CN115633792A - 一种可开胃的牛用饲料及其制备方法和装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及牛饲料制备技术领域,具体地说,公开了一种可开胃的牛用饲料及其制备方法和装置。其包括装置主体,装置主体内设有开口腔,开口腔内设有转动板组件;转动板组件上设有若干下料槽,转动板组件内设有调节机构;转动板组件上方设有挤压辊;转动板组件下方设有传送机构;开口腔开口处设有驱动机构;一种可开胃的牛用饲料,包括按重量百分比包括柠条50%、玉米10%、土豆渣25%、香精5%、乳清粉5%、大麦芽5%;一种可开胃的牛用饲料制备方法,包括切碎、搅拌和造粒三个步骤。其能够实现制造不同大小饲料颗粒的功能,解决目前造粒机功能单一的问题,达到扩大了该制备装置的适用范围的效果。
Description
技术领域
本发明涉及牛饲料制备技术领域,具体地说,涉及一种可开胃的牛用饲料及其制备方法和装置。
背景技术
现有的牛用饲料的制作原料主要成分是柠条,工作人员通过将柠条的枝和叶切碎,然后将切碎后的柠条和一些辅助原料以及一些调味料一同加入搅拌机中,通过搅拌机将原料搅拌均匀,最后再将搅拌好的原料倒入造粒机中,通过造粒机将原料制成大小相同的饲料颗粒。
由于幼牛和成年牛所需要的饲料颗粒大小不同,而现有的造粒机功能较为单一,一种型号的造粒机往往只能造出一种大小的饲料颗粒,所以只能对应造出牛幼年时所用饲料或成年时所用饲料,所以农场主就需要同时购入多个不同型号的造粒机,从而增加了农场主购买机器的成本;同时工作人员在制造不同大小的牛饲料颗粒时,需要更换不同型号的造粒机,从而降低了工作人员的工作效率。
发明内容
针对现有技术中存在的缺陷,本发明提供了一种可开胃的牛用饲料及其制备方法和装置。其能够实现制造不同大小饲料颗粒的功能,解决目前造粒机功能单一的问题,达到扩大了该制备装置的适用范围的效果。
为了解决上述技术问题,本发明通过下述技术方案得以解决:
一种可开胃的牛用饲料制备装置,其包括形状呈圆柱型的装置主体,装置主体内设有沿装置主体高度方向设置的开口腔,开口腔内设有与开口腔内侧壁相配合的转动板组件;转动板组件上设有若干下料槽,转动板组件内设有用于调节下料槽孔径大小以及下料槽深度的调节机构;转动板组件上方设有用于将饲料压入下料槽内的挤压辊;转动板组件下方设有用于接收下料槽内的颗粒饲料,并将其运送至开口腔外的传送机构;开口腔开口处设有用于驱动挤压辊转动以及转动板组件转动的驱动机构。
通过本发明中的装置主体、开口腔、转动板组件、下料槽、调节机构、挤压辊、传送机构和驱动机构的设置,较佳的提升了该饲料制备装置的适用范围;同时也较佳的提升了工作人员的工作效率。
作为优选,转动板组件包括第一圆板和第二圆板,第一圆板中心处设有垂直于第一圆板设置的第一安装柱,第一安装柱内设有沿第一安装柱高度方向设置的第一安装腔,第一安装腔两端设有与第一安装腔相通并且沿第一安装柱高度方向设置的第一限位槽;第二圆板中心处设有穿过第一圆板伸入第一安装腔内的第一限位柱,第一限位柱两端设有与第一限位槽相配合的第一限位板。
通过本发明中的第一圆板、第二圆板、第一安装柱、第一安装腔、第一限位槽、第一限位柱和第一限位板的设置,较佳的提升了第二圆板移动时的稳定性。
作为优选,第一圆板上设有多个第一通孔,第二圆板上设有与第一圆板上第一通孔对应设置的第二通孔;调节机构包括设置于第一通孔处并朝向第二通孔方向设置的第一套筒,第二圆板上位于第二通孔两侧均设有第二限位槽,两第二限位槽内均设有可在第二限位槽内滑动的滑动板,两第二限位槽内还设有沿第二限位槽长度方向设置并且穿过滑动板的第一导向杆,滑动板上设有供第一导向杆穿过的第三通孔;两第一导向杆上均套有推动两滑动板做相向运动的第一弹簧;两滑动板远离第二限位槽的一端均设有第一弧形板,两第一弧形板共同构成第二套筒,第二套筒靠近第一套筒一端的内侧壁上设有第一斜面,第一套