CN115647502B - 一种计算机pcb焊接设备 - Google Patents
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Abstract
本发明属于计算机焊接技术领域，提供了一种计算机PCB焊接设备，解决了现有计算机PCB焊接时操作及携带不便，准确度不足的问题，其技术方案要点是焊接台盒、盒盖；焊接台盒顶部两端对称开设有两段端定位单元移动槽，端定位单元移动槽内部移动设置有沿着端定位单元移动槽内外摆动的端定位单元，端定位单元用于对计算机PCB主板的两端进行旋转式支撑定位，两端端定位单元同时旋转，效果是通过设置电控式开合的电动镊子以及具有放大功能的放大式电烙铁，可增加元件焊接在计算机PCB主板上的准确性，以及高效性，降低人工手控时的难度，增加焊接的效率。
Description
技术领域
本发明属于计算机焊接技术领域，尤其涉及一种计算机PCB焊接设备。
背景技术
计算机中pcb指的是主板，也是印刷线路板，电子设备采用印制板后，由于同类印制板的一致性，避免了人工接线的差错，并可实现电子元器件自动插装或贴装、自动焊锡、自动检测，保证了电子产品的质量，计算机PCB主板分为商用主板和工业主板两种，主板一般为矩形电路板，上面安装了组成计算机的主要电路系统，一般有BIOS芯片、I/O控制芯片、键和面板控制开关接口、指示灯插接件、扩充插槽、主板及插卡的直流电源供电接插件等元件。
PCB主板在制造或者维修的过程中，由于其上各种芯片的精度较高，在进行焊接时，需要极高的操作要求，现有的计算机PCB焊接装置，一般包含有电烙铁、镊子以及用于进行焊接的支架或者放置台等设备，操作者通过对上述设备进行配合使用，将各种芯片零部件电热焊在主板上，经过对现有的焊接设备的使用分析后发现存在一系列的问题：（1）、由于计算机PCB主板焊接时，需要稳定的空间，即现有的支架或者焊接台无法根据需要随时的对计算机PCB主板进行支撑焊接，便利性不足，而且电烙铁、镊子与焊接台之间在未使用时，各设备之间的存放不具有联系性，容易导致设备查找的不便或者丢失，即整个焊接设备不便进行携带，用于即时的维修焊接操作；
（2）、现有对芯片进行焊接时，需要采用镊子将其准确的置于相应主板的焊接处，但是现有的镊子多采用人工手部施力，控制镊子端部相互靠近与分离，对芯片等设备进行夹持，该结构在对大批量的芯片等夹持操作时，容易导致手部酸痛，而且人工夹持，对于高精度的芯片来说，无法保持夹持力的大小，稍有不慎，容易对芯片造成损坏；
（3）、现有的电烙铁使用时，直接将其端部的热端对着芯片将其焊接在主板上，在进行焊接时，需要仔细的观察，进行准确的焊接，但是经常会发生由于芯片体积较小，无法清晰的观察到芯片与主板之间的位置，导致焊接发生偏移，影响焊接的质量；
因此鉴于上述存在的一些问题，需要设计相应的技术方案用于解决。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种计算机PCB焊接设备，旨在解决上述问题。
本发明是这样实现的，一种计算机PCB焊接设备，包括：焊接台盒、盒盖；焊接台盒顶部两端对称开设有两段端定位单元移动槽，端定位单元移动槽内部移动设置有沿着端定位单元移动槽内外摆动的端定位单元，端定位单元顶端用于对计算机PCB主板的两端进行旋转式支撑定位，两端端定位单元同时旋转，可调整夹持于二者之间计算机PCB主板的角度，便于从正面对计算机PCB主板两侧零件进行焊接，焊接台盒顶部一侧中部开设有圆形凹槽，圆形凹槽内部升降式设置有侧定位单元，侧定位单元用于对计算机PCB主板的一侧中部进行支撑定位，即利用一组侧定位单元与两组端定位单元实现