CN115646310A - 一种渗透剂生产用混合乳化装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种渗透剂生产用混合乳化装置，包括乳化箱，所述乳化箱内设置有混合罐和乳化罐，所述混合罐安装在所述乳化罐的正上方，混合罐内对称设置有第一旋转棍和第二旋转棍，所述第一旋转棍和第二旋转棍的外壁均固定连接有刮板，第一旋转棍和第二旋转棍之间设置有第一旋转杆和第二旋转杆，所述第一旋转杆和第二旋转杆的外壁上均环形设置有若干第一搅拌杆。本发明通过将第一旋转棍、第二旋转棍和第二旋转杆的转动方向设置为相同，在第一旋转棍、第二旋转棍和第二旋转杆转动的切面，利用刮板和第一搅拌杆搅动原料，使被搅动的原料相互碰撞，继而破坏原料的分子结构，使多种原料之间能够加快混合，缩短混合时间，提高渗透剂大批量生产的效率。

Description

一种渗透剂生产用混合乳化装置

技术领域

本发明涉及助剂生产设备技术领域，具体为一种渗透剂生产用混合乳化装置。

背景技术

在渗透剂生产过程中，为了满足其不同应用对象的需要，需要将多种原料按比例投加到乳化罐进行混合搅拌，同时进行乳化，从而获得液体均匀，质量较好的渗透剂。

现有技术中有很多关于渗透剂生产用混合乳化装置的研究，例如申请公布号为CN206965546U的渗透剂生产用混合乳化装置，该混合乳化装置通过将总管道与支管道连通，将原料储存罐储存的原料经支管道流入总管道，再由总管道流入乳化罐内混合乳化，通过在乳化罐顶部设电机，电机驱动杆与中心轴连接，中心轴末端设有乳化头，中心轴上还固定若干平行排列的搅拌杆，通过电机驱动搅拌杆旋转，将多种原料进行搅拌混合并同时乳化。

但是还存在如下不足：由上述的陈述可知，仅仅通过总管道这一个通道，将多种原料一起通入乳化罐，并通过电机驱动搅拌杆旋转，将多种原料进行搅拌混合，一方面由于短时间内通过一个出料口通入大量的原料，使驱动电机和搅拌杆旋转阻力增大，导致搅拌杆的搅拌效果差，其等待原料完全混合乳化的时间长，从而导致大批量生产渗透剂的效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种渗透剂生产用混合乳化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种渗透剂生产用混合乳化装置，包括乳化箱，所述乳化箱内设置有混合罐和乳化罐，所述混合罐安装在所述乳化罐的正上方，所述混合罐内对称设置有第一旋转棍和第二旋转棍，所述第一旋转棍和第二旋转棍的外壁均固定连接有刮板，所述第一旋转棍和第二旋转棍之间设置有第一旋转杆和第二旋转杆，所述第一旋转杆和第二旋转杆的外壁上均环形设置有若干第一搅拌杆，所述第一搅拌杆的外表面固定连接有若干第一凸起，所述混合罐的两侧外壁和所述乳化箱的内壁之间弹性连接有晃动弹簧，所述混合罐的两侧外壁和所述乳化箱的内壁之间固定连接有伸缩杆，所述混合罐的底部固定连接有底座，所述底座的底部固定连接有移动齿条，所述移动齿条和驱动齿轮啮合连接；

所述乳化罐内部中心设置有转动轴，所述转动轴穿设所述乳化罐的外部连接有驱动电机，所述转动轴的外壁上固定连接有若干第二搅拌杆，所述第二搅拌杆的外表面固定连接有若干第二凸起，所述转动轴远离所述驱动电机的一端固定连接有乳化头，所述转动轴的两侧对称设置有推板，所述推板穿设所述乳化罐和所述乳化箱的外部连接有电动推杆，所述推板靠近所述转动轴的一端固定连接有若干第三凸起。

