CN115650488A - 一种炼钢厂用的污水处理装置 - Google Patents
一种炼钢厂用的污水处理装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115650488A CN115650488A CN202211301320.1A CN202211301320A CN115650488A CN 115650488 A CN115650488 A CN 115650488A CN 202211301320 A CN202211301320 A CN 202211301320A CN 115650488 A CN115650488 A CN 115650488A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- box
- plate
- purification box
- sewage treatment
- purification
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 239000010865 sewage Substances 0.000 title claims abstract description 76
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 title description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims abstract description 83
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 56
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 48
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 47
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 41
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 41
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims abstract description 32
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 26
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 24
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 22
- 238000007790 scraping Methods 0.000 claims abstract description 18
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 26
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 21
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 12
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 7
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 18
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract description 2
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 7
- 238000001802 infusion Methods 0.000 description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 description 2
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 2
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000754 Wrought iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000003673 groundwater Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Water Treatment By Sorption (AREA)
Abstract
本发明提供了一种炼钢厂用的污水处理装置，涉及污水处理技术领域，包括箱体，安装于箱体内部的隔板，隔板一侧连接有过滤板，连接于箱体底部的净化箱，净化箱内部设置有净化盒，净化盒内部安装有多块分隔板，相邻两块分隔板之间填充有活性炭颗粒，设置于过滤板顶部的刮料组件，用于防止杂质和铁屑等堆积在过滤板顶部，设置于净化盒内部的活动组件，用于对活性炭颗粒进行更换。该种炼钢厂用的污水处理装置通过设置有搅拌组件和刮料组件，并使得刮料组件随着搅拌组件旋转，从而通过刮料组件将过滤板顶部的钢铁碎屑和杂质刮除，保证过滤板的使用效果，且设置有活动组件可以便于对净化盒内的活性炭颗粒进行更换，从而保证污水的净化效果。
Description
技术领域
本发明涉及污水处理技术领域，具体是炼钢厂用的污水处理装置。
背景技术
钢铁常称为黑色金属，有生铁，熟铁和钢之分，由于生产工艺的不同，废水来源和性质也有所不同，从来源上分，有炼铁车间废水，炼钢车间废水和轧钢车间废水，从使用角度来分，主要有间接冷却废水和洗涤废水两大类，钢铁废水治理是以提高水资源的再利用为中心，采取一系列的节水和治水措施，目前钢铁企业水源以地下水、河水为主，污水排放量大，环境污染严重，由于钢铁厂污水中具有钢铁碎屑，可以回收再利用，现有的污水处理装置在对钢铁厂的污水进行处理时不能够很好的过滤出污水中的钢铁碎屑，造成钢铁碎屑流失，造成一定的资源浪费，因此钢铁厂会使用专用的污水处理装置对污水中的钢铁碎屑和杂质进行过滤，但是现有的污水处理装置难以对过滤板拆卸，导致过滤网会被堵塞影响其使用效果。
为了针对上述问题，国家专利号CN201921243062.X的“一种钢铁厂专用污水处理装置”通过设置有可以拆装的粗过滤板在箱体内部，使得可以将粗过滤板从箱体内拆除，从而便于对粗过滤板顶部的钢铁碎屑和杂质进行清理，再通过搅拌叶加强对污水的絮凝效果，最后通过活性炭吸附板对污水净化，但是该装置在实际使用时，仍存在一定缺陷，例如粗过滤板在实际使用时，钢铁碎屑和杂质依旧还会堵塞在粗过滤板顶部，需要经常将粗过滤板从箱体内拆卸出来，且粗过滤板在拆卸出来时其顶部的钢铁碎屑和杂质容易掉落至细过滤板上，且该装置在实际使用时，活性炭吸附板在吸附一定程度后会吸附饱和，导致无法继续对污水净化，从而影响污水的江湖效果。
发明内容
本发明旨在于解决背景技术中存在的缺点，提供炼钢厂用的污水处理装置，通过设置有搅拌组件和刮料组件，并使得刮料组件随着搅拌组件旋转，从而通过刮料组件将过滤板顶部的钢铁碎屑和杂质刮除，保证过滤板的使用效果，且设置有活动组件可以便于对净化盒内的活性炭颗粒进行更换，从而保证污水的净化效果。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种炼钢厂用的污水处理装置，包括：
箱体；
安装于所述箱体内部的隔板，所述隔板一侧连接有过滤板；
连接于所述箱体底部的净化箱，所述净化箱内部设置有净化盒，所述净化盒内部安装有多块分隔板，相邻两块所述分隔板之间填充有活性炭颗粒；
设置于所述过滤板顶部的刮料组件，用于防止杂质和铁屑等堆积在所述过滤板顶部；
设置于所述净化盒内部的活动组件，用于对所述活性炭颗粒进行更换；
设置于所述隔板远离所述过滤板一侧的搅拌组件，用于对污水进行搅拌。
进一步的，所述刮料组件包括：
设置于所述过滤板顶部的刮板；
连接于所述刮板顶部的转动杆；
连接于所述转动杆顶部的从动轮；
开设于所述过滤板顶部的排料口。
进一步的，所述活动组件包括：
设置于所述净化盒内部的活动板；
连接于所述活动板顶部的推板。
进一步的，所述搅拌组件包括：
设置于所述隔板一侧的旋转杆；
连接于所述旋转杆两侧的多块搅拌块；
连接于所述旋转杆顶部的主动轮；
设置于主动轮顶部的电机，所述电机底部通过电机轴与所述主动轮转动连接。
进一步的，所述主动轮与所述从动轮之间设置有传动带，所述主动轮与所述从动轮底部均通过轴承与所述箱体顶部转动连接，所述箱体内部开设有过滤腔和搅拌腔，所述隔板将所述过滤腔与所述搅拌腔分隔。
进一步的，所述箱体顶部靠近所述从动轮的一侧连接有进水管，所述箱体顶部靠近所述主动轮的一侧连接有进料管，所述搅拌腔内壁一侧连接有导料板，所述导料板顶部开设有与所述转动杆配套使用的通孔
进一步的，所述过滤腔内部设置有抽液泵，所述抽液泵一侧连接有输液管，所述输液管远离所述抽液泵的一端贯穿所述隔板延伸至所述搅拌腔内，所述箱体底部靠近所述搅拌腔的一侧设置有电磁阀，所述电磁阀底部连接有出液管，所述出液管底端延伸至净化箱内。