对计算机PCB主板的三角布局式固定，将计算机PCB主板进行悬空式固定，准确的观察检测在焊接时，计算机PCB主板两侧的焊接情况，以及侧定位单元收缩式置于圆形凹槽内外，端定位单元摆动式设置于端定位单元移动槽内外，便于将端定位单元与侧定位单元进行收纳存放与展开使用，位于圆形凹槽相对的焊接台盒顶部开设有焊接设备存放仓，焊接设备存放仓内部存放有电动镊子与放大式电烙铁，电动镊子通过电动控制张合，对待焊接至计算机PCB主板上的元件进行夹持，放大式电烙铁可选择性放大待焊接的区域，提高焊接的准确性与质量，位于端定位单元移动槽一侧的焊接台盒顶部滑动式安装有盒盖，在端定位单元、侧定位单元收纳至其对应的端定位单元移动槽与圆形凹槽内后，通过拉动盒盖完全盖合在焊接台盒顶部，此时焊接台盒形成一个完整的矩形盒体状态，从而便于该设备的携带与转移，同时在焊接台盒的两端侧壁中部弹性伸缩式设置有弹性拉杆，通过拉伸弹性拉杆实现手提焊接台盒进行携带；
其中，拉动盒盖沿着焊接台盒顶部滑动，将焊接台盒顶部暴露，而后分别将端定位单元沿着端定位单元移动槽内部移动以及向外摆动至竖直状态，侧定位单元沿着圆形凹槽升起，计算机PCB主板的两端经过端定位单元夹持定位，计算机PCB主板一侧利用侧定位单元进行夹持定位，保持计算机PCB主板的稳定，而后使用置于焊接设备存放仓内部的镊子存放盒电控式开合夹持待焊接的元件，置于计算机PCB主板上，而后放大式电烙铁经过加热，然后对元件与计算机PCB主板之间进行放大式加热焊接，从而保证焊接位置的准确性，以及实现本设备的一体化结构，利于收纳存放以及携带的多功能性模式。
本发明提供的一种计算机PCB焊接设备，通过在焊接台盒顶部两侧开设端定位单元移动槽、圆形凹槽以及焊接设备存放仓，在端定位单元移动槽内部移动摆动设置有端定位单元，圆形凹槽内部升降式设置有侧定位单元，以及在焊接设备存放仓内部存放有电动镊子与放大式电烙铁，通过两组端定位单元与侧定位单元配合，对计算机PCB主板进行三角式定位悬空，便于对上侧焊接，下侧观察等操作，以及调整计算机PCB主板的焊接高度，充分提高对不同大小尺寸计算机PCB主板焊接的适用范围，以及端定位单元、侧定位单元、电动镊子、放大式电烙铁能够收纳至焊接台盒内部，提高本设备的收纳能力，一体化程度，便于将其进行携带，随时使用，提高便利性；
通过转动端定位单元调整夹持计算机PCB主板的角度，进一步增加本设备在对计算机PCB主板进行焊接时的灵活性。
通过设置电控式开合的电动镊子以及具有放大功能的放大式电烙铁，可增加元件焊接在计算机PCB主板上的准确性，以及高效性，降低人工手控时的难度，增加焊接的效率。
附图说明
图1为一种计算机PCB焊接设备的立体结构示意图。
图2为一种计算机PCB焊接设备的仰视的结构示意图。
图3为一种计算机PCB焊接设备未安装盒盖的立体结构示意图。
图4为一种计算机PCB焊接设备未安装盒盖的俯视结构示意图。
图5为一种计算机PCB焊接设备未安装盒盖的侧视结构示意图。
图6为图3中A1的放大结构示意图。
图7为图3中A2的放大结构示意图。
图8为图3中A3的放大结构示意图。
图9为一种计算机PCB焊接设备中电动镊子的结构示意图。
图10为一种计算机PCB焊接设备中放大式电烙铁的结构示意图。
图11为一种计算机PCB焊接设备中放大凸镜环的结构示意图。