优选的，所述底座的内部开设有滑腔，所述滑腔内滑动连接有第一堵块和第二堵块，所述第一堵块和第二堵块之间连接有支撑杆，所述第一堵块的一端和传动杆的一端固定连接，所述传动杆的另一端穿设第一限位杆上开设的孔槽和驱动手柄固定连接，所述第一限位杆位于所述底座外的部分和第一T型杆的一端固定连接，所述第一T型杆的另一端和所述底座的底部一侧固定连接，所述底座的底部另一侧和第二T型杆的一端固定连接，所述第二T型杆的另一端固定连接有第二限位杆，所述第二限位杆位于所述底座内的部分和所述底座的内壁固定连接。

优选的，所述混合罐的顶部开设有若干第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有第一进料管，所述混合罐的底部开设有若干第一出料口。

优选的，所述底座上穿设有若干流通槽，所述乳化罐的顶部开设有第二滑槽，所述第二滑槽和下料管的一端滑动连接，所述下料管的另一端和所述流通槽固定连接，所述乳化罐的底部开设有若干第二出料口，所述第二出料口内插接有出料管，所述出料管穿设到所述乳化箱外部，所述出料管上设置有开关阀。

优选的，所述下料管内壁上设置有第四凸起。

优选的，所述第一旋转棍和所述第二旋转棍的转动方向相同。

优选的，所述第一旋转杆和所述第二旋转杆错位设置，且转动方向相反，所述第一旋转棍、所述第二旋转棍的转动和所述第二旋转杆的转动方向相同。

优选的，所述推板的两端和所述乳化罐的内壁接触。

优选的，所述转动轴和所述乳化罐的结合处设置有第一密封圈，所述电动推杆和所述乳化罐的结合处设置有第二密封圈。

优选的，所述乳化箱的底部固定连接有若干支撑腿，在所述乳化箱的表面且对应所述混合罐和所述乳化罐的区域设置有观察室。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过在乳化箱的内部设置混合罐和乳化罐，将混合罐安装在乳化罐的正上方，首先将多种原料通过不同的进料口通入混合罐中混合，将第一旋转杆和第二旋转杆上的第一搅拌杆错位设置，且转动方向设置为相反，通过第一旋转杆和第二旋转杆各自的旋转可以将原料搅拌混合，还可以通过第一旋转杆和第二旋转杆的转动方向相反的特性，使多种原料之间混合的更快更均匀，将第一旋转棍和第二旋转棍的转动方向设置为相同，第一旋转棍和第二旋转棍除了利用自身旋转将第一搅拌杆未搅拌区域的原料搅拌混合，还可以利用第一旋转棍、第二旋转棍和第二旋转杆的转动方向相同的特性，在第一旋转棍、第二旋转棍和第二旋转杆转动的切面，利用刮板和第一搅拌杆搅动原料，使被搅动的原料相互碰撞，继而破坏原料的分子结构，使多种原料之间能够加快混合，缩短混合时间，提高渗透剂大批量生产的效率。

本发明还通过在混合罐的两侧外壁和乳化箱的内壁之间设置晃动弹簧和伸缩杆，利用电机的正反转可以带动驱动齿轮正反转，与此同时，驱动齿轮的正反转可以驱动移动齿条左右移动，因混合罐的底部和底座固定连接，底座的底部和移动齿条固定连接，故移动齿条的左右移动可以带动混合罐左右移动，通过混合罐的左右移动，可以进一步提高原料的混合效率和效果。

