CN115647140B - 一种方型轻钢龙骨辊压成型装置及产品 - Google Patents

Abstract

本发明公开了辊压成型技术领域的一种方型轻钢龙骨辊压成型装置及产品，其特征在于：包括进料架、辊压成型装置、成型架、下料架、控制台、机架，辊压成型装置包括花纹成型滚筒组、手动拨轮机构、对扣折边滚筒组、弯边成型滚筒组、折边成型滚筒组、管材内导向板、管材外导向板、挤压成型滚筒组、定型滚筒组，进料架、辊压成型装置与成型架配合能够连续进行方管辊压成型工作，辊压成型装置能够对方管扣合工作进行预处理，采用分散辊压成型的方式能够增加板料在成型之前的容错率，成型架能够在方管扣合成型后，对方管进行二次压紧，提高方管扣合的质量。

Description

一种方型轻钢龙骨辊压成型装置及产品

技术领域

本发明涉及辊压成型技术领域，具体地涉及一种方型轻钢龙骨辊压成型装置及产品。

背景技术

辊压,在材料成型中定义为冷加工成型，是一种节材、节能、高效的金属成型方式，可根据加工需求，通过若干外表面设有特殊形状的圆辊进行配合，把卷料、平板连续辊压呈理想形状，以制成特定断面的型材，这种加工方法特别适用于外形同一、长度可控、需要进行连续成型的管材，并且适用于大批量的加工生产。

针对目前的方型轻钢龙骨辊压成型装置及产品，针对以下存在的问题制定了相对的方案：

目前的方型轻钢龙骨辊压成型装置及产品在连续进行辊压加工中，方管通常是将板料两侧通过折边或咬边的扣合结构扣合在一起，现有技术中由于方管辊压成型加工的连续性、长程性，多采用同步折边的方式进行加工，大大的压缩了板料折边的容错率，由于方管辊压成型工序长度较长，导致在辊压加工中较长的传动过程中，容易产生钣金件前后受力不均的现象，影响钣金件成型效果，需要对辊压成型装置之间齿轮的受力进行重置，这就容易影响方管辊压加工成型的连续性，导致方型轻钢龙骨辊压成型装置及产品停机进行重置，重新调整传动扭力，十分影响方管生产效率，现有的方管扣件结构部分通常是在前期就完全进行成型工作，后期再进行配合，容易导致方管成型后的扣合结构部位在后续的辊压加工中产生变形，不利于后续的扣合工作，增加了后续扣合工作的加工难度，并且在方管扣合之后，通常缺少二次压紧的动作，容易导致方管在后续的切断过程中，方管扣合的切断部位板料出现分离的情况，传统的切断工作通常是采用定距的固定切断方式，容易影响方管辊压成型的连续性，影响方管生产效率。

发明内容

本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种方型轻钢龙骨辊压成型装置及产品。

本发明采用如下技术方案来实现：一种方型轻钢龙骨辊压成型装置及产品，其特征在于：包括进料架、辊压成型装置、成型架、下料架、控制台、机架，所述进料架固接于机架左端，所述辊压成型装置安装在机架上表面，所述下料架固接于辊压成型装置右端，所述控制台安装在机架右端，所述辊压成型装置包括花纹成型滚筒组、手动拨轮机构、对扣折边滚筒组、弯边成型滚筒组、折边成型滚筒组、管材内导向板、管材外导向板、挤压成型滚筒组、定型滚筒组，所述花纹成型滚筒组、对扣折边滚筒组、弯边成型滚筒组、折边成型滚筒组、挤压成型滚筒组、定型滚筒组由左向右依次安装固定于机架上方，所述手动拨轮机构设于对扣折边滚筒组一侧，所述管材内导向板设于折边成型滚筒组与挤压成型滚筒组之间，所述管材外导向板挤压成型滚筒组左端，所述管材内导向板下方设有L 型导向板，所述管材外导向板下方设有可移动的导向轴承，所述进料架、辊压成型装置与成型架配合能够连续进行方管辊压成型工作。

进一步的，所述花纹成型滚筒组设有上花纹滚筒、下花纹滚筒，所述上花纹滚筒与下花纹滚筒固定于机架上端定位侧板内，所述上花纹滚筒与下花纹滚筒配合组成一副压纹滚筒结构，所述花纹成型滚筒组内设有若干副压纹滚筒结构。

