CN115635455A - 一种手持式电动工具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及手持式电动工具技术领域，具体是一种手持式电动工具，所述电机包括转子、定子和绕组，所述护壳包括相互连接的头部壳体、前端外壳和后端外壳；所述头部壳体与所述前端外壳内设置有传动机构，所述传动机构通过设置于所述后端外壳内的供电机构与电源线连接。本装置不仅能有效提高手持式电动工具的生产装配效率，而且能有效提高装配的质量，实现装配的智能化流水运作，可大大降低生产商的加工成本；内部模块化的设计不仅能有效提高产品的使用寿命，而且易于拆卸维护。

Description

一种手持式电动工具

技术领域

本发明涉及手持式电动工具技术领域，尤其涉及一种手持式电动工具。

背景技术

目前，市场上像手枪钻、角磨机等手持式电动工具，主要由电气部分、传动部分组成，其工作原理均利用直流或交流电驱动主轴旋转，带动前端所夹持的工具进行工作。国内生产电动工具的企业多大上千家，产品质量参差不齐，出现的问题除了漏电、绝缘、电路发热等电气部分问题之外，还有就是连接件松动、振动、磨损等机械故障，出现故障后，拆装较繁琐，且维修成本较高，因此，有很多使用者直接放弃维修，而是购买新的产品代替，因此，一种价格便宜、使用可靠和具有一定使用寿命的手持电动工具急需填补市场。

但鉴于目前电工工具的内部结构，其机械部分主要由主轴、轴承、大小齿轮、卡簧、密封圈等数量众多的零部件组成，零件数量和种类又决定了组装时所消耗的时间增加。因此，无论是零部件本身成本还是组装生产时的人力成本都是决定产品价格的主要因素。为了降低产品的生产成本，大部分企业都在试图通过改变零部件材质方面以期降低产品成本，但是，零部件材料品质的降低，会直接导致产品的使用性能；为此，企业又试图通过机器换人的思路来改善用工难、降低人力成本、提高生产率，但是，鉴于手持电动工具中的零部件数量众多、规格以及材质各异的问题，例如橡胶密封圈、卡簧等零件，自动化实施起来的难度非常大，直接导致自动化的复杂程度上升，带来制造成本的直线升高，上述这些问题成为电动工具发展的“卡脖子”问题。

因此，急需一种技术来解决该问题。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的问题，提供了一种手持式电动工具。

上述目的是通过以下技术方案来实现：

一种手持式电动工具，包括电机和护壳，所述电机包括转子、定子和绕组，所述护壳包括相互连接的头部壳体、前端外壳和后端外壳；所述头部壳体与所述前端外壳内设置有传动机构，所述传动机构通过设置于所述后端外壳内的供电机构与电源线连接；

所述传动机构包括所述转子与旋转轴，所述转子的前端连接有第一伞形齿轮，对应的，所述旋转轴上连接有第二伞形齿轮，所述第一伞形齿轮与所述第二伞形齿轮相互啮合，沿所述第一伞形齿轮与所述第二伞形齿轮的外部通过所述头部外壳密封，所述旋转轴的端部可贯穿所述头部外壳，用于连接加工工具；所述头部外壳包括头部壳体与头部盖体，所述头部壳体与所述头部盖体连接后构成相互垂直的旋转轴支撑腔与转子支撑腔，所述旋转轴支撑腔与所述转子支撑腔相互连通；

所述供电机构包括一个可套设于所述电机的接线端的罩壳，所述罩壳上设置有一组相互对称的中空的端子卡槽，所述端子卡槽内设置有接线母端子；对应的，还包括与所述接线母端子匹配的接线公端子，所述接线公端子通过一个电源线支架支撑，通过调节所述电源线支架与所述罩壳的距离，实现所述接线公端子与所述接线母端子的插拔；所述罩壳上还设置有一组相互对称的碳刷架安装部，所述碳刷架安装部安装有碳刷架，所述碳刷架上安装有碳刷。

进一步地，沿所述旋转轴支撑腔的内壁分别开设有用于安装第一旋转轴承的第一安装部、用于安装第一限位卡簧的第二安装部、用于安装第二伞形齿轮的第三安装部，所述第二伞形齿轮与所述第一旋转轴承分别套设连接所述旋转轴；沿所述转子支撑腔的内壁分别开设有用于安装第一伞形齿轮的第四安装部、用于安装第二旋转轴承的第五安装部、和用于安装第二限位卡簧的第六安装部，所述第一伞形齿轮和所述第二旋转轴承分别套设连接所述转子；所述旋转轴支撑腔还包括可供所述旋转轴顶端限位的旋转轴限位部，和可供所述旋转轴贯穿的旋转轴夹持部；所述第一安装部、所述第二安装部、和所述旋转轴夹持部位于所述头部盖体；所述旋转轴限位部、所述第三安装部、所述第四安装部、所述第五安装部和所述第六安装部位于所述头部壳体；所述头部盖体上还包括一个中心开设有可供所述旋转轴贯穿的旋转轴孔的密封盖；所述第二伞形齿轮的顶部开设有若干锁紧凹槽，对应的，沿所述头部壳体开设有可供锁紧螺栓贯穿的调节孔，所述锁紧螺栓可贯穿所述调节孔作用于所述锁紧凹槽，实现对所述第二伞形齿轮的锁止；所述头部外壳还包括用于与前端外壳连接的连接挡板，所述连接挡板上开设有通风槽。

进一步地，所述第一限位卡簧与所述第二限位卡簧规格相同，包括带有A自由端和B自由端的圆环状卡簧本体，所述卡簧本体上设置有若干倾角向内的挡块，所述挡块的底边不高出所述卡簧本体的底边；所述挡板成弧形，弧度与所述卡簧本体的弧度相同，各所述挡块的底边构成的内圆直径小于所述卡环本体的内直径；所述卡簧本体采用弹性材料，通过调节所述A自由端与所述B自由端的相对距离，实现对所述卡簧本体内径的调节；沿所述卡簧本体的底边设置有若干限位单元，所述限位单元包括所述挡块，和设置于所述挡块两侧的第一凹槽和第二凹槽；所述第一凹槽与所述第二凹槽的规格相同，且所述挡块的顶部不高于所述第一凹槽或所述第二凹槽的凹槽底边。

进一步地，还包括设置于所述A自由端的A挡块，和设置于所述B自由端的B挡块，所述A挡块的另一侧设置有A凹槽，所述B挡块的另一侧设置有B凹槽；所述A挡块、所述B挡块与所述卡簧本体的弧度相同，且所述A凹槽、所述B凹槽分别与所述第一凹槽或所述第二凹槽的规格相同。

