CN115627020A - 光电线缆用凝胶态阻水多用复合膏制备方法及其应用 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种光电线缆用凝胶态阻水多用复合膏，该复合膏包括以质量份数计的如下各组分：A组分：聚线性α烯烃PAO6基础油70‑80份；B组分：改性硅酸盐无机胶凝剂5‑10份，抗氧化剂一1‑3份，分油抑制剂1‑3份，新型吸氢材料3‑5份；C组分的添加量为A组分+B组分总添加量的30%‑40%，其中，吸水膨胀剂占C组分的40‑50%，抗氧化剂二占C组分10%‑15%，粘度指数改进剂占C组分的2%‑5%，A组分+B组分+C组分制备缆膏。本发明设计科学合理，所制备的光电线缆用凝胶态阻水多用复合膏，兼备了纤膏与缆膏的功能，可在光电线缆加工中同时使用，一膏多用，提升光电线缆加工效率，同时降低现有纤膏和缆膏的使用成本，有效提高光电线缆的传输质量。

Description

光电线缆用凝胶态阻水多用复合膏制备方法及其应用

技术领域

本发明属于光电线缆加工领域，涉及纤膏及缆膏制备技术，尤其是一种光电线缆用凝胶态阻水多用复合膏制备方法及其应用。

背景技术

在光电线缆加工中需要使用纤膏和缆膏。光纤在水分、潮气和应力的作用下，会产生应力腐蚀，在含氢环境中会产生氢损，光纤一但受到腐蚀和氢损将会大大降低光缆信息的传输性能，这就需要在光纤表面及束管之间填充纤膏。而缆膏主要填充于光缆缆芯与护套之间，在光电线缆中起着密封、防水、隔潮和缓冲防护作用，性能优良的缆膏能使光缆在各种严酷的自然环境和恶劣气候下，特别是在海底隧道、潮湿地域等环境下更具阻水能力、抗冻性和耐高温性，从而延长光缆的使用寿命。

现有技术中纤膏和缆膏是两种单独使用的膏体。纤膏是由基础油(一般由天然油和合成油组成)、无机填料、稠化剂、调节剂、抗氧剂等以一定的比例，在反应釜中加热均化，再经胶体研磨、冷却、脱气工序制成,是一种白色半透明膏状物。纤膏需要是均质的,非吸湿性的，且不含有灰尘、金属颗粒和其他杂质,还必须具有良好的物理化学稳定性。缆膏是由矿物油、增稠剂、丙烯酸钠高分子吸水树脂、偶联剂、增粘剂和抗氧剂等制成的一种透明或黄色半透明膏状物。光电线缆加工过程中，首先在着色机器上在本色光纤表面涂覆一层不同颜色的树脂，以达到识别光纤的作用。其次，在束管设备上将多根光纤束缚在一根 PBT塑料管中，一方面可以起到保护光纤的作用，同时也为光缆中光纤的识别提供方便。然后，将多根束管绞合在一起形成缆。然后再在护套设备上，在缆外面包裹或添加增强材料（如钢丝绳、填充绳、钢带、铝带、芳纶等），同时根据需要添加防水用的纤膏、缆膏等材料，再通过挤塑设备在缆外面挤塑一层或多层 PE 护套料以起到进一步的保护作用。最后，对成品光缆进行光学性能、力学性能、环境性能、渗水性能等测试，测试合格的产品包装入库。

由于纤膏和缆膏从外观上就有很大的不同，缆膏要较纤膏粘度大，且分属于不同的工艺段所起的作用也不同，导致从来没有发明人将纤膏和缆膏进行复合使用。同时又因为纤膏和缆膏的质量好坏，将直接影响到光电线缆的使用效果，兼顾纤膏和缆膏的功能效用一直以来也是本领域的研发重点。本发明创新研发一种光电线缆用凝胶态阻水多用复合膏，首次将纤膏和缆膏的功能集于一体，一膏多用，同时兼备了纤膏的大锥入度、高触变性、低析氢高吸氢指数，又有效改善传统缆填膏粘度高，流动性差，易受到潮气和水分的渗透腐蚀，抗老化性差的缺点，延长光缆使用寿命，保持光缆长期使用过程中传输信息的稳定性和可靠性，以获取更高综合性能的光缆填充油膏，是其推广与应用，满足工业生产需求。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种光电线缆用凝胶态阻水多用复合膏制备方法，一膏两用，同时兼具纤膏和缆膏的功能，锥入度可达到400-600/10mm（25℃），具有优良的吸氢性能，在23℃，标准大气压，24h吸氢指标可达到0.16-0.18μL/g。在实际应用中可以将复合高均匀涂覆在光纤表面及缆芯表面，具有较高的抗水性、高温（80℃）不流滴，与光纤、光纤带涂覆材料、松套管材料及金属复合带、钢塑复合带、铝塑复合带均有优良的相容性。

本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种光电线缆用凝胶态阻水多用复合膏，该复合膏包括以质量份数计的如下各组分：

A组分：包括聚线性α烯烃PAO6基础油；

B组分：包括改性硅酸盐无机胶凝剂、抗氧化剂一、分油抑制剂及新型吸氢材料；

C组分：包括吸水膨胀剂、抗氧化剂二及粘度指数改进剂。

其中，A组分+ B组分制备纤膏，聚线性α烯烃PAO6基础油70-80份，改性硅酸盐无机胶凝剂5-10份，抗氧化剂一1-3份，分油抑制剂1-3份，新型吸氢材料3-5份：C组分的添加量为A组分+ B组分总添加量的30%-40%，其中，吸水膨胀剂占C组分的40-50%，抗氧化剂二占C组分10%-15%，粘度指数改进剂占C组分的2%-5%，A组分+ B组分+ C组分制备缆膏。

本发明技术方案一是创新研发改性硅酸盐无机胶凝剂——改性硅酸镁锂无机胶凝剂，并改性后的硅酸镁锂无机胶凝剂加入聚线性α烯烃PAO6基础油中，确保阻水性能的同时兼具优良的亲油膨胀性和悬浮触变性，且无机胶凝剂可以使膏体结构更稳定，可在减小油分离和提高流受性上取得平衡，进而增加膏体的锥入度，同时使其粘度在一个合理的范围内，使得光纤之间自由度高且在松套管内及缆芯在缆内可始终处于最自由的无应力状态。这样就降低了光纤的微弯损耗和光纤带在应力、水份及潮气作用下的应力腐蚀。

当本发明的复合膏受到应力(如光缆的搬运、吊装等) 时，显示出固体一样的状态将光纤固定住不动 ；而当此应力高于一个临界值时 (如受弯曲、猛冲击等)，填充膏就会流动，黏度则迅速下降，这样，光纤带几乎可以在受到应力的同时就释放掉所受到的这些应力而无弯曲。而且，因为本复合膏的热力学相态倾向是固态，所以在光纤自由后复合膏又逐渐恢复为半固体而将光纤固定；大大提高了光缆的传输质量。而普通纤膏在受到这些应力时，光纤就会同时受到应力，使光纤在一个较长的时间内处于局部应力状态，产生大弯及微弯损耗，在水份作用下产生应力腐蚀。

即本发明申请技术方案选择改性硅酸镁锂无机胶凝剂为改性硅酸盐无机胶凝剂，所述改性硅酸镁锂无机胶凝剂制备方法步骤如下：

（1）取重量比为100：15-25的钼酸钠与硅酸镁锂混合，用0.2mol/L的盐酸调节pH=6.5-7，在恒温60-70℃加热条件下加水高速搅拌溶解，得到分散液，将质量比为CTAB:SDS:KH570=1-3:1-3:1-3的混合有机改性剂配置成15%溶液，加入活化后的分散液中，升温至90℃，高速搅拌反应5小时后，自然冷却抽滤后得到滤饼；

（2）将步骤（1）得到的滤饼挤压、干燥、研磨、过筛后进行微波膨化处理，得到改性硅酸镁锂无机胶凝剂成品，备用。

本发明技术方案二是创新研发新型吸氢材料，先利用混合酸对NaY沸石分子筛进行改性，通过酸改性增加其吸附-OH位点，同时增加其比表面积和孔道数，再与银离子进行交换使其具有优良的氢吸附性，避免光纤受到氢损害而影响使用。

所述新型吸氢材料，具体制备方法如下：

（1）用0.3-0.5mol/L的混合酸对NaY沸石分子筛进行改性处理，混合酸与NaY沸石分子筛的液固质量比为1-10:1，其中混合酸为硝酸和醋酸，其体积比为1:3，酸改性温度为50-80℃，处理时间为18-24小时，得到NaY沸石分子筛酸改性混合液；

（2）将1-3mol/L的硝酸银溶液加入步骤（1）酸改性处理后的NaY沸石分子筛中，硝酸银溶液与NaY沸石分子筛酸改性混合液体积比为3:1，交换温度控制在80℃-100℃；

（3）经离子交换处理后进行固液分离，分离后对滤饼进行过滤洗涤处理，常温干燥去除表面水分，于400-500℃真空焙烧5-8小时后粉碎与蒙脱石按80:15的比例混合，再次粉粹过筛后得到负载Ag离子NaY沸石分子筛成品，备用。

进一步，所述抗氧化剂一为AT-215，所述分油抑制剂为BP2400 和 G1702，所述吸水膨胀剂为聚丙烯酸的钠盐或钾盐，所述抗氧化剂二为AT-168，所述粘度指数改进剂为PIB、OCP、PMA、HSD的一种或多种组合。

同时，本发明还提供了一种光电线缆用凝胶态阻水多用复合膏的制备方法，具体方法步骤如下：

（1）将聚线性α烯烃PAO6基础油、改性硅酸盐无机胶凝剂在150-180℃混合搅拌2-3小时，降温至120-140℃加入分油抑制剂，搅拌3-4小时直至充分均匀，再加入抗氧化剂一和新型吸氢材料，温度不变继续搅拌均匀，最后经过均化剪切、循环回料后冷却至常温，再经均化脱气过滤后制得成品纤膏，可以作为纤膏单独使用；

（2）将吸水膨胀剂、抗氧化剂二及粘度指数改进剂按比例常温混合，经过机械研磨、均化、抽真空脱气处理后加压过滤，得到C组分，使用时，按照配比与步骤（1）制得的纤膏进行混合搅拌制得成品缆膏。

最后，将上述光电线缆用凝胶态阻水多用复合膏应用于生产光缆、电缆或光电复合缆中，在成缆工艺中，将纤膏填充在光纤与光纤之间及光纤与束管之间的间隙中，在光缆加工护套内及缆芯与缆芯之间填充缆膏时，需要现场使用升温搅拌装置将C组分添加至纤膏中进行高速搅拌，搅拌温度控制在100-120℃。

本发明的优点和积极效果是：

1、本发明的复合膏通过将改性后的硅酸镁锂无机胶凝剂加入聚线性α烯烃PAO6基础油中制备纤膏、缆膏多用复合膏，确保阻水性能的同时兼具优良的亲油膨胀性和悬浮触变性。增加膏体的锥入度，又使得粘度在一个可触变范围内，使得光纤之间自由度高且在松套管内及缆芯在缆内可始终处于最自由的无应力状态。

2、本发明复合膏具有低析氢高吸氢值，创新一种新型吸氢材料，先利用混合酸对NaY沸石分子筛进行改性，通过酸改性增加其吸附-OH位点，同时增加其比表面积和孔道数，再与银离子进行交换使其具有优良的氢吸附性，避免光纤受到氢损害而影响使用。

3、本发明复合膏作为纤膏使用时，锥入度大，能够被均匀的涂覆在每根光纤的表面，而且在光纤表面形成的纤膏涂膜较薄，使制备得到的光缆的外径较小。同时，作为纤膏使用时粘度低，能够使光纤间以及光纤和维管束间能够自由地滑动，保证光缆的性能稳定。

4、本发明复合膏作为缆膏使用时，密度低，低温性能、吸水速度、阻水能力、相容性、酸值、胶体稳定性、流动性及抗氧化性等优良，各项技术指标符合阻水膏国家标准要求，与其他材料间具有极好的相容性。

5、本发明设计科学合理，所制备的光电线缆用凝胶态阻水多用复合膏，兼备了纤膏与缆膏的功能，可在光电线缆加工中同时使用。减少了单位长度光缆的纤膏和缆膏的填充重量，减轻了光电线缆的总体重量，一膏多用，提升光电线缆加工效率，同时降低现有纤膏和缆膏的使用成本，有利于降低光缆在架设、安装、运输过程中的劳动强度，且有效提高光电线缆的传输质量。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。

本发明提供一种光电线缆用凝胶态阻水多用复合膏，该复合膏包括以质量份数计的如下各组分：

A组分：包括聚线性α烯烃PAO6基础油；

B组分：包括改性硅酸盐无机胶凝剂、抗氧化剂一、分油抑制剂及新型吸氢材料；

C组分：包括吸水膨胀剂、抗氧化剂二及粘度指数改进剂。

其中，A组分+ B组分制备纤膏，聚线性α烯烃PAO6基础油70-80份，改性硅酸盐无机胶凝剂5-10份，抗氧化剂一1-3份，分油抑制剂1-3份，新型吸氢材料3-5份：C组分的添加量为A组分+ B组分总添加量的30%-40%，其中，吸水膨胀剂占C组分的40-50%，抗氧化剂二占C组分10%-15%，粘度指数改进剂占C组分的2%-5%，A组分+ B组分+ C组分制备缆膏。

聚线性α烯烃PAO6基础油具有高热氧化稳定性，粘温性能和低温流动性良好,PAO6作为纤膏加工的基础油，具有低粘度、耐高温的特性，相比于现有技术中常用的硅油基础油成膜更薄，外径更小。

一般的纤膏胶凝剂通常选用高分子共聚物，但是在实际应用中发现高分子聚合物作为纤膏胶凝剂对高温承受能力较弱。本发明创新一种改性硅酸盐无机胶凝剂——改性硅酸镁锂无机胶凝剂。人工合成的硅酸镁锂纯度高且组成稳定，但是由于其表面为亲水憎油性界面，使得其不能分散于聚线性α烯烃PAO6基础油相中。

硅酸镁锂，是一种三八面体层状黏土矿物材料，具有纳米特性，在水体系中具有极强的成胶性能，具有优异的触变性、分散性、悬浮性和增稠性。由于硅酸镁锂的亲水性较强，其对于非极性或弱极性的有机溶剂来说极其不易插入到硅酸镁锂的层间结构中，使得硅酸镁锂失去了其在有机溶剂中的优良特性。

本发明提供一种改性硅酸镁锂无机凝胶的制备方法，将改性后的硅酸镁锂无机胶凝剂加入聚线性α烯烃PAO6基础油中制备纤膏、缆膏多用复合膏，确保阻水性能的同时兼具优良的亲油膨胀性和悬浮触变性。

具体制备方法步骤如下：

（1）先对硅酸镁锂进行钠化改性，然后利用有机溶剂（CTAB:SDS:KH570=1-3:1-3:1-3）对钠化后的硅酸镁锂进行有机插层改性，具体的， 取重量比为100：15-25的钼酸钠与硅酸镁锂混合，用0.2mol/L的盐酸调节pH=6.5-7，在恒温60-70℃加热条件下加水高速搅拌溶解，得到分散液，将质量比为CTAB:SDS:KH570=1-3:1-3:1-3的混合有机改性剂配置成15%溶液，加入活化后的分散液中，升温至90℃，高速搅拌反应5小时后，自然冷却抽滤后得到滤饼；

（2）将步骤（1）得到的滤饼挤压、干燥、研磨、过筛后进行微波膨化处理，得到改性硅酸镁锂无机胶凝剂成品，备用。

上述的抗氧化剂一为AT-215，分油抑制剂为BP2400 和 G1702，所述的吸水膨胀剂为聚丙烯酸的钠盐或钾盐，所述的抗氧化剂二为AT-168，所述的粘度指数改进剂为PIB、OCP、PMA、HSD的一种或多种组合。

另外，对于纤膏还需要具备良好的吸氢性能，以消除光电线缆在加工过程中产生的氢气，氢气会吸附在光纤表面，也会在光纤中反应生产OH基，从而导致光纤损耗的增加，影响光纤的传输性能。故本发明进一步对吸氢材料进行了创新研发，制备了一种新型吸氢材料，将其添加到本发明的复合膏成分中，对光纤形成有效保护。

本发明提供的一种新型吸氢材料为负载Ag离子的Y分子筛，其Y分子筛为NaY沸石

分子筛，通过酸改性增加其吸附-OH位点,并通过离子交换法负载Ag⁺以增强本吸氢材料的吸氢效果。

具体制备方法如下：

（1）用0.3-0.5mol/L的混合酸对NaY沸石分子筛进行改性处理，混合酸与NaY沸石分子筛的液固质量比为1-10:1，其中混合酸为硝酸和醋酸，其体积比为1:3，酸改性温度为50-80℃，处理时间为18-24小时，得到NaY沸石分子筛酸改性混合液；

（2）将1-3mol/L的硝酸银溶液加入步骤（1）酸改性处理后的NaY沸石分子筛中，硝酸银溶液与NaY沸石分子筛酸改性混合液体积比为3:1，交换温度控制在80℃-100℃；

（3）经离子交换处理后进行固液分离，分离后的对滤饼进行过滤洗涤处理，常温干燥去除表面水分，于400-500℃真空焙烧5-8小时后粉碎与蒙脱石按80:15的比例混合，再次粉粹过筛后得到负载Ag离子NaY沸石分子筛，作为一种新型吸氢材料添加到B组分中。

上述光电线缆用凝胶态阻水多用复合膏制备方法，具体包括如下步骤：

（1）将聚线性α烯烃PAO6基础油、改性硅酸盐无机胶凝剂在150-180℃混合搅拌2-3小时，降温至120-140℃加入分油抑制剂，搅拌3-4小时直至充分均匀，再加入抗氧化剂一和新型吸氢材料，温度不变搅拌均匀，最后经过均化剪切、循环回料后冷却至常温，再经均化脱气过滤后制得成品纤膏，可以作为纤膏单独使用；

（2）将吸水膨胀剂、抗氧化剂二及粘度指数改进剂按比例常温混合，经过机械研磨、均化、抽真空脱气处理后加压过滤，得到C组分，使用时，按照配比与步骤（1）制得的纤膏进行混合搅拌制得成品缆膏。

需要注意的是，在光缆加工护套内填充缆膏的过程中，需要现场使用升温搅拌装置，搅拌温度控制在100-120℃。本发明复合膏中粘度指数改进剂为PIB、OCP、PMA、HSD的一种或多种组合，在高温下使得纤膏粘度增加再与吸水膨胀剂聚丙烯酸的钠盐或钾盐协同作用，起到较好的阻水及保护作用。

本发明中的聚线性α烯烃PAO6基础油为英力士牌，40℃运动粘度为31（cSt），粘度指数为135，低温（60-70℃）上纤膏时具有更低的倾点，保证了在低温下的纤膏的流动性，而作为缆膏时温度升高（100-120℃），由于粘度指数高又可以增加缆膏油膜厚度，且氧化稳定性好。

抗氧化剂一为AT-215，购置于广州丰天化工有限公司的圣莱科特---复合抗氧化剂AT-215，抗氧化能力优异，能够有效防止光纤氧化变色。同样购置于广州丰天化工有限公司的抗氧化剂二圣莱科特---复合抗氧化剂，作为缆膏抗氧化剂具有良好水解稳定性，能够在吸水膨胀剂吸水后确保缆膏的颜色及粘度稳定性。

本发明的分油抑制选用BP2400和G1702，分别为英国BP公司聚异丁烯2400增粘剂和美国KRATON公司的G1702增稠剂，可有效增加聚线性α烯烃PAO6基础油和改性硅酸盐无机胶凝剂的搅拌均匀度。

本发明的吸水膨胀剂为聚丙烯酸的钠盐或钾盐，在实际制备过程中发现聚丙烯酸钠与聚丙烯酸钾效果相似，在本发明申请中均可以作为吸水膨胀剂使用。

本发明的粘度指数改进剂为PIB（聚异丁烯）、OCP（乙烯-丙烯共聚物）、PMA（聚甲基丙烯酸酯）、HSD（氢化苯乙烯-双烯共聚物）的一种或多种组合。为本领域熟知的粘度指数改进剂，可由市场购买获得。

本发明所制备的纤膏及缆膏均符合YD/T839.2-2014纤膏及YD/T839.3-2014缆膏的测试标准。

本发明申请制备的纤膏锥入度大，能够使这种纤膏被均匀的涂覆在每根光纤的表面，而且在光纤表面形成的纤膏涂膜较薄，使制备得到的光缆的外径较小；本发明申请制备的纤膏的粘度低，能够使光纤间以及光纤和维管束间能够自由地滑动，保证光缆的性能稳定。

本发明申请制备的缆膏密度低，低温性能、吸水速度、阻水能力、相容性、酸值、胶体稳定性、流动性及抗氧化性等优良，各项技术指标符合阻水膏国家标准要求。

综上，本发明申请的光电线缆用凝胶态阻水多用复合膏，兼备了纤膏与缆膏的功能，可在光电线缆加工中同时使用。减少了单位长度光缆的纤膏和缆膏的填充重量，减轻了光电线缆的总体重量，一膏多用，提升光电线缆加工效率，同时降低现有纤膏和缆膏的使用成本，有利于降低光缆在架设、安装、运输过程中的劳动强度。

实施例1

（1）取聚线性α烯烃PAO6基础油70g，改性硅酸镁锂无机胶凝剂5g，在150℃混合搅拌2-3小时，降温至120℃加入分油抑制剂BP2400 1g，搅拌3-4小时直至充分均匀，再加入抗氧化剂一AT-215 1g和负载Ag离子的NaY沸石分子筛3g，温度不变搅拌均匀，最后经过均化剪切、循环回料后冷却至常温，再经均化脱气过滤后制得成品纤膏，可以作为纤膏单独使用。

（2）取吸水膨胀剂聚丙烯酸钠40g、抗氧化剂二AT-168 10g及粘度指数改进剂PIB2g常温混合，经过机械研磨、均化、抽真空脱气处理后加压过滤，得到C组分，按纤膏总体积的30-40%添加进行混合搅拌制得成品缆膏。

实施例2

（1）取聚线性α烯烃PAO6基础油75g，改性硅酸镁锂无机胶凝剂5g，在160℃混合搅拌2-3小时，降温至130℃加入分油抑制剂G1702 2份，搅拌3-4小时直至充分均匀，再加入抗氧化剂一AT-215 2g和负载Ag离子的NaY沸石分子筛4g，温度不变搅拌均匀，最后经过均化剪切、循环回料后冷却至常温，再经均化脱气过滤后制得成品纤膏，可以作为纤膏单独使用。

（2）取吸水膨胀剂聚丙烯酸钠与聚丙烯酸钾 30g、抗氧化剂二AT-168 13g及粘度指数改进剂OCP+PMA 3g常温混合，经过机械研磨、均化、抽真空脱气处理后加压过滤，得到C组分，按纤膏总体积的30-40%添加进行混合搅拌制得成品缆膏。

实施例3

（1）取聚线性α烯烃PAO6基础油80g，改性硅酸镁锂无机胶凝剂10g，在180℃混合搅拌2-3小时，降温至140℃加入分油抑制剂G1702 3g，搅拌3-4小时直至充分均匀，再加入抗氧化剂一AT-215 3g和负载Ag离子的NaY沸石分子筛5g，温度不变搅拌均匀，最后经过均化剪切、循环回料后冷却至常温，再经均化脱气过滤后制得成品纤膏，可以作为纤膏单独使用。

（2）取吸水膨胀剂聚丙烯酸钠与聚丙烯酸钾 50g、抗氧化剂二AT-168 15g及粘度指数改进剂PMA+HSD 5g常温混合，经过机械研磨、均化、抽真空脱气处理后加压过滤，得到C组分，按纤膏总体积的30-40%添加进行混合搅拌制得成品缆膏。

用国标YD/T839.2-2014第2部分纤膏及国标YD/T839.3-2014第3部分缆膏的检测方法对上述各实施例复合膏测试，测试结果如下：

由上表可知本发明申请的光电线缆用凝胶态阻水多用复合膏锥入度可达到400-600/10mm（25℃），同时具有优良的吸氢性能，在23℃，标准大气压，24h吸氢指标可达到0.16-0.18μL/g，触变指数控制在10.7-13.5。在实际应用中可以将复合高均匀涂覆在光纤表面及缆芯表面，具有较高的抗水性、高温（80℃）不流滴，与光纤、光纤带涂覆材料、松套管材料及金属复合带、钢塑复合带、铝塑复合带均有优良的相容性。

尽管为说明目的公开了本发明的实施例，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本发明及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本发明的范围不局限于实施例所公开的内容。

Claims (10)

1.一种光电线缆用凝胶态阻水多用复合膏，其特征在于：该复合膏包括以质量份数计的如下各组分：

A组分：包括聚线性α烯烃PAO6基础油；

B组分：包括改性硅酸盐无机胶凝剂、抗氧化剂一、分油抑制剂及新型吸氢材料；

C组分：包括吸水膨胀剂、抗氧化剂二及粘度指数改进剂；

其中，A组分+ B组分制备纤膏，聚线性α烯烃PAO6基础油70-80份，改性硅酸盐无机胶凝剂5-10份，抗氧化剂一1-3份，分油抑制剂1-3份，新型吸氢材料3-5份：C组分的添加量为A组分+ B组分总添加量的30%-40%，其中，吸水膨胀剂占C组分的40-50%，抗氧化剂二占C组分10%-15%，粘度指数改进剂占C组分的2%-5%，A组分+ B组分+ C组分制备缆膏。