进一步的，所述对扣折边滚筒组设有四组压辊滚筒结构，若干组所述压辊滚筒结构由上、下压辊组成，第一组所述压辊滚筒结构中上压辊左侧设有倒角边，下压辊设有配合上压辊成型的凹槽；第二组所述压辊滚筒结构中上压辊右侧台阶内侧设有倒角边，下压辊设有若干配合上压辊成型的凹槽，第三组所述压辊滚筒结构中上压辊右侧设有凸起的高位台阶，下压辊右侧设有供高位台阶配合的凹槽，第四组所述压辊滚筒结构中上压辊左侧设有斜边凹槽，上压辊右侧设有让位槽，下压辊设有配合上压辊成型的凹槽。

进一步的，所述弯边成型滚筒组包括上弯边滚筒、下弯边滚筒，所述上弯边滚筒与下弯边滚筒固定于机架上端定位侧板内，所述上弯边滚筒与下弯边滚筒配合组成一副弯边滚筒结构，所述弯边成型滚筒组内设有若干副弯边滚筒结构，所述弯边成型滚筒组内设有的若干所述下折边滚筒所设导向斜边宽度由左向右逐渐收窄。

进一步的，所述折边成型滚筒组包括上折边滚筒、下折边滚筒，所述上折边滚筒与下折边滚筒固定于机架上端定位侧板内，所述上折边滚筒与下折边滚筒配合组成一副折边滚筒结构，所述折边成型滚筒组内设有若干副折边滚筒结构，所述折边成型滚筒组内设有的若干下折边滚筒折边宽度由左向右依次递减。

进一步的，所述挤压成型滚筒组包括上挤压滚筒、下挤压滚筒，所述上挤压滚筒与下挤压滚筒固定于机架上端定位侧板内，所述上挤压滚筒与下挤压滚筒配合组成一副挤压滚筒结构，所述挤压成型滚筒组设有若干副挤压滚筒结构，所述挤压成型滚筒组内设有的若干所述上挤压滚筒挤压宽度由左向右依次收窄。

进一步的，所述定型滚筒组包括上定型滚筒、侧定位轮、辅助滚轮、导正滚筒，所述导正滚筒设于定型滚筒组右端，所述上定型滚筒、侧定位轮与辅助滚轮配合组成一副定型导向结构，所述定型滚筒组内设有若干所述定型导向结构。

进一步的，所述进料架包括L型支撑板、压板、转动轴销、U 型轴承、转动杆，所述L型支撑板固接于机架左端，所述压板安装在L型支撑板上表面两侧，所述U型轴承通过转动轴销固定于压板两端，所述L型支撑板下表面设有腰孔，所述转动杆等距分布于L 型支撑板左端。

进一步的，所述成型架包括固定架、锁付固定件、转动轴轮，所述固定架安装在机架右端上表面，所述锁付固定件安装在所设缺口处，所述转动轴轮通过连接杆安装在锁付固定件下方。

进一步的，所述下料架包括水平移动组件及安装在水平移动组件上方的切断机构，所述切断机构包括安装底板、支撑杆、上固定板、切料台、M型切断刀、液压缸、移动滑块、侧定位件、排料盘，所述安装底板通过下方设有的移动滑块安装在水平移动组件上，所述上固定板通过支撑杆水平固定于安装底板上方，所述排料盘安装在上固定板上方，所述液压缸垂直安装在安装底板下表面，所述M 型切断刀固接于液压缸上端输出端上，所述切料台对称分布于上固定板下表面，所述侧定位件固接于上固定板一侧。

进一步的，所述机架包括固定机架、驱动电机组、传动齿轮组、定位侧板，所述驱动电机组固接于固定机架下方，所述传动齿轮组安装在固定机架上方，所述定位侧板垂直平行安装于固定机架上表面，所述传动齿轮组与辊压成型装置中的齿轮啮合在一起，所述驱动电机组固接于固定机架下端。

进一步的，所述手动拨轮机构包括拨杆、支撑固定杆、铰接架、导向横轴、拨动螺钉、从动齿轮，所述拨杆垂直固接于铰接架上表面，所述铰接架与支撑固定杆铰接在一起，所述拨动螺钉安装在铰接架下端，所述从动齿轮固接于导向横轴左端，所述导向横轴水平安装在定位侧板上。