进一步地，在所述A自由端与所述B自由端的邻近位置分别开设有A通孔和B通孔，通过卡簧钳可对所述A通孔和所述B通孔的调节实现对所述卡簧本体进行内径调节。

进一步地，所述接线母端子包括接线部、支撑部和夹持部；所述接线部包括一对相互对称的可供线缆贯穿的紧固腔，线缆的导电部分进入所述紧固腔后，可通过外部施压调节所述紧固腔的腔体空间实现对线缆的紧固；所述支撑部成圆柱形，用于与所述端子卡槽卡接，确保所述接线母端子不移位；所述夹持部为瓶颈状，可对所述接线公端子的端部进行限位夹持；所述接线部、所述支撑部和所述夹持部为一体，沿所述夹持部与所述支撑部上分别开设有至少一个竖槽；所述夹持部位于所述端子卡槽的外部，所述支撑部嵌设于所述端子卡槽内，所述接线部可贯穿所述端子卡槽；所述端子卡槽上开设有竖向通槽，可供线缆沿所述通槽与所述接线部连接；所述接线公端子包括插接部、限位部和带有圆孔的凸耳，所述插接部成圆柱形，用于与所述接线母端子插接；所述限位部为设置于所述插接部的凸缘；所述凸耳用于与线缆连接；所述接线公端子的所述插接部可贯穿设置于所述电源线支架上的中空的端子支撑柱，伸出部分用于与所述接线母端子插拔；所述限位部作用于所述端子支撑柱，可对所述插接部限位。

进一步地，所述罩壳包括一个腔槽，所述腔槽包括可套设所述电机的定子的第一腔槽、可套设所述电机的绕组的第二腔槽、可套设所述电机的转子上换向器的第三腔槽和可套设所述电机的转子端部轴承的第四腔槽；所述第一腔槽、所述第二腔槽、所述第三腔槽和所述第四腔槽成阶梯状设置，所述第一腔槽、所述第二腔槽、所述第三腔槽和所述第四腔槽位于同一轴心；所述第四腔槽成漏斗状，在所述第四腔槽与所述转子端部轴承之间还设置有一个与所述第四腔槽匹配的轴承护套；沿所述碳刷架安装部开设有可与所述第三腔槽连通的碳刷槽，用于所述碳刷贯穿后作用于所述换向器；所述端子卡槽上开设有竖向通槽，可供电机线缆沿所述通槽与所述接线母端子连接；沿所述罩壳的外壁设置有一组相互对称的卡扣，所述卡扣可与前端外壳内壁的卡槽匹配，当所述前端外壳套设所述罩壳后，所述卡扣可与所述卡槽卡接。

进一步地，所述电源线支架包括一个可套设所述罩壳的罩壳尾端的支架腔槽，电容安装槽和开关安装槽，所述电容安装槽内可嵌设电容，所述开关安装槽内可嵌设电源开关；在所述电源线支架的末端设置有可供电源线贯穿的电源线紧固装置；沿所述支架腔槽的开口处设置有外延挡圈板，所述端子支撑柱设置于所述外延挡圈板上，所述端子支撑柱内用于安装所述接线公端子；所述电容安装槽为半封闭敞口槽，与所述电容的外形匹配，可对所述电容限位卡接；所述开关安装槽包括相互对称的第一开关挡板和第二开关挡板，所述第一开关挡板与所述第二开关挡板之间通过第三开关挡板连接，构成可供所述电源开关安放的空间，还包括设置于所述支架腔槽外壁的第四开关挡板，所述第四开关挡板与所述第一开关挡板和第二开关挡板平行，用于对所述电源开关的水平向进行限位；所述电源开关为拨杆开关，对应的，在所述第三开关挡板上开设有弧形凹槽，所述弧形凹槽可供所述电源开关的拨杆贯穿；所述电源线紧固装置包括设置于所述电源线支架的末端的电源线挡板，所述电源线挡板上开设有可供电源线贯穿电源线凹槽，在所述电源线挡板的内侧对应的所述电源线支架上设置有一组相互对称的螺纹柱，所述螺纹柱设置于所述电源线凹槽的两侧，两个所述螺纹柱上连接有夹紧块，所述夹持块分别通过调节螺丝将其与所述螺纹柱旋接；所述夹紧块的成外弧形，可与所述电源线凹槽构成圆角通道，所述圆角通道可对所述电源线进行限位夹持；沿所述电源线支架的两侧设置有相互对称的翅片，所述翅片可与设置于所述后端外壳的内壁的滑槽匹配。

进一步地，所述罩壳的后端设置有连接导柱，对应的，所述电源线支架上开设有可共所述连接导柱贯穿的导柱通槽，所述后端外壳上开设有可与所述连接导柱匹配的螺丝通孔，锁紧螺丝贯穿所述螺丝通孔后可与所述连接导柱旋接；所述罩壳包括漏斗状的罩壳尾端，在所述罩壳尾端设置有一组相互对称的所述连接导柱；对应的，所述电源线支架包括一对相互对称的管状支撑柱，和一个可套设所述罩壳尾端的支架腔槽，所述管状支撑柱内开设有所述导柱通槽，所述导柱通槽可与所述支架腔槽连通；所述导柱通槽包括导柱进口和导柱出口，所述导柱进口位于所述支架腔槽内，所述连接导柱沿所述导柱进口进入，并经所述导柱出口伸出；所述连接导柱的长度不小于所述导柱通槽的长度。

进一步地，所述护壳、所述罩壳和所述电源线支架采用电绝缘材料，所述接线公端子与所述接线母端子采用可导电材料。

有益效果

本发明所提供的一种手持式电动工具，具有如下优点：

1、通过将手持式电动工具内的电机接线端子、电容、电源开关和电源线接线集成于电源线支架上，实现模块化装配；仅需通过将装配后的电源线支架直接与手持式电动工具进行套设滑接即可实现快速组装，本电源供电机构不仅能大大增加手持式电动工具的装配效率，而且能有效提高装配的质量，能实现装配的智能化流水运作；

2、通过可相互配合的头部壳体与头部盖体可实现对安装有第一伞形齿轮的转子，和安装有第二伞形齿轮的旋转轴的快速装配。采用本方案不仅可以简化机械传动部零部件的数量，而且可实现快速装配，还可采用智能机器人流水线进行加工，在增加工作效率的同时，还可节约人工降低产品的生产成本；

3、通过调节A自由端和B自由端实现对卡簧本体大小的调节，可更快捷的装配到轴槽内，由于卡簧本体自带弹性，装配到轴槽后可在弹力的作用下自行与轴槽撑开实现连接，并通过挡块实现对轴槽下方轴承的限位支撑。本装置不仅结构简单，还可很方便的与轴槽或空槽实现装配与拆卸，可极大的提高手持式电动工具的装配效率，通过便捷的拆卸，可实现在不损坏部件的条件下实现对轴承等部件的更换，可极大的节约维护成本；