2.根据权利要求1所述的一种光电线缆用凝胶态阻水多用复合膏，其特征在于：所述改性硅酸盐无机胶凝剂为改性硅酸镁锂无机胶凝剂，其制备方法步骤如下：

（1）取重量比为100：15-25的钼酸钠与硅酸镁锂混合，用0.2mol/L的盐酸调节pH=6.5-7，在恒温60-70℃加热条件下加水高速搅拌溶解，得到分散液，将质量比为CTAB:SDS:KH570=1-3:1-3:1-3的混合有机改性剂配置成15%溶液，加入活化后的分散液中，升温至90℃，高速搅拌反应5小时后，自然冷却抽滤后得到滤饼；

（2）将步骤（1）得到的滤饼挤压、干燥、研磨、过筛后进行微波膨化处理，得到改性硅酸镁锂无机胶凝剂成品，备用。

3.根据权利要求1所述的一种光电线缆用凝胶态阻水多用复合膏，其特征在于：所述新型吸氢材料，具体制备方法如下：

（1）用0.3-0.5mol/L的混合酸对NaY沸石分子筛进行改性处理，混合酸与NaY沸石分子筛的液固质量比为1-10:1，其中混合酸为硝酸和醋酸，其体积比为1:3，酸改性温度为50-80℃，处理时间为18-24小时，得到NaY沸石分子筛酸改性混合液；

（2）将1-3mol/L的硝酸银溶液加入步骤（1）酸改性处理后的NaY沸石分子筛中，硝酸银溶液与NaY沸石分子筛酸改性混合液体积比为3:1，交换温度控制在80℃-100℃；

（3）经离子交换处理后进行固液分离，分离后对滤饼进行过滤洗涤处理，常温干燥去除表面水分，于400-500℃真空焙烧5-8小时后粉碎与蒙脱石按80:15的比例混合，再次粉粹过筛后得到负载Ag离子NaY沸石分子筛成品，备用。

4.根据权利要求1所述的一种光电线缆用凝胶态阻水多用复合膏，其特征在于：所述抗氧化剂一为AT-215。

5.根据权利要求1所述的一种光电线缆用凝胶态阻水多用复合膏，其特征在于：所述分油抑制剂为BP2400 和 G1702。

6.根据权利要求1所述的一种光电线缆用凝胶态阻水多用复合膏，其特征在于：所述吸水膨胀剂为聚丙烯酸的钠盐或钾盐。

7.根据权利要求1所述的一种光电线缆用凝胶态阻水多用复合膏，其特征在于：所述抗氧化剂二为AT-168。

8.根据权利要求1所述的一种光电线缆用凝胶态阻水多用复合膏，其特征在于：所述粘度指数改进剂为PIB、OCP、PMA、HSD的一种或多种组合。

9.一种如权利要求1所述的光电线缆用凝胶态阻水多用复合膏的制备方法，其特征在于：

具体方法步骤如下：

（1）将聚线性α烯烃PAO6基础油、改性硅酸盐无机胶凝剂在150-180℃混合搅拌2-3小时，降温至120-140℃加入分油抑制剂，搅拌3-4小时直至充分均匀，再加入抗氧化剂一和新型吸氢材料，温度不变继续搅拌均匀，最后经过均化剪切、循环回料后冷却至常温，再经均化脱气过滤后制得成品纤膏，可以作为纤膏单独使用；

（2）将吸水膨胀剂、抗氧化剂二及粘度指数改进剂按比例常温混合，经过机械研磨、均化、抽真空脱气处理后加压过滤，得到C组分，使用时，按照配比与步骤（1）制得的纤膏进行混合搅拌制得成品缆膏。

10.一种光电线缆用凝胶态阻水多用复合膏的应用，其特征在于：将如权利要求1-9中任一项所述的光电线缆用凝胶态阻水多用复合膏应用于生产光缆、电缆或光电复合缆中，在成缆工艺中，将纤膏填充在光纤与光纤之间及光纤与束管之间的间隙中，在光缆加工护套内及缆芯与缆芯之间填充缆膏时，需要现场使用升温搅拌装置将C组分添加至纤膏中进行高速搅拌，搅拌温度控制在100-120℃。