进一步的，所述箱体一侧连接有清理箱，所述过滤板底部一侧连接有斜板，所述清理箱内部安装有过滤网，所述过滤网底部设置有排水板，所述箱体靠近所述清理箱的一侧开设有与所述清理箱相导通的入料口，所述清理箱靠近箱体的一侧开设有与所述箱体相导通的出水口，所述清理箱正面通过铰链转动连接有箱门。
进一步的，所述净化盒顶部连接有与所述净化盒相导通的接液管，所述接液管内部安装有过滤布，所述净化盒两侧均连接有把手，所述净化箱正面通过铰链转动连接有转板，所述净化盒顶部开设有与所述净化盒内部相导通的插槽，所述插槽内部设置有插板。
进一步的，所述推板开设有多个排水口，所述推板底部开设有与所述排水口相导通的的排水槽，所述推板底部连接有与所述净化盒内部相导通的出水管，所述净化箱底部靠近出水管的一侧开设有通槽。
本发明提供了一种炼钢厂用的污水处理装置，具有以下有益效果：
本发明优点在于，通过设置有搅拌组件和刮料组件，并使得刮料组件随着搅拌组件旋转，从而通过刮料组件将过滤板顶部的钢铁碎屑和杂质刮除，保证过滤板的使用效果，并设置有分隔板在净化盒内活性炭颗粒分隔成多层，使得加强对污水进的净化效果，且设置有活动组件可以便于对净化盒内的活性炭颗粒进行更换，从而保证污水的净化效果。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的整体结构剖视图。
图3为本发明的净化盒结构示意图。
图4为本发明的净化盒结构剖视图。
图5为本发明的活动板结构示意图。
图6为本发明的清理箱结构剖视图。
图7为本发明的刮板结构俯视图。
图8为本发明的导料板结构俯视图。
图1-8中：1-箱体；101-隔板；102-过滤板；103-净化箱；104-净化盒；1041-分隔板；105-活性炭颗粒；2-刮板；201-转动杆；202-从动轮；203-排料口；3-活动板；301-推板；4-旋转杆；401-搅拌块；402-主动轮；403-电机；5-传动带；6-进水管；601-进料管；602-导料板；7-抽液泵；701-输液管；702-电磁阀；703-出液管；8-清理箱；801-斜板；802-过滤网；803-排水板；9-接液管；901-过滤布；902-转板；903-插槽；904-插板；10-出水管。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
本申请实施例提供一种炼钢厂用的污水处理装置，该种炼钢厂用的污水处理装置可以实现通过设置有搅拌组件和刮料组件，并使得刮料组件随着搅拌组件旋转，从而通过刮料组件将过滤板顶部的钢铁碎屑和杂质刮除，保证过滤板的使用效果，且设置有活动组件可以便于对净化盒内的活性炭颗粒进行更换，从而保证污水的净化效果，以下对该炼钢厂用的污水处理装置进行详细说明。需说明的是，以下实施例的描述顺序不作为对实施例优选顺序的限定。
下面结合附图和具体实施方式对本申请予以详细描述。请参阅图1-8中，本实施例提供的一种炼钢厂用的污水处理装置，包括箱体1，安装于箱体1内部的隔板101，隔板101一侧连接有过滤板102，连接于箱体1底部的净化箱103，净化箱103内部设置有净化盒104，净化盒104内部安装有多块分隔板1041，相邻两块分隔板1041之间填充有活性炭颗粒105，设置于过滤板102顶部的刮料组件，用于防止杂质和铁屑等堆积在过滤板102顶部，设置于净化盒104内部的活动组件，用于对活性炭颗粒105进行更换，设置于隔板101远离过滤板102一侧的搅拌组件，用于对污水进行搅拌。
在本实施例中，炼钢厂用的污水处理装置主要包括箱体、隔板101、过滤板102、净化箱103、净化盒104、分隔板1041、活性炭颗粒105、刮料组件、活动组件和搅拌组件。
其中，炼钢厂用的污水处理装置通过设置有搅拌组件和刮料组件，并使得刮料组件随着搅拌组件旋转，从而通过刮料组件将过滤板102顶部的钢铁碎屑和杂质刮除，保证过滤板102的使用效果，并设置有分隔板1041在净化盒内活性炭颗粒105分隔成多层，使得加强对污水进的净化效果，且设置有活动组件可以便于对净化盒104内的活性炭颗粒105进行更换，从而保证污水的净化效果
在一些实施例中，刮料组件包括设置于过滤板102顶部的刮板2，连接于刮板2顶部的转动杆201，连接于转动杆201顶部的从动轮202，开设于过滤板102顶部的排料口203。
在污水落入至过滤板102顶部时，通过过滤板102对污水中钢铁碎屑和杂质过滤隔绝，然后通过从动轮202带动转动杆201和刮板2，通过刮板2将过滤板102顶部的杂质和钢铁碎屑推动至排料口203处，
在一些实施例中，活动组件包括设置于净化盒104内部的活动板3，连接于活动板3顶部的推板301。
在将插板904从插槽903内滑出后，将推板301从净化盒104内滑出，并使得推板301带动活动板3从净化盒104内滑出，从而通过活动板3将净化盒104内的活性炭颗粒105带出，再将未使用的活性炭颗粒填充至净化盒104内，通过定期更换活性炭颗粒105保证对污水的净化效果。