4、通过在电机的接线端设置一个罩壳，罩壳上设置有接线母端子，然后将电机的定子接线与接线母端子连接，将电源线与接线公端子连接，再通过接线母端子与接线公端子的插拔实现快速给电机供电与断电检修。本机构相对传统的焊接式或手工拧绕式不仅结构简单，可实现快速模块化装配与拆卸，而且能实现智能化机械操作，在节约人工成本的同时，还可有效提高手持式电动工具的装配效率与质量；

5、通过将碳刷架安装部与端子卡槽集成于罩壳上，实现了对端子接线与碳刷连接的快速装配，而且罩壳可与前端外壳采用插接式装配，不仅能大大增加手持式电动工具的装配效率，而且能有效提高装配的质量，能实现装配的智能化流水运作；

6、通过带有接线母端子的罩壳实现对电机接线的连接，通过带有接线公端子的电源线支架实现接线公端子与接线母端子的快速插接，通过设置于罩壳的连接导柱与设置于电源线支架的导柱通槽，以及后端外壳上的螺丝通孔，实现3者之间的快速模块化装配，本方案不仅能大大增加手持式电动工具的装配效率，而且能有效提高装配的质量，实现装配的智能化流水运作，且易于拆卸维护。

附图说明

图1为本发明所述一种手持式电动工具的立体图；

图2为本发明所述一种手持式电动工具的剖视图；

图3为本发明所述一种手持式电动工具中传动机构的带壳体示意图；

图4为本发明所述一种手持式电动工具中传动机构的结构示意图；

图5为本发明所述一种手持式电动工具中传动机构的头部外壳示意图；

图6为本发明所述一种手持式电动工具中传动机构的旋转轴支撑腔与转子支撑腔示意图；

图7为本发明所述一种手持式电动工具中传动机构的转子与旋转轴连接示意图；

图8为本发明所述一种手持式电动工具中限位卡簧的第一种结构示意图图；

图9为本发明所述一种手持式电动工具中限位卡簧的第二种结构示意图图；

图10为本发明所述一种手持式电动工具中限位卡簧的挡块构成的内圆示意图；

图11为本发明所述一种手持式电动工具中限位卡簧的挡块倾角示意图；

图12为本发明所述一种手持式电动工具中限位卡簧的装配示意图；

图13为本发明所述一种手持式电动工具中限位卡簧的装配后截面图；

图14为本发明所述一种手持式电动工具中电机供电机构的结构示意图；

图15为本发明所述一种手持式电动工具中电机供电机构的剖视图；

图16为本发明所述一种手持式电动工具中电机供电机构的接线母端子与罩壳连接示意图；

图17为本发明所述一种手持式电动工具中电机供电机构的接线公端子与电源线支架连接示意图；

图18为本发明所述一种手持式电动工具中电机供电机构的接线母端子第一视角结构示意图；

图19为本发明所述一种手持式电动工具中电机供电机构的接线母端子第二视角结构示意图；

图20为本发明所述一种手持式电动工具中电机供电机构的接线公端子结构示意图；

图21为本发明所述一种手持式电动工具中电机供电机构的接线母端子与接线公端子连接示意图；

图22为本发明所述一种手持式电动工具中电机供电机构的接线母端子与保护套安装示意图；

图23为本发明所述一种手持式电动工具中转子端部支撑机构的结构示意图；

图24为本发明所述一种手持式电动工具中转子端部支撑机构的截面图；

图25为本发明所述一种手持式电动工具中转子端部支撑机构的接线母端子与碳刷安装后第一视角示意图；

图26为本发明所述一种手持式电动工具中转子端部支撑机构的接线母端子与碳刷安装后第二视角示意图；

图27为本发明所述一种手持式电动工具中转子端部支撑机构与电机连接示意图；

图28为本发明所述一种手持式电动工具中电机的结构示意图；

图29为本发明所述一种手持式电动工具中转子端部支撑机构的与前端壳体装配示意图；

图30为本发明所述一种手持式电动工具中电源供电机构的第一视角示意图；

图31为本发明所述一种手持式电动工具中电源供电机构的第二视角示意图；

图32为本发明所述一种手持式电动工具中电源供电机构的第三视角示意图；

图33为本发明所述一种手持式电动工具中电源供电机构的安装有接线公端子、电容和电源开关后结构示意图；

图34为本发明所述一种手持式电动工具中电源供电机构与电源线连接示意图；

图35为本发明所述一种手持式电动工具中后端外壳的结构示意图。

图36为本发明所述一种手持式电动工具中模块化装配机构的结构示意图；

图37为本发明所述一种手持式电动工具中模块化装配机构的装配后结构示意图；

图38为本发明所述一种手持式电动工具中模块化装配机构的罩壳与电源线支架连接示意图；

图39为本发明所述一种手持式电动工具中模块化装配机构的剖视图；

图40为本发明所述一种手持式电动工具中模块化装配机构的后视图；

图41为本发明所述一种手持式电动工具中模块化装配机构中电源线支架的内部视图；

图42为本发明所述一种手持式电动工具中后端外壳结构示意图。

图示标记：

1-电机、2-头部外壳、3-前端外壳、4-后端外壳、5-电源线、6-转子、7-定子、8-绕线组、9-旋转轴、10-第一伞形齿轮、11-第二伞形齿轮、12-头部壳体、13-头部盖体、14-旋转轴支撑腔、15-转子支撑腔、16-第一旋转轴承、17-第二旋转轴承、18-第一限位卡簧、19-第二限位卡簧、20-第一安装部、21-第二安装部、22-第三安装部、23-第四安装部、24-第五安装部、25-第六安装部、26-旋转轴限位部、27-旋转轴夹持部、28-旋转轴孔、29-密封盖、30-连接挡板、31-通风槽、32-锁紧凹槽、33-缩紧螺栓、34-调节孔、35-卡簧本体、36-A自由端、37-B自由端、38-挡块、39-限位单元、40-第一凹槽、41-第二凹槽、42-A挡块、43-B挡块、44-A凹槽、45-B凹槽、46-A通孔、47-B通孔、48-接线母端子、49-接线公端子、50-罩壳、51-端子卡槽、52-电源线支架、53-端子支撑柱、54-通槽、55-接线部、56-支撑部、57-夹持部、58-紧固腔、59-竖槽、60-插接部、61-限位部、62-凸耳、63-保护套、64-碳刷架安装部、65-电源线护套、66-碳刷架、67-碳刷、68-腔槽、69-第一腔槽、70第二腔槽、71-第三腔槽、72-第四腔槽、73-轴承护套、74-碳刷槽、75-竖向通槽、76-卡扣、77-换向器、78-转子端部轴承、79-支架腔槽、80-电容安装槽、81-开关安装槽、82-电容、83-电源开关、84-电源线紧固装置、85-外延挡圈板、86-翅片、87-滑槽、88-第一开关挡板、89-第二开关挡板、90-第三开关挡板、91-第四开关挡板、92-弧形凹槽、93-拨杆、94-电源线挡板、95-电源线凹槽、96-螺纹柱、97-夹紧块、98-调节螺丝、99-连接导柱、100-导柱通槽、101-螺丝通孔、102-锁紧螺丝、103-罩壳尾端、104-管状支撑柱、105-导柱进口、106-导柱出口、107-螺纹槽、108-开关通孔、109-电源线通孔。

