CN115652661B - 一种防水数码涂料墨水及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防水数码涂料墨水及其制备方法。包括以下步骤：步骤1：(1)将丙烯酸丁酯、乙烯乙酸酯、丙烯酸、阳离子表面活性剂、1‑十二硫醇依次加入至去离子水中，乳化，得到预乳液；将偶氮二异丁脒盐酸盐分散在去离子水中，得到偶氮二异丁脒盐酸盐溶液；(2)将预乳液和偶氮二异丁脒盐酸盐溶液混合，进行聚合反应，得到低聚物复合乳液；步骤2：将低聚物复合乳液、色浆、1,6‑己二醇二甲基丙烯酸酯、去离子水、非离子表面活性剂、2‑羟基‑2‑甲基苯丙酮，均质化，得到防水数码涂料墨水。通过制备乙烯基表面活性剂，共聚在低聚物复合乳液，并协同单体1,6‑己二醇二甲基丙烯酸酯，提高色浆的附着力，增强涂料墨水的耐水性、耐皂洗色牢度。
Description
技术领域
本发明涉及涂料墨水技术领域，具体为一种防水数码涂料墨水及其制备方法。
背景技术
近年来，智能化技术的发展促进了服装行业的技术革新。如印花工艺中，智能化数码喷墨印刷工艺的发展，由于其具有高印花精度、简捷的工艺条件、低碳环保等优势，促使其逐渐取代传统印刷工艺成为主流。
而数码喷墨印刷工艺的关键在于涂料墨水。涂料墨水是一种以颜料分子为着色剂，与高分子黏合剂共同形成的墨水；与染料墨水相比，具有优异的通用性、工艺简单，耐日晒牢度强等优点。但是，由于颜料分子惰性强，与织物纤维之间的亲和力差，需要借助高分子黏合剂作为介质附着在纤维表面，而高分子黏结剂的引入对涂料墨水的黏度和稳定性、以及对数码喷墨打印的流畅性具有重要影响。其一，涂料墨水的黏度较优在3～4mPa·s左右，而现有技术中，大多都在4mPa·s以上，如专利CN201610149012.X中公开涂料墨水的黏度在7.5～11.5Pa·s，专利CN201810865471.7中实施例中公开的涂料墨水的黏度在6～8cP，均高于5mPa·s，打印过程中会存在喷涂不流畅、喷头堵塞等问题，导致印花图案的质量差，印花的清晰性和美观性降低。同时，现有工艺中的涂料墨水还存在：颜料分子迁移性、耐水洗性差、色牢度低等问题。
综上，解决上述问题，制备一种防水数码涂料墨水具有重要意义。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防水数码涂料墨水及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
一种防水数码涂料墨水的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：(1)将丙烯酸丁酯、乙烯乙酸酯、丙烯酸、阳离子表面活性剂、1-十二硫醇依次加入至去离子水中，乳化，得到预乳液；将偶氮二异丁脒盐酸盐分散在去离子水中，得到偶氮二异丁脒盐酸盐溶液；
(2)将预乳液和偶氮二异丁脒盐酸盐溶液混合，进行聚合反应，得到低聚物复合乳液；
步骤2：将低聚物复合乳液、色浆、1,6-己二醇二甲基丙烯酸酯、去离子水、非离子表面活性剂、2-羟基-2-甲基苯丙酮，均质化，得到防水数码涂料墨水。
较为优化地，所述防水数码涂料墨水的原料包括以下组分，按质量份数计，21～24份低聚物复合乳液、28～31份色浆、14～16份1,6-己二醇二甲基丙烯酸酯、16～20份去离子水、0.5～1份非离子表面活性剂、0.5～0.8份2-羟基-2-甲基苯丙酮。
较为优化地，步骤1的(2)中，具体步骤为：先将1/10量的预乳液和2/5量的偶氮二异丁脒盐酸盐溶液加入至反应瓶中，在250～300rpm下，设置温度为75～80℃下，反应20～30分钟；滴加剩余的9/10量的预乳液和3/5量的偶氮二异丁脒盐酸盐溶液，滴加时间为100～150分钟，反应60～70分钟；降温至40～45℃，使用氨水中和、过滤、出料，得到低聚物复合乳液。