在一些实施例中，搅拌组件包括设置于隔板101一侧的旋转杆4，连接于旋转杆4两侧的多块搅拌块401，连接于旋转杆4顶部的主动轮402，设置于主动轮402顶部的电机403，电机403底部通过电机轴与主动轮402转动连接。
在污水进入至搅拌腔内部时，将电机403通电后通过电机轴驱动主动轮402旋转，且主动轮402通过旋转杆4调档多块搅拌块401内旋转，使得通过搅拌块401对污水内进行搅拌，从而加强污水的絮凝效果。
在一些实施例中，主动轮402与从动轮202之间设置有传动带5，主动轮402与从动轮202底部均通过轴承与箱体1顶部转动连接，箱体1内部开设有过滤腔和搅拌腔，隔板101将过滤腔与搅拌腔分隔。
在主动轮402旋转时，主动轮402通过传动带5带动从动轮202旋转，且主动轮402和从动轮202可以通过轴承箱体1顶部转动。
在一些实施例中，箱体1顶部靠近从动轮202的一侧连接有进水管6，箱体1顶部靠近主动轮402的一侧连接有进料管601，搅拌腔内壁一侧连接有导料板602，导料板602顶部开设有与转动杆201配套使用的通孔。
在对污水净化时，将污水从进水管6导入至过滤腔内且落入杂质导料板602通顶部，然后通过导料板602将污水导向至过滤板102远离排料口203的一侧，然后通过过滤板102对污水进行除杂和除钢铁碎屑，且在污水进入至搅拌腔内时，通过进料管601向搅拌腔内注入絮凝剂对污水进行絮凝流程，其中通口用于保证转动杆201可以旋转。
在一些实施例中，过滤腔内部设置有抽液泵7，抽液泵7一侧连接有输液管701，输液管701远离抽液泵7的一端贯穿隔板101延伸至搅拌腔内，箱体1底部靠近搅拌腔的一侧设置有电磁阀702，电磁阀702底部连接有出液管703，出液管703底端延伸至净化箱103内。
当搅拌腔内的污水被过滤后，启动抽液泵7将搅拌腔内的污水通过输液管701输送至搅拌腔内，且搅拌腔内的污水在絮凝完成后，打开电磁阀702，使得搅拌腔内的污水通过出液管703流入至净化箱103内
在一些实施例中，箱体1一侧连接有清理箱8，过滤板102底部一侧连接有斜板801，清理箱8内部安装有过滤网802，过滤网802底部设置有排水板803，箱体1靠近清理箱8的一侧开设有与清理箱8相导通的入料口，清理箱8靠近箱体1的一侧开设有与箱体1相导通的出水口，清理箱8正面通过铰链转动连接有箱门。
在杂质和钢铁碎屑落入至排料口203处时，通过斜板801将杂质和钢铁碎屑导向至入料口处，并穿过入料口进入至清理箱8内后落入至过滤网802顶部，通过过滤网802将杂质和钢铁碎屑中污水分离，使得污水穿过过滤网802后落入至排水板803顶部，并通过排水板803将污水导向至出水口处，并穿过出水口回流至过滤腔内，且需要清理过滤网802顶部的杂质和钢铁碎屑时，通过铰链将箱门打开，然后对过滤网802顶部的杂质和钢铁碎屑进行清理。
在一些实施例中，净化盒104顶部连接有与净化盒104相导通的接液管9，接液管9内部安装有过滤布901，净化盒104两侧均连接有把手，净化箱103正面通过铰链转动连接有转板902，净化盒104顶部开设有与净化盒104内部相导通的插槽903，插槽903内部设置有插板904。
在需要对活性炭颗粒105进行更换时，通过铰链打开转板902，然后通过把手将净化盒104向上抬升，使得将出水管10从通槽内滑出，然后将净化盒104从净化箱103内取出，再将插板904从插槽903内滑出进行更换活性炭颗粒105，且对活性炭颗粒105更换后，将插板904插入至插槽903内，并将净化盒104放入至净化箱103内
在一些实施例中，推板301开设有多个排水口，推板301底部开设有与排水口相导通的的排水槽，推板301底部连接有与净化盒104内部相导通的出水管10，净化箱103底部靠近出水管10的一侧开设有通槽。
在污水落入至净化箱103内时会落入至接液管9内，然后通过过滤布901对污水中的絮凝物进行隔绝，而污水穿过过滤布901进入至净化盒104内，然后通过活性炭颗粒105对污水进行净化，且通过多块分隔板1041将活性炭颗粒105进行分隔，使得延长污水在净化盒104内的净化时间，从而加强污水的净化效果，且污水在经过活性炭颗粒105净化后通过排水口进入至排水槽内，并穿过排水槽和出水管10后排出至净化箱103外。
在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
以上对本申请实施例所提供的一种炼钢厂用的污水处理装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
Claims (10)
1.一种炼钢厂用的污水处理装置，其特征在于，包括：
箱体；
安装于所述箱体内部的隔板，所述隔板一侧连接有过滤板；
连接于所述箱体底部的净化箱，所述净化箱内部设置有净化盒，所述净化盒内部安装有多块分隔板，相邻两块所述分隔板之间填充有活性炭颗粒；
设置于所述过滤板顶部的刮料组件，用于防止杂质和铁屑等堆积在所述过滤板顶部；
设置于所述净化盒内部的活动组件，用于对所述活性炭颗粒进行更换；
设置于所述隔板远离所述过滤板一侧的搅拌组件，用于对污水进行搅拌。
2.根据权利要求1所述的炼钢厂用的污水处理装置，其特征在于，所述刮料组件包括：
设置于所述过滤板顶部的刮板；
连接于所述刮板顶部的转动杆；
连接于所述转动杆顶部的从动轮；
开设于所述过滤板顶部的排料口。
3.根据权利要求1所述的炼钢厂用的污水处理装置，其特征在于，所述活动组件包括：
设置于所述净化盒内部的活动板；
连接于所述活动板顶部的推板。
4.根据权利要求2所述的炼钢厂用的污水处理装置，其特征在于，所述搅拌组件包括：
设置于所述隔板一侧的旋转杆；
连接于所述旋转杆两侧的多块搅拌块；
连接于所述旋转杆顶部的主动轮；
设置于主动轮顶部的电机，所述电机底部通过电机轴与所述主动轮转动连接。
5.根据权利要求4所述的炼钢厂用的污水处理装置，其特征在于，所述主动轮与所述从动轮之间设置有传动带，所述主动轮与所述从动轮底部均通过轴承与所述箱体顶部转动连接，所述箱体内部开设有过滤腔和搅拌腔，所述隔板将所述过滤腔与所述搅拌腔分隔。
6.根据权利要求4所述的炼钢厂用的污水处理装置，其特征在于，所述箱体顶部靠近所述从动轮的一侧连接有进水管，所述箱体顶部靠近所述主动轮的一侧连接有进料管，所述搅拌腔内壁一侧连接有导料板，所述导料板顶部开设有与所述转动杆配套使用的通孔。
7.根据权利要求1所述的炼钢厂用的污水处理装置，其特征在于，所述过滤腔内部设置有抽液泵，所述抽液泵一侧连接有输液管，所述输液管远离所述抽液泵的一端贯穿所述隔板延伸至所述搅拌腔内，所述箱体底部靠近所述搅拌腔的一侧设置有电磁阀，所述电磁阀底部连接有出液管，所述出液管底端延伸至净化箱内。
8.根据权利要求1所述的炼钢厂用的污水处理装置，其特征在于，所述箱体一侧连接有清理箱，所述过滤板底部一侧连接有斜板，所述清理箱内部安装有过滤网，所述过滤网底部设置有排水板，所述箱体靠近所述清理箱的一侧开设有与所述清理箱相导通的入料口，所述清理箱靠近箱体的一侧开设有与所述箱体相导通的出水口，所述清理箱正面通过铰链转动连接有箱门。
9.根据权利要求1所述的炼钢厂用的污水处理装置，其特征在于，所述净化盒顶部连接有与所述净化盒相导通的接液管，所述接液管内部安装有过滤布，所述净化盒两侧均连接有把手，所述净化箱正面通过铰链转动连接有转板，所述净化盒顶部开设有与所述净化盒内部相导通的插槽，所述插槽内部设置有插板。
10.根据权利要求3所述的炼钢厂用的污水处理装置，其特征在于，所述推板开设有多个排水口，所述推板底部开设有与所述排水口相导通的的排水槽，所述推板底部连接有与所述净化盒内部相导通的出水管，所述净化箱底部靠近出水管的一侧开设有通槽。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211301320.1A CN115650488A (zh) | 2022-10-24 | 2022-10-24 | 一种炼钢厂用的污水处理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211301320.1A CN115650488A (zh) | 2022-10-24 | 2022-10-24 | 一种炼钢厂用的污水处理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115650488A true CN115650488A (zh) | 2023-01-31 |
Family
ID=84992100
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211301320.1A Withdrawn CN115650488A (zh) | 2022-10-24 | 2022-10-24 | 一种炼钢厂用的污水处理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115650488A (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU156535U1 (ru) * | 2015-04-22 | 2015-11-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Тритон Пластик" | Устройство для очистки бытовых сточных вод |
| CN213569884U (zh) * | 2020-10-21 | 2021-06-29 | 上海泉绮水务工程设计有限公司 | 雨污水净化装置 |
| CN214571125U (zh) * | 2021-03-17 | 2021-11-02 | 浙江云水环保装备有限公司 | 一种用于环保水处理的过滤装置 |
| CN216236431U (zh) * | 2021-11-24 | 2022-04-08 | 江苏鑫东方环保设备科技有限公司 | 一种多级净化过滤的污水处理设备 |
| CN216845695U (zh) * | 2021-12-31 | 2022-06-28 | 无锡勤胜机械设备有限公司 | 一种有色金属冶炼机械 |
-
2022
- 2022-10-24 CN CN202211301320.1A patent/CN115650488A/zh not_active Withdrawn
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU156535U1 (ru) * | 2015-04-22 | 2015-11-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Тритон Пластик" | Устройство для очистки бытовых сточных вод |
| CN213569884U (zh) * | 2020-10-21 | 2021-06-29 | 上海泉绮水务工程设计有限公司 | 雨污水净化装置 |
| CN214571125U (zh) * | 2021-03-17 | 2021-11-02 | 浙江云水环保装备有限公司 | 一种用于环保水处理的过滤装置 |
| CN216236431U (zh) * | 2021-11-24 | 2022-04-08 | 江苏鑫东方环保设备科技有限公司 | 一种多级净化过滤的污水处理设备 |
| CN216845695U (zh) * | 2021-12-31 | 2022-06-28 | 无锡勤胜机械设备有限公司 | 一种有色金属冶炼机械 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106746148B (zh) | 一种磁加载沉淀过滤净化系统 | |
| CN210736476U (zh) | 一种印染废水深度处理设备 | |
| CN111960578A (zh) | 一种基于plc自动控制系统的负压过滤系统及其过滤方法 | |
| CN216764382U (zh) | 一种微纳米气浮机 | |
| CN215627276U (zh) | 一种用于污水处理的气浮沉淀一体机 | |
| CN117886486A (zh) | 一种洗涤污水处理装置 | |
| CN216972155U (zh) | 一种基于自旋转式磁力水的浮盘式去油装置 | |
| CN214192680U (zh) | 一种用于污水超磁分离的磁种回收系统 | |
| CN117964146A (zh) | 一种基坑施工用污水处理装置及使用方法 | |
| CN116675343A (zh) | 一种基于厌氧氨氧化的aao污水处理装置 | |
| CN221836865U (zh) | 一种污水处理装置 | |
| CN212476431U (zh) | 一种油田高矿化度污水处理装置 | |
| CN115650488A (zh) | 一种炼钢厂用的污水处理装置 | |
| CN208717077U (zh) | 一种除铁机污水回收利用装置 | |
| CN210885400U (zh) | 一种污水处理用浮选装置 | |
| CN118851497A (zh) | 一种污水固液分离装置 | |
| CN216106366U (zh) | 一体化净水设备的气浮絮凝组件 | |
| CN117142701A (zh) | 一种用于电厂的含煤废水处理装置 | |
| CN213865417U (zh) | 浮渣分离系统及包含该系统的水处理设备 | |
| CN219194616U (zh) | 废水电处理装置 | |
| CN208200437U (zh) | 具有去除沉渣的高效气浮机 | |
| CN206590994U (zh) | 一种油田作业废水处理装置 | |
| CN219907293U (zh) | 过滤气浮一体机 | |
| CN212451062U (zh) | 一种煤化工废水处理设备 | |
| CN216038965U (zh) | 一种用于油气田采出废水的处理装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20230131 |