附图中：焊接台盒10，盒盖11，盒盖滑槽111，滑轨112，定位销113，定位槽114，弹性拉杆12，拉杆槽121，拉杆弹簧122，限位块123，计算机PCB主板13，端定位单元14，侧定位单元15，焊接设备存放仓16，镊子存放盒17，电烙铁放置架18，电动镊子19，手持杆191，按压开关192，指示装置193，动力仓194，镊杆195，绝缘垫196，压力传感器197，微型电动伸缩杆198，稳定滑块199，放大式电烙铁20，烙铁头201，烙铁杆202，放大凸镜环203，卡槽204，弹性卡销205，卡销伸缩槽206，卡销弹簧207，插座21，端定位单元移动槽22，移动辊24，滑块轴承25，轴承滑槽26，垂直限位杆27，电动伸缩杆一28，固定板29，定位伸缩杆30，定位孔31，电动伸缩杆二32，杆帽33，电动伸缩杆三34，侧支撑板35，侧夹板36，L型连接杆一37，夹持伸缩杆一38，端支撑板39，端夹持板40，L型连接杆二41，夹持伸缩杆二43，连接块44，螺杆45，锁紧螺母46。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
如图1-图5所示，为本发明实施例提供的一种计算机PCB焊接设备，包括：焊接台盒10、盒盖11；焊接台盒10顶部两端对称开设有两段端定位单元移动槽22，端定位单元移动槽22内部移动设置有沿着端定位单元移动槽22内外摆动的端定位单元14，端定位单元14顶端用于对计算机PCB主板13的两端进行旋转式支撑定位，两端端定位单元14同时旋转，可调整夹持于二者之间计算机PCB主板13的角度，便于从正面对计算机PCB主板13两侧零件进行焊接，焊接台盒10顶部一侧中部开设有圆形凹槽，圆形凹槽内部升降式设置有侧定位单元15，侧定位单元15用于对计算机PCB主板13的一侧中部进行支撑定位，即利用一组侧定位单元15与两组端定位单元14实现对计算机PCB主板13的三角布局式固定，将计算机PCB主板13进行悬空式固定，准确的观察检测在焊接时，计算机PCB主板13两侧的焊接情况，以及侧定位单元15收缩式置于圆形凹槽内外，端定位单元14摆动式设置于端定位单元移动槽22内外，便于将端定位单元14与侧定位单元15进行收纳存放与展开使用，位于圆形凹槽相对的焊接台盒10顶部开设有焊接设备存放仓16，焊接设备存放仓16内部存放有电动镊子19与放大式电烙铁20，电动镊子19通过电动控制张合，对待焊接至计算机PCB主板13上的元件进行夹持，放大式电烙铁20可选择性放大待焊接的区域，提高焊接的准确性与质量，位于端定位单元移动槽22一侧的焊接台盒10顶部滑动式安装有盒盖11，在端定位单元14、侧定位单元15收纳至其对应的端定位单元移动槽22与圆形凹槽内后，通过拉动盒盖11完全盖合在焊接台盒10顶部，此时焊接台盒10形成一个完整的矩形盒体状态，从而便于该设备的携带与转移，同时在焊接台盒10的两端侧壁中部弹性伸缩式设置有弹性拉杆12，通过拉伸弹性拉杆12实现手提焊接台盒10进行携带；
其中，拉动盒盖11沿着焊接台盒10顶部滑动，将焊接台盒10顶部暴露，而后分别将端定位单元14沿着端定位单元移动槽22内部移动以及向外摆动至竖直状态，侧定位单元15沿着圆形凹槽升起，计算机PCB主板13的两端经过端定位单元14夹持定位，计算机PCB主板13一侧利用侧定位单元15进行夹持定位，保持计算机PCB主板13的稳定，而后使用置于焊接设备存放仓16内部的镊子存放盒17电控式开合夹持待焊接的元件，置于计算机PCB主板13上，而后放大式电烙铁20经过加热，然后对元件与计算机PCB主板13之间进行放大式加热焊接，从而保证焊接位置的准确性，以及实现本设备的一体化结构，利于收纳存放以及携带的多功能性模式。
在本发明实施例中，焊接台盒10顶部靠近焊接设备存放仓16的两侧设置有插座21,插座21用于为放大式电烙铁20等提供供电的条件，插座21底部电性连接有设置在焊接台盒10内部充电电池组，焊接台盒10底部四角固定安装有多个垫块，用于保持焊接台盒10放置时的稳定；
焊接设备存放仓16内部一侧安装有两个间隔分布的电烙铁放置架18，电烙铁放置架18由橡胶材质制成，用于稳固放大式电烙铁20置于焊接设备存放仓16内，焊接设备存放仓16内部另一侧安装有多个矩形结构的镊子存放盒17,镊子存放盒17内部用于定位安装电动镊子19使用，即利用镊子存放盒17、电烙铁放置架18将电动镊子19、放大式电烙铁20稳定的存放至焊接设备存放仓16内部。
在本发明的一个实例中，盒盖11底部两侧对称安装有滑轨112,滑轨112对应的焊接台盒10顶部开设有盒盖滑槽111,盒盖滑槽111的一端延伸至焊接台盒10一侧侧壁外部且设置为开口状，滑轨112沿着盒盖滑槽111移动式安装拆卸，实现焊接台盒10顶部的开合，同时在盒盖11底侧一端中部安装有定位销113,盒盖11底侧一端中部安装有定位销113,定位销113对应的焊接台盒10侧壁上开设有定位槽114，在滑轨112完全滑动至盒盖滑槽111的内端时，定位销113与定位槽114充分插接，从而将盒盖11准确的安装定位在焊接台盒10顶部进行覆盖。
作为本发明的一种优选实施例，弹性拉杆12设置为U型结构，弹性拉杆12开口端对应焊接台盒10侧壁上开设有矩形凹槽，矩形凹槽内部对应的弹性拉杆12端部开设有拉杆槽121，弹性拉杆12两端伸缩式置于拉杆槽121内，且连接有用于防止弹性拉杆12端部从拉杆槽121内部脱离的限位块123,限位块123远离弹性拉杆12端部的一侧弹性连接有设置在拉杆槽121内部的拉杆弹簧122，即利用拉杆弹簧122的弹性作用可保持弹性拉杆12未受到外部拉力时，始终置于矩形凹槽的内部，在需要使用弹性拉杆12进行手提使用时，直接手持弹性拉杆12向外施加拉力，此时拉杆弹簧122伸展便可实现弹性拉杆12朝向矩形凹槽外部移动，在移动至一定距离后，便可手持弹性拉杆12提起焊接台盒10进行转移。
参阅图3、图5、图6、图8，作为本发明的一种优选实施例，端定位单元14包括有滑动连接在端定位单元移动槽22内部的移动辊24,移动辊24两端转动连接有滑块轴承25,滑块轴承25对应的端定位单元移动槽22内壁中开设有轴承滑槽26,滑块轴承25滑动连接在轴承滑槽26内，移动辊24绕其轴线旋转的同时，跟随滑块轴承25沿着轴承滑槽26内部移动，同时移动辊24顶部安装有电动伸缩杆一28，电动伸缩杆一28顶端安装有连接块44,连接块44朝向焊接台盒10中心方向的一侧伸缩旋转式连接有定位夹持件，定位夹持件用于夹持固定计算机PCB主板13的一端，且通过旋转可调整计算机PCB主板13的摆放角度；
定位夹持件包括有连接在连接块44一侧的螺杆45,螺杆45远离连接块44的一端通过旋转杆旋转式连接有L型结构的端支撑板39，利用旋转杆将螺杆45与端支撑板39旋转连接，便于调节端支撑板39的摆放角度，从而实现对夹持后计算机PCB主板13的角度调节，螺杆45上螺纹连接有锁紧螺母46，转动锁紧螺母46朝向端支撑板39靠近，从而限制端支撑板39与旋转杆之间的转动，进而对端支撑板39的位置进行固定，端支撑板39的上侧升降式安装有端夹持板40，端夹持板40底部与端支撑板39水平面之间平行，然后利用二者之间的距离，对置于其内的计算机PCB主板13端部进行夹持定位，端夹持板40顶中部连接有L型连接杆二41，L型连接杆二41的端部连接有固定在端支撑板39顶中部的夹持伸缩杆二43，即启动夹持伸缩杆二43带动L型连接杆二41升降，然后控制调节端夹持板40与端支撑板39底部之间的距离，实现对计算机PCB主板13的夹持定位。
所述移动辊24远离焊接台盒10中心的一侧壁上安装有竖直的垂直限位杆27，垂直限位杆27跟随移动辊24摆动，在移动辊24顶部朝向远离焊接台盒10中心的方向旋转时，垂直限位杆27跟随移动辊24转动，在垂直限位杆27底端与端定位单元移动槽22底部接触时，此时电动伸缩杆一28处于垂直于端定位单元移动槽22内底部的角度，即垂直限位杆27用于限制移动辊24过度摆动，控制移动辊24的摆动角度在0-90°之间，正对垂直限位杆27一侧的移动辊24侧壁上安装有定位件，所述端定位单元移动槽22内底部等间隔开设有多个定位孔31，定位件与定位孔31之间插接，用于在电动伸缩杆一28摆动至竖直角度时，定位件与定位孔31插接，此时将移动辊24进行固定，以此保证电动伸缩杆一28顶部一侧定位夹持件的稳固；
定位件包括有安装在移动辊24侧壁上的固定板29，固定板29中部伸缩式连接有定位伸缩杆30,定位伸缩杆30顶端安装有挡块，位于挡块与固定板29之间的定位伸缩杆30上套装有套簧，套簧处于自由伸缩状态时，摆动至竖直角度的电动伸缩杆一28，此时固定板29与端定位单元移动槽22内底部平行，且固定板29底端在套簧的作用下，自动插接到定位孔31内部，此时与垂直限位杆27相互配合，将移动辊24进行横向以及竖向方向上的固定，所述固定板29的宽度小于移动辊24底部距离端定位单元移动槽22内底部之间的长度，用于确保移动辊24在转动控制其顶部的定位夹持件置于端定位单元移动槽22内部收纳时，不会阻碍移动辊24的正常旋转。
参阅图3、图7，作为本发明的一种优选实施例，侧定位单元15包括有安装在圆形凹槽内部的电动伸缩杆二32,电动伸缩杆二32顶端安装有杆帽33,杆帽33朝向焊接台盒10中心的一侧连接有电动伸缩杆三34，电动伸缩杆三34端部安装有侧支撑板35，侧支撑板35上侧升降式设置有侧夹板36，侧夹板36顶中部连接有L型连接杆一37，L型连接杆一37端部安装有固定在侧支撑板35顶中部的夹持伸缩杆一38，即启动夹持伸缩杆一38驱动L型连接杆一37升降，然后控制侧夹板36与侧支撑板35之间的距离，而后对置于二者之间的计算机PCB主板13边部进行夹持定位，在控制计算机PCB主板13进行翻转角度调节时，控制电动伸缩杆三34带动脱离侧支撑板35、侧夹板36脱离计算机PCB主板13边部便可实现，待调节到所需的角度后，再次启动电动伸缩杆三34控制侧支撑板35、侧夹板36将计算机PCB主板13边部定位便可。
作为本发明的一种优选实施例，所述端夹持板40、端支撑板39、侧支撑板35、侧夹板36与计算机PCB主板13接触的一侧均设置有一层缓冲垫，用于降低对计算机PCB主板13夹持时的磨损。
参阅图9，作为本发明的一种优选实施例，由于在对计算机PCB主板13进行元件焊接时，一般含有大量的元器件进行安装，而且其体积小，不便移动，一般都是人工手持镊子夹持其进行转移，但是在手持镊子面对大批量的元件转移时，常会导致手部酸痛，针对该问题，本设备中的电动镊子19设置为电控式镊子，电动镊子19包括有手持杆191,手持杆191的一端安装有动力仓194,动力仓194端部两侧对称式移动设置有两组镊杆195,镊杆195端部相互配合靠近与分离对元件进行夹持，镊杆195对应的动力仓194内部连接有稳定滑块199，稳定滑块199滑动连接在横向滑槽内部，横向滑槽开设于动力仓194内部，且置于动力仓194内部的镊杆195远离动力仓194中心的一侧连接有微型电动伸缩杆198，即两侧的微型电动伸缩杆198同步相同运行，即控制镊杆195端部的稳定滑块199在横向滑槽内移动，然后控制镊杆195端部相互接触与分离，实现自动化夹持的功能；
所述手持杆191靠近动力仓194的一侧外部设置有用于控制两组微型电动伸缩杆198同步相对运行的按压开关192，即使用者直接通过按压按压开关192的方式，实现镊杆195的开合，两组镊杆195端部相对的一侧安装有绝缘垫196，用于降低对夹持元件磨损的同时，又可起到绝缘防静电的作用；