筒远离第一圆板的一端外侧壁上设有与第一斜面相配合的第二斜面;第一套筒内设有两个第二弧形板,两第二弧形板共同构成第三套筒,两第二弧形板下端伸出第一套筒,两第二弧形板伸出第一套筒一端的外侧壁上均设有穿过第一弧形板的第二导向杆,第二导向杆远离第二弧形板的一端沿周向向外扩张形成第一凸缘,第一凸缘与第一弧形板之间设有推动第一凸缘,使两第二弧形板做背向运动的第二弹簧,第一套筒靠近第二导向杆一端的内侧壁处设有第三斜面,两第二弧形板远离第二导向杆一端的外侧壁上设有与第三斜面相配合的第四斜面,第一通孔、第二通孔、第一套筒、第二套筒以及第三套筒共同构成下料槽,第二圆板下端设有用于推动第二圆板上下移动的推动机构。
通过本发明中的第一通孔、第二通孔、第一套筒、第二限位槽、滑动板、第一导向杆、第三通孔、第一弹簧、第一弧形板、第二套筒、第一斜面、第二斜面、第二弧形板、第三套筒、第二导向杆、第一凸缘、第二弹簧、第三斜面、第四斜面和推动机构的设置,较佳的方便了工作人员调节下料槽的长短以及内径的大小。
作为优选,推动机构包括第二圆板上远离第一限位柱的一端面上设有第二限位柱,第二限位柱下端设有穿过开口腔底壁伸出装置主体的螺纹柱,第二限位柱靠近螺纹柱的一端设有第二安装腔,螺纹柱靠近第二安装腔的一端设有伸入第二安装腔内的连接柱,连接柱伸入第二安装腔内一端沿周向向外扩张形成第二凸缘,开口腔底壁上设有与螺纹柱相配合的内螺纹孔,螺纹柱伸出装置主体的一端设有把手。
通过本发明中的第二限位柱、螺纹柱、第二安装腔、连接柱、第二凸缘、内螺纹孔和把手的设置,较佳的方便了工作人员调节第二圆板上下移动。
作为优选,两第二弧形板内均设有第三安装腔,第三安装腔内设有两个第三弧形板,两第三弧形板之间设有推动两第三弧形板伸出第三安装腔的第三弹簧。
通过本发明中的第三安装腔、第三弧形板和第三弹簧的设置,较佳的封堵了两第二弧形板分开后的间隙,较佳的防止了进入下料槽内的原料卡在两第二弧形板之间。
作为优选,传送机构包括设置于开口腔底端并且可转动的第三圆板,第三圆板中心处设有垂直于第三圆板设置的第二安装柱,第二安装柱内设有供第二限位柱和螺纹柱伸入的限位通孔,限位通孔两端分别设有沿第二安装柱长度方向设置的第三限位槽,第二限位柱两端侧壁上均设有伸入第三限位槽内的第二限位板,装置主体靠近第三圆板的侧壁上设有与开口腔相通的出料口,出料口处设有朝向开口腔内设置的挡料板。
通过本发明中的第三圆板、第二安装柱、限位通孔、第三限位槽、第二限位板、出料口和挡料板的设置,较佳的方便了将饲料颗粒送出开口腔;同时也较佳的提升了出料的速率。
作为优选,驱动机构包括设置于开口腔开口处的支撑板,支撑板两端分别设有连接支撑板与开口腔内侧壁的连接板;支撑板下端设有垂直于支撑板的第三安装柱,第三安装柱内设有沿其长度方向设置的第四安装腔,支撑板上端设有电机,支撑板上设有第四通孔,电机的转轴穿过第四通孔、第四安装腔以及第四安装腔底壁与第一安装柱相连接,转轴位于第四安装腔内的侧壁上设有第一锥齿轮,挤压辊位于第三安装柱两侧,挤压辊中心处设有两端分别穿过开口腔内侧壁以及第四安装腔内侧壁的连接杆,连接杆伸入第四安装腔的一端设有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮。
通过本发明中的支撑板、连接板、第三安装柱、第四安装腔、电机、第四通孔、第一锥齿轮、第二锥齿轮和连接杆的设置,较佳的方便驱动挤压辊、第一圆板、第二圆板和第三圆板转动。
作为优选,第二弧形板和第三弧形板均采用弹性材料制成。
通过本发明中的第二弧形板和第三弧形板均采用弹性材料制成的设置,较佳的防止了饲料原料进入第一弧形板和第二弧形板之间。
本发明中提供了一种可开胃的牛用饲料,该牛用饲料按重量百分比包括柠条50%、玉米10%、土豆渣25%、香精5%、乳清粉5%、大麦芽5%。
本发明中还提供了一种可开胃的牛用饲料制备方法,包括以下步骤,
S1:切碎,首先将柠条的枝、叶通过闸刀切碎;
