说明电动执行器5的结构，所述电动执行器5包括输出电机51、传动蜗杆52和传动机构53。电动执行器5整体设置在一个合适的壳体内，输出电机51设置在壳体内，输出电机51与壳体连接，且输出电机51的活动端与传动蜗杆52连接，以使输出电机51能够驱动传动蜗杆52转动。所述传动机构53设置在所述传动蜗杆52一侧，且所述传动蜗杆52与所述传动机构53传动连接。所述传动机构53远离所述传动蜗杆52的一侧与阀本体1连接。通过上述设置，使得所述输出电机51驱动所述传动蜗杆52转动时，所述传动蜗杆52通过传动机构53驱动阀本体1控制水管通断。

为了实现电动执行器5智能控制阀本体1的效果，所述电动执行器5还包括设置在传动蜗杆52远离所述输出电机51的一端的电控模块54和设置在所述传动蜗杆一侧的接线盒55。所述接线盒55与所述电控模块54和所述输出电机51电连接。所述电控模块54与所述输出电机51电连接。通过上述设置，使得电控模块54能够通过接线盒连电，并且电控模块54能够接收控制信号以控制输出电机52启闭。

下面具体说明传动机构53的结构，所述传动机构53包括传动蜗轮531、控制杆532、电控转轮533和手控扳手534。所述传动蜗轮531与所述传动蜗杆52啮合。所述控制杆532与所述传动蜗轮531同轴设置，所述控制杆532一端与所述阀本体1连接。所述电控转轮533设置在所述控制杆532远离所述阀本体1的一端。通过上述设置，使得输出电机51启动时，能够通过传动蜗杆52驱动传动蜗轮531转动，传动蜗轮531转动时，能够带动控制杆532同步转动，以使控制杆532驱动阀本体1控制水管启闭。同时通过电控转轮533的设置，能够反应传动蜗轮531以及控制杆532转动，当电控转轮533不转动时，即传动蜗轮531以及控制杆532不转动，输出电机51存在故障。为了进一步避免输出电机51故障时，无法调节阀本体1的情况，传动蜗轮531一侧还设置有手控扳手534，所述手控扳手534与所述传动蜗轮531传动连接。通过手控扳手534的设置，使得输出电机51存在故障时，操作者能够通过手控扳手534驱动传动蜗轮531转动，以驱动控制杆532控制阀本体1启闭。

转动阀芯2设置在阀本体1内侧，所述转动阀芯2与所述阀本体1内壁适配，并且转动阀芯2能够相对阀本体1转动。以使转动阀芯2转动至于阀本体1关闭时，转动阀芯2将阀本体1内壁封堵，即将两水管之间的连接封堵。转动阀芯2转动至于阀本体1打开时，两水管之间自然流通水。

控制杆532贯穿所述阀本体1侧壁，且与所述转动阀芯2固定连接。控制杆532能够驱动转动阀芯2转动，从而实现控制阀本体1通断的功能。

泄压部4设置在所述转动阀芯2上，具体来说，所述转动阀芯2上开设有泄压槽21，所述泄压部4滑动设置在所述泄压槽21内。通过泄压部4的设置，使得转动阀芯2在关闭的状态下，向低压一侧的水管泄压。所述转动阀芯2端部设置有调节气缸22，所述调节气缸22的活动端与所述泄压部4固定连接。通过调节气缸22的设置，可以控制泄压部4的两种工作状态，即泄压部4关闭时，泄压部4封堵与转动阀芯2之间的间隙，不进行泄压过程，泄压部4关闭时，泄压部4打开与转动阀芯2之间的间隙，泄压部4正常进行泄压过程。