为了进一步防止镊杆195对夹持的元件施加过大的夹持力，导致元件的损坏，通过在镊杆195端内部设置有压力传感器197，压力传感器197实时检测对元件夹持的力度大小，以及在按压开关192一侧的手持杆191上设置有指示装置193，指示装置193上设置有红绿两种指示灯，绿色表示压力传感器197检测到对元件的夹持力处于正常范围内，红色表示对元件的夹持力处于危险状态，此时使用者根据颜色的变化，自行通过按压按压开关192控制镊杆195的移动，以此准确的保持夹持元件的安全。
参阅图10-图11，作为本发明的另一种优选实施例，由于焊接在计算机PCB主板13上的元件体积较小，而且不易观察，在操控现有的电烙铁对其进行焊接时，容易发生焊接偏移的问题，此时采用具有放大功能的放大式电烙铁20，可提高焊接时的准确性，放大式电烙铁20在现有电烙铁的基础上，放大式电烙铁20包括有设置为锥形结构的烙铁杆202,烙铁杆202的端部连接有烙铁头201，烙铁杆202远离烙铁头201的一端连接有操控杆以及加热装置，烙铁头201经过加热之后对元件进行焊接，同时所述烙铁杆202上套装有放大凸镜环203，放大凸镜环203置于烙铁头201的上侧，便于在烙铁头201在对计算机PCB主板13进行焊接时，放大焊接的区域，从而提高焊机的准确性；
放大凸镜环203沿着烙铁杆202移动，且可进行位置调节，便于根据观察放大的要求，控制放大凸镜环203距离烙铁头201之间的长度烙铁杆202上沿其轴线等间隔开设有多组环状分布的卡槽204，放大凸镜环203内侧对应卡槽204的位置弹性设置有多个弹性卡销205，将放大凸镜环203沿着烙铁杆202移动，便于根据需要将放大凸镜环203安装到相应高度位置的烙铁杆202上，弹性卡销205远离放大凸镜环203中心的一端连接有卡销弹簧207,卡销弹簧207对应放大凸镜环203内侧开设有卡销伸缩槽206。利用卡销弹簧207的弹性作用，可自由控制放大凸镜环203置于烙铁杆202上的多个位置；
所述弹性卡销205由绝热材料制成，用于防止烙铁杆202加热后对放大凸镜环203造成热损伤。
本发明上述实施例中提供了一种计算机PCB焊接设备，需要焊接使用时，将焊接台盒10平放，而后拉动盒盖11将其从焊接台盒10顶部脱离，此时端定位单元移动槽22、圆形凹槽以及焊接设备存放仓16顶部展开，然后根据待焊接的计算机PCB主板13的长度，首先转动移动辊24将两侧的端定位单元14摆动至竖直角度，以及控制电动伸缩杆二32将侧定位单元15升起，端定位单元14与侧定位单元15的高度一致，然后将计算机PCB主板13的两端置于端定位单元14内部夹持，计算机PCB主板13一侧通过侧定位单元15定位，端定位单元14中启动夹持伸缩杆二43调整端支撑板39与端夹持板40之间的距离，以及计算机PCB主板13中启动夹持伸缩杆一38调节侧支撑板35与侧夹板36之间的距离，与此同时向上拉动定位伸缩杆30，将两侧的端定位单元14准确的移动到最佳定位计算机PCB主板13的位置，然后两侧端定位单元14与一侧侧定位单元15将计算机PCB主板13进行充分定位，然后使用焊接设备存放仓16内部的电动镊子19与放大式电烙铁20，准备进行焊接，电动镊子19采用电控式开合，夹持元件置于计算机PCB主板13上，然后放大式电烙铁20对待焊接的区域进行放大，便于准确焊接，如此一来确保大大量的元件能够准确高效率的焊接在计算机PCB主板13上，对于需要进行双面焊接的计算机PCB主板13，可通过将侧定位单元15与计算机PCB主板13拆卸，然后转动两侧的端定位单元14，进行角度调整翻转，然后通过锁紧螺母46固定，待计算机PCB主板13焊接完成后，再次将端定位单元14、侧定位单元15、电动镊子19、放大式电烙铁20收纳至相应的端定位单元移动槽22、圆形凹槽、焊接设备存放仓16内部，然后将盒盖11滑动安装在焊接台盒10顶部，将焊接台盒10收纳成一个矩形盒，而后通过拉动弹性拉杆12进行携带转移。