进一步的，产品整体呈框形结构，所述产品上端扣合部分呈咬合状，其外表面两侧设有若干平行分布的花纹，下端底部设有若干水平设置的加强筋。

有益效果

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明采用手动拨轮机构配合机架采用双链驱动的方式，能够快速的重置辊压成型装置的传动误差，使钣金件前后受力均匀，辊压成型装置能够对方管扣合工作进行预处理，采用分散辊压成型的方式能够增加板料在成型之前的容错率，为之后方管的扣合工作提供便利，成型架能够在方管扣合成型后，对方管扣接部位进行二次压紧，提高方管扣合的质量，并且能够将方管以稳定的姿态送入后续的切断工作中，下料架采用与方管同步运动的方式进行切断工作，在不影响方管连续辊压成型的情况下，对方管进行切断工作，不会影响方管生产效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明辊压成型装置的俯视图。

图3为本发明辊压成型装置下层滚筒的位置分布示意图。

图4为本发明辊压成型装置的后视内部结构示意图。

图5为本发明整体结构前端的立体结构示意图。

图6为本发明整体结构后端的立体结构示意图。

图7为本发明进料架的内部结构示意图。

图8为本发明L型支撑板的立体结构示意图。

图9为本发明手动拨轮机构的立体结构示意图。

图10为本发明切断机构的内部结构示意图。

图11为本发明管材内导向板的立体结构示意图。

图12为本发明管材外导向板的立体结构示意图。

图13为本发明第一组压辊滚筒结构的正视图。

图14为本发明第二组压辊滚筒结构的正视图。

图15为本发明第三组压辊滚筒结构的正视图。

图16为本发明第四组压辊滚筒结构的正视图。

图17为本发明方型轻钢龙骨的正视图

图中：进料架1、辊压成型装置2、成型架3、下料架4、控制台5、机架6、花纹成型滚筒组21、手动拨轮机构22、对扣折边滚筒组23、弯边成型滚筒组24、折边成型滚筒组25、管材内导向板 26、管材外导向板27、挤压成型滚筒组28、定型滚筒组29、上花纹滚筒211、下花纹滚筒212、压辊滚筒结构231、上折边滚筒241、下折边滚筒242、上弯边滚筒251、下弯边滚筒252、上挤压滚筒281、下挤压滚筒282、上定型滚筒291、侧定位轮292、辅助滚轮293、导正滚筒294、L型支撑板11、压板12、转动轴销13、U型轴承14、转动杆15、固定架31、锁付固定件32、转动轴轮33、安装底板421、支撑杆422、上固定板423、切料台424、M型切断刀425、液压缸426、移动滑块427、侧定位件428、排料盘429、固定机架61、驱动电机组62、传动齿轮组63、定位侧板64、拨杆221、支撑固定杆 222、铰接架223、导向横轴224、拨动螺钉225、从动齿轮226。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-17，本发明提供一种方型轻钢龙骨辊压成型装置及产品技术方案：一种方型轻钢龙骨辊压成型装置及产品，包括进料架1、辊压成型装置2、成型架3、下料架4、控制台5、机架6，所述进料架1固接于机架6左端，所述辊压成型装置2安装在机架6 上表面，所述下料架4固接于辊压成型装置2右端，所述控制台5 安装在机架6右端，所述辊压成型装置2包括花纹成型滚筒组21、手动拨轮机构22、对扣折边滚筒组23、弯边成型滚筒组24、折边成型滚筒组25、管材内导向板26、管材外导向板27、挤压成型滚筒组28、定型滚筒组29，如附图2所示，所述花纹成型滚筒组21、对扣折边滚筒组23、弯边成型滚筒组24、折边成型滚筒组25、挤压成型滚筒组28、定型滚筒组29由左向右依次安装固定于机架6 上方，所述手动拨轮机构22设于对扣折边滚筒组23一侧，所述管材内导向板26设于折边成型滚筒组25与挤压成型滚筒组28之间，所述管材外导向板27挤压成型滚筒组28左端，所述管材内导向板 26下方设有L型导向板261，L型导向板261横向部分能够为方管内部进行支撑，并为方管上端开口处进行导向，所述管材外导向板 27下方设有可移动的导向轴承271，导向轴承271设有两组，分别安装在管材外导向板27所设的腰孔内，能够通过螺栓来调整导向轴承271之间的间距，所述进料架1、辊压成型装置2与成型架3配合能够连续进行方管辊压成型工作；

如附图5所示，所述花纹成型滚筒组21设有上花纹滚筒211、下花纹滚筒212，所述上花纹滚筒211与下花纹滚筒212固定于机架6上端定位侧板64内，所述上花纹滚筒211与下花纹滚筒212配合组成一副压纹滚筒结构，所述花纹成型滚筒组21内设有若干副压纹滚筒结构；

如附图2所示，所述对扣折边滚筒组23设有四组压辊滚筒结构 231，若干组所述压辊滚筒结构231由上、下压辊组成，第一组所述压辊滚筒结构231中上压辊左侧设有倒角边，下压辊设有配合上压辊成型的凹槽；第二组所述压辊滚筒结构231中上压辊右侧台阶内侧设有倒角边，下压辊设有若干配合上压辊成型的凹槽，第三组所述压辊滚筒结构231中上压辊右侧设有凸起的高位台阶，下压辊右侧设有供高位台阶配合的凹槽，第四组所述压辊滚筒结构231中上压辊左侧设有斜边凹槽，上压辊右侧设有让位槽，下压辊设有配合上压辊成型的凹槽；

如附图2所示，所述弯边成型滚筒组24包括上弯边滚筒241、下弯边滚筒242，所述上弯边滚筒241与下弯边滚筒242固定于机架6上端定位侧板64内，所述上弯边滚筒241与下弯边滚筒242配合组成一副弯边滚筒结构，所述弯边成型滚筒组24内设有若干副弯边滚筒结构，所述弯边成型滚筒组24内设有的若干所述下折边滚筒 252所设导向斜边宽度由左向右逐渐收窄；

如附图2所示，所述折边成型滚筒组25包括上折边滚筒251、下折边滚筒252，所述上折边滚筒251与下折边滚筒252固定于机架6上端定位侧板64内，所述上折边滚筒251与下折边滚筒252配合组成一副折边滚筒结构，所述折边成型滚筒组25内设有若干副折边滚筒结构，所述折边成型滚筒组25内设有的若干下折边滚筒252 折边宽度由左向右依次递减；

如附图2所示，所述挤压成型滚筒组28包括上挤压滚筒281、下挤压滚筒282，所述上挤压滚筒281与下挤压滚筒282固定于机架6上端定位侧板64内，所述上挤压滚筒281与下挤压滚筒282配合组成一副挤压滚筒结构，所述挤压成型滚筒组28设有若干副挤压滚筒结构，所述挤压成型滚筒组28内设有的若干所述上挤压滚筒 281挤压宽度由左向右依次收窄；

如附图3所示，所述定型滚筒组29包括上定型滚筒291、侧定位轮292、辅助滚轮293、导正滚筒294，所述导正滚筒294设于定型滚筒组29右端，所述上定型滚筒291、侧定位轮292与辅助滚轮 293配合组成一副定型导向结构，所述定型滚筒组29内设有若干所述定型导向结构，所述导正滚筒294与上定型滚筒291之间设有量程计，可以通过量程计来设置切断所需管材的长度；

如附图7所示，所述进料架1包括L型支撑板11、压板12、转动轴销13、U型轴承14、转动杆15，所述L型支撑板11固接于机架6左端，所述压板12安装在L型支撑板11上表面两侧，所述U 型轴承14通过转动轴销13固定于压板12两端，所述L型支撑板 11下表面设有腰孔，能够供压板12进行水平移动，压板12固定螺栓通过腰孔固定于L型支撑板11上方，可通过L型支撑板11上表面侧板上的定位螺栓旋入长度，对压板12位置进行调整，调整U型轴承14之间的间距，所述转动杆15等距分布于L型支撑板11左端，所述转动杆15能够分别独立进行旋转；

如附图6所示，所述成型架3包括固定架31、锁付固定件32、转动轴轮33，所述固定架31安装在机架6右端上表面，所述锁付固定件32安装在所设缺口处，所述转动轴轮33通过连接杆安装在锁付固定件32下方，所述转动轴轮33上下错位安装在固定架内部，通过转动轴轮33自带的凹槽实现对方管进行导线的功能，可通过锁付固定件32上设有的调节螺栓对转动轴轮33位置高度单独进行调节，使若干个转动轴轮33之间距离能够得到调整，调整方管通过的间隙，并进一步稳固型材的形状；

