CN115635397A - 一种带钢压辊修磨装置 - Google Patents
一种带钢压辊修磨装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115635397A CN115635397A CN202211392020.9A CN202211392020A CN115635397A CN 115635397 A CN115635397 A CN 115635397A CN 202211392020 A CN202211392020 A CN 202211392020A CN 115635397 A CN115635397 A CN 115635397A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- compression roller
- support
- main body
- grinding
- frame
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 230000006835 compression Effects 0.000 title claims abstract description 94
- 238000007906 compression Methods 0.000 title claims abstract description 94
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 30
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims abstract description 51
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims abstract description 19
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 13
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 9
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 8
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 6
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 230000010485 coping Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- 241000251468 Actinopterygii Species 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
本发明涉及压辊修磨的技术领域，特别是涉及一种带钢压辊修磨装置，其通过设置自动送料机构，便于自动将压辊输送至打磨区域，无需人员手动上件，减轻人员劳动力，提高上下件效率，提高使用便利性；包括主体支架和自动送料机构，主体支架支撑设置在地面上，自动送料机构固定安装在主体支架上；自动送料机构包括导轨、平移支架、导滑块、齿条、减速机、电机、齿轮、压辊支架、打磨支板、打磨架和打磨砂带，主体支架上对称固定安装有两组导轨，平移支架底端对称固定安装有两排共六组导滑块，各组导滑块分别滑动卡装在两组导轨上，齿条固定安装在平移支架上，减速机与电机均固定安装在主体支架上，电机动力输出端与减速机动力输入端紧固连接。
Description
技术领域
本发明涉及压辊修磨的技术领域，特别是涉及一种带钢压辊修磨装置。
背景技术
带钢压辊在工作一段时间后，其表面会粘连油脂或者是被带钢划出划痕，压辊带伤的情况下对带钢输送时，会导致带钢表面出现划痕，影响产品质量，增加次品的产生，因此需要一种压辊修磨装置，对压辊进行打磨，现有的修磨装置，需要人力将压辊推送至修磨工作区域，不仅增加了工人的劳动强度，还会影响上下件的效率，导致使用便利性较差。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种通过设置自动送料机构，便于自动将压辊输送至打磨区域，无需人员手动上件，减轻人员劳动力，提高上下件效率，提高使用便利性的带钢压辊修磨装置。
本发明的一种带钢压辊修磨装置，包括主体支架和自动送料机构，所述主体支架支撑设置在地面上，所述自动送料机构固定安装在主体支架上；
所述自动送料机构包括导轨、平移支架、导滑块、齿条、减速机、电机、齿轮、压辊支架、打磨支板、打磨架和打磨砂带，所述主体支架上对称固定安装有两组导轨，所述平移支架底端对称固定安装有两排共六组导滑块，各组导滑块分别滑动卡装在两组导轨上，所述齿条固定安装在平移支架上，所述减速机与电机均固定安装在主体支架上，所述电机动力输出端与减速机动力输入端紧固连接，所述齿轮与减速机动力输出端紧固连接，所述齿轮由于齿条啮合，所述压辊支架安装在平移支架上，所述打磨支板固定安装在主体支架上，所述打磨架固定安装在打磨支板上，所述打磨架上传动设置有打磨砂带。