S2:搅拌,将S1中切碎后的柠条放入搅拌机中,再向搅拌机中加入玉米、土豆渣、香精和乳清粉,通过搅拌机将其充分搅拌,形成牛用饲料;
S3:造粒,将S2中搅拌好的牛用饲料倒入开口腔内,通过驱动机构驱动挤压辊转动,将牛用饲料压入下料槽内,形成条形颗粒,之后通过传送机构将条形颗粒传送出开口腔外。
附图说明
图1为实施例1中的装置主体的示意图。
图2为实施例1中的开口腔的示意图。
图3为实施例1中的连接板、支撑板和第三安装柱的示意图。
图4为实施例1中的挤压辊的示意图。
图5为实施例1中的第一套筒分布示意图。
图6为实施例1中的第一弧形板和第二弧形板分布示意图。
图7为实施例1中的第一弧形板和第二弧形板的示意图。
图8为实施例1中的第三圆板和第二安装柱的示意图。
图9为实施例1中的装置主体剖视图。
图10为实施例1中的推动机构的示意图。
图11为实施例1中的第二通孔分布的示意图。
图12为实施例1中的第二限位槽和第一导向杆的示意图。
图13为实施例1中的调节机构的示意图。
图14为实施例1中的调节机构剖视图。
图15为实施例1中的第二弧形板和第三安装腔的示意图。
图16为实施例1中的第三弧形板、第一凸缘和第三套筒的示意图。
图17为实施例1中的第三弧形板和第三弹簧的剖视图。
图18为实施例1中的第二套筒、滑动板和第三通孔的示意图。
图19为实施例1中的调节机构最终状态示意图。
图20为实施例1中的第一安装腔和第一限位槽剖视图。
具体实施方式
为进一步了解本发明的内容,结合附图和实施例对本发明作详细描述。应当理解的是,实施例仅仅是对本发明进行解释而并非限定。
实施例1
如图1、图2和图9所示,本实施例提供了一种可开胃的牛用饲料制备装置,其包括形状呈圆柱型的装置主体110,装置主体110内设有沿装置主体110高度方向设置的开口腔220,开口腔220内设有与开口腔220内侧壁相配合的转动板组件;转动板组件上设有若干下料槽940,转动板组件内设有用于调节下料槽 940孔径大小以及下料槽940深度的调节机构;转动板组件上方设有用于将饲料压入下料槽940内的挤压辊160;转动板组件下方设有用于接收下料槽940内的颗粒饲料,并将其运送至开口腔220外的传送机构;开口腔220开口处设有用于驱动挤压辊160转动以及转动板组件转动的驱动机构。
通过本实施例中的装置主体110、开口腔220、转动板组件、下料槽940、调节机构、挤压辊160、传送机构和驱动机构的设置,使得工作人员将搅拌好的原料倒入开口腔220内的转动板组件上,之后通过驱动机构,驱动挤压辊160 和转动板组件转动,使转动板组件上的原料被挤压辊160压入下料槽940内,形成条形颗粒,之后条形颗粒从下料槽940内落下,落到传送机构上,通过传送机构将条形颗粒传送至开口腔220外;当需要制造较大的条形颗粒时,工作人员只需要通过调节机构,使转动板组件上的下料槽940长度变长,内径变大,从而使压入下料槽940内的原料变多,从而使下料槽940内的条形颗粒变长变粗;从而使该饲料制备装置能够制造不同大小的饲料颗粒,从而较佳的提升了该饲料制备装置的适用范围;同时农场主在购买造粒机时,只需要购买该饲料制备装置即可,从而较佳的节省了购买造粒机的成本;工作人员在制造不同大小的牛饲料颗粒时,不需要来回更换不同型号的造粒机,从而较佳的提升了工作人员的工作效率。
结合图4、图6和图20所示,本实施例中,转动板组件包括第一圆板420 和第二圆板630,第一圆板420中心处设有垂直于第一圆板420设置的第一安装柱440,第一安装柱440内设有沿第一安装柱440高度方向设置的第一安装腔 2001,第一安装腔2001两端设有与第一安装腔2001相通并且沿第一安装柱440 高度方向设置的第一限位槽2002;第二圆板630中心处设有穿过第一圆板420 伸入第一安装腔2001内的第一限位柱610,第一限位柱610两端设有与第一限位槽2002相配合的第一限位板620。