如附10所示，所述下料架4包括水平移动组件41及安装在水平移动组件41上方的切断机构42，所述切断机构42包括安装底板 421、支撑杆422、上固定板423、切料台424、M型切断刀425、液压缸426、移动滑块427、侧定位件428、排料盘429，所述安装底板421通过下方设有的移动滑块427安装在水平移动组件41上，所述安装底板421能够通过移动滑块427在水平移动组件41上进行直线往复运动，所述上固定板423通过支撑杆422水平固定于安装底板421上方，安装底板421左侧设有与水平移动组件41中连接的轴承座，水平移动组件41能够通过轴承座来推动安装底板421进行水平运动，所述排料盘429安装在上固定板423上方，所述液压缸426 垂直安装在安装底板421下表面，所述M型切断刀425固接于液压缸426上端输出端上，所述切料台424对称分布于上固定板423下表面，所述切料台424之间设有供切刀425移动的凹槽，所述侧定位件428固接于上固定板423一侧；

如附图4所示，所述机架6包括固定机架61、驱动电机组62、传动齿轮组63、定位侧板64，所述驱动电机组62固接于固定机架 61下方，所述传动齿轮组63安装在固定机架61上方，所述定位侧板64垂直平行安装于固定机架61上表面，所述传动齿轮组63与辊压成型装置2中的齿轮啮合在一起，所述驱动电机组62固接于固定机架61下端，所述机架6上方设有两副所述传动齿轮组63，所述驱动电机组62通过传动链带动两副传动齿轮组63进行旋转运动，两副所述传动齿轮组63转向相同；

如附图9所示，所述手动拨轮机构22包括拨杆221、支撑固定杆222、铰接架223、导向横轴224、拨动螺钉225、从动齿轮226，所述拨杆221垂直固接于铰接架223上表面，所述铰接架223与支撑固定杆222铰接在一起，所述铰接架223上端能够以支撑固定杆 222前端为支点进行摆动，所述拨动螺钉225安装在铰接架223下端，所述从动齿轮226固接于导向横轴224左端，所述从动齿轮226 左端与导向横轴224左端之间设有一定距离，可供拨动螺钉225进行移动，所述导向横轴224水平安装在定位侧板64上，所述导向横轴224能够在定位侧板64上进行水平横线移动，所述导向横轴224 与定位侧板64下方设有的若干齿轮安装中心高度一致；

如附图17所示,产品整体呈框形结构，所述产品上端扣合部分呈咬合状，其外表面两侧设有若干平行分布的花纹，下端底部设有若干水平设置的加强筋。

本发明一种方型轻钢龙骨辊压成型装置及产品的工作原理：

当方型轻钢龙骨辊压成型装置及产品使用时，如附图1所示，将卷带钣金水平放入进料架内，由控制台控制机架与辊压成型装置，将卷带钣金由左向右依次经过进料架、辊压成型装置、成型架与下料架进行连续的辊压成型及切断工作，控制台与机架和辊压成型装置采用电性连接在一起，控制台能够控制机架与辊压成型装置工作参数；

如附图5所示，首先将卷带钣金水平放入进料架内，通过转动杆对片状的卷带钣金进行支撑，随后将卷带钣金继续水平牵引，如附图7所示，通过调整压板之间的距离，使四个U型轴承能够更好的配合卷带钣金进行滑动，使卷带钣金在进料阶段处于较为平稳的姿态，随后将卷带钣金牵引进入辊压成型装置内，由辊压成型装置内花纹成型滚筒组首先对卷带钣金前端进行咬合辊压工作，由花纹成型滚筒组内设有的上花纹滚筒与下花纹滚筒对卷带钣金进行咬合，随着上花纹滚筒与下花纹滚筒持续旋转，会将卷带钣金由左向右进行带动，花纹成型滚筒组内设有的若干副压纹滚筒结构对卷带钣金进行牵引压花工作，根据压纹滚筒结构可压出特定的花纹，经过压花后的卷带钣金会进入对扣折边滚筒组中，由对扣折边滚筒组内设有的若干组压辊滚筒结构会对卷带钣金进行对扣折边处理；

如附图13所示，首先由第一组压辊滚筒结构将卷带钣金左侧配合上压辊左侧倒角边进行折弯工作，为对扣工作做前序工作，配合下压辊对卷带钣金左侧边进行折弯，随后继续进入第二组压辊滚筒结构中；

如附图14所示，在第二组压辊滚筒结构中，由上压辊左侧直角边将卷带钣金左侧边继续向上弯折，同时上压辊右侧设有的倒角边对卷带钣金右侧边继续向下折弯，下压辊配合上压辊对卷带钣金进行支撑牵引，随后继续进入第三组压辊滚筒结构中；