本发明的一种带钢压辊修磨装置，还包括铰接座、气缸和铰接连块，所述铰接座固定安装在平移支架上，所述气缸摆动安装在铰接座上，所述气缸气缸杆端部设置有铰接块，所述气缸气缸杆铰接块与压辊支架底端铰接，所述压辊支架底端同侧排列固定安装有三组铰接连块，所述压辊支架通过铰接连块摆动安装在平移支架上。
本发明的一种带钢压辊修磨装置，还包括接渣斗和移动轮，所述接渣斗内部设置有收集腔，所述接渣斗底端四角上固定安装有四组移动轮，所述接渣斗设置在打磨砂带下侧。
本发明的一种带钢压辊修磨装置，还包括张紧气缸、带轮架和张紧轮，所述张紧气缸固定安装在打磨架上，所述带轮架固定安装在张紧气缸气缸杆端部，所述带轮架上转动安装有张紧轮，所述打磨砂带传动绕搭设置在张紧轮上。
本发明的一种带钢压辊修磨装置，还包括防护板，所述防护板固定安装在打磨架上，所述防护板罩设在打磨砂带外侧。
本发明的一种带钢压辊修磨装置，还包括防护胶垫，所述压辊支架上紧固粘连安装有若干组防护胶垫。
本发明的一种带钢压辊修磨装置，还包括打磨护罩，所述打磨护罩罩设在主体支架打磨区域外侧，并且所述打磨护罩支撑设置在地面上。
本发明的一种带钢压辊修磨装置，还包括上料摆架和下料铁架，所述上料摆架摆动安装在主体支架上，所述下料铁架固定安装在主体支架上，所述下料铁架与上料摆架相对设置在主体支架两侧。
与现有技术相比本发明的有益效果为：将压辊放置在压辊支架上，之后启动电机，电机输出端通过减速机传动带动齿轮转动，然后转动的齿轮与齿条啮合配合使齿条平移，之后齿条带动平移支架整体移动，然后平移支架通过导滑块在导轨上导向滑动，之后平移支架带动压辊支架及放置在压辊支架上的压辊移动至打磨砂带下侧，然后通过传动的打磨砂带对压辊外端进行修磨，通过设置自动送料机构，便于自动将压辊输送至打磨区域，无需人员手动上件，减轻人员劳动力，提高上下件效率，提高使用便利性。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是自动送料机构连接结构示意图；
图3是打磨砂带安装结构示意图；
附图中标记：1、主体支架；2、导轨；3、平移支架；4、导滑块；5、齿条；6、减速机；7、电机；8、齿轮；9、压辊支架；10、打磨支板；11、打磨架；12、打磨砂带；13、铰接座；14、气缸；15、铰接连块；16、接渣斗；17、移动轮；18、张紧气缸；19、带轮架；20、张紧轮；21、防护板；22、防护胶垫；23、打磨护罩；24、上料摆架；25、下料铁架。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
如图1至图3所示，本发明的一种带钢压辊修磨装置，包括主体支架1和自动送料机构，所述主体支架1支撑设置在地面上，所述自动送料机构固定安装在主体支架1上；
所述自动送料机构包括导轨2、平移支架3、导滑块4、齿条5、减速机6、电机7、齿轮8、压辊支架9、打磨支板10、打磨架11和打磨砂带12，所述主体支架1上对称固定安装有两组导轨2，所述平移支架3底端对称固定安装有两排共六组导滑块4，各组导滑块4分别滑动卡装在两组导轨2上，所述齿条5固定安装在平移支架3上，所述减速机6与电机7均固定安装在主体支架1上，所述电机7动力输出端与减速机6动力输入端紧固连接，所述齿轮8与减速机6动力输出端紧固连接，所述齿轮8由于齿条5啮合，所述压辊支架9安装在平移支架3上，所述打磨支板10固定安装在主体支架1上，所述打磨架11固定安装在打磨支板10上，所述打磨架11上传动设置有打磨砂带12；将压辊放置在压辊支架9上，之后启动电机7，电机7输出端通过减速机6传动带动齿轮8转动，然后转动的齿轮8与齿条5啮合配合使齿条5平移，之后齿条5带动平移支架3整体移动，然后平移支架3通过导滑块4在导轨2上导向滑动，之后平移支架3带动压辊支架9及放置在压辊支架9上的压辊移动至打磨砂带12下侧，然后通过传动的打磨砂带12对压辊外端进行修磨，通过设置自动送料机构，便于自动将压辊输送至打磨区域，无需人员手动上件，减轻人员劳动力，提高上下件效率，提高使用便利性。
作为上述实施例的优选，还包括铰接座13、气缸14和铰接连块15，所述铰接座13固定安装在平移支架3上，所述气缸14摆动安装在铰接座13上，所述气缸14气缸杆端部设置有铰接块，所述气缸14气缸杆铰接块与压辊支架9底端铰接，所述压辊支架9底端同侧排列固定安装有三组铰接连块15，所述压辊支架9通过铰接连块15摆动安装在平移支架3上；在压辊修磨完成后，将压辊从打磨区域抽出，之后启动气缸14，气缸14控制其气缸杆伸展，然后伸展的气缸杆与压辊支架9底端铰接使压辊支架9摆动，之后摆动的压辊支架9带动其上放置的压辊翻转，将压辊翻转排出，完成自动下料，提高使用便利性。
作为上述实施例的优选，还包括接渣斗16和移动轮17，所述接渣斗16内部设置有收集腔，所述接渣斗16底端四角上固定安装有四组移动轮17，所述接渣斗16设置在打磨砂带12下侧；通过设置接渣斗16，便于收集打磨产生的粉末，避免打磨粉末直接落至地面上，提高使用稳定性。