具体实施方式

下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1和2所示，一种手持式电动工具，包括电机1和护壳，所述电机1包括转子6、定子7和绕组8，所述护壳包括相互连接的头部壳体2、前端外壳3和后端外壳4；所述头部壳体2与所述前端外壳3内设置有传动机构，所述传动机构通过设置于所述后端外壳4内的供电机构与电源线5连接。

其中，如图3-5所示，所述传动机构包括所述转子6与旋转轴9，所述转子6的前端连接有第一伞形齿轮10，对应的，所述旋转轴9上连接有第二伞形齿轮11，所述第一伞形齿轮10与所述第二伞形齿轮11相互啮合，沿所述第一伞形齿轮10与所述第二伞形齿轮11的外部通过头部外壳2密封，所述旋转轴9的端部可贯穿所述头部外壳2，用于连接加工工具；其中，所述头部外壳2包括头部壳体12与头部盖体13，所述头部壳体12与所述头部盖8体连接后构成相互垂直的旋转轴支撑腔14与转子支撑腔15，所述旋转轴支撑腔14与所述转子支撑腔15相互连通。

如图6和7所示，作为本实施例中所述旋转轴支撑腔14的优化，沿所述旋转轴支撑腔14的内壁分别开设有用于安装第一旋转轴承16的第一安装部20、用于安装第一限位卡簧18的第二安装部21、用于安装第二伞形齿轮11的第三安装部22，所述第二伞形齿轮11与所述第一旋转轴承16分别套设连接所述旋转轴9；

作为本实施例中所述转子支撑腔15的优化，沿所述转子支撑腔15的内壁分别开设有用于安装第一伞形齿轮10的第四安装部23、用于安装第二旋转轴承17的第五安装部24、和用于安装第二限位卡簧19的第六安装部25，所述第一伞形齿轮10和所述第二旋转轴承17分别套设连接所述转子6，在所述转子6的前端还连接有可对所述第一伞形齿轮10进行限位锁定的限位螺丝。

本实施例中所述旋转轴支撑腔14还包括可供所述旋转轴9顶端限位的旋转轴限位部26，和可供所述旋转轴9贯穿的旋转轴夹持部27。

具体的，所述第一安装部20、所述第二安装部21、和所述旋转轴夹持部27位于所述头部盖体13；所述旋转轴限位部26、所述第三安装部22、所述第四安装部23、所述第五安装部24和所述第六安装20部位于所述头部壳体12。

所述头部壳体12与所述头部盖体13通过螺丝连接，所述头部盖体13上还包括一个中心开设有可供所述旋转轴9贯穿的旋转轴孔28的密封盖29。

如图8和10所示，在本实施例中，所述第一限位卡簧18与所述第二限位卡簧19规格相同，具体结构为：包括带有A自由端36和B自由端37的圆环状卡簧本体35，所述卡簧本体35上设置有若干倾角向内的挡块38，所述挡块38的底边不高出所述卡簧本体35的底边；所述挡板4成弧形，弧度与所述卡簧本体35的弧度相同，各所述挡块38的底边构成的内圆直径小于所述卡环本体的内直径；所述卡簧本体35采用弹性材料，通过调节所述A自由端36与所述B自由端37的相对距离，实现对所述卡簧本体35内径的调节。

在本实施例中，如图12和13所示，所述卡簧本体35为圆环状，A自由端36和B自由端37作为圆环的两个端部，A自由端36和B自由端37之间圆环的豁口；卡簧本体35成扁平状(扁平状设计增大了侧面的受力面积，与传统的薄片卡簧相比较，仅需通过手捏就可实现对A自由端36和B自由端37距离的调节，实现不借助卡簧钳就能通过手动装配)，可与头部外壳2内的第二安装部21或空槽匹配，通过缩小A自由端36和B自由端37的距离实现将卡簧本体35的直径变小，进而可将变小的卡簧本体35很好的装配到第二安装部21或孔槽中；由于卡簧本体35为弹性材质(在本实施例中，可选择弹性金属)，当外力消除后A自由端36和B自由端37的距离变大，进而卡簧本体35的内径变大，可很好的与第二安装部21或孔槽的内壁撑开贴合。又由于挡块38是向内倾斜的，各挡块38构成的内圆直径小于此时卡簧本体35的直径，可实现对位于第二安装部21或孔槽下方第一旋转轴16的稳固限位。当需要拆卸式，仅需通过缩小A自由端36和B自由端37的距离实现将卡簧本体35的直径变小，进而可将变小的卡簧本体35很好的从第二安装部21或孔槽中取出。相比传统的卡簧，本装置在装配与拆卸过程中均不需要暴利拆卸，卡簧可实现多次循环使用，且能适应各种不同的安装环境。

如图8所示，作为本装置的第一种结构，所述挡板4与卡簧本体35的结构形式，沿所述卡簧本体35的底边设置有若干限位单元39，所述限位单元39包括所述挡块38，和设置于所述挡块38两侧的第一凹槽40和第二凹槽41。

所述第一凹槽40与所述第二凹槽41的规格相同，且所述挡块38的顶部不高于所述第一凹槽40或所述第二凹槽41的凹槽底边。

具体的，限位单元39分布于所述卡簧本体35上，每个限位单元39中包括第一凹槽40、挡块38和第二凹槽41，实际结构为在所述卡簧本体35上规划好限位单元39的数量，然后分别在每个限位单元39上开设第一凹槽40和第二凹槽41，两个凹槽之间的卡簧本体35即为挡块38，然后对挡块38进行向内折弯形成带有倾角的挡块38。开设第一凹槽40和第二凹槽41的目的是因为，挡块38成与卡簧本体35相同的弧度，更利于挡块38倾角的折弯不受影响，而第一凹槽40和第二凹槽41外侧的卡簧本体35可直接作用于头部外壳2内部第二安装部21或孔槽的底壁，形成更好的支撑。

如图10所示，在本实施例中，所述限位单元39有4个，等距离分布于所述卡簧本体35上，4个所述限位单元39中的所述挡块38的底边可构成一个内圆，该内圆的直径小于卡簧本体35的直径，且2个圆属于同心圆，因此所述挡块38可很好的对位于下方的第一旋转轴16进行限位卡紧；

所述卡簧本体35的高度>所述第一凹槽40的高度≥1/2所述卡簧本体35的高度。

如图9所示，作为本装置的第二种结构，所述挡板4与卡簧本体35的结构形式，沿所述卡簧本体35的底边设置有若干限位单元39，所述限位单元39包括所述挡块38，和设置于所述挡块38两侧的第一凹槽40和第二凹槽41。

所述第一凹槽40与所述第二凹槽41的规格相同，且所述挡块38的顶部不高于所述第一凹槽40或所述第二凹槽41的凹槽底边。

具体的，限位单元39分布于所述卡簧本体35上，每个限位单元39中包括第一凹槽40、挡块38和第二凹槽41，实际结构为在所述卡簧本体35上规划好限位单元39的数量，然后分别在每个限位单元39上开设第一凹槽40和第二凹槽41，两个凹槽之间的卡簧本体35即为挡块38，然后对挡块38进行向内折弯形成带有倾角的挡块38。

本装置还包括设置于所述A自由端36的A挡块42，和设置于所述B自由端37的B挡块13，所述A挡块42的另一侧设置有A凹槽44，所述B挡块43的另一侧设置有B凹槽13。

所述挡块38、所述A挡块42、所述B挡块43和所述卡簧本体35的弧度相同，且所述A凹槽44、所述B凹槽45分别与所述第一凹槽40或所述第二凹槽41的规格相同。

在本实施例中，所述限位单元39有2个，等距分布于与所述A挡块和所述B挡块之间对应的所述卡簧本体35上，2个所述限位单元39中的所述挡块38与所述A挡块42、所述B挡块43的底边可构成一个内圆，该内圆的直径小于卡簧本体35的直径，且2个圆属于同心圆，因此所述挡块38可很好的对位于下方的第一旋转轴16进行限位卡紧。

所述卡簧本体35的高度＞所述A凹槽44的高度≥1/2所述卡簧本体35的高度。

本实施例中，挡块(包括挡块38、A挡块42和B挡块43)与所述弹簧本体1为一个整体，采用弹性金属材料，如65Mn的弹簧钢；在挡块于卡簧本体35的表面还可设置一层氧化层，用于防止外部腐蚀气液的侵扰。

如图11所示，在本实施例中，所述挡块38的倾角为30°～80°，具体的，倾角越小，其所形成的内圆越小，加工时通过调节倾角的角度大小，可使得本装置适应各种不同的头部外壳2内第一旋转轴16的限位卡紧。

如图9所示，为了进一步实现对本装置的装配与拆卸，在所述A自由端36与所述B自由端37的邻近位置对应的所述卡簧本体35上分别开设有A通孔46和B通孔47，可方便通过卡簧钳可对所述A通孔46和所述B通孔47的调节实现对所述卡簧本体35进行内径调节。

如图14、15、16和21所示，作为本实施例中所述供电机构的优化，所述供电机构包括电机供电机构和电源供电机构，具体如下：

所述电机供电机构包括一个可套设于电机1的接线端的罩壳50，所述罩壳50上设置有一组相互对称的中空的端子卡槽51，所述端子卡槽51内设置有接线母端子48；对应的，还包括与所述接线母端子48匹配的接线公端子49，所述接线公端子49通过一个电源线支架52支撑，装配时，通过调节所述电源线支架52与所述罩壳50的距离，实现所述接线公端子49与所述接线母端子48的插拔。

具体的，在手持式电动工具中，比如角磨机，安装时电机1都是预先安装于壳体内的，在壳体末端预留可供电源线支架安装的安装槽，装配时，仅需将电源线支架52直接沿槽口对接，即可实现将接线公端子49与接线母端子48的快速插接，进而实现电机1供电的连接。

在本实施例中，所述所述接线母端子48与所述接线公端子49均采用可导电金属材料，比如金属铜等。

如图18和19所示，作为本实施例中所述接线母端子48的优化，所述接线母端子48包括接线部55、支撑部56和夹持部57；所述接线部55包括一对相互对称的可供线缆(本实施例中该线缆主要为定子接线)贯穿的紧固腔58，线缆的导电部分(裸露的铜线)进入所述紧固腔58后，可通过外部施压调节，比如使用钳子夹紧，使得所述紧固腔的腔体空间变小，并腔壁紧贴线缆实现对线缆的紧固；所述支撑部56成圆柱形，用于与所述端子卡槽51卡接，可确保所述接线母端子48不移位；所述夹持部57为瓶颈状，可对所述接线公端子49的端部进行限位夹持。

本实施例中所述接线部55、所述支撑部56和所述夹持部57为一体，沿所述夹持部57与所述支撑部56上分别开设有至少一个竖槽59，在本实施例中，所述夹持部57与所述支撑部56的同一侧开设有1个竖槽59，所述夹持部57的剩余部分还还开设有2个竖槽，竖槽59使得所述接线母端子48可以匹配更多规格的接线公端子49，大尺寸的接线公端子49进入夹持部57或支撑部56后可使夹持部57或支撑部56的内壁收到向外的推力，进而导致竖槽59的开口变大，以便实现对该规格接线公端子49的夹持。

作为所述接线母端子48与所述端子卡槽51的安装形式，所述夹持部57位于所述端子卡槽51的外部，所述支撑部56嵌设于所述端子卡槽51内；如图22所示，所述夹持部57还包括一个保护套63，用于保持所述夹持部57的整体外形不受所述接线公端子49插拔时损坏。

所述接线部55可贯穿所述端子卡槽51用于与定子接线连接，包括两种接线方式：

1、接线部55未伸出所述端子卡槽51，需要在所述端子卡槽51上开设竖向的通槽54，该通槽54一方面可使定子接线贯穿后便于与所述接线部55采用隐藏式接线，另一方面还可使端子卡槽51匹配更多规格的接线母端子48。

2、接线部55伸出所述端子卡槽51，直接与定子接线连接。

如图20所示，作为本实施例中所述接线公端子49的优化，所述接线公端子49包括插接部60、限位部61和带有圆孔的凸耳62，所述插接部60成圆柱形，用于与所述接线母端子48插接；所述限位部61为设置于所述插接部60的凸缘；所述凸耳62用于与电源线缆(在电源线与接线公端子49之间还可设置电容)连接；所述凸耳62与线缆(电源线缆或电容线缆)连接后可通过压线帽套设形成密封。

本实施例中所述插接部60、所述限位部61和所述凸耳62一体成型。

如图17所示，作为所述接线公端子49与电源线支架52的安装形式，所述接线公端子49的所述插接部60可贯穿设置于所述电源线支架52上的中空的端子支撑柱53，伸出部分用于与所述接线母端子48插拔；所述限位部61作用于所述端子支撑柱53，可对所述插接部60限位。