通过本实施例中的第一圆板420、第二圆板630、第一安装柱440、第一安装腔2001、第一限位槽2002、第一限位柱610和第一限位板620的设置,使得第二圆板630上移,第二圆板630上的第一限位柱610和第一限位板620伸入第一安装柱440内的第一安装腔2001和第一限位槽2002,从而较佳的提升了第二圆板630移动时的稳定性;由于第一限位板620伸入第一限位槽2002内,第二圆板630转动会带动第一圆板420同步转动。
如图4、图5、图6、图7、图9、图11、图12、图14和图18所示,本实施例中,第一圆板420上设有多个第一通孔430,第二圆板630上设有与第一圆板420上第一通孔430对应设置的第二通孔1101;调节机构包括设置于第一通孔430处并朝向第二通孔1101方向设置的第一套筒510,第二圆板630上位于第二通孔1101两侧均设有第二限位槽1201,两第二限位槽1201内均设有可在第二限位槽1201内滑动的滑动板1802,两第二限位槽1201内还设有沿第二限位槽1201长度方向设置并且穿过滑动板1802的第一导向杆1202,滑动板1802 上设有供第一导向杆1202穿过的第三通孔1803;两第一导向杆1202上均套有推动两滑动板1802做相向运动的第一弹簧1401;两滑动板1802远离第二限位槽1201的一端均设有第一弧形板720,两第一弧形板720共同构成第二套筒 1801,第二套筒1801靠近第一套筒510一端的内侧壁上设有第一斜面730,第一套筒510远离第一圆板420的一端外侧壁上设有与第一斜面730相配合的第二斜面1405;第一套筒510内设有两个第二弧形板710,两第二弧形板710共同构成第三套筒1603,两第二弧形板710下端伸出第一套筒510,两第二弧形板710伸出第一套筒510一端的外侧壁上均设有穿过第一弧形板720的第二导向杆1402,第二导向杆1402远离第二弧形板710的一端沿周向向外扩张形成第一凸缘1602,第一凸缘1602与第一弧形板720之间设有推动第一凸缘1602,使两第二弧形板710做背向运动的第二弹簧1401,第一套筒510靠近第二导向杆1402一端的内侧壁处设有第三斜面1404,两第二弧形板710远离第二导向杆1402一端的外侧壁上设有与第三斜面1404相配合的第四斜面740,第一通孔 430、第二通孔1101、第一套筒510、第二套筒1801以及第三套筒1603共同构成下料槽940,第二圆板630下端设有用于推动第二圆板630上下移动的推动机构。
通过本实施例中的第一通孔430、第二通孔1101、第一套筒510、第二限位槽1201、滑动板1802、第一导向杆1202、第三通孔1803、第一弹簧1401、第一弧形板720、第二套筒1801、第一斜面730、第二斜面1405、第二弧形板710、第三套筒1603、第二导向杆1402、第一凸缘1602、第二弹簧1401、第三斜面 1404、第四斜面740和推动机构的设置,使得推动机构拉动第二圆板630下移,使第一套筒510两端的两第一弧形板720以及两第二弧形板710下移,等到两第一弧形板720和两第二弧形板710下移到第一套筒510下端时,第二限位槽1201内的第二弹簧1401会推动滑动板1802,从而带动两第一弧形板720做相向移动,从而使两第一弧形板720构成第二套筒1801连接在第一套筒510下方,第二套筒1801上的第一斜面730会与第一套筒510下端的第二斜面1405相紧贴;两第二弧形板710移动到第一套筒510下端时,第一弹簧1401会推动第一凸缘1602,从而带动第二导向杆1402和两第二弧形板710做背向运动,使两第二弧形板710上端的第四斜面740贴合在第一套筒510下端的第三斜面1404上,从而使下料槽940长度变长,内径变大,从而使下料槽940内形成的条形颗粒变长、变粗;当需要制造较小的颗粒时,工作人员通过推动机构,使第二圆板 