作为上述实施例的优选，还包括张紧气缸18、带轮架19和张紧轮20，所述张紧气缸18固定安装在打磨架11上，所述带轮架19固定安装在张紧气缸18气缸杆端部，所述带轮架19上转动安装有张紧轮20，所述打磨砂带12传动绕搭设置在张紧轮20上；启动张紧气缸18，之后张紧气缸18输出端带动其气缸杆伸缩，进而带动调节张紧轮20的位置，调节打磨砂带12的松紧度，提高使用实用性。
作为上述实施例的优选，还包括防护板21，所述防护板21固定安装在打磨架11上，所述防护板21罩设在打磨砂带12外侧；通过设置防护板21，便于对打磨砂带12进行防护，避免其它部件与打磨砂带12接触导致打磨砂带12断裂，提高使用稳定性。
作为上述实施例的优选，还包括防护胶垫22，所述压辊支架9上紧固粘连安装有若干组防护胶垫22；通过设置防护胶垫22，对放置在压辊支架9上的压辊外端面进行防护，避免压辊外端面被划伤，提高使用稳定性。
作为上述实施例的优选，还包括打磨护罩23，所述打磨护罩23罩设在主体支架1打磨区域外侧，并且所述打磨护罩23支撑设置在地面上；通过设置打磨护罩23，便于对打磨区域进行防护，避免打磨废屑飞溅，提高使用稳定性。
作为上述实施例的优选，还包括上料摆架24和下料铁架25，所述上料摆架24摆动安装在主体支架1上，所述下料铁架25固定安装在主体支架1上，所述下料铁架25与上料摆架24相对设置在主体支架1两侧；通过摆动设置上料摆架24，便于辅助压辊上件，通过设置下料铁架25，便于辅助压辊下件，提高使用便利性。
本发明的一种带钢压辊修磨装置，其在工作时，将压辊放置在压辊支架9上，之后启动电机7，电机7输出端通过减速机6传动带动齿轮8转动，然后转动的齿轮8与齿条5啮合配合使齿条5平移，之后齿条5带动平移支架3整体移动，然后平移支架3通过导滑块4在导轨2上导向滑动，之后平移支架3带动压辊支架9及放置在压辊支架9上的压辊移动至打磨砂带12下侧，然后通过传动的打磨砂带12对压辊外端进行修磨，在压辊修磨完成后，将压辊从打磨区域抽出，之后启动气缸14，气缸14控制其气缸杆伸展，然后伸展的气缸杆与压辊支架9底端铰接使压辊支架9摆动，之后摆动的压辊支架9带动其上放置的压辊翻转，将压辊翻转排出至下料铁架25上，完成自动下料。
本发明的一种带钢压辊修磨装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种带钢压辊修磨装置，其特征在于，包括主体支架(1)和自动送料机构，所述主体支架(1)支撑设置在地面上，所述自动送料机构固定安装在主体支架(1)上；
所述自动送料机构包括导轨(2)、平移支架(3)、导滑块(4)、齿条(5)、减速机(6)、电机(7)、齿轮(8)、压辊支架(9)、打磨支板(10)、打磨架(11)和打磨砂带(12)，所述主体支架(1)上对称固定安装有两组导轨(2)，所述平移支架(3)底端对称固定安装有两排共六组导滑块(4)，各组导滑块(4)分别滑动卡装在两组导轨(2)上，所述齿条(5)固定安装在平移支架(3)上，所述减速机(6)与电机(7)均固定安装在主体支架(1)上，所述电机(7)动力输出端与减速机(6)动力输入端紧固连接，所述齿轮(8)与减速机(6)动力输出端紧固连接，所述齿轮(8)由于齿条(5)啮合，所述压辊支架(9)安装在平移支架(3)上，所述打磨支板(10)固定安装在主体支架(1)上，所述打磨架(11)固定安装在打磨支板(10)上，所述打磨架(11)上传动设置有打磨砂带(12)。
2.如权利要求1所述的一种带钢压辊修磨装置，其特征在于，还包括铰接座(13)、气缸(14)和铰接连块(15)，所述铰接座(13)固定安装在平移支架(3)上，所述气缸(14)摆动安装在铰接座(13)上，所述气缸(14)气缸杆端部设置有铰接块，所述气缸(14)气缸杆铰接块与压辊支架(9)底端铰接，所述压辊支架(9)底端同侧排列固定安装有三组铰接连块(15)，所述压辊支架(9)通过铰接连块(15)摆动安装在平移支架(3)上。
3.如权利要求1所述的一种带钢压辊修磨装置，其特征在于，还包括接渣斗(16)和移动轮(17)，所述接渣斗(16)内部设置有收集腔，所述接渣斗(16)底端四角上固定安装有四组移动轮(17)，所述接渣斗(16)设置在打磨砂带(12)下侧。
4.如权利要求1所述的一种带钢压辊修磨装置，其特征在于，还包括张紧气缸(18)、带轮架(19)和张紧轮(20)，所述张紧气缸(18)固定安装在打磨架(11)上，所述带轮架(19)固定安装在张紧气缸(18)气缸杆端部，所述带轮架(19)上转动安装有张紧轮(20)，所述打磨砂带(12)传动绕搭设置在张紧轮(20)上。
5.如权利要求1所述的一种带钢压辊修磨装置，其特征在于，还包括防护板(21)，所述防护板(21)固定安装在打磨架(11)上，所述防护板(21)罩设在打磨砂带(12)外侧。
6.如权利要求1所述的一种带钢压辊修磨装置，其特征在于，还包括防护胶垫(22)，所述压辊支架(9)上紧固粘连安装有若干组防护胶垫(22)。