如图23-25所示，在所述电机1的端部设置有转子端部支撑机构，具体为：在所述罩壳50上设置有一组相互对称的碳刷架安装部64，和一组相互对称的端子卡槽51，所述端子卡槽51内设置有接线母端子48，所述碳刷架安装部64安装有碳刷架66，所述碳刷架66上安装有碳刷67。

具体的，如图27-29所示，在手持式电动工具中，比如角磨机，安装时电机1都是预先安装于前端外壳3内的，电机的前端已经被支撑，末端通过本方案提供的罩壳50实现快速插接，沿所述罩壳50的外壁设置有一组相互对称的卡扣76，所述卡扣76可与前端外壳3内壁的卡槽(图中未标注)匹配，当所述前端外壳3套设所述罩壳50后，所述卡扣76可与所述卡槽卡接达到快速装配的目的。其中，罩壳50上的所述端子卡槽51中的接线母端子48的一端用于与电机接线，另一端用于与和电源线连接的接线公端子插接；罩壳50上的所述碳刷架安装部64的碳刷67可直接作用于电机1的转子6部的换向器77。

如图24和26所示，作为本实施例中所述罩壳50的优化，所述罩壳50的外形成宝塔状，所述罩壳50包括一个腔槽68，所述腔槽68包括可套设所述电机1的定子7的第一腔槽69、可套设所述电机1的绕组8的第二腔槽70、可套设所述电机1的转子6上换向器77的第三腔槽71和可套设所述电机1的转子端部轴承78的第四腔槽72。所述第一腔槽69、所述第二腔槽70、所述第三腔槽71和所述第四腔槽72成阶梯状设置，所述第一腔槽69、所述第二腔槽70、所述第三腔槽71和所述第四腔槽72位于同一轴心。

具体的，设定所述第一腔槽69的内径为r1、所述第二腔槽70的内径为r2、所述第三腔槽71的内径为r3和所述第四腔槽72的内径为r4，则r1＞r2＞r3＞r4＞0。

本实施例中所述第四腔槽72成漏斗状，在所述第四腔槽72与所述转子端部轴承78之间还设置有一个与所述第四腔槽72匹配的轴承护套73，所述轴承护套73可有效防止外部对转子端部轴承78的干扰，进而可有效提高手持式电动工具中电机的使用寿命。

在本实施例中，如图23所示，沿所述碳刷架安装部64开设有可与所述第三腔槽10连通的碳刷槽74，用于所述碳刷67贯穿后作用于所述换向器77；所述碳刷架66通过螺丝与所述碳刷架安装部64连接。

作为接线母端子48端子卡槽51的优化，所述端子卡槽51上开设有竖向通槽75，可供电机线缆沿所述通槽15与所述接线母端子48连接。

作为本实施例的进一步优化，所述罩壳50采用绝缘材料，如耐腐蚀塑料等，采用一体注塑或3D打印成型。

如图30-33所示，本实施例中所述电源供电机构包括包括一个可套设于所述电机1的接线端的带有支架腔槽79的电源线支架52，所述电源线支架52上设置有一对中空的端子支撑柱53，所述端子支撑柱53的中空腔体与所述支架腔槽连通，在所述电源线支架52上还设置有电容安装槽80和开关安装槽81，所述电容安装槽80内可嵌设电容82，所述开关安装槽81内可嵌设电源开关83；在所述电源线支架52的末端设置有可供电源线5贯穿的电源线紧固装置84。

具体的，在手持式电动工具中，比如角磨机，电容和开关等元器件大都安装于手持式电动工具的后端外壳4内，采用本实施例提供的电源供电机构，将电容82、接线公端子49和电源开关83集成于电源线支架52上，作为角磨机的一个装配模块，仅需通过与后端外壳4的滑接即可实现快速组装。

作为本实施例的优化，沿所述电源线支架52的支架腔槽79的开口处设置有外延挡圈板85，所述端子支撑柱53设置于所述外延挡圈板85上，所述端子支撑柱53内用于安装接线公端子49，所述接线公端子49可直接与和电机接线后的接线母端子进行插拔，实现给电机快速接线。

本实施例中所述电容安装槽80为半封闭敞口槽，与所述电容82的外形匹配，可对所述电容82限位卡接。

如图32所示，作为本实施例中所述开关安装槽81的优化，所述开关安装槽81包括相互对称的第一开关挡板88和第二开关挡板89，所述第一开关挡板88与所述第二开关挡板89之间通过第三开关挡板90连接，构成可供所述电源开关83安放的空间，还包括设置于所述支架腔槽79外壁的第四开关挡板91，所述第四开关挡板91与所述第一开关挡板88和所述第二开关挡板89平行，用于对所述电源开关83的水平向进行限位。

在本实施例中，所述电源开关83为拨杆开关，可实现在手持式电动工具的尾端进行开关控制，对应的，在所述第三开关挡板90上开设有弧形凹槽92，所述弧形凹槽92可供所述电源开关83的拨杆93贯穿。

如图31和34所示，本实施例中所述电源线紧固装置84包括设置于所述电源线支架52的末端的电源线挡板94，所述电源线挡板94上开设有可供电源线5贯穿电源线凹槽95，在所述电源线挡板94的内侧对应的所述电源线支架52上设置有一组相互对称的螺纹柱96，所述螺纹柱96设置于所述电源线凹槽95的两侧，两个所述螺纹柱96上连接有夹紧块97，所述夹持块23分别通过调节螺丝98将其与所述螺纹柱96旋接。

具体的，所述夹紧块97的成外弧形，可与所述电源线凹槽95构成圆角通道，所述圆角通道可对电源线5进行限位夹持，并通过调节螺丝98实现松紧调节，进而可更好的适应不同规格的电源线5。为了防止对电源线5的绝缘皮破坏，所述夹紧块97采用橡胶材质，如柔性耐腐蚀橡胶。

如图34所示，本实施例中，在所述电源线5临近所述电源线紧固装置处套设有电源线护套65，可有效防止该部位长时间的折叠造成电源线5的破皮断裂。

如图34和35所示，作为本实施例中所述电源线支架52与手持式电动工具的后端外壳4的连接优化，沿所述电源线支架52的两侧设置有相互对称的翅片86，所述翅片86可与设置于手持式电动工具的后端外壳4的内壁的滑槽87匹配，采用翅片86与滑槽87滑接的形式，不仅可确保电源线支架52相对于所述后端外壳4的位置固定，而且可提高装配效率。