需要说明的是，为了加强密封，在泄压部4的内侧密封元件上设置有柔性密封材料，但是由于水流中存在杂质，杂质经过柔性密封材料时，会留在柔性密封材料内，有些杂质贴附在柔性密封材料上会影响材料的使用寿命，因此，需要在泄压时，将柔性密封材料上贴附的杂质清理掉。所述泄压部4包括泄压滑座41，所述泄压滑座41沿轴向依次开设有进水流道411、密封流道412和泄压流道413，所述进水流道411、密封流道412和泄压流道413两两连通，且所述泄压流道413的内径大于所述密封流道412的内径。调节气缸22固定在转动阀芯2的端面，并且调节气缸22的活动端与泄压滑座41的侧壁固定连接，以使调节气缸22能够驱动泄压滑座41沿泄压槽21滑动。同时，通过进水流道411、密封流道412和泄压流道413的设置，使得压力较大的一侧水管内的水能够依次穿过进水流道411、密封流道412和泄压流道413进入压力较小的一侧水管。所述密封流道412内设置有滑动件42，所述滑动件42与所述转动阀芯2固定连接，以使泄压滑座41沿泄压槽21滑动时，滑动件42与转动阀芯2相对固定，而与泄压滑座41相对滑动。所述密封流道412内壁设置有若干密封件43，所述密封件43与所述滑动件42相适配。所述调节气缸22驱动所述泄压滑座41滑动至所述密封件43与所述滑动件42抵接时，所述密封件43和所述滑动件42封堵所述密封流道412。所述调节气缸22驱动所述泄压滑座41滑动至所述密封件43与所述滑动件42分离时，所述进水流道411内的水冲刷所述密封件43上的杂质。密封件43即为上文所指的柔性密封材料，并且通过上述设置，能够实现在密封流道412打开时，水流冲洗柔性密封材料的效果。

所述调节气缸22驱动所述密封件43与所述滑动件42分离时，水管内的水向所述回收罐5内流动。需要说明的是，为了确保整体装置的工作过程稳定性，在安装时，阀本体1的方向应当如图4以及图7所示方向，以使水在重力作用下，自发向下流动。

下面具体说明滑动件42的结构，所述滑动件42包括滑动盘421、固定在所述滑动盘421一侧的连接柱422和若干周向设置在所述连接柱422上的固定杆423，所述固定杆423沿所述滑动盘421径向延伸。所述泄压流道413侧壁开设有若干封闭槽414。所述固定杆423远离所述滑动盘421的一端贯穿所述封闭槽414，并与所述转动阀芯2固定连接。固定杆423穿过泄压滑座41并与转动阀芯2固定，而由于在封闭过程中转动阀芯2是固定不动的，因此固定杆423、连接柱422和滑动盘421与转动阀芯2固定后，滑动盘421也是固定不动的。调节气缸22驱动泄压滑座41滑动后，滑动盘421和泄压滑座41的位置会相对改变。所述封闭槽414内镜像设置有两风琴板44，所述风琴板44一端与所述封闭槽414的端部固定，另一端与所述固定杆423固定。通过风琴板44的设置能够密封封闭槽414和固定杆423之间的间隙。通过上述设置，使得调节气缸22驱动泄压滑座41滑动，从而控制打开或者关闭密封滑道。

下面具体说明密封件43的结构，所述密封件43包括密封环套431和弹性管道432，所述密封环套431呈波浪状，所述滑动盘421的外侧壁为与所述密封环相适配的波浪面4211。通过密封环套431和滑动盘421的设置，使得滑动盘421与密封环套431抵接时，密封环套431和滑动盘421之间形成若干个转折点，若干转折点叠加从而加强密封环套431和滑动盘421之间的密封效果。

所述弹性管道432一端与所述泄压滑座41的外侧壁连通，另一端与所述密封流道412连通，所述密封环套431设置在所述弹性管道432朝向所述密封流道412一端上，且所述密封环套431与所述弹性管道432密封连接。密封环套431能够封堵弹性管道432朝向滑动盘421的一端的开口。所述弹性管道432内适于存储水。所述弹性管道432一侧固定设置有加压组件45，所述加压组件45远离所述弹性管道432的一端与所述泄压滑座41滑动连接。通过加压组件45的设置，使得泄压滑座41滑动式，加压组件45与泄压滑座41联动，加压组件45从中间将弹性管道432封闭，以使弹性管道432内的水被封闭在弹性管道432内，接着加压组件45挤压弹性管道432内的水。弹性管道432内的水进而挤压密封环套431形变，将转折点向滑动盘421方向铺平。具体来说，所述调节气缸22驱动所述滑动盘421与所述密封环套431抵接时，所述滑动盘421和所述密封环套431密封所述密封流道412。所述调节气缸22驱动所述滑动盘421与所述密封环套431分离时，所述泄压滑座41内壁挤压所述加压组件45，加压组件45封闭并挤压所述弹性管道432，以使所述密封环套431形变并向外翻，呈现圆弧状，以便于水冲刷所述密封环套431上的杂质。

为了实现上述加压组件45封闭并挤压弹性管道432的效果，所述泄压滑座41沿径向开设有若干扩散流道415，所述扩散流道415开设在所述进水流道411和所述密封流道412之间。所述泄压滑座41外壁设置有上封闭囊套46和下封闭囊套47，所述上封闭囊套46和所述下封闭囊套47分别设置在所述扩散流道415的两侧，且所述上封闭囊套46和所述下封闭囊套47抵接。所述加压组件45设置在所述下封闭囊套47内侧。所述加压组件45包括滑动杆451和按压块452，所述滑动杆451一端与所述下封闭囊套47内壁抵接，另一端与所述按压块452铰接，所述滑动杆451与所述泄压滑座41滑动连接。所述按压块452与所述弹性管道432的侧壁固定连接。通过上述设置，使得调节气缸22驱动泄压滑座41滑动时，上封闭囊套46与泄压滑座41内壁抵接，并被泄压滑座41内壁挤压形变；接着，下封闭囊套47与泄压滑座41内壁抵接，并被泄压滑座41内壁挤压形变。下封闭囊套47形变后，会挤压滑动杆451带动按压块452挤压弹性管道432，直至将弹性管道432封闭。泄压滑座41内壁还设置有顶推斜坡面25，顶推斜坡面25沿泄压滑座41滑动方向内径逐渐减小，以使按压块452将弹性管道432封闭后，滑动杆451带动按压块452沿顶推斜坡面25继续箱内挤压弹性管道432内的水。

需要说明的是，按压块452每次挤压弹性管道432时，都会将部分水从弹性管道432内挤出，因此需要弹性管道432补充水，以保证弹性管道432内的水充足。

为了上述效果，所述转动阀芯2内开设有若干加压流道20，所述一个加压流道20对应一个扩散流道415，所述上封闭囊套46和下封闭囊套47远离所述泄压滑座41的一侧插入所述加压流道20内。所述加压流道20朝向所述泄压滑座41的一端与所述弹性管道432连通。通过上述设置，使得密封流道412处于封闭状态时，从进水流道411进入泄压滑座41内的水不会穿过密封流道412，而是通过扩散流道415向两侧顶开对应上封闭囊套46和下封闭囊套47进入加压流道20，并被上封闭囊套46和下封闭囊套47封闭在加压流道20内。调节气缸22驱动泄压滑座41滑动，以使密封流道412打开时，上封闭囊套46和下封闭囊套47也相应将加压流道20打开，并且此时弹性管道432的开口正对加压流道20的一端，加压流道20内的水进入弹性管道432，从而实现对弹性管道432补充水的效果。

此外，所述转动阀芯2侧壁开设有环形槽23，所述环形槽23与所述加压流道20连通。所述环形槽23内设置有密封圈24，当密封流道412封闭，并且上封闭囊套46和下封闭囊套47将水封闭在加压流道20内时，加压流道20内的水会挤压密封圈24，以使密封圈24与阀本体1内壁紧密贴合。具体来说，所述滑动盘421与所述密封环套431抵接时，所述进水流道411内的水沿所述扩散流道415径向向外流动，水冲开所述上封闭囊套46和所述下封闭囊套47进入加压流道20，并挤压所述密封圈24与所述阀本体1内壁紧密贴合。所述滑动盘421与所述密封环套431分离时，所述密封流道412打开，所述进水流道411内的水通过密封流道412进入泄压流道413。同时，所述下封闭囊套47滑动至与所述加压流道20侧壁抵接，所述下封闭囊套47继续滑动，所述下封闭囊套47推动所述滑动杆451，所述滑动杆451驱动所述按压块452封闭并挤压所述弹性管道432，以使所述密封环套431向内凸起，经过所述密封流道412的水冲刷所述密封环套431上贴附的杂质。

实施例二

如图8所示，本实施例是在实施例二的基础上实施的，本实施例提供了一种基于物联网的控制系统，包括包括：温度传感器、流量传感器、液位传感器和智能化电控阀体，温度传感器、流量传感器和液位传感器的输出端插入所述智能化电控阀体内。通过温度传感器、流量传感器和液位传感器监测智能化电动阀体的运行状态以及运行环境，并将数据发送到所述智能化电控阀体的电控模块54内，所述电控模块54将数据信号通过4G网络上传到云服务器，经过大数据分析后，发送到客户端。通过客户端向所述电控模块54发送信号以控制所述智能化电动阀体。当电控模块54接收到开阀信号时，输出电机51启动，输出电机51驱动传动蜗杆52转动，传动蜗杆52通过与传动蜗轮531啮合驱动传动蜗轮531转动，传动蜗轮531带动控制杆532转动，以带动转动阀芯2打开阀本体1；当电控模块54接收到关阀信号时，输出电机51启动，输出电机51驱动传动蜗杆52转动，传动蜗杆52通过与传动蜗轮531啮合驱动传动蜗轮531转动，传动蜗轮531带动控制杆532转动，以带动转动阀芯2关闭阀本体1。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种基于物联网的智能化电动阀体，其特征在于，包括：

