CN115648066B - 一种基于表面轮廓智能修复的无心磨床砂轮修整装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于表面轮廓智能修复的无心磨床砂轮修整装置，包括机架、电动机和修整刀，所述机架的侧面设置有支撑柱，所述支撑柱的侧面设置有电动机，所述电动机的侧面设置有支撑架，所述支撑架的内部嵌入式安装有修整刀，所述支撑架的侧面连接有固定机构，所述修整刀的纵切面呈“T”形，所述修整刀的内部分别设置有循环冷却机构和风冷散热机构；通过修整刀对砂轮进行修整，当打磨的过程中循环冷却机构、风冷散热机构和打磨冷却一体化机构会对修整刀进行冷却，避免修整刀出现温度过高的现象，从而保证修整刀可以有效的对砂轮进行修整，而在打磨的过程中监测机构可以对砂轮的修整状态进行监测，从而判断对砂轮的修整状况。
Description
技术领域
本发明涉及砂轮修整技术领域，具体为一种基于表面轮廓智能修复的无心磨床砂轮修整装置。
背景技术
在对风机轴承进行加工时需要使用到无心磨床，从而将风机轴承加工成为需要的形状，而在无心磨床在进行工作时，主要使用砂轮对风机轴承进行打磨，在工作的过程中砂轮会出现磨损的现象，从而需要定期的通过砂轮修整装置来对砂轮进行打磨，而一般的砂轮修整装置在进行使用时有一些缺点，比如：
一般的砂轮修整装置在对宽度较小的砂轮进行打磨时打磨时间较短，所以砂轮修整装置出现的磨损状况较小，而对风机轴承进行加工的无心磨床的体积较大，所以当对该种砂轮修整装置进行修整时需要的时间较长，相应的砂轮修整装置与砂轮的摩擦时间也会较长，所以在对砂轮进行打磨的过程中，砂轮修整装置必然也会出现磨损以及高温的现象，而一般的砂轮修整装置散热效果较差，并且在加工的过程中不可以有效的降低砂轮修整装置的磨损程度，从而使得砂轮在修整完成后其表面直径仍然具有较大的差距，进而不利于无心磨床的后期使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于表面轮廓智能修复的无心磨床砂轮修整装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种基于表面轮廓智能修复的无心磨床砂轮修整装置，包括机架、电动机和修整刀，所述机架的侧面设置有支撑柱，所述支撑柱的侧面设置有电动机，所述电动机的侧面设置有支撑架，所述支撑架的内部嵌入式安装有修整刀，所述支撑架的侧面连接有固定机构，所述修整刀的纵切面呈“T”形，所述修整刀的内部分别设置有循环冷却机构和风冷散热机构，所述修整刀距支撑架最远端的内部开设有收集槽，所述收集槽的内部设置有打磨冷却一体化机构，所述机架的前侧开设有滑道，所述滑道的内部设置有监测机构，当装置在进行使用时，启用风机轴加工用的砂轮，机架的内部设置有推动机构，从而通过推动机构带动支撑柱进行移动控制修整刀的位置，然后通过电动机带动支撑架进行转动，当支撑架进行转动时会带动修整刀进行旋转，当修整刀旋转时会与砂轮进行摩擦，并且二者的转动方向相反，从而通过修整刀对砂轮进行修整，当打磨的过程中循环冷却机构、风冷散热机构和打磨冷却一体化机构会对修整刀进行冷却，避免修整刀出现温度过高的现象，从而保证修整刀可以有效的对砂轮进行修整，而在打磨的过程中监测机构可以对砂轮的修整状态进行监测，从而判断对砂轮的修整状况，同时打磨冷却一体化机构可以降低修整刀的磨损状况，从而避免在进行修整时出现砂轮表面不平整的现象。
进一步的，所述打磨冷却一体化机构包括固定柱和固定层，所述固定柱的一端位于收集槽的内部，所述固定柱的另一端卡合设置在收集槽的开口处，所述固定柱位于收集槽内部侧一端外侧分别设置有活塞环和第一弹簧，且第一弹簧距收集槽的开口处距离小于活塞环距收集槽的开口处距离，当装置在进行使用时，电动机会带动支撑架和修整刀进行转动，从而对工件进行打磨，而在打磨的过程中砂轮以及修整刀表面会进行摩擦，从而产生杂质，同时在二者进行接触时，由于修整刀受到的阻力增大，从而会使得支撑架的转动速度出现降低的现象，当收集槽在进行正常转动时，第一弹簧会对固定柱进行支撑，保证固定柱刚好与收集槽的出口相卡合，而在修整刀的转速出现降低的现象，由于固定柱受到的离心力降低，所以第一弹簧会推动固定柱反向移动进入到收集槽的内部。
进一步的，所述固定柱的外侧设置有圆饼形的固定层，所述固定柱和固定层的内部设置有气道，所述固定层的内部开设有换气口，所述换气口的内部与气道相连通，所述换气口的的内部螺纹设置有固定环，所述固定环的中心处呈滤网状，所述固定环的内部设置有固定杆，所述固定杆的内部设置有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端连接有封闭球，所述换气口的内部中心处开设有固定槽，当固定柱进行移动时活塞环会增加其密封性，所以当固定柱向外进行移动时会收集槽内会出现吸气收集现象，而当固定柱向收集槽外进行移动时会出现循环降温现象；
吸气收集现象：当固定柱向收集槽的内部进行移动时会对收集槽的下端气体进行挤压，从而使得收集槽内部的气体进入到气道中，从而使得换气口内的气压增大，此时气体将推动封闭球向外进行移动，由于气体从换气口喷出所以会在收集槽的内部形成缓冲气体层，同时当固定柱进行移动时，会使得收集槽的上端空间增大，从而对外界气体进行吸引，此时外界磨损的杂质会通过固定柱与收集槽之间的间隙进入到收集槽的内部，从而对杂质进行储存，而缓冲气体层可以避免杂质与装置出现剧烈撞击的现象，降低杂质的速度，同时利用气体对杂质进行降温；
循环降温现象：当固定柱向收集槽的外部进行移动时会使得收集槽的下端空间增大，从而使得收集槽的下端内部压力小于外部的压力，此时外部压力将推动封闭球进行移动，从而使得气体通过固定槽进入到收集槽的下端内部，而固定环会对气体进行过滤，避免杂质进入到装置的内部；
当装置工作完毕后，第二弹簧会带动封闭球进行移动，从而使得封闭球恢复到固定杆内的固定位置，保证装置的密封性。
进一步的，所述固定柱位于收集槽开口处的一端内部外侧呈弧形，所述固定柱位于收集槽开口处的一端内部均匀分布有卡孔，所述卡孔呈漏斗状，收集槽内的杂质在离心力的作用下会向外进行移动，从而使得杂质卡合进入到卡孔的内部，通过卡孔内的杂质会对砂轮进行打磨，从而避免修整刀出现磨损导致对砂轮修整出现偏差，由于固定柱在使用时出现震动的现象，从而可以避免杂质将卡孔堵塞的现象。
进一步的，所述循环冷却机构包括储水道，所述储水道呈矩形分布在修整刀的内部，所述储水道与收集槽的内部通过倾斜状的连接道相连接，当收集槽的下端空间压力出现增大现象时会推动储水道内的水进行流动，而当收集槽内下端空间压力出现降低时会带动储水道内的水进行反向移动，同时会将部分水吸入到收集槽的内部，从而使得收集槽内的空气与水出现混合的现象，增加空气中的水分含量，使得收集槽下端空气内的气体喷出时可以使得杂质与水进行混合，利用杂质对砂轮进行打磨的同时可以降低砂轮以及装置的温度，当储水道内的水移动时会对修整刀进行降温，同时当储水道内的水进行反向移动时，由于储水道内的水互相撞击，所以可以增加对修整刀的冷却效果。
进一步的，所述风冷散热机构包括冷却道，所述冷却道均匀分布在修整刀的内部，所述冷却道的纵切面呈“V”形，当修整刀在进行转动时，气体会不断的穿过“V”形冷却道，从而使得气体充分的与冷却道进行接触，从而增加对修整刀的散热效果，降低修整刀的温度，增加修整刀的修整效果。
进一步的，所述支撑架的侧面开设有第二卡槽，所述修整刀的侧面开设有第一卡槽，所述固定机构包括固定帽、卡环和螺杆，所述卡环和螺杆分别设置在固定帽的侧面，所述卡环设置在螺杆的外侧，所述螺杆螺纹设置在支撑架的内部，所述卡环嵌入式安装在第一卡槽和第二卡槽的内部，当对修整刀进行安装时，将修整刀嵌入式安装在支撑架的内部，然后旋转固定帽使得螺杆与支撑架进行连接，然后卡环会与第一卡槽和第二卡槽相卡合，从而保证修整刀在使用时的稳定性。
进一步的，所述监测机构包括滑道、固定架和摄像头，所述机架的上端设置有滑道，所述滑道的内部滑动设置有摄像头，所述固定架的侧面设置有摄像头，当在对工件进行加工室，固定架的底部设置有动力机构，从而带动固定架在滑道内进行移动以及转动，当固定架在进行转动时会对摄像头的位置进行调整，从而使得摄像头可以对砂轮的修整进行监测。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明在进行使用时，启用风机轴加工用的砂轮，机架的内部设置有推动机构，从而通过推动机构带动支撑柱进行移动控制修整刀的位置，然后通过电动机带动支撑架进行转动，当支撑架进行转动时会带动修整刀进行旋转，当修整刀旋转时会与砂轮进行摩擦，并且二者的转动方向相反，从而通过修整刀对砂轮进行修整，当打磨的过程中循环冷却机构、风冷散热机构和打磨冷却一体化机构会对修整刀进行冷却，避免修整刀出现温度过高的现象，从而保证修整刀可以有效的对砂轮进行修整，而在打磨的过程中监测机构可以对砂轮的修整状态进行监测，从而判断对砂轮的修整状况，同时打磨冷却一体化机构可以降低修整刀的磨损状况，从而避免在进行修整时出现砂轮表面不平整的现象。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的整体正视结构示意图；
图2是本发明的支撑架和修整刀安装侧剖视结构示意图；
图3是本发明的图2的A处放大结构示意图；
图4是本发明的固定柱和固定层的安装正剖视结构示意图；
图5是本发明的修整刀和储水道的安装结构示意图；
图6是本发明的固定机构立体结构示意图；
图7是本发明的吸气收集现象示意图；
图8是本发明的循环降温现象示意图。
图中：1、机架；2、支撑柱；3、电动机；4、支撑架；5、修整刀；6、冷却道；7、收集槽；8、连接道；9、储水道；10、固定柱；11、活塞环；12、第一弹簧；13、气道；14、固定层；15、换气口；16、固定环；17、固定杆；18、封闭球；19、第二弹簧；20、固定槽；21、第一卡槽；22、第二卡槽；23、固定帽；24、卡环；25、螺杆；26、卡孔；27、滑道；28、固定架；29、摄像头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图8，本发明提供技术方案：一种基于表面轮廓智能修复的无心磨床砂轮修整装置，包括机架1、电动机3和修整刀5，机架1的侧面设置有支撑柱2，支撑柱2的侧面设置有电动机3，电动机3的侧面设置有支撑架4，支撑架4的内部嵌入式安装有修整刀5，支撑架4的侧面连接有固定机构，修整刀5的纵切面呈“T”形，修整刀5的内部分别设置有循环冷却机构和风冷散热机构，修整刀5距支撑架4最远端的内部开设有收集槽7，收集槽7的内部设置有打磨冷却一体化机构，机架1的前侧开设有滑道27，滑道27的内部设置有监测机构，当装置在进行使用时，启用风机轴加工用的砂轮，机架1的内部设置有推动机构，从而通过推动机构带动支撑柱2进行移动控制修整刀5的位置，然后通过电动机3带动支撑架4进行转动，当支撑架4进行转动时会带动修整刀5进行旋转，当修整刀5旋转时会与砂轮进行摩擦，并且二者的转动方向相反，从而通过修整刀5对砂轮进行修整，当打磨的过程中循环冷却机构、风冷散热机构和打磨冷却一体化机构会对修整刀5进行冷却，避免修整刀5出现温度过高的现象，从而保证修整刀5可以有效的对砂轮进行修整，而在打磨的过程中监测机构可以对砂轮的修整状态进行监测，从而判断对砂轮的修整状况，同时打磨冷却一体化机构可以降低修整刀5的磨损状况，从而避免在进行修整时出现砂轮表面不平整的现象。
打磨冷却一体化机构包括固定柱10和固定层14，固定柱10的一端位于收集槽7的内部，固定柱10的另一端卡合设置在收集槽7的开口处，固定柱10位于收集槽7内部侧一端外侧分别设置有活塞环11和第一弹簧12，且第一弹簧12距收集槽7的开口处距离小于活塞环11距收集槽7的开口处距离，当装置在进行使用时，电动机3会带动支撑架4和修整刀5进行转动，从而对工件进行打磨，而在打磨的过程中砂轮以及修整刀5表面会进行摩擦，从而产生杂质，同时在二者进行接触时，由于修整刀5受到的阻力增大，从而会使得支撑架4的转动速度出现降低的现象，当收集槽7在进行正常转动时，第一弹簧12会对固定柱10进行支撑，保证固定柱10刚好与收集槽7的出口相卡合，而在修整刀5的转速出现降低的现象，由于固定柱10受到的离心力降低，所以第一弹簧12会推动固定柱10反向移动进入到收集槽7的内部。
固定柱10的外侧设置有圆饼形的固定层14，固定柱10和固定层14的内部设置有气道13，固定层14的内部开设有换气口15，换气口15的内部与气道13相连通，换气口15的的内部螺纹设置有固定环16，固定环16的中心处呈滤网状，固定环16的内部设置有固定杆17，固定杆17的内部设置有第二弹簧19，第二弹簧19的另一端连接有封闭球18，换气口15的内部中心处开设有固定槽20，当固定柱10进行移动时活塞环11会增加其密封性，所以当固定柱10向外进行移动时会收集槽7内会出现吸气收集现象，而当固定柱10向收集槽7外进行移动时会出现循环降温现象；
吸气收集现象：当固定柱10向收集槽7的内部进行移动时会对收集槽7的下端气体进行挤压，从而使得收集槽7内部的气体进入到气道13中，从而使得换气口15内的气压增大，此时气体将推动封闭球18向外进行移动，由于气体从换气口15喷出所以会在收集槽7的内部形成缓冲气体层，同时当固定柱10进行移动时，会使得收集槽7的上端空间增大，从而对外界气体进行吸引，此时外界磨损的杂质会通过固定柱10与收集槽7之间的间隙进入到收集槽7的内部，从而对杂质进行储存，而缓冲气体层可以避免杂质与装置出现剧烈撞击的现象，降低杂质的速度，同时利用气体对杂质进行降温；
循环降温现象：当固定柱10向收集槽7的外部进行移动时会使得收集槽7的下端空间增大，从而使得收集槽7的下端内部压力小于外部的压力，此时外部压力将推动封闭球18进行移动，从而使得气体通过固定槽20进入到收集槽7的下端内部，而固定环16会对气体进行过滤，避免杂质进入到装置的内部；
当装置工作完毕后，第二弹簧19会带动封闭球18进行移动，从而使得封闭球18恢复到固定杆17内的固定位置，保证装置的密封性。
固定柱10位于收集槽7开口处的一端内部外侧呈弧形，固定柱10位于收集槽7开口处的一端内部均匀分布有卡孔26，卡孔26呈漏斗状，收集槽7内的杂质在离心力的作用下会向外进行移动，从而使得杂质卡合进入到卡孔26的内部，通过卡孔26内的杂质会对砂轮进行打磨，从而避免修整刀5出现磨损导致对砂轮修整出现偏差，由于固定柱10在使用时出现震动的现象，从而可以避免杂质将卡孔26堵塞的现象。
循环冷却机构包括储水道9，储水道9呈矩形分布在修整刀5的内部，储水道9与收集槽7的内部通过倾斜状的连接道8相连接，当收集槽7的下端空间压力出现增大现象时会推动储水道9内的水进行流动，而当收集槽7内下端空间压力出现降低时会带动储水道9内的水进行反向移动，同时会将部分水吸入到收集槽7的内部，从而使得收集槽7内的空气与水出现混合的现象，增加空气中的水分含量，使得收集槽7下端空气内的气体喷出时可以使得杂质与水进行混合，利用杂质对砂轮进行打磨的同时可以降低砂轮以及装置的温度，当储水道9内的水移动时会对修整刀5进行降温，同时当储水道9内的水进行反向移动时，由于储水道9内的水互相撞击，所以可以增加对修整刀5的冷却效果。
风冷散热机构包括冷却道6，冷却道6均匀分布在修整刀5的内部，冷却道6的纵切面呈“V”形，当修整刀5在进行转动时，气体会不断的穿过“V”形冷却道6，从而使得气体充分的与冷却道6进行接触，从而增加对修整刀5的散热效果，降低修整刀5的温度，增加修整刀5的修整效果。
支撑架4的侧面开设有第二卡槽22，修整刀5的侧面开设有第一卡槽21，固定机构包括固定帽23、卡环24和螺杆25，卡环24和螺杆25分别设置在固定帽23的侧面，卡环24设置在螺杆25的外侧，螺杆25螺纹设置在支撑架4的内部，卡环24嵌入式安装在第一卡槽21和第二卡槽22的内部，当对修整刀5进行安装时，将修整刀5嵌入式安装在支撑架4的内部，然后旋转固定帽23使得螺杆25与支撑架4进行连接，然后卡环24会与第一卡槽21和第二卡槽22相卡合，从而保证修整刀5在使用时的稳定性。
监测机构包括滑道27、固定架28和摄像头29，机架1的上端设置有滑道27，滑道27的内部滑动设置有摄像头29，固定架28的侧面设置有摄像头29，当在对工件进行加工室，固定架28的底部设置有动力机构，从而带动固定架28在滑道27内进行移动以及转动，当固定架28在进行转动时会对摄像头29的位置进行调整，从而使得摄像头29可以对砂轮的修整进行监测。
本发明的工作原理：在装置进行使用时，启用风机轴加工用的砂轮，机架1的内部设置有推动机构，从而通过推动机构带动支撑柱2进行移动控制修整刀5的位置，然后通过电动机3带动支撑架4进行转动，当支撑架4进行转动时会带动修整刀5进行旋转，当修整刀5旋转时会与砂轮进行摩擦，并且二者的转动方向相反，从而通过修整刀5对砂轮进行修整，当打磨的过程中循环冷却机构、风冷散热机构和打磨冷却一体化机构会对修整刀5进行冷却，避免修整刀5出现温度过高的现象，从而保证修整刀5可以有效的对砂轮进行修整，而在打磨的过程中监测机构可以对砂轮的修整状态进行监测，从而判断对砂轮的修整状况，同时打磨冷却一体化机构可以降低修整刀5的磨损状况，从而避免在进行修整时出现砂轮表面不平整的现象。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种基于表面轮廓智能修复的无心磨床砂轮修整装置，包括机架(1)、电动机(3)和修整刀(5)，其特征在于：所述机架(1)的侧面设置有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的侧面设置有电动机(3)，所述电动机(3)的侧面设置有支撑架(4)，所述支撑架(4)的内部嵌入式安装有修整刀(5)，所述支撑架(4)的侧面连接有固定机构，所述修整刀(5)的纵切面呈“T”形，所述修整刀(5)的内部分别设置有循环冷却机构和风冷散热机构，所述修整刀(5)距支撑架(4)最远端的内部开设有收集槽(7)，所述收集槽(7)的内部设置有打磨冷却一体化机构，所述机架(1)的前侧开设有滑道(27)，所述滑道(27)的内部设置有监测机构；
所述打磨冷却一体化机构包括固定柱(10)和固定层(14)，所述固定柱(10)的一端位于收集槽(7)的内部，所述固定柱(10)的另一端卡合设置在收集槽(7)的开口处，所述固定柱(10)位于收集槽(7)内部侧一端外侧分别设置有活塞环(11)和第一弹簧(12)，且第一弹簧(12)距收集槽(7)的开口处距离小于活塞环(11)距收集槽(7)的开口处距离；
所述固定柱(10)的外侧设置有圆饼形的固定层(14)，所述固定柱(10)和固定层(14)的内部设置有气道(13)，所述固定层(14)的内部开设有换气口(15)，所述换气口(15)的内部与气道(13)相连通，所述换气口(15)的的内部螺纹设置有固定环(16)，所述固定环(16)的中心处呈滤网状，所述固定环(16)的内部设置有固定杆(17)，所述固定杆(17)的内部设置有第二弹簧(19)，所述第二弹簧(19)的另一端连接有封闭球(18)，所述换气口(15)的内部中心处开设有固定槽(20)；
所述固定柱(10)位于收集槽(7)开口处的一端内部外侧呈弧形，所述固定柱(10)位于收集槽(7)开口处的一端内部均匀分布有卡孔(26)，所述卡孔(26)呈漏斗状。
2.根据权利要求1所述的一种基于表面轮廓智能修复的无心磨床砂轮修整装置，其特征在于：所述循环冷却机构包括储水道(9)，所述储水道(9)呈矩形分布在修整刀(5)的内部，所述储水道(9)与收集槽(7)的内部通过倾斜状的连接道(8)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种基于表面轮廓智能修复的无心磨床砂轮修整装置，其特征在于：所述风冷散热机构包括冷却道(6)，所述冷却道(6)均匀分布在修整刀(5)的内部，所述冷却道(6)的纵切面呈“V”形。
4.根据权利要求1所述的一种基于表面轮廓智能修复的无心磨床砂轮修整装置，其特征在于：所述支撑架(4)的侧面开设有第二卡槽(22)，所述修整刀(5)的侧面开设有第一卡槽(21)，所述固定机构包括固定帽(23)、卡环(24)和螺杆(25)，所述卡环(24)和螺杆(25)分别设置在固定帽(23)的侧面，所述卡环(24)设置在螺杆(25)的外侧，所述螺杆(25)螺纹设置在支撑架(4)的内部，所述卡环(24)嵌入式安装在第一卡槽(21)和第二卡槽(22)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种基于表面轮廓智能修复的无心磨床砂轮修整装置，其特征在于：所述监测机构包括滑道(27)、固定架(28)和摄像头(29)，所述机架(1)的上端设置有滑道(27)，所述滑道(27)的内部滑动设置有摄像头(29)，所述固定架(28)的侧面设置有摄像头(29)。
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