630上移,第二圆板630上移推动两第一弧形板720以及两第二弧形板710上移,此时两第一弧形板720上端的第一斜面730会挤压第一套筒510下端的第二斜面1405,两第二弧形板710上端的第四斜面740会挤压第一套筒510下端的第三斜面1404,从而使第一弧形板720和第二弧形板710做分开,两第二弧形板 710进入第一套筒510内形成第三套筒1603,两第二弧形板710抵在第一套筒510外侧壁上,从而缩短了下料槽940的长度,减小了下料槽940的内径;从而较佳的方便了工作人员调节下料槽940的长短以及内径的大小。
如图1、图2、图6、图9、图10和图13所示,本实施例中,推动机构包括第二圆板630上远离第一限位柱610的一端面上设有第二限位柱1301,第二限位柱1301下端设有穿过开口腔220底壁伸出装置主体110的螺纹柱1004,第二限位柱1301靠近螺纹柱1004的一端设有第二安装腔1001,螺纹柱1004靠近第二安装腔1001的一端设有伸入第二安装腔1001内的连接柱1003,连接柱1003 伸入第二安装腔1001内一端沿周向向外扩张形成第二凸缘1002,开口腔220底壁上设有与螺纹柱1004相配合的内螺纹孔950,螺纹柱1004伸出装置主体110 的一端设有把手1303。
通过本实施例中的第二限位柱1301、螺纹柱1004、第二安装腔1001、连接柱1003、第二凸缘1002、内螺纹孔950和把手1303的设置,使得工作人员顺时针转动把手1303,使得螺纹柱1004在内螺纹孔950内上移,第二凸缘1002 在第二安装腔1001内转动,螺纹柱1004上移移动第二凸缘1002上移,第二凸缘1002上移推动第二限位柱1301上移,从而推动第二圆板630上移;当需要第二圆板630下移时,工作人员逆时针转动把手1303,使螺纹柱1004在内螺纹孔950内下移,此时第二凸缘1002会拉动第二限位柱1301下移,从而带动第二圆板630下移,从而较佳的方便了工作人员调节第二圆板630上下移动。
如图7、图15、图16和图17所示,本实施例中,两第二弧形板710内均设有第三安装腔1501,第三安装腔1501内设有两个第三弧形板1601,两第三弧形板1601之间设有推动两第三弧形板1601伸出第三安装腔1501的第三弹簧 1701。
通过本实施例中的第三安装腔1501、第三弧形板1601和第三弹簧1701的设置,使得在两第二弧形板710位于第一套筒510下端分开时,一块第二弧形板710上的第三安装腔1501内的第三弹簧1701会推动两第三弧形板1601伸出第三安装腔1501,与另一块第二弧形板710内的第三安装腔1501内伸出的第三弧形板1601相挤压,从而较佳的封堵了两第二弧形板710分开后的间隙,较佳的防止了进入下料槽940内的原料卡在两第二弧形板710之间。
如图2、图8、图10和图13所示,本实施例中,传送机构包括设置于开口腔220底端并且可转动的第三圆板230,第三圆板230中心处设有垂直于第三圆板230设置的第二安装柱240,第二安装柱240内设有供第二限位柱1301和螺纹柱1004伸入的限位通孔810,限位通孔810两端分别设有沿第二安装柱240 长度方向设置的第三限位槽820,第二限位柱1301两端侧壁上均设有伸入第三限位槽820内的第二限位板1302,装置主体110靠近第三圆板230的侧壁上设有与开口腔220相通的出料口130,出料口130处设有朝向开口腔220内设置的挡料板210。
通过本实施例中的第三圆板230、第二安装柱240、限位通孔810、第三限位槽820、第二限位板1302、出料口130和挡料板210的设置,使得条形颗粒从下料槽940内落入第三圆板230上时,第三圆板230转动,通过第三圆板230 转动的离心力将第三圆板230上的条形颗粒从出料口130处甩出,从而较佳的方便了将饲料颗粒送出开口腔220;第三圆板230带动饲料颗粒移动,饲料颗粒被挡料板210阻挡,并沿着挡料板210滑出出料口130,从而较佳的提升了出料的速率;第二限位柱1301和第二限位板1302分别伸入限位通孔810和第三限位槽820内,从而使第三圆板230、第二圆板630和第一圆板420同步转动。