如附图15所示，在第三组压辊滚筒结构中，由上压辊右侧设有的高位台阶配合下压辊右侧设有的凹槽对卷带钣金右侧的折弯边进行压紧成型工作，优先将卷带钣金右侧进行对扣成型工作，此时卷带钣金左侧仍处于90°折弯状态，下压辊配合上压辊对卷带钣金进行支撑牵引，随后继续进入第四组压辊滚筒结构中；

如附图16所示，在第四组压辊滚筒结构中，由上压辊左侧设有的斜边凹槽对卷带钣金左侧直角边进行折弯工作，配合下压辊左侧设有的凹槽能够将卷带钣金左侧直角边弯折为135°的弯边状态，为后期对扣结构做准备，卷带钣金右侧已成型的折边工作能够通过上压辊右侧设有的让位槽顺利与下压辊右侧设有的凹槽进行牵引配合工作，同时通过上压辊右侧的让位槽对卷带钣金右侧已成型的折边进行压紧定型，随后继续进入弯边成型滚筒组中进行弯边工作；

如附图2所示，卷带钣金进入弯边成型滚筒组后，由若干副弯边滚筒结构对卷带钣金进行弯边处理，上弯边滚筒与下弯边滚筒组成的弯边滚筒结构会将卷带钣金左右两侧进行进行弯边工作，通过多组弯边滚筒结构配合，如附图3所示，若干下弯边滚筒所设导向斜边由左向右逐渐收窄，会将卷带钣金左右两侧通过上弯边滚筒与下弯边滚筒的渐渐向上折弯成90°，最终将两侧折弯后的卷带钣金送入折边成型滚筒组内；

如附图2所示，卷带钣金进入折边成型滚筒组后，由若干副折边滚筒结构对卷带钣金进行折边处理，上折边滚筒、下折边滚筒组成的折边滚筒结构会以卷带钣金中间部位为基准，对中间部位两侧进行折弯工作，通过多组折边滚筒结构配合，若干下折边滚筒折边宽度由左向右依次递减，会将卷带钣金中间部位两侧通过上折边滚筒与下折边滚筒的渐渐向上折弯成90°，最终将保持中间部位两侧板料呈现90°的姿态送入挤压成型滚筒组内；

如附图2所示，卷带钣金进入挤压成型滚筒组之前，进行折边工作后的卷带钣金后优先与管材内导向板产生接触，如附图11所示，由管材内导向板对折边后的卷带钣金内部进行支撑导向，防止过度挤压导致折边后的卷带钣金过度变形，经过管材内导向板后，再继续送入挤压成型滚筒组内，由挤压成型滚筒组设有的若干挤压滚筒结构对卷带钣金折弯后的边缘对扣结构进行挤压，上挤压滚筒对卷带钣金上端进行挤压导向，使卷带钣金对扣结构互相靠近，通过设于挤压成型滚筒组左端的管材外导向板中的导向轴承对逐渐成型的卷带钣金方管进行导向，防止方管位置跑偏，并且将卷带钣金之前形成的对扣结构进行配合固定，经过若干组挤压滚筒结构挤压后；

如附图3所示，将对扣结构挤压完成后由卷带钣金形成的方管进入定型滚筒组内，由定型滚筒组对挤压完成后的方管做进一步的定型工作，通过上定型滚筒、侧定位轮与辅助滚轮配合逐渐将方管上方的对扣结构压死，能够将方管四周进行压形，让方管成为方型90°型材，导正滚筒与上定型滚筒之间设有量程计，可以通过量程计来设置切断所需管材的长度，随后由导正滚筒将方管进行导向并输出离开辊压成型装置，此时方管型材完成；

如附图6所示，方管型材随后进入成型架，为之后的切断工作做辅助准备工作，并且能够进一步的稳固型材的形状，方管进入成型架后，由若干个上下错位分布的转动轴轮对方管进行导向，使方管处于水平传输的状态，随后准备对方管进行切断工作；

如附图6所示，方管进入下料架后，方管头首先会穿过切断机构中的切料台，由切料台为方管前端提供支撑，方管在进行移动的同时，为了使M型切断刀达到相对运动，避免因为切断动作破坏方管成型的连续性，由水平移动组件带动切断机构与方管进行同步运动，安装底板通过与水平移动组件配合进行水平移动，当安装底板带动切料台跟随方管移动至一定移动距离后，开始进行切断工作，M 型切断刀以液压缸为动力，垂直向上移动，在切料台提供的凹槽内，对方管进行切断工作，方管切断过程中产生的废料会置留在排料盘上，当切断工作完成后，水平移动组件会带动切断机构进行复位，为下次切断工作做准备；