附图说明

图1为本发明第一堵块和第二堵块封堵流通槽的正视剖面图；

图2为本发明第一堵块和第二堵块未封堵流通槽的正视剖面图；

图3为本发明图1中A处的第一旋转杆和第二旋转杆的结构放大图；

图4为本发明图1中B处的第一堵块和下料管的连接结构放大图；

图5为本发明图1中C处的第二堵块和下料管的连接结构放大图；

图6为本发明图2中D处的下料管和第二滑槽的连接结构放大图。

图中：1乳化箱、2混合罐、3乳化罐、4第一旋转棍、5第二旋转棍、6刮板、7第一旋转杆、8第二旋转杆、9第一搅拌杆、10第一凸起、11晃动弹簧、12伸缩杆、13底座、14移动齿条、15驱动齿轮、16转动轴、17驱动电机、18第二搅拌杆、19第二凸起、20乳化头、21推板、22电动推杆、23第三凸起、24滑腔、25第一堵块、26第二堵块、27支撑杆、28传动杆、29第一限位杆、30驱动手柄、31第一T型杆、32第二T型杆、33第二限位杆、34第一滑槽、35第一进料管、36第一出料口、37流通槽、38第二滑槽、39下料管、40第二出料口、41出料管、42开关阀、43第四凸起、44第一密封圈、45第二密封圈、46支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：

实施例1：一种渗透剂生产用混合乳化装置，如图1和图3所示，包括乳化箱1，乳化箱1内设置有混合罐2和乳化罐3，混合罐2安装在乳化罐3的正上方，混合罐2内对称设置有第一旋转棍4和第二旋转棍5，第一旋转棍4和第二旋转棍5的外壁均固定连接有刮板6，第一旋转棍4和第二旋转棍5的转动方向相同，第一旋转棍4和第二旋转棍5之间设置有第一旋转杆7和第二旋转杆8，第一旋转杆7和第二旋转杆8的外壁上均环形设置有若干第一搅拌杆9，第一旋转杆7和第二旋转杆8错位设置，且转动方向相反，第一旋转棍4、第二旋转棍5的转动和第二旋转杆8的转动方向相同，第一搅拌杆9的外表面固定连接有若干第一凸起10，混合罐2的两侧外壁和乳化箱1的内壁之间弹性连接有晃动弹簧11，混合罐2的两侧外壁和乳化箱1的内壁之间固定连接有伸缩杆12；如图2所示，混合罐2的底部固定连接有底座13，底座13的底部固定连接有移动齿条14，移动齿条14和驱动齿轮15啮合连接；

如图1所示，乳化罐3内部中心设置有转动轴16，转动轴16穿设乳化罐3的外部连接有驱动电机17，转动轴16和乳化罐3的结合处设置有第一密封圈44，转动轴16的外壁上固定连接有若干第二搅拌杆18，第二搅拌杆18的外表面固定连接有若干第二凸起19，转动轴16远离驱动电机17的一端固定连接有乳化头20，转动轴16的两侧对称设置有推板21，推板21的两端和乳化罐3的内壁接触，在推板21滑动的过程中，可以保证渗透剂不会经过推板21和乳化罐3的内壁之间的缝隙流入推板21的另一侧，只会在两侧推板21之间流通，推板21穿设乳化罐3和乳化箱1的外部连接有电动推杆22，电动推杆22和乳化罐3的结合处设置有第二密封圈45，推板21靠近转动轴16的一端固定连接有若干第三凸起23，乳化箱1的底部固定连接有若干支撑腿46，在乳化箱1的表面且对应混合罐2和乳化罐3的区域设置有观察室。

本发明中，在乳化箱1的内部设置混合罐2和乳化罐3，将混合罐2安装在乳化罐3的正上方，首先将多种原料通过不同的进料口通入混合罐2中混合，将第一旋转杆7和第二旋转杆8上的第一搅拌杆9错位设置，将第一旋转杆7和第二旋转杆8的转动方向设置为相反，通过第一旋转杆7和第二旋转杆8各自的旋转可以将原料搅拌混合，还可以通过第一旋转杆7和第二旋转杆8的转动方向相反的特性，使多种原料之间混合的更快更均匀，将第一旋转棍4和第二旋转棍5的转动方向设置为相同，第一旋转棍4和第二旋转棍5除了利用自身旋转将第一搅拌杆9未搅拌区域的原料搅拌混合，还可以利用第一旋转棍4、第二旋转棍5和第二旋转杆8的转动方向相同的特性，在第一旋转棍4、第二旋转棍5和第二旋转杆8转动的切面，利用刮板6和第一搅拌杆9搅动原料，使被搅动的原料相互碰撞，继而破坏原料的分子结构，使多种原料之间能够加快混合。