如图1、图3、图4、图5和图9所示,本实施例中,驱动机构包括设置于开口腔220开口处的支撑板310,支撑板310两端分别设有连接支撑板310与开口腔220内侧壁的连接板140;支撑板310下端设有垂直于支撑板310的第三安装柱330,第三安装柱330内设有沿其长度方向设置的第四安装腔910,支撑板 310上端设有电机150,支撑板310上设有第四通孔320,电机150的转轴520 穿过第四通孔320、第四安装腔910以及第四安装腔910底壁与第一安装柱440 相连接,转轴520位于第四安装腔910内的侧壁上设有第一锥齿轮930,挤压辊 160位于第三安装柱330两侧,挤压辊160中心处设有两端分别穿过开口腔220 内侧壁以及第四安装腔910内侧壁的连接杆410,连接杆410伸入第四安装腔 910的一端设有与第一锥齿轮930相啮合的第二锥齿轮920。
通过本实施例中的支撑板310、连接板140、第三安装柱330、第四安装腔 910、电机150、第四通孔320、第一锥齿轮930、第二锥齿轮920和连接杆410 的设置,使得电机150驱动转轴520转动,转轴520转动带动第一锥齿轮930 和第一安装柱440转动,第一安装柱440转动带动第一圆板420转动,第一圆板420、第二圆板630和第三圆板230同步转动;第一锥齿轮930转动从而带动连接杆410转动,连接杆410转动带动挤压辊160转动,从而较佳的方便驱动挤压辊160、第一圆板420、第二圆板630和第三圆板230转动。
如图7和图16所示,本实施例中,第二弧形板710和第三弧形板1601均采用弹性材料制成。
通过本实施例中的第二弧形板710和第三弧形板1601均采用弹性材料制成的设置,使得两第二弧形板710和两第三弧形板1601在脱离第一套筒510后会发生形变,贴附在第一弧形板720内侧壁上,并且两第二弧形板710形变后的内侧面与第一套筒510内侧面处于同一水平面上,当两第二弧形板710上移时,两第二弧形板710会在第一套筒510内侧面的挤压下进入第一套筒510内;从而较佳的防止了饲料原料进入第一弧形板720和第二弧形板710之间。
本实施例中提供了一种可开胃的牛用饲料,该牛用饲料按重量百分比包括柠条50%、玉米10%、土豆渣25%、香精5%、乳清粉5%、大麦芽5%。
本实施例中还提供了一种可开胃的牛用饲料制备方法,包括以下步骤,
S1:切碎,首先将柠条的枝、叶通过闸刀切碎;
S2:搅拌,将S1中切碎后的柠条放入搅拌机中,再向搅拌机中加入玉米、土豆渣、香精和乳清粉,通过搅拌机将其充分搅拌,形成牛用饲料;
S3:造粒,将S2中搅拌好的牛用饲料倒入开口腔220内,通过驱动机构驱动挤压辊160转动,将牛用饲料压入下料槽940内,形成条形颗粒,之后通过传送机构将条形颗粒传送出开口腔220外。
此外,本实施例中的步骤S2中,还能够加入如苜蓿、秸秆等粗饲料,进而获取精、粗搭配的混合日粮。
为了对所制备的混合日粮的配比进行筛选,还能够通过实验进行验证,具体如下:
对单一饲料进行持续发酵实验,获取相关参数;
设计不同配比的混合口粮进行持续发酵实验,获取相关参数。
通过上述,能够较佳地对所制备的饲料颗粒对牛的影响。
其中,持续发酵实验能够在瘤胃瘘内进行,并能够在一个消化周期内(如8-24h)间隔采集多组如产气量、胃液pH值等参数,进而能够较佳地实现对不同样本的评价。
同时,还能够对饲喂不同单一饲料的牛进行全生长周期的追踪,进而实现所制备的饲料对牛的育肥及肉质效果的影响进行评估。
总之,以上所述仅为本发明的较佳实施例,凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰,皆应属本发明专利的涵盖范围。