如附图17所示，方型轻钢龙骨产品整体呈框形结构，产品上端扣合部分呈咬合状，其外表面两侧设有若干平行分布的花纹，下端底部设有若干水平设置的加强筋：

如附图4所示，因为驱动电机组采用的是双链条齿轮传动，在卷带钣金生产过程中，容易导致钣金前后受力不均匀，导致卷带钣金挤压变形，为防止齿轮打滑，在辊压成型装置前端设有手动拨轮机构，作为可控的传动连接件，当卷带钣金进料到一半时，机架所带动的被动轴承齿轮都是在传动过程中，需要将辊压成型装置前端与后端进行传动连接时，可通过拨动手动拨轮机构中的拨杆来使从动齿轮与被动轴承齿轮啮合，达到连接传动的目的，拨杆在进行拨动的过程中，如附图9所示，拨杆所连接的铰接架会以支撑固定杆连接处作为支点，通过杠杆运动将带动拨动螺钉进行移动，拨动螺钉位于导向横轴与从动齿轮之间，拨动螺钉会推动从动齿轮进行横向移动，使从动齿轮沿导向横轴进行水平移动，直至与被动轴承齿轮进行啮合，在对手动拨轮机构进行操作前，驱动电机组需要处于停止工作状态。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种方型轻钢龙骨辊压成型装置，其特征在于：包括进料架（1）、辊压成型装置（2）、成型架（3）、下料架（4）、控制台（5）、机架（6），

所述进料架（1）固接于机架（6）左端，所述辊压成型装置（2）安装在机架（6）上表面，所述下料架（4）固接于辊压成型装置（2）右端，所述控制台（5）安装在机架（6）右端；

所述辊压成型装置（2）包括花纹成型滚筒组（21）、对扣折边滚筒组（23）、弯边成型滚筒组（24）、折边成型滚筒组（25）、管材内导向板（26）、管材外导向板（27）、挤压成型滚筒组（28）、定型滚筒组（29），所述花纹成型滚筒组（21）、对扣折边滚筒组（23）、弯边成型滚筒组（24）、折边成型滚筒组（25）、挤压成型滚筒组（28）、定型滚筒组（29）由左向右依次安装固定于机架（6）上方，所述管材内导向板（26）设于折边成型滚筒组（25）与挤压成型滚筒组（28）之间，所述管材外导向板（27）位于挤压成型滚筒组（28）右端，所述管材内导向板（26）下方设有L型导向板（261），所述管材外导向板（27）下方设有可移动的导向轴承（271），所述进料架（1）、辊压成型装置（2）与成型架（3）配合能够连续进行方管辊压成型工作；所述对扣折边滚筒组（23）设有四组压辊滚筒结构（231），四组所述压辊滚筒结构（231）均由上、下压辊组成，第一组所述压辊滚筒结构（231）中上压辊左侧设有倒角边，下压辊设有配合上压辊成型的凹槽；第二组所述压辊滚筒结构（231）中上压辊右侧台阶内侧设有倒角边，下压辊设有若干配合上压辊成型的凹槽，第三组所述压辊滚筒结构（231）中上压辊右侧设有凸起的高位台阶，下压辊右侧设有供高位台阶配合的凹槽，第四组所述压辊滚筒结构（231）中上压辊左侧设有斜边凹槽，上压辊右侧设有让位槽，下压辊设有配合上压辊成型的凹槽；所述成型架（3）包括固定架（31）、锁付固定件（32）、转动轴轮（33），所述固定架（31）安装在机架（6）右端上表面，所述锁付固定件（32）安装在固定架（31）所设缺口处，所述转动轴轮（33）通过连接杆安装在锁付固定件（32）下方。

2.根据权利要求1所述的一种方型轻钢龙骨辊压成型装置，其特征在于：所述花纹成型滚筒组（21）设有上花纹滚筒（211）、下花纹滚筒（212），所述上花纹滚筒（211）与下花纹滚筒（212）固定于机架（6）上端定位侧板（64）内，所述上花纹滚筒（211）与下花纹滚筒（212）配合组成一副压纹滚筒结构，所述花纹成型滚筒组（21）内设有若干副压纹滚筒结构。

