CN115626490A - 一种正压密相输送系统及工作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于输送技术领域，具体涉及一种正压密相输送系统及工作方法，通过进料装置，以及出料装置，所述进料装置内的粉末适于在干燥后进入所述出料装置；加压装置，所述加压装置设置在所述进料装置与所述出料装置之间，所述加压装置适于向所述进料装置内通入热气，以使粉末在进料装置内干燥，以及所述加压装置适于对所述出料装置加压，以使出料装置内的粉末喷出，实现了对粉末加压，基于粉末一个大的压力，使得粉末可以在一定初速度情况下喷出。
Description
技术领域
本发明属于输送技术领域，具体涉及一种正压密相输送系统及工作方法。
背景技术
正压密相气力输送系统是采用压缩空气作为输送介质,分状物料在管道内以较低的速度、沙丘状态、流态化或团聚状态输送的方式称为正压密相气力输送，输送的压力一般根据工况条件不同可进行调节，根据输送特性，物料以较低的速度沙丘状态或者流态化在管道内的输送方式称之为正压密相涡流式输送；物料以较低的速度以团聚的状态在管道内的输送方式称之为正压密相脉冲式输送；
而传统的正压密相输送装置往往在实际输送粉末的过程中，无法对其进行烘干，并且，在输送结束后，无法对容器进行清洗，以保证下次输送不同的介质。
发明内容
本发明的目的是提供一种正压密相输送系统及工作方法。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种正压密相输送系统，包括：
进料装置，以及
出料装置，所述进料装置内的粉末适于在干燥后进入所述出料装置；
加压装置，所述加压装置设置在所述进料装置与所述出料装置之间，所述加压装置适于向所述进料装置内通入热气，以使粉末在进料装置内干燥，以及所述加压装置适于对所述出料装置加压，以使出料装置内的粉末喷出。
进一步，所述进料装置包括：进料管和进料仓；
所述进料管与所述进料仓连通；
粉末通过所述进料管进入所述进料仓内。
进一步，所述出料装置包括：出料仓和出料管；
所述出料仓设置在所述进料仓下方，所述出料仓与所述进料仓连通；
所述加压装置设置在所述进料仓和出料仓之间；
所述出料管设置在所述出料仓上；
所述出料管上设置有栓塞阀；
所述出料仓内的粉末栓塞在栓塞阀处，并在加压装置向出料仓内加压后，粉末从出料管中喷出。
进一步，所述加压装置包括：连通管、阀门机构和加压机构；
所述连通管设置在所述进料仓与所述出料仓之间；
所述连通管的一端与所述进料仓连通，另一端与所述出料仓连通；
所述阀门机构设置在所述连通管内，所述阀门机构适于导通或关闭所述连通管；
所述加压机构设置在所述连通管的外壁上，所述加压机构适于向所述进料仓内注入热气，以及向所述出料仓内加压。
进一步，所述阀门机构包括：挡板和驱动电机；
所述挡板的外壁周向设置有密封圈；
所述挡板设置在所述连通管内，并且所述挡板与所述连通管的横截面适配；
所述驱动电机设置在所述连通管外壁上；
所述驱动电机与所述挡板连接，所述驱动电机适于驱动所述挡板转动；
所述挡板为中空结构，并且所述挡板的外壁上开设有若干出水孔；
所述出水孔内设置有塞体，所述塞体的外壁上设置有限位环；
所述限位环与所述挡板的外壁接触，并且所述限位环与挡板之间通过弹簧连接；
所述驱动电机驱动所述挡板转动至水平时，所述挡板将连通管关闭。
进一步，所述加压机构包括：筒体；
所述筒体设置在所述连通管的外壁上；
所述筒体内沿筒体的长度方向设置有储水腔；
所述储水腔的外壁上套设有透风环；
所述储水腔与所述筒体的内壁之间设置有阻隔板，所述阻隔板设置在透风环与筒体远离连通管的内底面之间；
所述阻隔板水平设置，所述阻隔板将储水腔与筒体内壁之间的空间划分为热气腔和冷气腔，阻隔板上方的腔室为热气腔，下方的腔室为冷气腔；
在挡板转动至水平时，挡板与阻隔板处于同一水平面上。
进一步，所述筒体与所述连通管连接的端面上设置有第一连通环，所述第一连通环上周向等距设置有若干第一通孔；
所述第一连通环与所述储水腔之间通过环形囊连接；
所述第一连通环与所述透风环之间设置有第二连通环，所述第二连通环的一半部分上设置有若干第二通孔；
所述透风环与所述第二连通环之间设置有与阻隔板对应的弹性囊；
所述储水腔朝向连通管的端面上开设有喷水孔，喷水孔的内壁上设置有若干弹性件以堵塞喷水孔；
所述储水腔朝向连通管的端面设置有导水管；
所述导水管伸出筒体伸入挡板内部，导水管通过连接件与第二连通环连接；
所述连接件穿过所述环形囊；
在挡板转动时带动所述导水管转动，以带动所述第二连通环转动；
在初始位置时，所述挡板处于水平位置，此时第二连通环的第二通孔与第一连通环上热气腔对应的第一通孔适配，热气腔内的热气通过第二通孔和第一通孔后进入进料仓侧壁内部，通过热气对进料仓内的粉末进行烘干；
烘干结束后，驱动电机带动挡板转动至竖直方向，此时烘干的粉末通过连通管掉落至出料仓内；
在粉末掉落至出料仓内后，驱动电机带动挡板继续转动至水平，此时通过导水管带动第二连通环转动至第二通孔与第一连通环上冷气腔对应的第一通孔适配，冷气通过第二通孔和第一通孔后进入出料仓内部，对出料仓内进行加压。
进一步，所述筒体的内壁上沿筒体长度方向上设置有弧形槽，并且所述弧形槽设置在所述第二连通环与透风环之间；
所述第二连通环的外壁上设置有凸块，所述凸块与所述弧形槽适配；
在对出料仓内进行加压时，此时凸块运动之弧形槽的一端，在加压结束后，驱动电机带动挡板继续转动，此时凸块运动进入弧形槽内，并沿弧形槽移动，第二连通环向储水腔移动，以带动导水管向储水腔内移动，导水管顶开弹性件伸入储水腔内，储水腔内的液体通过导水管进入挡板内，将塞体顶起使得出水孔敞开，液体通过出水孔喷如进料仓和出料仓内。
进一步，所述透风环上设置有若干凸起，所述凸起与所述第二通孔适配，在第二连通环向储水腔移动时，凸起适于堵塞第二通孔；
所述储水外壁上设置有单向阀，所述单向阀设置在储水腔与冷气腔对应的外壁上。
另一方面，本发明还提供一种正压密相输送系统的工作方法，包括：
进料装置内的粉末适于在干燥后进入出料装置，加压装置对出料装置加压，以使出料装置内的粉末喷出。
本发明的有益效果是，本发明通过进料装置，以及出料装置，所述进料装置内的粉末适于在干燥后进入所述出料装置；加压装置，所述加压装置设置在所述进料装置与所述出料装置之间，所述加压装置适于向所述进料装置内通入热气，以使粉末在进料装置内干燥，以及所述加压装置适于对所述出料装置加压，以使出料装置内的粉末喷出，实现了对粉末加压，基于粉末一个大的压力，使得粉末可以在一定初速度情况下喷出。
本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的一种正压密相输送系统的结构示意图；
图2是本发明的一种正压密相输送系统的剖视图；
图3是本发明的加压装置的结构示意图；
图4是本发明的加压装置的剖视图；
图5是本发明的阻隔板的剖视图；
图6是本发明的挡板的剖视图；
图7是本发明的初始位置示意图；
图8是本发明的加压状态示意图；
图9是本发明的清洗状态示意图。
图中：
1进料装置、11进料管、12进料仓；
2出料装置、21出料仓、22出料管、23栓塞阀；
3加压装置、31连通管、32挡板、321出水孔、322塞体、323限位环、324弹簧、325、密封圈、33驱动电机、34筒体、341弧形槽、342储水腔、343透风环、344阻隔板、345热气腔、346冷气腔、347凸起、348喷水孔、35第一连通环、351第一通孔、352环形囊、36第二连通环、361第二通孔、362凸块、363弹性囊、37导水管、371连接件。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1至图9所示，本实施例1提供了一种正压密相输送系统，包括：进料装置1，以及出料装置2，所述进料装置1内的粉末适于在干燥后进入所述出料装置2；加压装置3，所述加压装置3设置在所述进料装置1与所述出料装置2之间，所述加压装置3适于向所述进料装置1内通入热气，以使粉末在进料装置1内干燥，以及所述加压装置3适于对所述出料装置2加压，以使出料装置2内的粉末喷出，实现了对粉末加压，基于粉末一个大的压力，使得粉末可以在一定初速度情况下喷出。
在本实施例中，所述进料装置1包括：进料管11和进料仓12；所述进料管11与所述进料仓12连通；粉末通过所述进料管11进入所述进料仓12内；所述进料仓12可以是漏斗形，便于进料仓12内的粉末全部掉落进出料仓21内；所述进料仓12外壁内部为中空结构，便于热气进入。
在本实施例中，所述出料装置2包括：出料仓21和出料管22；所述出料仓21设置在所述进料仓12下方，所述出料仓21与所述进料仓12连通；所述加压装置3设置在所述进料仓12和出料仓21之间；所述出料管22设置在所述出料仓21上；所述出料管22上设置有栓塞阀23；所述出料仓21内的粉末栓塞在栓塞阀23处，并在加压装置3向出料仓21内加压后，粉末从出料管22中喷出；出料仓21为漏斗形，出料管22可以连接在出料仓21的底部，便于出料仓21内的粉末全部通过出料管22排出。
在本实施例中，所述加压装置3包括：连通管31、阀门机构和加压机构；所述连通管31设置在所述进料仓12与所述出料仓21之间；所述连通管31的一端与所述进料仓12连通，另一端与所述出料仓21连通；所述阀门机构设置在所述连通管31内，所述阀门机构适于导通或关闭所述连通管31；所述加压机构设置在所述连通管31的外壁上，所述加压机构适于向所述进料仓12内注入热气，以及向所述出料仓21内加压；通过热气可以将进料仓12内的粉末加热烘干，通过出料仓21内的加压，可以使得粉末在排出时具有一个初速度。
在本实施例中，所述阀门机构包括：挡板32和驱动电机33；所述挡板32设置在所述连通管31内，并且所述挡板32与所述连通管31的横截面适配；
所述驱动电机33设置在所述连通管31外壁上；所述驱动电机33与所述挡板32连接，所述驱动电机33适于驱动所述挡板32转动；所述挡板32为中空结构，并且所述挡板32的外壁上开设有若干出水孔321；所述出水孔321内设置有塞体322，所述塞体322的外壁上设置有限位环323；所述限位环323与所述挡板32的外壁接触，并且所述限位环323与挡板32之间通过弹簧324连接，挡板32的外壁上可以开设凹槽，弹簧324设置在凹槽中，便于带动限位环323与挡板32的外壁紧贴，使得塞体322始终位于出水孔321内堵住出水孔321，并且在由于水压顶起塞体322使得出水孔321导通后，便于塞体322的复位；所述驱动电机33驱动所述挡板32转动至水平时，所述挡板32将连通管31关闭，当挡板32竖直时连通管31导通，便于进料仓12内的粉末进入出料仓21内；
需要指出的是：所述挡板32外壁的周向上设置有密封圈325，当所述储水腔342内部的水依次经过导水管37与挡板32的内部，且从挡板32上的出水孔321中喷出对进料仓12的内壁清洗时，所述进料仓12内壁上粉末与水接触会形成浆体，在从连通管31中流出时，部分浆体会挂在连通管31的内壁上，进而所述密封圈325在驱动电机33的带动下喷水旋转时，所述密封圈325能够与所述31的内壁相接触，以将浆体刮除；
所述密封圈325在刮除的过程中，密封圈325呈初始状态，且密封圈325与连通管31的内壁相互抵触，进而密封圈325能够在挡板32的外圈上来回摆动，以防止浆体附着在密封圈325上，其中，挡板32呈水平状态分割进料仓12与出料仓21时，所述挡板32上的密封圈325能够实现密封的效果，防止粉末从出料仓12中流入出料仓21的内部。
在本实施例中，所述加压机构包括：筒体34；所述筒体34设置在所述连通管31的外壁上；所述筒体34内沿筒体34的长度方向设置有储水腔342；所述储水腔342的外壁上套设有透风环343；所述储水腔342与所述筒体34的内壁之间设置有阻隔板344，所述阻隔板344设置在透风环343与筒体34远离连通管31的内底面之间；所述阻隔板344水平设置，所述阻隔板344将储水腔342与筒体34内壁之间的空间划分为热气腔345和冷气腔346，阻隔板344上方的腔室为热气腔345，下方的腔室为冷气腔346；在挡板32转动至水平时，挡板32与阻隔板344处于同一水平面上；透风环343可以是网格状，便于气体透过。
在本实施例中，所述筒体34与所述连通管31连接的端面上设置有第一连通环35，所述第一连通环35上周向等距设置有若干第一通孔351；所述第一连通环35与筒体34的内壁固定连接，所述第一连通环35的上半部分（阻隔板344延伸之后将第一连通环35划分为两部分，阻隔板344上方的为上半部分，该部分对应热气腔345，阻隔板344下方的为下半部分，该部分对应冷气腔346）通过对应第一通孔351与连通管31侧壁内部连通，并且连通管31侧壁与进料仓12侧壁连通，所述第一连通环35的下半部分通过对应第一通孔351与连通管31内部连通；所述第一连通环35与所述储水腔342之间通过环形囊352连接，防止热气腔345与冷气腔346的气体交互；所述第一连通环35与所述透风环343之间设置有第二连通环36，所述第二连通环36的一半部分上设置有若干第二通孔361；所述透风环343与所述第二连通环36之间设置有与阻隔板344对应的弹性囊363，防止热气腔345与冷气腔346的气体交互，在第二连通环36紧贴第一连通环35时弹性囊363与阻隔板344处于同一水平面；所述储水腔342朝向连通管31的端面上开设有喷水孔348，喷水孔348的内壁上设置有若干弹性件以堵塞喷水孔348，弹性件之间紧密接触，避免在导水管37未伸入储水腔342内时储水腔342内的液体流出；储水腔342内存储的液体可以是谁；所述储水腔342朝向连通管31的端面设置有导水管37；所述导水管37伸出筒体34伸入挡板32内部，导水管37通过连接件371与第二连通环36连接；所述连接件371穿过所述环形囊352；在挡板32转动时带动所述导水管37转动，以带动所述第二连通环36转动；在初始位置时，所述挡板32处于水平位置（此时连通管31关闭），此时第二连通环36的第二通孔361与第一连通环35上热气腔345对应的第一通孔351适配，热气腔345内的热气通过第二通孔361和第一通孔351后进入进料仓12侧壁内部，通过热气对进料仓12内的粉末进行烘干；烘干结束后，驱动电机33带动挡板32转动至竖直方向，此时烘干的粉末通过连通管31掉落至出料仓21内；在粉末掉落至出料仓21内后，驱动电机33带动挡板32继续转动至水平，此时通过导水管37带动第二连通环36转动至第二通孔361与第一连通环35上冷气腔346对应的第一通孔351适配，冷气通过第二通孔361和第一通孔351后进入出料仓21内部，对出料仓21内进行加压。
在本实施例中，所述筒体34的内壁上沿筒体34长度方向上设置有弧形槽341，并且所述弧形槽341设置在所述第二连通环36与透风环343之间；所述第二连通环36的外壁上设置有凸块362，所述凸块362与所述弧形槽341适配；在对出料仓21内进行加压时，此时凸块362运动之弧形槽341的一端，在加压结束后，驱动电机33带动挡板32继续转动，此时凸块362运动进入弧形槽341内，并沿弧形槽341移动，第二连通环36向储水腔342移动，以带动导水管37向储水腔342内移动（此时压缩弹性囊363和环形囊352），导水管37顶开弹性件伸入储水腔342内，储水腔342内的液体通过导水管37进入挡板32内，将塞体322顶起使得出水孔321敞开，液体通过出水孔321喷如进料仓12和出料仓21内，在第二连通环36向储水腔342移动时会挤压弹性囊363和环形囊352，在复位时驱动电机33反转，当凸块362经过弧形槽341时，被挤压的弹性囊363和环形囊352挤压凸块362进入弧形槽341，使得第二连通环36可以复位。
在本实施例中，所述透风环343上设置有若干凸起347，所述凸起347与所述第二通孔361适配，在第二连通环36向储水腔342移动时，凸起347适于堵塞第二通孔361；所述储水外壁上设置有单向阀，所述单向阀设置在储水腔342与冷气腔346对应的外壁上；凸起347为球形凸起347，并且由柔性材质制成。
初始位置时，挡板32处于水平方向，此时第二通孔361与上半部分第一通孔351对应，热空气通过第一通孔351和第二通孔361进入进料仓12的内壁，通过热气对进料仓12内的粉末进行加热烘干，在烘干结束后，驱动电机33驱动挡板32转动至竖直（转动90°），此时连通管31被打开，粉末通过连通管31从进料仓12掉落在出料仓21内；在粉末完全调入出料仓21内后，驱动电机33带动挡板32继续朝同一个方向转动，使得挡板32再次水平（继续转动90°，共转动180°），此时可以记作加压状态，此时第二通孔361转动至与下半部分的第一通孔351对应，此时冷气腔346内的冷气通过第二通孔361和第一通孔351进入出料仓21，对出料仓21内进行加压，使得粉末可以喷出；在粉末喷出结束后，驱动电机33继续带动挡板32转动，此时第二连通环36的凸块362进入弧形槽341，此时可以记作清洗状态，并沿弧形槽341移动（在弧形槽341内移动时转动角度为30°，即共转动210°），带动第二连通环36向储水腔342方向移动（弧形槽341位于第一连通环35与储水腔342之间，并且只有一部分，在凸块362移出弧形槽341后，凸块362在筒体34的内壁上继续移动），导水管37进入储水腔342内，储水腔342内的液体通过导水管37进入挡板32内部，此时单向阀导通（冷气腔346内的压力大于储水腔342内的压力），通过将冷气腔346内的气体通入储水腔342内，使得液体加压进入挡板32内部，液体可以顶起塞体322，并喷出出水孔321一定高度，以对进料仓12和出料仓21内残存的粉末进行清洗，在第二连通环36向储水腔342移动时，凸起347会进入第二通孔361中将第二通孔361堵住，并且在第二连通环36转动时可以带动透风环343转动，通过将第二通孔361堵住，避免热气或冷气进入第二连通环36与第一连通环35之间；当需要复位使控制驱动电机33反转，使得第二连通环36移动至与第一连通环35紧密接触，并且第二通孔361与上半部分第一通孔351对应，此时挡板32水平设置。
实施例2
在实施例1的基础上，本实施例2还提供一种实施例1中正压密相输送系统的工作方法，包括：进料装置1内的粉末适于在干燥后进入出料装置2，加压装置3对出料装置2加压，以使出料装置2内的粉末喷出；具体的工作方法在实施例1中已经详细描述，不再赘述。
综上所述，本发明通过进料装置1，以及出料装置2，所述进料装置1内的粉末适于在干燥后进入所述出料装置2；加压装置3，所述加压装置3设置在所述进料装置1与所述出料装置2之间，所述加压装置3适于向所述进料装置1内通入热气，以使粉末在进料装置1内干燥，以及所述加压装置3适于对所述出料装置2加压，以使出料装置2内的粉末喷出，实现了对粉末加压，基于粉末一个大的压力，使得粉末可以在一定初速度情况下喷出。
本申请中选用的各个器件（未说明具体结构的部件）均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。
所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (10)
1.一种正压密相输送系统，其特征在于，包括：
进料装置，以及
出料装置，所述进料装置内的粉末适于在干燥后进入所述出料装置；
加压装置，所述加压装置设置在所述进料装置与所述出料装置之间，所述加压装置适于向所述进料装置内通入热气，以使粉末在进料装置内干燥，以及所述加压装置适于对所述出料装置加压，以使出料装置内的粉末喷出。
2.如权利要求1所述的正压密相输送系统，其特征在于，
所述进料装置包括：进料管和进料仓；
所述进料管与所述进料仓连通；
粉末通过所述进料管进入所述进料仓内。
3.如权利要求2所述的正压密相输送系统，其特征在于，
所述出料装置包括：出料仓和出料管；
所述出料仓设置在所述进料仓下方，所述出料仓与所述进料仓连通；
所述加压装置设置在所述进料仓和出料仓之间；
所述出料管设置在所述出料仓上；
所述出料管上设置有栓塞阀；