Claims (10)
1.一种可开胃的牛用饲料制备装置,其特征在于:包括形状呈圆柱型的装置主体(110),装置主体(110)内设有沿装置主体(110)高度方向设置的开口腔(220),开口腔(220)内设有与开口腔(220)内侧壁相配合的转动板组件;转动板组件上设有若干下料槽(940),转动板组件内设有用于调节下料槽(940)孔径大小以及下料槽(940)深度的调节机构;转动板组件上方设有用于将饲料压入下料槽(940)内的挤压辊(160);转动板组件下方设有用于接收下料槽(940)内的颗粒饲料,并将其运送至开口腔(220)外的传送机构;开口腔(220)开口处设有用于驱动挤压辊(160)转动以及转动板组件转动的驱动机构。
2.根据权利要求1所述的一种可开胃的牛用饲料制备装置,其特征在于:转动板组件包括第一圆板(420)和第二圆板(630),第一圆板(420)中心处设有垂直于第一圆板(420)设置的第一安装柱(440),第一安装柱(440)内设有沿第一安装柱(440)高度方向设置的第一安装腔(2001),第一安装腔(2001)两端设有与第一安装腔(2001)相通并且沿第一安装柱(440)高度方向设置的第一限位槽(2002);第二圆板(630)中心处设有穿过第一圆板(420)伸入第一安装腔(2001)内的第一限位柱(610),第一限位柱(610)两端设有与第一限位槽(2002)相配合的第一限位板(620)。
3.根据权利要求2所述的一种可开胃的牛用饲料制备装置,其特征在于:第一圆板(420)上设有多个第一通孔(430),第二圆板(630)上设有与第一圆板(420)上第一通孔(430)对应设置的第二通孔(1101);调节机构包括设置于第一通孔(430)处并朝向第二通孔(1101)方向设置的第一套筒(510),第二圆板(630)上位于第二通孔(1101)两侧均设有第二限位槽(1201),两第二限位槽(1201)内均设有可在第二限位槽(1201)内滑动的滑动板(1802),两第二限位槽(1201)内还设有沿第二限位槽(1201)长度方向设置并且穿过滑动板(1802)的第一导向杆(1202),滑动板(1802)上设有供第一导向杆(1202)穿过的第三通孔(1803);两第一导向杆(1202)上均套有推动两滑动板(1802)做相向运动的第一弹簧(1401);两滑动板(1802)远离第二限位槽(1201)的一端均设有第一弧形板(720),两第一弧形板(720)共同构成第二套筒(1801),第二套筒(1801)靠近第一套筒(510)一端的内侧壁上设有第一斜面(730),第一套筒(510)远离第一圆板(420)的一端外侧壁上设有与第一斜面(730)相配合的第二斜面(1405);第一套筒(510)内设有两个第二弧形板(710),两第二弧形板(710)共同构成第三套筒(1603),两第二弧形板(710)下端伸出第一套筒(510),两第二弧形板(710)伸出第一套筒(510)一端的外侧壁上均设有穿过第一弧形板(720)的第二导向杆(1402),第二导向杆(1402)远离第二弧形板(710)的一端沿周向向外扩张形成第一凸缘(1602),第一凸缘(1602)与第一弧形板(720)之间设有推动第一凸缘(1602),使两第二弧形板(710)做背向运动的第二弹簧(1401),第一套筒(510)靠近第二导向杆(1402)一端的内侧壁处设有第三斜面(1404),两第二弧形板(710)远离第二导向杆(1402)一端的外侧壁上设有与第三斜面(1404)相配合的第四斜面(740),第一通孔(430)、第二通孔(1101)、第一套筒(510)、第二套筒(1801)以及第三套筒(1603)共同构成下料槽(940),第二圆板(630)下端设有用于推动第二圆板(630)上下移动的推动机构。