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种计算机PCB焊接设备，其特征在于，所述一种计算机PCB焊接设备包括：焊接台盒(10)、盒盖(11)；焊接台盒(10)顶部两端对称开设有两段端定位单元移动槽(22)，端定位单元移动槽(22)内部移动设置有沿着端定位单元移动槽(22)内外摆动的端定位单元(14)，端定位单元(14)用于对计算机PCB主板(13)的两端进行旋转式支撑定位，两端端定位单元(14)同时旋转，调整夹持于二者之间计算机PCB主板(13)的角度，从正面对计算机PCB主板(13)两侧零件进行焊接；
所述焊接台盒(10)顶部一侧中部开设有圆形凹槽，圆形凹槽内部升降式设置有侧定位单元(15)，侧定位单元(15)用于对计算机PCB主板(13)的一侧中部进行支撑定位；
位于所述圆形凹槽相对的焊接台盒(10)顶部开设有焊接设备存放仓(16)，焊接设备存放仓(16)内部存放有电动镊子(19)与放大式电烙铁(20)，电动镊子(19)电动控制张合，对待焊接至计算机PCB主板(13)上的元件进行夹持，放大式电烙铁(20)选择性放大待焊接的区域；
位于端定位单元移动槽(22)一侧的焊接台盒(10)顶部滑动式安装有盒盖(11)，所述焊接台盒(10)的两端侧壁中部弹性伸缩式设置有弹性拉杆(12)；
所述端定位单元(14)包括有滑动连接在端定位单元移动槽(22)内部的移动辊(24),移动辊(24)两端转动连接有滑块轴承(25),滑块轴承(25)对应的端定位单元移动槽(22)内壁中开设有轴承滑槽(26),滑块轴承(25)滑动连接在轴承滑槽(26)内，移动辊(24)顶部安装有电动伸缩杆一(28)，电动伸缩杆一(28)顶端安装有连接块(44),连接块(44)朝向焊接台盒(10)中心方向的一侧伸缩旋转式连接有定位夹持件；
定位夹持件包括有连接在连接块(44)一侧的螺杆(45),螺杆(45)远离连接块(44)的一端通过旋转杆旋转式连接有L型结构的端支撑板(39)，螺杆(45)上螺纹连接有锁紧螺母(46)，端支撑板(39)的上侧升降式安装有端夹持板(40)，端夹持板(40)底部与端支撑板(39)水平面之间平行，端夹持板(40)顶中部连接有L型连接杆二(41)，L型连接杆二(41)的端部连接有固定在端支撑板(39)顶中部的夹持伸缩杆二(43)；
所述移动辊(24)远离焊接台盒(10)中心的一侧壁上安装有竖直的垂直限位杆(27)，垂直限位杆(27)跟随移动辊(24)摆动，正对所述垂直限位杆(27)一侧的移动辊(24)侧壁上安装有定位件，所述端定位单元移动槽(22)内底部等间隔开设有多个定位孔(31)，定位件与定位孔(31)之间插接；
定位件包括有安装在移动辊(24)侧壁上的固定板(29)，固定板(29)中部伸缩式连接有定位伸缩杆(30),定位伸缩杆(30)顶端安装有挡块，位于挡块与固定板(29)之间的定位伸缩杆(30)上套装有套簧，所述固定板(29)的宽度小于移动辊(24)底部距离端定位单元移动槽(22)内底部之间的长度；
所述侧定位单元(15)包括有安装在圆形凹槽内部的电动伸缩杆二(32),电动伸缩杆二(32)顶端安装有杆帽(33),杆帽(33)朝向焊接台盒(10)中心的一侧连接有电动伸缩杆三(34)，电动伸缩杆三(34)端部安装有侧支撑板(35)，侧支撑板(35)上侧升降式设置有侧夹板(36)，侧夹板(36)顶中部连接有L型连接杆一(37)，L型连接杆一(37)端部安装有固定在侧支撑板(35)顶中部的夹持伸缩杆一(38)；
所述电动镊子(19)设置为电控式镊子，电动镊子(19)包括有手持杆(191),手持杆(191)的一端安装有动力仓(194),动力仓(194)端部两侧对称式移动设置有两组镊杆(195),镊杆(195)端部相互配合靠近与分离对元件进行夹持，镊杆(195)对应的动力仓(194)内部连接有稳定滑块(199)，稳定滑块(199)滑动连接在横向滑槽内部，横向滑槽开设于动力仓(194)内部，置于动力仓(194)内部的镊杆(195)远离动力仓(194)中心的一侧连接有微型电动伸缩杆(198)；
所述手持杆(191)靠近动力仓(194)的一侧外部设置有用于控制两组微型电动伸缩杆(198)同步相对运行的按压开关(192)，两组镊杆(195)端部相对的一侧安装有绝缘垫(196)；
镊杆(195)端内部设置有压力传感器(197)，压力传感器(197)实时检测对元件夹持的力度大小，按压开关(192)一侧的手持杆(191)上设置有指示装置(193)，指示装置(193)上设置有红绿两种指示灯；
所述放大式电烙铁(20)包括有设置为锥形结构的烙铁杆(202),烙铁杆(202)的端部连接有烙铁头(201)，烙铁杆(202)远离烙铁头(201)的一端连接有操控杆以及加热装置，所述烙铁杆(202)上套装有放大凸镜环(203)，放大凸镜环(203)置于烙铁头(201)的上侧；
放大凸镜环(203)距离烙铁头(201)之间的长度烙铁杆(202)上沿其轴线等间隔开设有多组环状分布的卡槽(204)，放大凸镜环(203)内侧对应卡槽(204)的位置弹性设置有多个弹性卡销(205)，弹性卡销(205)远离放大凸镜环(203)中心的一端连接有卡销弹簧(207),卡销弹簧(207)对应放大凸镜环(203)内侧开设有卡销伸缩槽(206)。
2.根据权利要求1所述的一种计算机PCB焊接设备，其特征在于，所述焊接台盒(10)顶部靠近焊接设备存放仓(16)的两侧设置有插座(21),所述插座(21)底部电性连接有设置在焊接台盒(10)内部充电电池组。
3.根据权利要求2所述的一种计算机PCB焊接设备，其特征在于，所述焊接设备存放仓(16)内部一侧安装有两个间隔分布的电烙铁放置架(18)，电烙铁放置架(18)由橡胶材质制成，所述焊接设备存放仓(16)内部另一侧安装有多个矩形结构的镊子存放盒(17)。
4.根据权利要求3所述的一种计算机PCB焊接设备，其特征在于，所述盒盖(11)底部两侧对称安装有滑轨(112),滑轨(112)对应的焊接台盒(10)顶部开设有盒盖滑槽(111),盒盖滑槽(111)的一端延伸至焊接台盒(10)一侧侧壁外部且设置为开口状，滑轨(112)沿着盒盖滑槽(111)移动式安装拆卸，盒盖(11)底侧一端中部安装有定位销(113),定位销(113)对应的焊接台盒(10)侧壁上开设有定位槽(114)。
5.根据权利要求1所述的一种计算机PCB焊接设备，其特征在于，所述弹性拉杆(12)设置为U型结构，弹性拉杆(12)开口端对应焊接台盒(10)侧壁上开设有矩形凹槽，矩形凹槽内部对应的弹性拉杆(12)端部开设有拉杆槽(121)，弹性拉杆(12)两端伸缩式置于拉杆槽(121)内，弹性拉杆(12)内端连接有用于防止弹性拉杆(12)端部从拉杆槽(121)内部脱离的限位块(123),限位块(123)远离弹性拉杆(12)端部的一侧弹性连接有设置在拉杆槽(121)内部的拉杆弹簧(122)。
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