作为本实施例的进一步优化，所述所述电源线支架52采用绝缘材料，如耐腐蚀塑料等，采用一体注塑或3D打印成型。

此外，如图36-39所示，本实施例还提供了用于本装置的模块化装配机构，包括一个可套设于电机1的接线端的罩壳50，所述罩壳50的后端设置有电源线支架52，所述罩壳50的部分本体与所述电源线支架52的外侧通过手持式电动工具的后端外壳4套设；在所述罩壳50的后端设置有连接导柱99，对应的，在所述电源线支架52上开设有可共所述连接导柱99贯穿的导柱通槽100，所述后端外壳4上开设有可与所述连接导柱99匹配的螺丝通孔101，锁紧螺丝102贯穿所述螺丝通孔101后可与所述连接导柱99旋接。

具体的，在手持式电动工具中，比如角磨机，利用本方案将内部各元器件的接线及组装设置为3个模块，即罩壳50、电源线支架52和后端外壳4；通过在罩壳50上设置连接导柱99，在电源线支架52上设置导柱通槽100，实现3个模块的快速装配。

如图37和38所示，在本实施例中，所述罩壳50包括漏斗状的罩壳尾端103，在所述罩壳尾端103设置有一组相互对称的所述连接导柱99；对应的，所述电源线支架52包括一对相互对称的管状支撑柱104，和一个可套设所述罩壳尾端103的支架腔槽79，所述管状支撑柱104内开设有所述导柱通槽100，所述导柱通槽100可与所述支架腔槽79连通。

如图38和41所示，所述导柱通槽100包括导柱进口105和导柱出口106，所述导柱进口105位于所述支架腔槽79内，所述连接导柱99沿所述导柱进口105进入，并经所述导柱出口106伸出；所述连接导柱99的长度不小于所述导柱通槽100的长度。

为了方便连接导柱99与后端外壳4的连接，沿所述连接导柱99的端部开设有可供所述锁紧螺丝102旋接的螺纹槽107，所述螺纹槽107的长度不小于所述锁紧螺丝102的长度。

作为本实施例中所述罩壳50的优化，所述罩壳50上设置有可供所述电机1的接线连接的接线母端子48，对应的，所述电源线支架52上设置有可与所述接线母端子48匹配的接线公端子49。通过接线公端子49与接线母端子48的插接实现快速电连接。

具体的，所述接线母端子48通过设置于所述罩壳50上的端子卡槽51连接，所述接线公端子49通过设置于所述电源线支架52上的端子支撑柱53连接，所述电源线支架52向所述罩壳50的端部套设时，可实现所述接线公端子49与所述接线母端子48的插接。

本实施例中所述接线母端子48与所述接线公端子49分别有2个。

如图38和40所示，作为本实施例中所述电源线支架52的优化，所述电源线支架52上设置有电源开关83和电源线5，对应的，所述后端外壳4上开设有可供所述电源开关83的拨杆93贯穿的开关通孔108，和可供所述电源线5贯穿的电源线通孔109。

如图42所示，作为本实施例中所述电源线支架52与手持式电动工具的后端外壳4的连接优化，沿所述电源线支架52的两侧设置有相互对称的翅片86，所述翅片86可与设置于手持式电动工具的后端外壳4的内壁的滑槽87匹配，采用翅片86与滑槽87滑接的形式，不仅可确保电源线支架52相对于所述后端外壳4的位置固定，而且可提高装配效率。

作为本实施例的进一步优化，所述所述罩壳50、所述电源线支架52和所述后端外壳4采用绝缘材料，如耐腐蚀塑料等，采用一体注塑或3D打印成型。

以上所述仅为说明本发明的实施方式，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种手持式电动工具，包括电机和护壳，其特征在于，所述电机包括转子、定子和绕组，所述护壳包括相互连接的头部壳体、前端外壳和后端外壳；所述头部壳体与所述前端外壳内设置有传动机构，所述传动机构通过设置于所述后端外壳内的供电机构与电源线连接；

所述传动机构包括所述转子与旋转轴，所述转子的前端连接有第一伞形齿轮，对应的，所述旋转轴上连接有第二伞形齿轮，所述第一伞形齿轮与所述第二伞形齿轮相互啮合，沿所述第一伞形齿轮与所述第二伞形齿轮的外部通过所述头部外壳密封，所述旋转轴的端部可贯穿所述头部外壳，用于连接加工工具；所述头部外壳包括头部壳体与头部盖体，所述头部壳体与所述头部盖体连接后构成相互垂直的旋转轴支撑腔与转子支撑腔，所述旋转轴支撑腔与所述转子支撑腔相互连通；

所述供电机构包括一个可套设于所述电机的接线端的罩壳，所述罩壳上设置有一组相互对称的中空的端子卡槽，所述端子卡槽内设置有接线母端子；对应的，还包括与所述接线母端子匹配的接线公端子，所述接线公端子通过一个电源线支架支撑，通过调节所述电源线支架与所述罩壳的距离，实现所述接线公端子与所述接线母端子的插拔；所述罩壳上还设置有一组相互对称的碳刷架安装部，所述碳刷架安装部安装有碳刷架，所述碳刷架上安装有碳刷。

2.根据权利要求1所述的一种手持式电动工具，其特征在于，沿所述旋转轴支撑腔的内壁分别开设有用于安装第一旋转轴承的第一安装部、用于安装第一限位卡簧的第二安装部、用于安装第二伞形齿轮的第三安装部，所述第二伞形齿轮与所述第一旋转轴承分别套设连接所述旋转轴；沿所述转子支撑腔的内壁分别开设有用于安装第一伞形齿轮的第四安装部、用于安装第二旋转轴承的第五安装部、和用于安装第二限位卡簧的第六安装部，所述第一伞形齿轮和所述第二旋转轴承分别套设连接所述转子；所述旋转轴支撑腔还包括可供所述旋转轴顶端限位的旋转轴限位部，和可供所述旋转轴贯穿的旋转轴夹持部；所述第一安装部、所述第二安装部、和所述旋转轴夹持部位于所述头部盖体；所述旋转轴限位部、所述第三安装部、所述第四安装部、所述第五安装部和所述第六安装部位于所述头部壳体；所述头部盖体上还包括一个中心开设有可供所述旋转轴贯穿的旋转轴孔的密封盖；所述第二伞形齿轮的顶部开设有若干锁紧凹槽，对应的，沿所述头部壳体开设有可供锁紧螺栓贯穿的调节孔，所述锁紧螺栓可贯穿所述调节孔作用于所述锁紧凹槽，实现对所述第二伞形齿轮的锁止；所述头部外壳还包括用于与前端外壳连接的连接挡板，所述连接挡板上开设有通风槽。

3.根据权利要求2所述的一种手持式电动工具，其特征在于，所述第一限位卡簧与所述第二限位卡簧规格相同，包括带有A自由端和B自由端的圆环状卡簧本体，所述卡簧本体上设置有若干倾角向内的挡块，所述挡块的底边不高出所述卡簧本体的底边；所述挡板成弧形，弧度与所述卡簧本体的弧度相同，各所述挡块的底边构成的内圆直径小于所述卡环本体的内直径；所述卡簧本体采用弹性材料，通过调节所述A自由端与所述B自由端的相对距离，实现对所述卡簧本体内径的调节；沿所述卡簧本体的底边设置有若干限位单元，所述限位单元包括所述挡块，和设置于所述挡块两侧的第一凹槽和第二凹槽；所述第一凹槽与所述第二凹槽的规格相同，且所述挡块的顶部不高于所述第一凹槽或所述第二凹槽的凹槽底边。