7.如权利要求1所述的一种带钢压辊修磨装置，其特征在于，还包括打磨护罩(23)，所述打磨护罩(23)罩设在主体支架(1)打磨区域外侧，并且所述打磨护罩(23)支撑设置在地面上。
8.如权利要求1所述的一种带钢压辊修磨装置，其特征在于，还包括上料摆架(24)和下料铁架(25)，所述上料摆架(24)摆动安装在主体支架(1)上，所述下料铁架(25)固定安装在主体支架(1)上，所述下料铁架(25)与上料摆架(24)相对设置在主体支架(1)两侧。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211392020.9A CN115635397A (zh) | 2022-11-08 | 2022-11-08 | 一种带钢压辊修磨装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211392020.9A CN115635397A (zh) | 2022-11-08 | 2022-11-08 | 一种带钢压辊修磨装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115635397A true CN115635397A (zh) | 2023-01-24 |
Family
ID=84949088
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211392020.9A Pending CN115635397A (zh) | 2022-11-08 | 2022-11-08 | 一种带钢压辊修磨装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115635397A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117020844A (zh) * | 2023-09-25 | 2023-11-10 | 张家港扬子江冷轧板有限公司 | 断带保护器耐磨板修磨装置 |
-
2022
- 2022-11-08 CN CN202211392020.9A patent/CN115635397A/zh active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117020844A (zh) * | 2023-09-25 | 2023-11-10 | 张家港扬子江冷轧板有限公司 | 断带保护器耐磨板修磨装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN115635397A (zh) | 一种带钢压辊修磨装置 | |
| CN112719921A (zh) | 一种皮带轮自动化加工设备 | |
| CN214418441U (zh) | 一种瓶盖高效连续化的拉丝装置 | |
| CN112706014B (zh) | 一种新能源汽车加工用轮毂打磨装置 | |
| CN211443774U (zh) | 一种滤清器输送机构 | |
| CN205614451U (zh) | 一种离合器面片清洁生产的无尘打磨装置 | |
| CN215700256U (zh) | 一种防手伤的安全型无心磨设备 | |
| CN211539050U (zh) | 一种钢带冷轧整平装置 | |
| CN113320916B (zh) | 一种电池板表面处理设备 | |
| CN209811978U (zh) | 一种外圆超精研磨装置 | |
| CN115008268A (zh) | 一种两步张紧绳锯开刃机 | |
| CN218697247U (zh) | 一种数控立式双磨头多功能磨床 | |
| CN217457422U (zh) | 一种可逆皮带机 | |
| CN208359538U (zh) | 一种双层包布机 | |
| CN217045926U (zh) | 一种光轴环保抛光装置 | |
| CN110948306A (zh) | 一体式平面磨削系统和移动装置 | |
| CN206066170U (zh) | 一种多用途除锈装置 | |
| CN215433017U (zh) | 一种机器人抛光工作站 | |
| CN214642780U (zh) | 一种用于绳锯开刃的多头自动进给开刃机 | |
| CN219925558U (zh) | 一种连接器打磨设备 | |
| CN209998916U (zh) | 一种整流器模块底板抛光装置 | |
| CN220762104U (zh) | 一种高效率平面镜光抛磨砂带机 | |
| CN214869675U (zh) | 一种铝板抛光机 | |
| CN114367902A (zh) | 一种漂体打磨设备 | |
| CN220392435U (zh) | 一种可移动带式给料机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |