CN115626720A - 一种含抗生素医药废水处理系统及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了废水清理技术领域中的一种含抗生素医药废水处理系统及工艺，所述的含抗生素医药废水处理系统，包括气浮处理系统，所述气浮处理系统包括：气浮池；第一处理部，用于将絮凝剂、助凝剂与废水混合的所述第一处理部设于所述气浮池的一侧；以及第三处理部，用于将处理后浮出絮体打捞分离的所述第三处理部设于所述气浮池的另一侧；其特征在于，还包括：第二处理部，用于使悬浮的絮体上浮至废水液面的所述第二处理部布设在所述第一处理部、第三处理部之间；所述第二处理部包括：气浮腔室。本发明具有对含抗生素医药废水气浮处理时的废渣絮体悬浮物分离效率高、分离效果好等优点。

Description

一种含抗生素医药废水处理系统及工艺

技术领域

本发明涉及废水清理技术领域，尤其涉及一种含抗生素医药废水处理系统及工艺。

背景技术

合成废水和发酵产品的废水具有负荷高、降解性差、生物毒性高等特点，直接进入易对生化系统造成冲击，因此需要针对各类废水进行预处理，在预处理的过程中，需要通过对医药废水经过废水降解、全压气浮过滤药渣、流化床芬顿、厌氧处理、好氧处理；而在全压气浮处理工艺中，由于医药化工废水浓度高，并且在生产过程中采用石灰沉淀、硅藻土和活性炭吸附，发酵液因为水解也会产生大量的浮渣物质，因此产生的悬浮物含量大，常采用涡凹气浮处理技术进行处理。

中国专利CN209940626U公开了一种有效的去除废水中轻浮絮体的气浮机，包括气浮机本体和过滤组件，所述气浮机本体的内部右侧设置有第一腔体，且气浮机本体的内部左侧设置有第二腔体，所述气浮机本体的底面左右两侧均固定连接有支脚，且气浮机本体的顶面安装有安装顶板，所述第二腔体的内部安装有第一转轴，且第一转轴的外壁通过缠绕焊接有粉碎杆，所述过滤组件安装于第二腔体的内部上方。

但是该技术方案，虽然能够实现解决絮体结块堵塞的问题，但是由于絮凝剂、助凝剂与废水中的废渣进行絮凝反应时，形成的絮体中会含有一定的水分，进而在进行气浮处理时，使得絮体上浮至液面的效率较低，而且还易存在大量未经上浮的絮体存在于水中而直接排放，形成污染。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种含抗生素医药废水处理系统，通过第一处理部将絮凝剂、助凝剂与废水充分絮凝反应后，从气浮腔室底部通入，经通气组件通入气体形成微气泡吸附在絮体表面上升至挤压组件，牵拉组件跟随挤压带体同步移动并牵扯气浮通道弹性张开进入上浮气体，随后，牵拉组件松开挤压带体，气浮通道弹性捏压絮体排出水分，挤压带体上未得到捏压的絮体经刮带组件挂入气浮通道，再次通过牵拉组件时，弹性拉开气浮通道再次挤压，上浮至液面的浮渣经第三处理部打捞，冲刷组件对到达顶部的斜向S形状布置的气浮带体进行水动力冲刷，使絮体脱离，冲刷后的气浮带体移动至下一捏压循环，以解决絮体中含有水分影响上浮形成复杂效率的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种含抗生素医药废水处理系统，包括气浮处理系统，所述气浮处理系统包括：气浮池；第一处理部，用于将絮凝剂、助凝剂与废水混合的所述第一处理部设于所述气浮池的一侧；以及第三处理部，用于将处理后浮出絮体打捞分离的所述第三处理部设于所述气浮池的另一侧；其特征在于，还包括：第二处理部，用于使悬浮的絮体上浮至废水液面的所述第二处理部布设在所述第一处理部、第三处理部之间；所述第二处理部包括：气浮腔室；挤压组件，捏压挤出絮体中水分的所述挤压组件至下而上布置在所述气浮腔室内；以及通气组件，用于通入构成微气泡气体的所述通气组件安装在挤压组件的絮体捏压下方。

进一步的，所述挤压组件包括：挤压带组件，用于往复捏压动作使表面附着微气泡的絮体上浮时排水的挤压带组件逐层布置在所述气浮腔室内；以及刮带组件，用于将所述挤压带组件上未受到挤压的絮体刮至捏压区域的所述刮带组件布置在所述挤压带组件的一侧。

进一步的，所述挤压带组件包括：挤压带件，贯穿有若干组挤压通道的所述挤压带件成封闭环式布置；牵拉组件，跟随持续移动的所述挤压带件移动牵拉使所述挤压通道弹性张开的所述牵拉组件布置在各层所述挤压带件的上下两侧；以及冲刷组件，推动水对位于气浮腔室顶端的所述挤压带件向一侧冲洗的所述冲刷组件安装在所述气浮腔室内壁上。

进一步的，所述挤压带件包括：气浮带体；气浮辊件，使所述气浮带体呈竖向S形状布置的所述气浮辊件布置在所述气浮腔室底部一侧；以及冲刷辊件，使气浮辊件顶部一侧的气浮带体沿水平方向呈S形状布置的冲刷辊件与所述冲刷组件对应设置。

进一步的，所述冲刷辊件沿所述气浮带体的宽度方向斜向布置，使所述气浮带体与所述冲刷组件的冲水方向保持夹角α布置。

进一步的，所述牵拉组件包括：牵扯组件，间歇式滚动接触并拽拉所述挤压带件、使所述挤压通道打开的所述牵扯组件滑动设于所述气浮腔室的内壁上；以及移送组件，使接触至挤压带件的牵扯组件跟随所述挤压带件同步移动、使离开挤压带件的牵扯组件返程的所述移送组件安装在所述气浮腔室的内壁上。

进一步的，所述牵扯组件包括：滑动机架；沿所述挤压带件宽度方向安装在所述滑动机架上的牵拉辊件；以及安装在所述滑动机架上、用于驱动所述牵拉辊件转动的牵拉动力件；所述牵拉辊件的表面开设有用于旋转离开所述挤压带件表面的缺口。

进一步的，所述移送组件包括：转动安装在所述气浮腔室内的移送辊；对称螺旋、连通开设于所述移送辊表面的移送通道；以及一端安装在所述滑动机架上、另一端插设于所述移送通道内的导向件。

进一步的，所述刮带组件包括：安装在所述气浮腔室内壁上、斜向抵设在所述挤压带组件表面的刮件；设于所述挤压带组件另一侧且与所述刮件相对应的垫件；以及设于所述刮件底部一侧、将所述刮件底部刮料推送至所述挤压带组件的推压组件。

针对上述不足，本发明还提供了一种含抗生素医药废水处理系统用于分离絮体的工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、通气，将絮凝剂PAC、助凝剂PAM加入至第一处理部的废水中，经絮凝反应后，将絮凝废水从气浮腔室的底部通入至挤压组件的待捏压下方；

步骤二、微气泡吸附，通气组件通入气体，气体在各层挤压带件捏压区域下方形成微气泡，随后微气泡吸附在絮体表面，使悬浮状态下的絮体在结合气泡浮力作用下不断上升；

步骤三、絮体挤压，附着微气泡的絮体到达挤压带件上时，牵拉组件牵拉挤压带件，使得挤压带件上的挤压通道弹性打开，随后在打开状态下，继续上升的絮体进入至挤压通道内，随后牵拉组件松开挤压带件，挤压通道回弹挤压絮体，挤出絮体内的水分，受到挤压后的絮体在牵拉组件再次打开挤压通道时，受到浮力作用快速上升；

步骤四、释放絮体，步骤三中，牵拉组件动作时，牵拉辊件转动与挤压带件表面接触时，会沿挤压带件输送方向及反向方向牵拉，从而使得挤压通道打开，并且在牵拉辊件继续转动时，使得缺口对应挤压带件，此时挤压带件处于松开状态，挤压通道收缩，弹性挤压絮体；

步骤五、带面清刮，由气浮辊件构成的S形状气浮带体在输送过程中的侧面，刮件低设在挤压带组件表面，随着挤压带组件的移动，清刮带面，推压组件往复动作，朝向一侧推挤清刮下来的絮体并推送至经推压块撑开的挤压通道内得到挤压；

步骤六、带面冲水，持续输送的气浮带体移送至冲刷辊件，冲刷组件朝向与气浮带体宽度方向倾斜布置的冲刷辊件整理后的气浮带体表面冲水，从而使冲击水穿过气浮带体表面的挤压通道，对气浮带体的两侧面分别清理；

步骤七、絮体分离，经气浮处理后的絮体上升至液面顶部，经第三处理部打捞出絮体。

本发明的有益效果在于：

（1）本发明通过挤压组件和通气组件之间的相互配合，在絮凝反应后的废水通入至气浮腔室后，挤压组件沿絮体上浮方向逐层挤压絮体，以实现对絮体中水分挤出，进而加快脱水后结合微气泡的絮体的上浮速度，以解决絮体内含有水分而影响上浮效率的技术问题；

（2）本发明通过挤压带组件和刮带组件之间的相互配合、以及S形状竖向布置的气浮带体的结构设计，挤压带组件在对絮体进行挤压时，未经过气浮通道的絮体会被刮带组件刮入至S形状移动的气浮带体两侧的气浮通道内，以实现持续输送的过程中，挤压带组件的再次捏压排水，解决了絮体堆积在气浮带体上导致的气浮通道堵塞以及絮体处理不彻底的技术问题；

（3）本发明通过挤压带件、牵拉组件之间的相互配合，牵拉组件在牵拉挤压带件时会跟随挤压带件一同移动，而在牵拉组件撤离挤压带件时，牵拉组件返回至原始位置，如此循环，以实现对挤压带件牵扯时的两侧同步进行；

（4）本发明通过冲刷辊件、气浮带体以及冲刷组件之间的相互配合，冲刷辊件使气浮带体布置成横向的S形状，并且沿带面宽度方向倾斜布置，以实现冲刷组件沿带面宽度方向提供水流动力时，水流动力倾斜经过气浮通道，将带面吸附的絮体快速冲离，以便于保持洁净状态进入至下一捏压循环；

综上所述，本发明具有对含抗生素医药废水气浮处理时的废渣絮体悬浮物分离效率高、分离效果好等优点。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明图1的剖视图；

图3为本发明气浮腔室的剖视图；

图4为本发明图3中A处放大图；

图5为本发明图3另一视角下的结构示意图；

图6为本发明挤压带件的结构示意图；

图7为本发明牵拉组件的结构示意图；

图8为本发明图7中B处放大图；

图9为本发明刮带组件的结构示意图；

图10为本发明推压组件的结构示意图；

图11为本发明挤压带件牵拉过程的状态示意图；

图12为本发明处理工艺的流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一

如图1所示，一种含抗生素医药废水处理系统，包括气浮处理系统，所述气浮处理系统包括：气浮池1；第一处理部2，用于将絮凝剂、助凝剂与废水混合的所述第一处理部2设于所述气浮池1的一侧；以及第三处理部3，用于将处理后浮出絮体打捞分离的所述第三处理部3设于所述气浮池1的另一侧；还包括：第二处理部4，用于使悬浮的絮体上浮至废水液面的所述第二处理部4布设在所述第一处理部2、第三处理部3之间；所述第二处理部4包括：气浮腔室41；挤压组件42，捏压挤出絮体中水分的所述挤压组件42至下而上布置在所述气浮腔室41内；以及通气组件43，用于通入构成微气泡气体的所述通气组件43安装在挤压组件42的絮体捏压下方。

通过上述内容不难发现，在进行含抗生素医药废水处理的过程中，为了更好的实现对悬浮在废水中的药渣进行回收处理，通过将废水排入至气浮池1一侧的第一处理部2中，该第一处理部2为絮凝剂PAC、助凝剂PAM和废水之间的絮凝反应池，并且在絮凝反应完成后，会将絮凝反应废水优选从第二处理部2的底部一侧通入，从而絮体会在气浮腔室41中在通气组件43通入气体后，使得絮体表面吸附微气泡，而具备向上的浮力，同时为了更好的提高絮体的上浮效率和上浮效果，在通气组件43的通气上方，通过挤压组件42沿絮体上升方向来回往复的挤压絮体，从而将絮体内的水分挤出，从而使得脱水后的絮体在结合微气泡的同时，提升在水中的上浮效率；并且在微气泡上浮至气浮腔室41的液面上时，第三处理部3会将浮渣朝向一侧推送打捞。

如图2所示，第三处理部3包括分离池31、设于所述分离池31顶部两侧的环形输送链32以及安装在所述环形输送链32上的浮渣刮板件33；通过环形输送链32的移动动力带动浮渣刮板件33转动，当浮渣刮板件33接触液面时，对液面浮渣向一侧推送清理。

如图7所示，所述通气组件43包括管道支架431、均布在所述管道支架431上的出气口432；该管道支架431为支架状且设有中空气腔的管道结构。

如图3所示，所述挤压组件42包括：挤压带组件421，用于往复捏压动作使表面附着微气泡的絮体上浮时排水的挤压带组件421逐层布置在所述气浮腔室41内；以及刮带组件422，用于将所述挤压带组件421上未受到挤压的絮体刮至捏压区域的所述刮带组件422布置在所述挤压带组件421的一侧。

本实施例中，挤压组件42在对絮体进行挤压的过程中，通过利用挤压带组件421完成对持续上升的絮体进行往复的捏压排水处理，而在上升的过程中，受到挤压组件42阻挡、吸附的絮体会被挂带组件422进行清刮至捏压区域中进行捏压排水处理后随着浮力作用继续上浮至液面。

如图4所示，所述挤压带组件421包括：挤压带件4211，贯穿有若干组挤压通道42111的所述挤压带件4211成封闭环式布置；牵拉组件4212，跟随持续移动的所述挤压带件4211移动牵拉使所述挤压通道42111弹性张开的所述牵拉组件4212布置在各层所述挤压带件4211的上下两侧；以及冲刷组件4213，推动水对位于气浮腔室41顶端的所述挤压带件4211向一侧冲洗的所述冲刷组件4213安装在所述气浮腔室41内壁上。

本实施例中，挤压带组件421在捏压絮体的过程中，通过利用牵拉组件4212不断的向两侧牵拉挤压带件4211，进而使得挤压通道42111弹性打开，在打开时，当上浮的絮体经过时，牵拉组件4212松开挤压带件4211，挤压通道42111弹性收缩，收缩时对处于挤压通道42111内的絮体形成挤压，从而实现对絮体的挤压排水处理，并且在挤压带件4211持续上升至顶部时，冲刷组件4212会利用水动力对挤压带件4211进行冲刷处理，在对循环输送的挤压带件4211进行清理的同时，还能够进一步的提高将废水液面浮渣对第三处理部3的推送。

如图3所示，所述冲刷组件4213包括沿顶层挤压带件4211输送方向依次布置的若干组泵体，经该泵体抽取第三处理部3浮渣分离下方的分离水朝向挤压带件4211上进行冲刷。

如图6所示，所述挤压带件4211包括：气浮带体42112；气浮辊件42113，使所述气浮带体42112呈竖向S形状布置的所述气浮辊件42113布置在所述气浮腔室41底部一侧；以及冲刷辊件42114，使气浮辊件42113顶部一侧的气浮带体42112沿水平方向呈S形状布置的冲刷辊件42114与所述冲刷组件4213对应设置。

本实施例中，通过利用S形状布置气浮带体42112的气浮辊件42113，可以实现将气浮带体42112布置为可持续输送的多层结构，从而提高对絮体的有效捏压，并且还可以便于刮带组件422对未挤压的絮体在经过S状的两侧时，能够将絮体刮至挤压通道42111内，以实现当气浮带体42112再次到达牵拉组件4212牵拉区域时，再次挤压絮体，以实现对絮体的排水处理。

如图6所示，所述冲刷辊件42114沿所述气浮带体42112的宽度方向斜向布置，使所述气浮带体42112与所述冲刷组件4213的冲水方向保持夹角α布置。

本实施例中，通过该α夹角布置的气浮带体42112与冲刷组件4213冲水方向，可以实现流动水倾斜经过气浮带体42112，进而实现对气浮带体42112在循环移动过程中的倾斜冲刷处理，从而提高对气浮带体42112的清洁效果。

还需要补充的是，所述气浮腔室41的一侧隔设有挡片411，越过冲刷辊件42114的所述气浮带体42112经导辊412穿过挡片411，并穿过所述挡片411的底部一侧与气浮辊件42113下方一侧的气浮带体42112相连接。

远离所述导辊412的所述气浮带体42112一侧对应设有用于驱动气浮带体42112移动的驱动辊413，所述驱动辊413通过伺服电机的动力驱动。

如图7所示，所述牵拉组件4212包括：牵扯组件42121，间歇式滚动接触并拽拉所述挤压带件4211、使所述挤压通道42111打开的所述牵扯组件42121滑动设于所述气浮腔室41的内壁上；以及移送组件42122，使接触至挤压带件4211的牵扯组件42121跟随所述挤压带件4211同步移动、使离开挤压带件4211的牵扯组件42121返程的所述移送组件42122安装在所述气浮腔室41的内壁上。

本实施例中，牵拉组件4212在牵拉挤压带件4211时，通过利用牵扯组件42121沿挤压带体4211输送方向，朝向两侧拽拉带面，进而使得带体上的挤压通道42111打开，当絮体进入该挤压通道42111时，牵扯组件42121松开挤压带体4211，挤压通道42111对絮体进行挤压，并且在牵扯组件42121接触到挤压带体4211时，为了牵扯组件42121朝向两侧牵扯的力度相同，移送组件42122会带着牵扯组件42121跟随挤压带体4211一同移动，直至牵扯组件42121离开带面。

需要补充的是，所述气浮带体42112包括横向布置的非弹性线y、纵向布置的弹性件x，所述非弹性线y、弹性件x交错布置构成挤压通道42111。

如图8所示，所述牵扯组件42121包括：滑动机架421211；沿所述挤压带件4211宽度方向安装在所述滑动机架421211上的牵拉辊件421212；以及安装在所述滑动机架421211上、用于驱动所述牵拉辊件421212转动的牵拉动力件421213；所述牵拉辊件421212的表面开设有用于旋转离开所述挤压带件4211表面的缺口411214。

本实施例中，牵扯组件42121在进行牵扯动作时，通过移送组件42122带动滑动机架421211在气浮腔室41内沿气浮带体42112输送方向来回移动，同时牵拉辊件421212不断转动，当牵拉辊件421212表面与气浮带体42112接触时，会朝向两侧牵拉，当牵拉管件421212转动至缺口411214与气浮带体42112相对应时，气浮带体42112脱离牵拉辊件421212，从而使得挤压通道42111弹性收缩，挤压絮体。

所述牵扯组件42121还包括安装在所述滑动机架421211上的牵扯电机4212121、将所述牵扯电机4212121动力端与所述牵拉辊件421211之间传动连接的传动带4212122，所述牵扯电机4212121优选为伺服电机。

如图8所示，所述移送组件42122包括：转动安装在所述气浮腔室41内的移送辊421221；对称螺旋、连通开设于所述移送辊421221表面的移送通道421222；以及一端安装在所述滑动机架421211上、另一端插设于所述移送通道421222内的导向件421223。

本实施例中，通过优选为伺服电机的动力带动移动辊421221转动，从而使得导向件421223在移送通道421222内导向移动，进而在移动导向下，使得滑动机架421211能够沿气浮带体移动方向及移动反方向来回往复移动。

实施例二

如图9所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：

所述刮带组件422包括：安装在所述气浮腔室41内壁上、斜向抵设在所述挤压带组件421表面的刮件4221；设于所述挤压带组件421另一侧且与所述刮件4221相对应的垫件4222；以及设于所述刮件4221底部一侧、将所述刮件4221底部刮料推送至所述挤压带组件421的推压组件4223。

本实施例中，刮带组件422在对S状气浮带体42112两侧进行刮带清理时，通过刮件4221将带面抵设在垫件4222上，在气浮带体42112上移时，刮下絮体，并且在推压组件4223对刮件4221下方的絮体推压作用，使得絮体被推入至挤压通道42111内。

如图9和10所示，所述推压组件4223包括：安装在所述刮件4221底部的推压动力件42231；安装在所述推压动力件42231动力端上、沿所述刮件4221斜向布置方向来回往复移动的推压块42232；与所述挤压带组件421相对应的所述推压块42232一侧倾斜布置。

本实施例中，通过优选为气缸的推压动力件42231带动推压块42232朝向带面一侧移动，从而将带面推压成朝向内侧隆起，并使得带面弹性拉伸，使得挤压通道42111弹性张开收纳絮体。

实施例三

如图12所示，一种含抗生素医药废水处理工艺，包括如下步骤：

步骤一、废水曝气工序，收集合成废水，并通入1#曝气调节池中进行处理；

步骤二、流化床芬顿预处理工序，将经曝气调节池处理后的废水再经过流化床芬顿预处理；

步骤三、沉淀处理工序，发酵废水进入2#发酵废水收集池进行沉淀；

步骤四、絮体气浮工序，发酵废水有机质含量大，经过调节池部分水解会产生悬浮物质，所以经过全压气浮预处理；其中，在进行全压气浮预处理的过程中，通过对絮体进行机械式挤压的方式，来有效减少絮体中的水分含量，进而不仅有利于与微气泡进行吸附结合，还利于絮体充分上升，从而提高对药渣的滤出效果；

步骤五、曝气调节工序，芬顿反应池出水、发酵预处理废水、生活污水和其他废水进入3#曝气调节池；

步骤六、兼氧降解工序，调节后的废水进入兼氧池，兼氧池采用ABR工艺构造系统，采用中温型兼氧反应器，内部增加曝气搅拌系统，提供兼氧环境；提高医药等难降解废水的效果；

步骤七、厌氧处理工序，ABR水解酸化出水进入采用中温型厌氧反应器的MEGSB厌氧处理系统；

步骤八、厌氧沉淀工序，厌氧出水进入后续的混凝沉淀池；厌氧后面设置沉淀池，可以预防厌氧冲击后污泥的流失，并且厌氧出水如果硫化物含量大，还可以加药去除，避免对后续生化工艺的影响；

步骤九、好氧处理工序，厌氧沉淀出水进入好氧处理系统，提高脱氮能力，内部装填料，提高污泥浓度，好氧池前面采用旋流曝气系统，防止结垢，后面采用微孔软管曝气，提高氧的利用率和氨氮氧化效果，全部采用可提升安装；

步骤十、排放工序，好氧出水进入混凝沉淀池，然后达标排放；

步骤十一、浓缩处理工序，生化处理的剩余污泥和气浮浮渣进入污泥浓缩池，在污泥搅拌浓缩机的作用下，进行重力浓缩；浓缩污泥泵入压滤机进行脱水处理，泥饼收集后集中外运处理，滤液回处理系统；浓缩池上清液回到污水处理系统；脱水采用叠螺预浓缩+板框的脱水方式生化泥和物化泥分开；

其中，絮体气浮工序在分离废水中的絮体时，包括以下步骤：

1）通气，将絮凝剂PAC、助凝剂PAM加入至第一处理部2的废水中，经絮凝反应后，将絮凝废水从气浮腔室41的底部通入至挤压组件42的待捏压下方；

2）微气泡吸附，通气组件43通入气体，气体在各层挤压带件4211捏压区域下方形成微气泡，随后微气泡吸附在絮体表面，使悬浮状态下的絮体在结合气泡浮力作用下不断上升；

3）絮体挤压，附着微气泡的絮体到达挤压带件4211上时，牵拉组件4212牵拉挤压带件4211，使得挤压带件4211上的挤压通道42111弹性打开，随后在打开状态下，继续上升的絮体进入至挤压通道42111内，随后牵拉组件4212松开挤压带件4211，挤压通道42111回弹挤压絮体，挤出絮体内的水分，受到挤压后的絮体在牵拉组件4212再次打开挤压通道42111时，受到浮力作用快速上升；

4）释放絮体，步骤三中，牵拉组件4212动作时，牵拉辊件421212转动与挤压带件4211表面接触时，会沿挤压带件4211输送方向及反向方向牵拉，从而使得挤压通道42111打开，并且在牵拉辊件421212继续转动时，使得缺口411214对应挤压带件4211，此时挤压带件4211处于松开状态，挤压通道42111收缩，弹性挤压絮体；

5）带面清刮，由气浮辊件42113构成的S形状气浮带体42113在输送过程中的侧面，刮件4221低设在挤压带组件421表面，随着挤压带组件421的移动，清刮带面，推压组件4223往复动作，朝向一侧推挤清刮下来的絮体并推送至经推压块42232撑开的挤压通道42111内得到挤压；

6）带面冲水，持续输送的气浮带体42112移送至冲刷辊件42114，冲刷组件4213朝向与气浮带体42112宽度方向倾斜布置的冲刷辊件42114整理后的气浮带体42112表面冲水，从而使冲击水穿过气浮带体42112表面的挤压通道42111，对气浮带体42112的两侧面分别清理；

7）絮体分离，经气浮处理后的絮体上升至液面顶部，经第三处理部3打捞出絮体。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种含抗生素医药废水处理系统，包括气浮处理系统，所述气浮处理系统包括：

气浮池；

第一处理部，用于将絮凝剂、助凝剂与废水混合的所述第一处理部设于所述气浮池的一侧；以及

第三处理部，用于将处理后浮出絮体打捞分离的所述第三处理部设于所述气浮池的另一侧；

其特征在于，还包括：

第二处理部，用于使悬浮的絮体上浮至废水液面的所述第二处理部布设在所述第一处理部、第三处理部之间；

所述第二处理部包括：

气浮腔室；

挤压组件，捏压挤出絮体中水分的所述挤压组件至下而上布置在所述气浮腔室内；以及

通气组件，用于通入构成微气泡气体的所述通气组件安装在挤压组件的絮体捏压下方。

2.根据权利要求1所述的一种含抗生素医药废水处理系统，其特征在于，

所述挤压组件包括：

挤压带组件，用于往复捏压动作使表面附着微气泡的絮体上浮时排水的挤压带组件逐层布置在所述气浮腔室内；以及

刮带组件，用于将所述挤压带组件上未受到挤压的絮体刮至捏压区域的所述刮带组件布置在所述挤压带组件的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种含抗生素医药废水处理系统，其特征在于，

所述挤压带组件包括：

挤压带件，贯穿有若干组挤压通道的所述挤压带件成封闭环式布置；

牵拉组件，跟随持续移动的所述挤压带件移动牵拉使所述挤压通道弹性张开的所述牵拉组件布置在各层所述挤压带件的上下两侧；以及

冲刷组件，推动水对位于气浮腔室顶端的所述挤压带件向一侧冲洗的所述冲刷组件安装在所述气浮腔室内壁上。

4.根据权利要求3所述的一种含抗生素医药废水处理系统，其特征在于，

所述挤压带件包括：

气浮带体；

气浮辊件，使所述气浮带体呈竖向S形状布置的所述气浮辊件布置在所述气浮腔室底部一侧；以及

冲刷辊件，使气浮辊件顶部一侧的气浮带体沿水平方向呈S形状布置的冲刷辊件与所述冲刷组件对应设置。

5.根据权利要求4所述的一种含抗生素医药废水处理系统，其特征在于，

所述冲刷辊件沿所述气浮带体的宽度方向斜向布置，使所述气浮带体与所述冲刷组件的冲水方向保持夹角α布置。

6.根据权利要求3所述的一种含抗生素医药废水处理系统，其特征在于，

所述牵拉组件包括：

牵扯组件，间歇式滚动接触并拽拉所述挤压带件、使所述挤压通道打开的所述牵扯组件滑动设于所述气浮腔室的内壁上；以及

移送组件，使接触至挤压带件的牵扯组件跟随所述挤压带件同步移动、使离开挤压带件的牵扯组件返程的所述移送组件安装在所述气浮腔室的内壁上。

7.根据权利要求6所述的一种含抗生素医药废水处理系统，其特征在于，

所述牵扯组件包括：

滑动机架；

沿所述挤压带件宽度方向安装在所述滑动机架上的牵拉辊件；以及

安装在所述滑动机架上、用于驱动所述牵拉辊件转动的牵拉动力件；

所述牵拉辊件的表面开设有用于旋转离开所述挤压带件表面的缺口。

8.根据权利要求7所述的一种含抗生素医药废水处理系统，其特征在于，

所述移送组件包括：

转动安装在所述气浮腔室内的移送辊；

对称螺旋、连通开设于所述移送辊表面的移送通道；以及

一端安装在所述滑动机架上、另一端插设于所述移送通道内的导向件。

9.根据权利要求2-8任一所述的一种含抗生素医药废水处理系统，其特征在于，

所述刮带组件包括：

安装在所述气浮腔室内壁上、斜向抵设在所述挤压带组件表面的刮件；

设于所述挤压带组件另一侧且与所述刮件相对应的垫件；以及

设于所述刮件底部一侧、将所述刮件底部刮料推送至所述挤压带组件的推压组件。

10.根据权利要求9所述的一种含抗生素医药废水处理系统用于分离絮体的工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、通气，将絮凝剂PAC、助凝剂PAM加入至第一处理部的废水中，经絮凝反应后，将絮凝废水从气浮腔室的底部通入至挤压组件的待捏压下方；

步骤二、微气泡吸附，通气组件通入气体，气体在各层挤压带件捏压区域下方形成微气泡，随后微气泡吸附在絮体表面，使悬浮状态下的絮体在结合气泡浮力作用下不断上升；

步骤三、絮体挤压，附着微气泡的絮体到达挤压带件上时，牵拉组件牵拉挤压带件，使得挤压带件上的挤压通道弹性打开，随后在打开状态下，继续上升的絮体进入至挤压通道内，随后牵拉组件松开挤压带件，挤压通道回弹挤压絮体，挤出絮体内的水分，受到挤压后的絮体在牵拉组件再次打开挤压通道时，受到浮力作用快速上升；

步骤四、释放絮体，步骤三中，牵拉组件动作时，牵拉辊件转动与挤压带件表面接触时，会沿挤压带件输送方向及反向方向牵拉，从而使得挤压通道打开，并且在牵拉辊件继续转动时，使得缺口对应挤压带件，此时挤压带件处于松开状态，挤压通道收缩，弹性挤压絮体；

步骤五、带面清刮，由气浮辊件构成的S形状气浮带体在输送过程中的侧面，刮件低设在挤压带组件表面，随着挤压带组件的移动，清刮带面，推压组件往复动作，朝向一侧推挤清刮下来的絮体并推送至经推压块撑开的挤压通道内得到挤压；

步骤六、带面冲水，持续输送的气浮带体移送至冲刷辊件，冲刷组件朝向与气浮带体宽度方向倾斜布置的冲刷辊件整理后的气浮带体表面冲水，从而使冲击水穿过气浮带体表面的挤压通道，对气浮带体的两侧面分别清理；

步骤七、絮体分离，经气浮处理后的絮体上升至液面顶部，经第三处理部打捞出絮体。

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