4.根据权利要求3所述的一种手持式电动工具，其特征在于，还包括设置于所述A自由端的A挡块，和设置于所述B自由端的B挡块，所述A挡块的另一侧设置有A凹槽，所述B挡块的另一侧设置有B凹槽；所述A挡块、所述B挡块与所述卡簧本体的弧度相同，且所述A凹槽、所述B凹槽分别与所述第一凹槽或所述第二凹槽的规格相同。

5.根据权利要求3或4所述的一种手持式电动工具，其特征在于，在所述A自由端与所述B自由端的邻近位置分别开设有A通孔和B通孔，通过卡簧钳可对所述A通孔和所述B通孔的调节实现对所述卡簧本体进行内径调节。

6.根据权利要求1所述的一种手持式电动工具，其特征在于，所述接线母端子包括接线部、支撑部和夹持部；所述接线部包括一对相互对称的可供线缆贯穿的紧固腔，线缆的导电部分进入所述紧固腔后，可通过外部施压调节所述紧固腔的腔体空间实现对线缆的紧固；所述支撑部成圆柱形，用于与所述端子卡槽卡接，确保所述接线母端子不移位；所述夹持部为瓶颈状，可对所述接线公端子的端部进行限位夹持；所述接线部、所述支撑部和所述夹持部为一体，沿所述夹持部与所述支撑部上分别开设有至少一个竖槽；所述夹持部位于所述端子卡槽的外部，所述支撑部嵌设于所述端子卡槽内，所述接线部可贯穿所述端子卡槽；所述端子卡槽上开设有竖向通槽，可供线缆沿所述通槽与所述接线部连接；所述接线公端子包括插接部、限位部和带有圆孔的凸耳，所述插接部成圆柱形，用于与所述接线母端子插接；所述限位部为设置于所述插接部的凸缘；所述凸耳用于与线缆连接；所述接线公端子的所述插接部可贯穿设置于所述电源线支架上的中空的端子支撑柱，伸出部分用于与所述接线母端子插拔；所述限位部作用于所述端子支撑柱，可对所述插接部限位。

7.根据权利要求1所述的一种手持式电动工具，其特征在于，所述罩壳包括一个腔槽，所述腔槽包括可套设所述电机的定子的第一腔槽、可套设所述电机的绕组的第二腔槽、可套设所述电机的转子上换向器的第三腔槽和可套设所述电机的转子端部轴承的第四腔槽；所述第一腔槽、所述第二腔槽、所述第三腔槽和所述第四腔槽成阶梯状设置，所述第一腔槽、所述第二腔槽、所述第三腔槽和所述第四腔槽位于同一轴心；所述第四腔槽成漏斗状，在所述第四腔槽与所述转子端部轴承之间还设置有一个与所述第四腔槽匹配的轴承护套；沿所述碳刷架安装部开设有可与所述第三腔槽连通的碳刷槽，用于所述碳刷贯穿后作用于所述换向器；所述端子卡槽上开设有竖向通槽，可供电机线缆沿所述通槽与所述接线母端子连接；沿所述罩壳的外壁设置有一组相互对称的卡扣，所述卡扣可与前端外壳内壁的卡槽匹配，当所述前端外壳套设所述罩壳后，所述卡扣可与所述卡槽卡接。

8.根据权利要求1所述的一种手持式电动工具，其特征在于，所述电源线支架包括一个可套设所述罩壳的罩壳尾端的支架腔槽，电容安装槽和开关安装槽，所述电容安装槽内可嵌设电容，所述开关安装槽内可嵌设电源开关；在所述电源线支架的末端设置有可供电源线贯穿的电源线紧固装置；沿所述支架腔槽的开口处设置有外延挡圈板，所述端子支撑柱设置于所述外延挡圈板上，所述端子支撑柱内用于安装所述接线公端子；所述电容安装槽为半封闭敞口槽，与所述电容的外形匹配，可对所述电容限位卡接；所述开关安装槽包括相互对称的第一开关挡板和第二开关挡板，所述第一开关挡板与所述第二开关挡板之间通过第三开关挡板连接，构成可供所述电源开关安放的空间，还包括设置于所述支架腔槽外壁的第四开关挡板，所述第四开关挡板与所述第一开关挡板和第二开关挡板平行，用于对所述电源开关的水平向进行限位；所述电源开关为拨杆开关，对应的，在所述第三开关挡板上开设有弧形凹槽，所述弧形凹槽可供所述电源开关的拨杆贯穿；所述电源线紧固装置包括设置于所述电源线支架的末端的电源线挡板，所述电源线挡板上开设有可供电源线贯穿电源线凹槽，在所述电源线挡板的内侧对应的所述电源线支架上设置有一组相互对称的螺纹柱，所述螺纹柱设置于所述电源线凹槽的两侧，两个所述螺纹柱上连接有夹紧块，所述夹持块分别通过调节螺丝将其与所述螺纹柱旋接；所述夹紧块的成外弧形，可与所述电源线凹槽构成圆角通道，所述圆角通道可对所述电源线进行限位夹持；沿所述电源线支架的两侧设置有相互对称的翅片，所述翅片可与设置于所述后端外壳的内壁的滑槽匹配。

9.根据权利要求8所述的一种手持式电动工具，其特征在于，所述罩壳的后端设置有连接导柱，对应的，所述电源线支架上开设有可共所述连接导柱贯穿的导柱通槽，所述后端外壳上开设有可与所述连接导柱匹配的螺丝通孔，锁紧螺丝贯穿所述螺丝通孔后可与所述连接导柱旋接；所述罩壳包括漏斗状的罩壳尾端，在所述罩壳尾端设置有一组相互对称的所述连接导柱；对应的，所述电源线支架包括一对相互对称的管状支撑柱，和一个可套设所述罩壳尾端的支架腔槽，所述管状支撑柱内开设有所述导柱通槽，所述导柱通槽可与所述支架腔槽连通；所述导柱通槽包括导柱进口和导柱出口，所述导柱进口位于所述支架腔槽内，所述连接导柱沿所述导柱进口进入，并经所述导柱出口伸出；所述连接导柱的长度不小于所述导柱通槽的长度。

10.根据权利要求1所述的一种手持式电动工具，其特征在于，所述护壳、所述罩壳和所述电源线支架采用电绝缘材料，所述接线公端子与所述接线母端子采用可导电材料。

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