本发明中，在混合罐2内搅拌混合一段时间之后，将混合后的原料排入乳化罐3内，利用转动轴16和第二搅拌杆18的作用，继续将原料搅拌混合，同时还可以利用两侧的电动推杆22推动推板21相互靠近，将乳化罐3边缘的原料和中间的原料继续混合，进一步加强原料的混合效果，使多种原料之间混合均匀，后期渗透剂的使用效果也更好。

本发明中，通过在混合罐2的两侧外壁和乳化箱1的内壁之间设置晃动弹簧11和伸缩杆12，利用电机的正反转可以带动驱动齿轮15正反转，与此同时，驱动齿轮15的正反转可以驱动移动齿条14左右移动，因混合罐2的底部和底座13固定连接，底座13的底部和移动齿条14固定连接，故移动齿条14的左右移动则可以带动混合罐2左右移动，通过混合罐的左右移动，可以进一步提高原料的混合效率和效果。

实施例2：

本实施例在上述实施例1的基础上，增设了以下结构：如图1和图5所示，混合罐2的顶部开设有若干第一滑槽34，第一滑槽34内滑动连接有第一进料管35，混合罐2的底部开设有若干第一出料口36，底座13上穿设有若干流通槽37；如图6所示，乳化罐3的顶部开设有第二滑槽38，第二滑槽38和下料管39的一端滑动连接，下料管39的另一端和流通槽37固定连接，下料管39内壁上设置有第四凸起43；如图1所示，乳化罐3的底部开设有若干第二出料口40，第二出料口40内插接有出料管41，出料管41穿设到乳化箱1外部，出料管41上设置有开关阀42。

本发明中，通过在混合罐2的顶部开设第一滑槽34，在第一滑槽34内滑动连接第一进料管35，第一滑槽34和混合罐2的内部连通，在乳化罐3的顶部开设第二滑槽38，第二滑槽38和下料管39的一端滑动连接，第二滑槽38和乳化罐3的内部连通，在混合罐2左右晃动时，可以保证第一进料管35始终和混合罐2的内部连通，下料管39和乳化罐3的内部连通。

本发明中，在混合罐2的底部开设第一出料口36，在底座13上穿设流通槽37，将第二滑槽38和下料管39的一端滑动连接，将下料管39的另一端和流通槽37固定连接，在多种原料经过混合罐2混合后，该混合后的原料通过第一出料口36和流通槽37流入下料管39，再通过下料管39流入乳化罐3内，最终乳化后经出料管41排出乳化罐3。

实施例3：

本实施例在上述实施例1和实施例2的基础上，增设了以下结构：如图1和图4以及图5所示，底座13的内部开设有滑腔24，滑腔24内滑动连接有第一堵块25和第二堵块26，第一堵块25和第二堵块26之间连接有支撑杆27，第一堵块25的一端和传动杆28的一端固定连接，传动杆28的另一端穿设第一限位杆29上开设的孔槽和驱动手柄30固定连接，第一限位杆29位于底座13外的部分和第一T型杆31的一端固定连接，第一T型杆31的另一端和底座13的底部一侧固定连接，底座13的底部另一侧和第二T型杆32的一端固定连接，第二T型杆32的另一端固定连接有第二限位杆33，第二限位杆33位于底座13内的部分和底座13的内壁固定连接。

本发明中，通过在底座13的内部开设滑腔24，以及在滑腔24内滑动连接第一堵块25和第二堵块26，利用第一堵块25和第二堵块26封堵第一出料口36以及流通槽37，由于设置了两组第一出料口36，因此利用支撑杆27将第一堵块25和第二堵块26刚性连接，通过驱动手柄30可以控制第一堵块25和第二堵块26的共同移动，将两组第一出料口36和两组流通槽37同时封堵或疏通。

本发明中，通过在第一堵块25的左侧设置第一限位杆29，在第二堵块26的右侧设置第二限位杆33，在封堵第一出料口36和流通槽37时，通过驱动手柄30拉动第一堵块25向左移动，使第一堵块25和第一限位杆29抵接，此时可以判定第一堵块25和第二堵块26封堵住了第一出料口36和流通槽37；在疏通第一出料口36和流通槽37时，通过驱动手柄30拉动第二堵块26向右移动，使第二堵块26和第二限位杆33抵接，此时可以判定第一堵块25和第二堵块26没有封堵第一出料口36和流通槽37，第一出料口36和流通槽37处于流通状态。

该渗透剂生产用混合乳化装置的工作原理如下：

在使用时，将多种原料分别通过第一进料管35流入混合罐2内，同时启动控制第一旋转棍4、第二旋转棍5和第一旋转杆7以及第二旋转杆8的电机旋转，第一旋转杆7和第二旋转杆8通过各自的旋转驱动第一搅拌杆9将原料搅拌混合，因第一旋转杆7和第二旋转杆8的转动方向相反，则原料混合的效率和效果更好，多种原料之间混合的更快更均匀，与此同时，第一旋转棍4和第二旋转棍5利用自身旋转可以将第一搅拌杆9未搅拌区域的原料和已经搅拌的原料混合，因第一旋转棍4、第二旋转棍5和第二旋转杆8的转动方向相同，在第一旋转棍4、第二旋转棍5和第二旋转杆8转动的切面，利用刮板6和第一搅拌杆9搅动原料，使被搅动的原料相互碰撞，继而破坏原料的分子结构，使多种原料之间能够加快混合，利用电机的正反转可以带动驱动齿轮15正反转，与此同时，驱动齿轮15的正反转可以驱动移动齿条14左右移动，移动齿条14的左右移动则可以带动混合罐2左右移动，使混合罐2整体晃动，进一步使多种原料的混合更均匀，通过对应混合罐2上的观察窗可以观察多种原料混合的情况，在经过一段时间之后，通过向右推动驱动手柄30，使传动杆28推动第一堵块25和第二堵块26向右滑动，当第二堵块26和第二限位杆33抵接时，第一出料口36和流通槽37处于流通状态，原料可以通过第一出料口36和流通槽37流入下料管39，因下料管39内壁上设置有第四凸起43，利用第四凸起43可以更进一步提高原料混合的效果，下料管39内的原料通过第二滑槽38排入乳化罐3内，利用转动轴16和第二搅拌杆18的作用，继续将原料搅拌混合，还可以利用两侧的电动推杆22推动推板21相互靠近，将乳化罐3边缘的原料和中间的原料继续混合，一段时间后，通过对应乳化罐3上的观察窗观察原料混合的情况，如果达到了生产要求的混合效果，通过乳化头20对混合后的原料进行乳化。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种渗透剂生产用混合乳化装置，包括乳化箱(1)，其特征在于，所述乳化箱(1)内设置有混合罐(2)和乳化罐(3)，所述混合罐(2)安装在所述乳化罐(3)的正上方，所述混合罐(2)内对称设置有第一旋转棍(4)和第二旋转棍(5)，所述第一旋转棍(4)和第二旋转棍(5)的外壁均固定连接有刮板(6)，所述第一旋转棍(4)和第二旋转棍(5)之间设置有第一旋转杆(7)和第二旋转杆(8)，所述第一旋转杆(7)和第二旋转杆(8)的外壁上均环形设置有若干第一搅拌杆(9)，所述第一搅拌杆(9)的外表面固定连接有若干第一凸起(10)，所述混合罐(2)的两侧外壁和所述乳化箱(1)的内壁之间弹性连接有晃动弹簧(11)，所述混合罐(2)的两侧外壁和所述乳化箱(1)的内壁之间固定连接有伸缩杆(12)，所述混合罐(2)的底部固定连接有底座(13)，所述底座(13)的底部固定连接有移动齿条(14)，所述移动齿条(14)和驱动齿轮(15)啮合连接；

所述乳化罐(3)内部中心设置有转动轴(16)，所述转动轴(16)穿设所述乳化罐(3)的外部连接有驱动电机(17)，所述转动轴(16)的外壁上固定连接有若干第二搅拌杆(18)，所述第二搅拌杆(18)的外表面固定连接有若干第二凸起(19)，所述转动轴(16)远离所述驱动电机(17)的一端固定连接有乳化头(20)，所述转动轴(16)的两侧对称设置有推板(21)，所述推板(21)穿设所述乳化罐(3)和所述乳化箱(1)的外部连接有电动推杆(22)，所述推板(21)靠近所述转动轴(16)的一端固定连接有若干第三凸起(23)。

2.根据权利要求1所述的一种渗透剂生产用混合乳化装置，其特征在于，所述底座(13)的内部开设有滑腔(24)，所述滑腔(24)内滑动连接有第一堵块(25)和第二堵块(26)，所述第一堵块(25)和第二堵块(26)之间连接有支撑杆(27)，所述第一堵块(25)的一端和传动杆(28)的一端固定连接，所述传动杆(28)的另一端穿设第一限位杆(29)上开设的孔槽和驱动手柄(30)固定连接，所述第一限位杆(29)位于所述底座(13)外的部分和第一T型杆(31)的一端固定连接，所述第一T型杆(31)的另一端和所述底座(13)的底部一侧固定连接，所述底座(13)的底部另一侧和第二T型杆(32)的一端固定连接，所述第二T型杆(32)的另一端固定连接有第二限位杆(33)，所述第二限位杆(33)位于所述底座(13)内的部分和所述底座(13)的内壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种渗透剂生产用混合乳化装置，其特征在于，所述混合罐(2)的顶部开设有若干第一滑槽(34)，所述第一滑槽(34)内滑动连接有第一进料管(35)，所述混合罐(2)的底部开设有若干第一出料口(36)。

4.根据权利要求1所述的一种渗透剂生产用混合乳化装置，其特征在于，所述底座(13)上穿设有若干流通槽(37)，所述乳化罐(3)的顶部开设有第二滑槽(38)，所述第二滑槽(38)和下料管(39)的一端滑动连接，所述下料管(39)的另一端和所述流通槽(37)固定连接，所述乳化罐(3)的底部开设有若干第二出料口(40)，所述第二出料口(40)内插接有出料管(41)，所述出料管(41)穿设到所述乳化箱(1)外部，所述出料管(41)上设置有开关阀(42)。

5.根据权利要求4所述的一种渗透剂生产用混合乳化装置，其特征在于，所述下料管(39)内壁上设置有第四凸起(43)。

6.根据权利要求1所述的一种渗透剂生产用混合乳化装置，其特征在于，所述第一旋转棍(4)和所述第二旋转棍(5)的转动方向相同。

7.根据权利要求6所述的一种渗透剂生产用混合乳化装置，其特征在于，所述第一旋转杆(7)和所述第二旋转杆(8)错位设置，且转动方向相反，所述第一旋转棍(4)、所述第二旋转棍(5)的转动和所述第二旋转杆(8)的转动方向相同。

8.根据权利要求1所述的一种渗透剂生产用混合乳化装置，其特征在于，所述推板(21)的两端和所述乳化罐(3)的内壁接触。

9.根据权利要求1所述的一种渗透剂生产用混合乳化装置，其特征在于，所述转动轴(16)和所述乳化罐(3)的结合处设置有第一密封圈(44)，所述电动推杆(22)和所述乳化罐(3)的结合处设置有第二密封圈(45)。

10.根据权利要求1所述的一种渗透剂生产用混合乳化装置，其特征在于，所述乳化箱(1)的底部固定连接有若干支撑腿(46)，在所述乳化箱(1)的表面且对应所述混合罐(2)和所述乳化罐(3)的区域设置有观察室。

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