4.根据权利要求3所述的一种可开胃的牛用饲料制备装置,其特征在于:推动机构包括第二圆板(630)上远离第一限位柱(610)的一端面上设有第二限位柱(1301),第二限位柱(1301)下端设有穿过开口腔(220)底壁伸出装置主体(110)的螺纹柱(1004),第二限位柱(1301)靠近螺纹柱(1004)的一端设有第二安装腔(1001),螺纹柱(1004)靠近第二安装腔(1001)的一端设有伸入第二安装腔(1001)内的连接柱(1003),连接柱(1003)伸入第二安装腔(1001)内一端沿周向向外扩张形成第二凸缘(1002),开口腔(220)底壁上设有与螺纹柱(1004)相配合的内螺纹孔(950),螺纹柱(1004)伸出装置主体(110)的一端设有把手(1303)。
5.根据权利要求3所述的一种可开胃的牛用饲料制备装置,其特征在于:两第二弧形板(710)内均设有第三安装腔(1501),第三安装腔(1501)内设有两个第三弧形板(1601),两第三弧形板(1601)之间设有推动两第三弧形板(1601)伸出第三安装腔(1501)的第三弹簧(1701)。
6.根据权利要求4所述的一种可开胃的牛用饲料制备装置,其特征在于:传送机构包括设置于开口腔(220)底端并且可转动的第三圆板(230),第三圆板(230)中心处设有垂直于第三圆板(230)设置的第二安装柱(240),第二安装柱(240)内设有供第二限位柱(1301)和螺纹柱(1004)伸入的限位通孔(810),限位通孔(810)两端分别设有沿第二安装柱(240)长度方向设置的第三限位槽(820),第二限位柱(1301)两端侧壁上均设有伸入第三限位槽(820)内的第二限位板(1302),装置主体(110)靠近第三圆板(230)的侧壁上设有与开口腔(220)相通的出料口(130),出料口(130)处设有朝向开口腔(220)内设置的挡料板(210)。
7.根据权利要求2所述的一种可开胃的牛用饲料制备装置,其特征在于:驱动机构包括设置于开口腔(220)开口处的支撑板(310),支撑板(310)两端分别设有连接支撑板(310)与开口腔(220)内侧壁的连接板(140);支撑板(310)下端设有垂直于支撑板(310)的第三安装柱(330),第三安装柱(330)内设有沿其长度方向设置的第四安装腔(910),支撑板(310)上端设有电机(150),支撑板(310)上设有第四通孔(320),电机(150)的转轴(520)穿过第四通孔(320)、第四安装腔(910)以及第四安装腔(910)底壁与第一安装柱(440)相连接,转轴(520)位于第四安装腔(910)内的侧壁上设有第一锥齿轮(930),挤压辊(160)位于第三安装柱(330)两侧,挤压辊(160)中心处设有两端分别穿过开口腔(220)内侧壁以及第四安装腔(910)内侧壁的连接杆(410),连接杆(410)伸入第四安装腔(910)的一端设有与第一锥齿轮(930)相啮合的第二锥齿轮(920)。
8.根据权利要求5所述的一种可开胃的牛用饲料制备装置,其特征在于:第二弧形板(710)和第三弧形板(1601)均采用弹性材料制成。
9.一种可开胃的牛用饲料,其特征在于:该牛用饲料按重量百分比包括柠条50%、玉米10%、土豆渣25%、香精5%、乳清粉5%、大麦芽5%。
10.一种可开胃的牛用饲料制备方法,其通过权利要求1-8任一所述的一种可开胃的牛用饲料制备装置所实现,一种可开胃的牛用饲料制备方法包括以下步骤,
S1:切碎,首先将柠条的枝、叶通过闸刀切碎;
S2:搅拌,将S1中切碎后的柠条放入搅拌机中,再向搅拌机中加入玉米、土豆渣、香精和乳清粉,通过搅拌机将其充分搅拌,形成牛用饲料;
S3:造粒,将S2中搅拌好的牛用饲料倒入开口腔(220)内,通过驱动机构驱动挤压辊(160)转动,将牛用饲料压入下料槽(940)内,形成条形颗粒,之后通过传送机构将条形颗粒传送出开口腔(220)外。
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