较为优化地，所述低聚物复合乳液的原料包括以下组分，按质量份数计，28～32份丙烯酸丁酯、25～28份乙烯乙酸酯、1～2份丙烯酸、3～4份阳离子表面活性剂、0.1～0.2份1-十二硫醇、1.2～1.5份偶氮二异丁脒盐酸盐。
较为优化地，所述阳离子表面活性剂包括质量比为(2～3):1的乙烯基表面活性剂、十六烷基三甲基氯化铵。
较为优化地，所述乙烯基表面活性剂的制备方法为：将二甲基乙烯基氯硅烷、3-氯丙基甲基二氯硅烷依次加入至异丙醇中，分散均匀，滴加去离子水，水解-缩合，洗涤干燥；将其与1-甲基吡咯烷依次分散在异丙醇中，分散均匀，设置温度为82～85℃搅拌1～2天，洗涤干燥，得到乙烯基表面活性剂。
较为优化地，二甲基乙烯基氯硅烷、3-氯丙基甲基二氯硅烷、1-甲基吡咯烷的质量比为5:2:(4～4.5)。
较为优化地，涂料墨水的黏度为3.7±0.2Pa·s。
本技术方案中，通过制备乙烯基表面活性剂，共聚在低聚物复合乳液，并协同单体1,6-己二醇二甲基丙烯酸酯，提高色浆的附着力，增强涂料墨水的耐水性、耐皂洗色牢度。同时通过合理设置低聚物复合乳液中聚合单体的比例，优化涂料墨水的黏度和稳定性。
方案中，通过二甲基乙烯基氯硅烷、3-氯丙基甲基二氯硅烷水解缩合，得到两端含有乙烯基的硅氧烷，然后，利用3-氯丙基甲基二氯硅烷中的3-氯丙基与1-甲基吡咯烷中的叔胺产生季铵化反应接枝，得到含有季铵离子的乙烯基表面活性剂。并将其作为功能单体、以丙烯酸丁酯为软单体、以乙烯乙酸酯为硬单体共聚，形成低聚物，通过控制三者之间的含量，得到低聚物复合乳液；利用其与单体1,6-己二醇二甲基丙烯酸酯作为黏结剂，增强涂料墨水喷墨后印花的固色效果，提高防水性能，从而提高耐皂洗色牢度、耐摩擦色牢度。
其中，低聚物复合乳液的低聚物中包括丙烯酸丁酯、乙烯乙酸酯、乙烯基表面活性剂。乙烯乙酸酯含量的增加，提高了色浆的固定性，增强了涂料墨水的固色性；丙烯酸丁酯含量的提高，着色强度降低，但是，其提高了湿摩擦牢度、以及涂料墨水印花后的光滑度；乙烯基表面活性剂的引入由于季铵盐离子，提高了着色度；且由于硅氧烷链段，提高了印花强度，增加了耐水性和耐摩擦性。相较于现有技术中，使用小分子乳化剂，由于其并不会反应交联在低聚物中，会迁移附着在印花表面，影响强度和耐水性。另外，方案中丙烯酸的引入会降低乳液的稳定性，而由于链断中引入的季铵盐之间的作用，抑制了稳定性的降低。此外，由于乙烯乙酸酯、乙烯基表面活性剂的分子量较大，过多引入会增加低聚物的分子量，从而增加涂料墨水的黏度，因此需要优化控制各个单体之间的含量配比，从而增强涂料墨水的稳定性。同时，丙烯酸的引入增加了
另一方面，为了在保证印花性能的基础上，降低涂料墨水的黏度，方案中，使用单体1,6-己二醇二甲基丙烯酸酯，与低聚物复合乳液产生交联，固色；降低了低聚复合乳液的引入量，但是同样具有良好的耐摩擦和耐水性。同时由于含有的极性基团具有良好的润湿性，可以提高涂料墨水的附着能力，从而提高印花的性能。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
步骤1：(1)将5g的二甲基乙烯基氯硅烷、2g的3-氯丙基甲基二氯硅烷依次加入至20g的异丙醇中，分散均匀，滴加6g去离子水、1g的36wt％的盐酸，在300rpm下搅拌4小时，洗涤干燥；将所得产物与4.2g的1-甲基吡咯烷依次分散在50g的异丙醇中，分散均匀，设置温度为85℃搅拌2天，洗涤干燥，得到乙烯基表面活性剂。
(2)将30g的丙烯酸丁酯、26g的乙烯乙酸酯、1.5g的丙烯酸、3.5g的阳离子表面活性剂(2.5g的乙烯基表面活性剂、1g的十六烷基三甲基氯化铵)、0.15g的1-十二硫醇依次加入至90g的去离子水中，在300rpm下乳化30分钟，得到预乳液；将1.4g的偶氮二异丁脒盐酸盐分散在10g的去离子水中，得到偶氮二异丁脒盐酸盐溶液；
(3)先将1/10量的预乳液和2/5量的偶氮二异丁脒盐酸盐溶液加入至反应瓶中，在300rpm下，设置温度为78℃下，反应30分钟；滴加剩余的9/10量的预乳液和3/5量的偶氮二异丁脒盐酸盐溶液，滴加时间为120分钟，反应60分钟；降温至40℃，使用25wt％氨水中和、过滤、出料，得到低聚物复合乳液。
步骤2：将22.5g的低聚物复合乳液、30g的色浆5485K、15g的1,6-己二醇二甲基丙烯酸酯、18g的去离子水、0.5g的壬基酚聚氧乙烯醚混合，在冰浴下超声5分钟，在300rpm下搅拌60分钟，加入0.8g的2-羟基-2-甲基苯丙酮，搅拌15分钟，冰浴下超声5分钟，得到防水数码涂料墨水。
实施例2：
步骤1：(1)将5g的二甲基乙烯基氯硅烷、2g的3-氯丙基甲基二氯硅烷依次加入至20g的异丙醇中，分散均匀，滴加6g去离子水、1g的36wt％的盐酸，在300rpm下搅拌4小时，洗涤干燥；将所得产物与4.2g的1-甲基吡咯烷依次分散在50g的异丙醇中，分散均匀，设置温度为85℃搅拌2天，洗涤干燥，得到乙烯基表面活性剂。
(2)将32g的丙烯酸丁酯、28g的乙烯乙酸酯、2g的丙烯酸、4g的阳离子表面活性剂(3g的乙烯基表面活性剂、1g的十六烷基三甲基氯化铵)、0.2g的1-十二硫醇依次加入至90g的去离子水中，在300rpm下乳化30分钟，得到预乳液；将1.5g的偶氮二异丁脒盐酸盐分散在10g的去离子水中，得到偶氮二异丁脒盐酸盐溶液；
(3)先将1/10量的预乳液和2/5量的偶氮二异丁脒盐酸盐溶液加入至反应瓶中，在300rpm下，设置温度为75℃下，反应30分钟；滴加剩余的9/10量的预乳液和3/5量的偶氮二异丁脒盐酸盐溶液，滴加时间为150分钟，反应60分钟；降温至40℃，使用25wt％氨水中和、过滤、出料，得到低聚物复合乳液。
步骤2：将21g的低聚物复合乳液、31g的色浆5485K、16g的1,6-己二醇二甲基丙烯酸酯、20g的去离子水、1g的壬基酚聚氧乙烯醚混合，在冰浴下超声5分钟，在300rpm下搅拌60分钟，加入0.8g的2-羟基-2-甲基苯丙酮，搅拌15分钟，冰浴下超声5分钟，得到防水数码涂料墨水。
实施例3：
步骤1：(1)将5g的二甲基乙烯基氯硅烷、2g的3-氯丙基甲基二氯硅烷依次加入至20g的异丙醇中，分散均匀，滴加6g去离子水、1g的36wt％的盐酸，在300rpm下搅拌4小时，洗涤干燥；将所得产物与4.2g的1-甲基吡咯烷依次分散在50g的异丙醇中，分散均匀，设置温度为85℃搅拌2天，洗涤干燥，得到乙烯基表面活性剂。
(2)将28g的丙烯酸丁酯、25g的乙烯乙酸酯、1g的丙烯酸、3g的阳离子表面活性剂(2g的乙烯基表面活性剂、1g的十六烷基三甲基氯化铵)、0.1g的1-十二硫醇依次加入至90g的去离子水中，在300rpm下乳化30分钟，得到预乳液；将1.2g的偶氮二异丁脒盐酸盐分散在10g的去离子水中，得到偶氮二异丁脒盐酸盐溶液；
(3)先将1/10量的预乳液和2/5量的偶氮二异丁脒盐酸盐溶液加入至反应瓶中，在300rpm下，设置温度为80℃下，反应20分钟；滴加剩余的9/10量的预乳液和3/5量的偶氮二异丁脒盐酸盐溶液，滴加时间为100分钟，反应70分钟；降温至40℃，使用25wt％氨水中和、过滤、出料，得到低聚物复合乳液。
步骤2：将24g的低聚物复合乳液、28g的色浆5485K、14g的1,6-己二醇二甲基丙烯酸酯、16g的去离子水、0.5g的壬基酚聚氧乙烯醚混合，在冰浴下超声5分钟，在300rpm下搅拌60分钟，加入0.5g的2-羟基-2-甲基苯丙酮，搅拌15分钟，冰浴下超声5分钟，得到防水数码涂料墨水。
对比例1：不引入乙烯基表面活性剂，其余与实施例1相同；
步骤1：(1)将30g的丙烯酸丁酯、26g的乙烯乙酸酯、1.5g的丙烯酸、3.5g的十六烷基三甲基氯化铵、0.15g的1-十二硫醇依次加入至90g的去离子水中，在300rpm下乳化30分钟，得到预乳液；将1.4g的偶氮二异丁脒盐酸盐分散在10g的去离子水中，得到偶氮二异丁脒盐酸盐溶液；
(2)先将1/10量的预乳液和2/5量的偶氮二异丁脒盐酸盐溶液加入至反应瓶中，在300rpm下，设置温度为78℃下，反应30分钟；滴加剩余的9/10量的预乳液和3/5量的偶氮二异丁脒盐酸盐溶液，滴加时间为120分钟，反应60分钟；降温至40℃，使用25wt％氨水中和、过滤、出料，得到低聚物复合乳液。
步骤2：将22.5g的低聚物复合乳液、30g的色浆5485K、15g的1,6-己二醇二甲基丙烯酸酯、18g的去离子水、0.5g的壬基酚聚氧乙烯醚混合，在冰浴下超声5分钟，在300rpm下搅拌60分钟，加入0.8g的2-羟基-2-甲基苯丙酮，搅拌15分钟，冰浴下超声5分钟，得到防水数码涂料墨水。
对比例2：将乙烯基表面活性剂使用乳化剂31170代替，其余与实施例1相同；
步骤1：(1)将30g的丙烯酸丁酯、26g的乙烯乙酸酯、1.5g的丙烯酸、3.5g的阳离子表面活性剂(2.5g的乳化剂31170、1g的十六烷基三甲基氯化铵)、0.15g的1-十二硫醇依次加入至90g的去离子水中，在300rpm下乳化30分钟，得到预乳液；将1.4g的偶氮二异丁脒盐酸盐分散在10g的去离子水中，得到偶氮二异丁脒盐酸盐溶液；
(2)先将1/10量的预乳液和2/5量的偶氮二异丁脒盐酸盐溶液加入至反应瓶中，在300rpm下，设置温度为78℃下，反应30分钟；滴加剩余的9/10量的预乳液和3/5量的偶氮二异丁脒盐酸盐溶液，滴加时间为120分钟，反应60分钟；降温至40℃，使用25wt％氨水中和、过滤、出料，得到低聚物复合乳液。
步骤2：将22.5g的低聚物复合乳液、30g的色浆5485K、15g的1,6-己二醇二甲基丙烯酸酯、18g的去离子水、0.5g的壬基酚聚氧乙烯醚混合，在冰浴下超声5分钟，在300rpm下搅拌60分钟，加入0.8g的2-羟基-2-甲基苯丙酮，搅拌15分钟，冰浴下超声5分钟，得到防水数码涂料墨水。
对比例3：提高乙烯基表面活性剂的量，其余与实施例1相同；
步骤1：(1)将5g的二甲基乙烯基氯硅烷、2g的3-氯丙基甲基二氯硅烷依次加入至20g的异丙醇中，分散均匀，滴加6g去离子水、1g的36wt％的盐酸，在300rpm下搅拌4小时，洗涤干燥；将所得产物与4.2g的1-甲基吡咯烷依次分散在50g的异丙醇中，分散均匀，设置温度为85℃搅拌2天，洗涤干燥，得到乙烯基表面活性剂。
(2)将30g的丙烯酸丁酯、23.5g的乙烯乙酸酯、1.5g的丙烯酸、3.5g的阳离子表面活性剂(5g的乙烯基表面活性剂、1g的十六烷基三甲基氯化铵)、0.15g的1-十二硫醇依次加入至90g的去离子水中，在300rpm下乳化30分钟，得到预乳液；将1.4g的偶氮二异丁脒盐酸盐分散在10g的去离子水中，得到偶氮二异丁脒盐酸盐溶液；
(3)先将1/10量的预乳液和2/5量的偶氮二异丁脒盐酸盐溶液加入至反应瓶中，在300rpm下，设置温度为78℃下，反应30分钟；滴加剩余的9/10量的预乳液和3/5量的偶氮二异丁脒盐酸盐溶液，滴加时间为120分钟，反应60分钟；降温至40℃，使用25wt％氨水中和、过滤、出料，得到低聚物复合乳液。
步骤2：将22.5g的低聚物复合乳液、30g的色浆5485K、15g的1,6-己二醇二甲基丙烯酸酯、18g的去离子水、0.5g的壬基酚聚氧乙烯醚混合，在冰浴下超声5分钟，在300rpm下搅拌60分钟，加入0.8g的2-羟基-2-甲基苯丙酮，搅拌15分钟，冰浴下超声5分钟，得到防水数码涂料墨水。
对比例4：更改丙烯酸丁酯、乙酸乙烯酯的配比，其余与实施例1相同；
步骤1：(1)将5g的二甲基乙烯基氯硅烷、2g的3-氯丙基甲基二氯硅烷依次加入至20g的异丙醇中，分散均匀，滴加6g去离子水、1g的36wt％的盐酸，在300rpm下搅拌4小时，洗涤干燥；将所得产物与4.2g的1-甲基吡咯烷依次分散在50g的异丙醇中，分散均匀，设置温度为85℃搅拌2天，洗涤干燥，得到乙烯基表面活性剂。
(2)将26g的丙烯酸丁酯、30g的乙烯乙酸酯、1.5g的丙烯酸、3.5g的阳离子表面活性剂(2.5g的乙烯基表面活性剂、1g的十六烷基三甲基氯化铵)、0.15g的1-十二硫醇依次加入至90g的去离子水中，在300rpm下乳化30分钟，得到预乳液；将1.4g的偶氮二异丁脒盐酸盐分散在10g的去离子水中，得到偶氮二异丁脒盐酸盐溶液；
(3)先将1/10量的预乳液和2/5量的偶氮二异丁脒盐酸盐溶液加入至反应瓶中，在300rpm下，设置温度为78℃下，反应30分钟；滴加剩余的9/10量的预乳液和3/5量的偶氮二异丁脒盐酸盐溶液，滴加时间为120分钟，反应60分钟；降温至40℃，使用25wt％氨水中和、过滤、出料，得到低聚物复合乳液。
步骤2：将22.5g的低聚物复合乳液、30g的色浆5485K、15g的1,6-己二醇二甲基丙烯酸酯、18g的去离子水、0.5g的壬基酚聚氧乙烯醚混合，在冰浴下超声5分钟，在300rpm下搅拌60分钟，加入0.8g的2-羟基-2-甲基苯丙酮，搅拌15分钟，冰浴下超声5分钟，得到防水数码涂料墨水。
对比例5：提高低聚物复合乳液的引入量，使用乙二醇作为润湿剂，其余与实施例1相同；
步骤1：(1)将5g的二甲基乙烯基氯硅烷、2g的3-氯丙基甲基二氯硅烷依次加入至20g的异丙醇中，分散均匀，滴加6g去离子水、1g的36wt％的盐酸，在300rpm下搅拌4小时，洗涤干燥；将所得产物与4.2g的1-甲基吡咯烷依次分散在50g的异丙醇中，分散均匀，设置温度为85℃搅拌2天，洗涤干燥，得到乙烯基表面活性剂。
(2)将30g的丙烯酸丁酯、26g的乙烯乙酸酯、1.5g的丙烯酸、3.5g的阳离子表面活性剂(2.5g的乙烯基表面活性剂、1g的十六烷基三甲基氯化铵)、0.15g的1-十二硫醇依次加入至90g的去离子水中，在300rpm下乳化30分钟，得到预乳液；将1.4g的偶氮二异丁脒盐酸盐分散在10g的去离子水中，得到偶氮二异丁脒盐酸盐溶液；
(3)先将1/10量的预乳液和2/5量的偶氮二异丁脒盐酸盐溶液加入至反应瓶中，在300rpm下，设置温度为78℃下，反应30分钟；滴加剩余的9/10量的预乳液和3/5量的偶氮二异丁脒盐酸盐溶液，滴加时间为120分钟，反应60分钟；降温至40℃，使用25wt％氨水中和、过滤、出料，得到低聚物复合乳液。
步骤2：将30g的低聚物复合乳液、30g的色浆5485K、10g的乙二醇、18g的去离子水、0.5g的壬基酚聚氧乙烯醚混合，在冰浴下超声5分钟，在300rpm下搅拌60分钟，加入0.8g的2-羟基-2-甲基苯丙酮，搅拌15分钟，冰浴下超声5分钟，得到防水数码涂料墨水。
实验：将实施例和对比例中制备的防水数码涂料墨水进行性能测试，(1)20℃下，使用旋转黏度仪检测其黏度；同时，将其用于160g/m2的涤纶织物，在UV灯下，喷墨印刷，并于150℃下热压90秒，得到印花，将其以GB/T3921-2008为标准，使用耐洗牢度仪检测耐皂洗色牢度，由于表征防水性；以GB/T3920-2008，使用摩擦牢度仪器，检测耐摩擦色牢度，由于表征耐摩擦性。其中，色牢度分为5档9级，分别为：1级、1-2级、2级，2-3级，3级，3-4级，4级，4-5级，5级。所述数据如表1所示：
表1：
结论：由实施例1表明，方案中制备得到的低聚复合乳液具有良好的稳定性，黏度在3.7mPa·s左右，同时，具有良好的固色性能，防水性能和耐摩擦性能。由对比例1～5中的数据可知：对比例1中，由于未引入乙烯基表面活性剂，使得固色性能、防水性和耐摩擦性；对比例2中，由于使用乳化剂31170代替表面活性剂，使得耐摩擦性能、防水性能下降；对比例3中，由于乙烯基表面活性剂量的增加，使得黏度上升，使得印花性能下降。对比例4中，由于丙烯酸丁酯、乙酸乙烯酯，使得黏度、固色度、耐摩擦性等性能下降。对比例5中，由于提高低聚物复合乳液的引入量，使用乙二醇作为润湿剂，使得黏度增加，印花性能下降。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种防水数码涂料墨水的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1：(1)将丙烯酸丁酯、乙烯乙酸酯、丙烯酸、阳离子表面活性剂、1-十二硫醇依次加入至去离子水中，乳化，得到预乳液；将偶氮二异丁脒盐酸盐分散在去离子水中，得到偶氮二异丁脒盐酸盐溶液；
(2)将预乳液和偶氮二异丁脒盐酸盐溶液混合，进行聚合反应，得到低聚物复合乳液；
步骤2：将低聚物复合乳液、色浆、1,6-己二醇二甲基丙烯酸酯、去离子水、非离子表面活性剂、2-羟基-2-甲基苯丙酮，均质化，得到防水数码涂料墨水；
所述防水数码涂料墨水的原料包括以下组分，按质量份数计，21～24份低聚物复合乳液、28～31份色浆、14～16份1,6-己二醇二甲基丙烯酸酯、16～20份去离子水、0.5～1份非离子表面活性剂、0.5～0.8份2-羟基-2-甲基苯丙酮；
所述低聚物复合乳液的原料包括以下组分，按质量份数计，28～32份丙烯酸丁酯、25～28份乙烯乙酸酯、1～2份丙烯酸、3～4份阳离子表面活性剂、0.1～0.2份1-十二硫醇、1.2～1.5份偶氮二异丁脒盐酸盐；
所述阳离子表面活性剂包括质量比为(2～3):1的乙烯基表面活性剂、十六烷基三甲基氯化铵；
所述乙烯基表面活性剂的制备方法为：将二甲基乙烯基氯硅烷、3-氯丙基甲基二氯硅烷依次加入至异丙醇中，分散均匀，滴加去离子水，水解-缩合，洗涤干燥；将其与1-甲基吡咯烷依次分散在异丙醇中，分散均匀，设置温度为82～85℃搅拌1～2天，洗涤干燥，得到乙烯基表面活性剂。
2.根据权利要求1所述的一种防水数码涂料墨水的制备方法，其特征在于：步骤1的(2)中，具体步骤为：先将1/10量的预乳液和2/5量的偶氮二异丁脒盐酸盐溶液加入至反应瓶中，在250～300rpm下，设置温度为75～80℃下，反应20～30分钟；滴加剩余的9/10量的预乳液和3/5量的偶氮二异丁脒盐酸盐溶液，滴加时间为100～150分钟，反应60～70分钟；降温至40～45℃，使用氨水中和、过滤、出料，得到低聚物复合乳液。
3.根据权利要求1所述的一种防水数码涂料墨水的制备方法，其特征在于：二甲基乙烯基氯硅烷、3-氯丙基甲基二氯硅烷、1-甲基吡咯烷的质量比为5:2:(4～4.5)。
4.一种防水数码涂料墨水，其特征在于：所述防水数码涂料墨水由权利要求1～3任一项所述的一种防水数码涂料墨水的制备方法制备得到。
5.根据权利要求4所述的一种防水数码涂料墨水，其特征在于：所述防水数码涂料墨水的黏度为3.7±0.2Pa·s。
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