电动执行器（5）以及设置在所述电动执行器（5）活动端的阀本体（1）；

所述阀本体（1）两侧分别与水管连接；

所述电动执行器（5）包括输出电机（51）、传动蜗杆（52）和传动机构（53）；

所述传动蜗杆（52）的与输出电机（51）的活动端连接；

所述传动机构（53）设置在所述传动蜗杆（52）一侧，且所述传动蜗杆（52）与所述传动机构（53）传动连接；

所述传动机构（53）远离所述传动蜗杆（52）的一侧与阀本体（1）连接；其中

所述输出电机（51）驱动所述传动蜗杆（52）转动时，所述传动蜗杆（52）通过传动机构（53）驱动阀本体（1）控制水管通断。

2.如权利要求1所述的一种基于物联网的智能化电动阀体，其特征在于，

所述电动执行器（5）还包括设置在传动蜗杆（52）远离所述输出电机（51）的一端的电控模块（54）和设置在所述传动蜗杆一侧的接线盒（55）；

所述接线盒（55）与所述电控模块（54）和所述输出电机（51）电连接；

所述电控模块（54）与所述输出电机（51）电连接。

3.如权利要求2所述的一种基于物联网的智能化电动阀体，其特征在于，

所述传动机构（53）包括传动蜗轮（531）、控制杆（532）、电控转轮（533）和手控扳手（534）；

所述传动蜗轮（531）与所述传动蜗杆（52）啮合；

所述控制杆（532）与所述传动蜗轮（531）同轴设置，所述控制杆（532）一端与所述阀本体（1）连接；

所述电控转轮（533）设置在所述控制杆（532）远离所述阀本体（1）的一端；

所述手控扳手（534）设置在所述传动蜗轮（531）一侧，且所述手控扳手（534）与所述传动蜗轮（531）传动连接。

4.如权利要求3所述的一种基于物联网的智能化电动阀体，其特征在于，

所述阀本体（1）内侧设置有转动阀芯（2），所述转动阀芯（2）与所述阀本体（1）内壁适配；

所述阀本体（1）一侧固定设置有驱动电机（3），所述驱动电机（3）的活动端贯穿所述阀本体（1）侧壁，且与所述转动阀芯（2）固定连接；

所述转动阀芯（2）上设置有泄压部（4），所述转动阀芯（2）上开设有泄压槽（21），所述泄压部（4）滑动设置在所述泄压槽（21）内；

所述转动阀芯（2）端部设置有调节气缸（22），所述调节气缸（22）的活动端与所述泄压部（4）固定连接。

5.如权利要求4所述的一种基于物联网的智能化电动阀体，其特征在于，

所述泄压部（4）包括泄压滑座（41），所述泄压滑座（41）沿轴向依次开设有进水流道（411）、密封流道（412）和泄压流道（413），所述进水流道（411）、密封流道（412）和泄压流道（413）两两连通，且所述泄压流道（413）的内径大于所述密封流道（412）的内径；

所述密封流道（412）内设置有滑动件（42），所述滑动件（42）与所述转动阀芯（2）固定连接；

所述密封流道（412）内壁设置有若干密封件（43），所述密封件（43）与所述滑动件（42）相适配；其中

所述调节气缸（22）驱动所述泄压滑座（41）滑动至所述密封件（43）与所述滑动件（42）抵接时，所述密封件（43）和所述滑动件（42）封堵所述密封流道（412）；

所述调节气缸（22）驱动所述泄压滑座（41）滑动至所述密封件（43）与所述滑动件（42）分离时，所述进水流道（411）内的水冲刷所述密封件（43）上的杂质。

6.如权利要求5所述的一种基于物联网的智能化电动阀体，其特征在于，

所述滑动件（42）包括滑动盘（421）、固定在所述滑动盘（421）一侧的连接柱（422）和若干周向设置在所述连接柱（422）上的固定杆（423），所述固定杆（423）沿所述滑动盘（421）径向延伸；

所述泄压流道（413）侧壁开设有若干封闭槽（414）；

所述固定杆（423）远离所述滑动盘（421）的一端贯穿所述封闭槽（414），并与所述转动阀芯（2）固定连接；

所述封闭槽（414）内镜像设置有两风琴板（44），所述风琴板（44）一端与所述封闭槽（414）的端部固定，另一端与所述固定杆（423）固定。

7.如权利要求6所述的一种基于物联网的智能化电动阀体，其特征在于，

所述密封件（43）包括密封环套（431）和弹性管道（432），所述密封环套（431）呈波浪状，所述滑动盘（421）的外侧壁为与所述密封环相适配的波浪面（4211）；

所述弹性管道（432）一端与所述泄压滑座（41）的外侧壁连通，另一端与所述密封流道（412）连通，所述密封环套（431）设置在所述弹性管道（432）朝向所述密封流道（412）一端上，且所述密封环套（431）与所述弹性管道（432）密封连接；

所述弹性管道（432）一侧固定设置有加压组件（45），所述加压组件（45）远离所述弹性管道（432）的一端与所述泄压滑座（41）滑动连接；以及

所述弹性管道（432）内适于存储水；其中

所述调节气缸（22）驱动所述滑动盘（421）与所述密封环套（431）抵接时，所述滑动盘（421）和所述密封环套（431）密封所述密封流道（412）；

所述调节气缸（22）驱动所述滑动盘（421）与所述密封环套（431）分离时，所述泄压滑座（41）内壁挤压所述加压组件（45），加压组件（45）封闭并挤压所述弹性管道（432），以使所述密封环套（431）向外翻，以便于水冲刷所述密封环套（431）上的杂质。