3.根据权利要求1所述的一种方型轻钢龙骨辊压成型装置，其特征在于：所述弯边成型滚筒组（24）包括上弯边滚筒（241）、下弯边滚筒（242），所述上弯边滚筒（241）与下弯边滚筒（242）固定于机架（6）上端定位侧板（64）内，所述上弯边滚筒（241）与下弯边滚筒（242）配合组成一副弯边滚筒结构，所述弯边成型滚筒组（24）内设有若干副弯边滚筒结构。

4.根据权利要求3所述的一种方型轻钢龙骨辊压成型装置，其特征在于：所述折边成型滚筒组（25）包括上折边滚筒（251）、下折边滚筒（252），所述上折边滚筒（251）与下折边滚筒（252）固定于机架（6）上端定位侧板（64）内，所述上折边滚筒（251）与下折边滚筒（252）配合组成一副折边滚筒结构，所述折边成型滚筒组（25）内设有若干副折边滚筒结构，所述折边成型滚筒组（25）内设有的若干下折边滚筒（252）折边宽度由左向右依次递减；所述弯边成型滚筒组（24）内设有的若干所述下弯边滚筒（242）所设导向斜边宽度由左向右逐渐收窄。

5.根据权利要求1所述的一种方型轻钢龙骨辊压成型装置，其特征在于：所述挤压成型滚筒组（28）包括上挤压滚筒（281）、下挤压滚筒（282），所述上挤压滚筒（281）与下挤压滚筒（282）固定于机架（6）上端定位侧板（64）内，所述上挤压滚筒（281）与下挤压滚筒（282）配合组成一副挤压滚筒结构，所述挤压成型滚筒组（28）设有若干副挤压滚筒结构，所述挤压成型滚筒组（28）内设有的若干所述上挤压滚筒（281）挤压宽度由左向右依次收窄。

6.根据权利要求1所述的一种方型轻钢龙骨辊压成型装置，其特征在于：所述定型滚筒组（29）包括上定型滚筒（291）、侧定位轮（292）、辅助滚轮（293）、导正滚筒（294），所述导正滚筒（294）设于定型滚筒组（29）右端，所述上定型滚筒（291）、侧定位轮（292）与辅助滚轮（293）配合组成一副定型导向结构，所述定型滚筒组（29）内设有若干所述定型导向结构。

7.根据权利要求1所述的一种方型轻钢龙骨辊压成型装置，其特征在于：所述进料架（1）包括L型支撑板（11）、压板（12）、转动轴销（13）、U型轴承（14）、转动杆（15），所述L型支撑板（11）固接于机架（6）左端，所述压板（12）安装在L型支撑板（11）上表面两侧，所述U型轴承（14）通过转动轴销（13）固定于压板（12）两端，所述L型支撑板（11）下表面设有腰孔，所述转动杆（15）等距分布于L型支撑板（11）左端。

8.根据权利要求1所述的一种方型轻钢龙骨辊压成型装置，其特征在于：所述下料架（4）包括水平移动组件（41）及安装在水平移动组件（41）上方的切断机构（42），所述切断机构（42）包括安装底板（421）、支撑杆（422）、上固定板（423）、切料台（424）、M型切断刀（425）、液压缸（426）、移动滑块（427）、侧定位件（428）、排料盘（429），所述安装底板（421）通过下方设有的移动滑块（427）安装在水平移动组件（41）上，所述上固定板（423）通过支撑杆（422）水平固定于安装底板（421）上方，所述排料盘（429）安装在上固定板（423）上方，所述液压缸（426）垂直安装在安装底板（421）下表面，所述M型切断刀（425）固接于液压缸（426）上端输出端上，所述切料台（424）对称分布于上固定板（423）下表面，所述侧定位件（428）固接于上固定板（423）一侧。

9.根据权利要求1所述的一种方型轻钢龙骨辊压成型装置，其特征在于：所述机架（6）包括固定机架（61）、驱动电机组（62）、传动齿轮组（63）、定位侧板（64），所述驱动电机组（62）固接于固定机架（61）下方，所述传动齿轮组（63）安装在固定机架（61）上方，两组所述定位侧板（64）平行安装于固定机架（61）上表面，所述传动齿轮组（63）与辊压成型装置（2）中的齿轮啮合在一起。

10.根据权利要求1-9任一所述的一种方型轻钢龙骨辊压成型装置成型的产品，其特征在于：产品整体呈框形结构，所述产品上端扣合部分呈咬合状，其外表面两侧设有若干平行分布的花纹，下端底部设有若干水平设置的加强筋。