8.如权利要求7所述的一种基于物联网的智能化电动阀体，其特征在于，

所述泄压滑座（41）沿径向开设有若干扩散流道（415），所述扩散流道（415）开设在所述进水流道（411）和所述密封流道（412）之间；

所述泄压滑座（41）外壁设置有上封闭囊套（46）和下封闭囊套（47），所述上封闭囊套（46）和所述下封闭囊套（47）分别设置在所述扩散流道（415）的两侧，且所述上封闭囊套（46）和所述下封闭囊套（47）抵接；

所述加压组件（45）设置在所述下封闭囊套（47）内侧；

所述加压组件（45）包括滑动杆（451）和按压块（452），所述滑动杆（451）一端与所述下封闭囊套（47）内壁抵接，另一端与所述按压块（452）铰接，所述滑动杆（451）与所述泄压滑座（41）滑动连接；

所述按压块（452）与所述弹性管道（432）的侧壁固定连接。

9.如权利要求8所述的一种基于物联网的智能化电动阀体，其特征在于，

所述转动阀芯（2）内开设有若干加压流道（20），一个加压流道（20）对应一个扩散流道（415），所述上封闭囊套（46）和下封闭囊套（47）远离所述泄压滑座（41）的一侧插入所述加压流道（20）内；

所述加压流道（20）朝向所述泄压滑座（41）的一端与所述弹性管道（432）连通；

所述转动阀芯（2）侧壁开设有环形槽（23），所述环形槽（23）与所述加压流道（20）连通；

所述环形槽（23）内设置有密封圈（24）；其中

所述滑动盘（421）与所述密封环套（431）抵接时，所述进水流道（411）内的水沿所述扩散流道（415）径向向外流动，水冲开所述上封闭囊套（46）和所述下封闭囊套（47）进入加压流道（20），并挤压所述密封圈（24）与所述阀本体（1）内壁紧密贴合；

所述滑动盘（421）与所述密封环套（431）分离时，所述密封流道（412）打开，所述进水流道（411）内的水通过密封流道（412）进入泄压流道（413），同时，所述下封闭囊套（47）滑动至与所述加压流道（20）侧壁抵接，所述下封闭囊套（47）继续滑动，所述下封闭囊套（47）推动所述滑动杆（451），所述滑动杆（451）驱动所述按压块（452）封闭并挤压所述弹性管道（432），以使所述密封环套（431）向内凸起，经过所述密封流道（412）的水冲刷所述密封环套（431）上贴附的杂质。

10.一种基于物联网的控制系统，包括如权利要求9所述的一种基于物联网的智能化电动阀体，其特征在于，包括：

温度传感器、流量传感器、液位传感器和智能化电控阀体，温度传感器、流量传感器和液位传感器的输出端插入所述智能化电控阀体内；

通过温度传感器、流量传感器和液位传感器监测智能化电动阀体的运行状态以及运行环境，并将数据发送到所述智能化电控阀体的电控模块（54）内，所述电控模块（54）将数据信号通过4G网络上传到云服务器，经过大数据分析后，发送到客户端；

通过客户端向所述电控模块（54）发送信号以控制所述智能化电动阀体；其中

当电控模块（54）接收到开阀信号时，输出电机（51）启动，输出电机（51）驱动传动蜗杆（52）转动，传动蜗杆（52）通过与传动蜗轮（531）啮合驱动传动蜗轮（531）转动，传动蜗轮（531）带动控制杆（532）转动，以带动转动阀芯（2）打开阀本体（1）；

当电控模块（54）接收到关阀信号时，输出电机（51）启动，输出电机（51）驱动传动蜗杆（52）转动，传动蜗杆（52）通过与传动蜗轮（531）啮合驱动传动蜗轮（531）转动，传动蜗轮（531）带动控制杆（532）转动，以带动转动阀芯（2）关闭阀本体（1）。

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