所述出料仓内的粉末栓塞在栓塞阀处，并在加压装置向出料仓内加压后，粉末从出料管中喷出。
4.如权利要求3所述的正压密相输送系统，其特征在于，
所述加压装置包括：连通管、阀门机构和加压机构；
所述连通管设置在所述进料仓与所述出料仓之间；
所述连通管的一端与所述进料仓连通，另一端与所述出料仓连通；
所述阀门机构设置在所述连通管内，所述阀门机构适于导通或关闭所述连通管；
所述加压机构设置在所述连通管的外壁上，所述加压机构适于向所述进料仓内注入热气，以及向所述出料仓内加压。
5.如权利要求4所述的正压密相输送系统，其特征在于，
所述阀门机构包括：挡板和驱动电机；
所述挡板设置在所述连通管内，并且所述挡板与所述连通管的横截面适配；
所述驱动电机设置在所述连通管外壁上；
所述驱动电机与所述挡板连接，所述驱动电机适于驱动所述挡板转动；
所述挡板为中空结构，并且所述挡板的外壁上开设有若干出水孔；
所述出水孔内设置有塞体，所述塞体的外壁上设置有限位环；
所述限位环与所述挡板的外壁接触，并且所述限位环与挡板之间通过弹簧连接；
所述驱动电机驱动所述挡板转动至水平时，所述挡板将连通管关闭。
6.如权利要求5所述的正压密相输送系统，其特征在于，
所述加压机构包括：筒体；
所述筒体设置在所述连通管的外壁上；
所述筒体内沿筒体的长度方向设置有储水腔；
所述储水腔的外壁上套设有透风环；
所述储水腔与所述筒体的内壁之间设置有阻隔板，所述阻隔板设置在透风环与筒体远离连通管的内底面之间；
所述阻隔板水平设置，所述阻隔板将储水腔与筒体内壁之间的空间划分为热气腔和冷气腔，阻隔板上方的腔室为热气腔，下方的腔室为冷气腔；
在挡板转动至水平时，挡板与阻隔板处于同一水平面上。
7.如权利要求6所述的正压密相输送系统，其特征在于，
所述筒体与所述连通管连接的端面上设置有第一连通环，所述第一连通环上周向等距设置有若干第一通孔；
所述第一连通环与所述储水腔之间通过环形囊连接；
所述第一连通环与所述透风环之间设置有第二连通环，所述第二连通环的一半部分上设置有若干第二通孔；
所述透风环与所述第二连通环之间设置有与阻隔板对应的弹性囊；
所述储水腔朝向连通管的端面上开设有喷水孔，喷水孔的内壁上设置有若干弹性件以堵塞喷水孔；
所述储水腔朝向连通管的端面设置有导水管；
所述导水管伸出筒体伸入挡板内部，导水管通过连接件与第二连通环连接；
所述连接件穿过所述环形囊；
在挡板转动时带动所述导水管转动，以带动所述第二连通环转动；
在初始位置时，所述挡板处于水平位置，此时第二连通环的第二通孔与第一连通环上热气腔对应的第一通孔适配，热气腔内的热气通过第二通孔和第一通孔后进入进料仓侧壁内部，通过热气对进料仓内的粉末进行烘干；
烘干结束后，驱动电机带动挡板转动至竖直方向，此时烘干的粉末通过连通管掉落至出料仓内；
在粉末掉落至出料仓内后，驱动电机带动挡板继续转动至水平，此时通过导水管带动第二连通环转动至第二通孔与第一连通环上冷气腔对应的第一通孔适配，冷气通过第二通孔和第一通孔后进入出料仓内部，对出料仓内进行加压。
8.如权利要求7所述的正压密相输送系统，其特征在于，
所述筒体的内壁上沿筒体长度方向上设置有弧形槽，并且所述弧形槽设置在所述第二连通环与透风环之间；
所述第二连通环的外壁上设置有凸块，所述凸块与所述弧形槽适配；
在对出料仓内进行加压时，此时凸块运动之弧形槽的一端，在加压结束后，驱动电机带动挡板继续转动，此时凸块运动进入弧形槽内，并沿弧形槽移动，第二连通环向储水腔移动，以带动导水管向储水腔内移动，导水管顶开弹性件伸入储水腔内，储水腔内的液体通过导水管进入挡板内，将塞体顶起使得出水孔敞开，液体通过出水孔喷如进料仓和出料仓内。
9.如权利要求8所述的正压密相输送系统，其特征在于，
所述透风环上设置有若干凸起，所述凸起与所述第二通孔适配，在第二连通环向储水腔移动时，凸起适于堵塞第二通孔；
所述储水外壁上设置有单向阀，所述单向阀设置在储水腔与冷气腔对应的外壁上。
10.一种如权利要求1所述正压密相输送系统的工作方法，其特征在于，包括：
进料装置内的粉末适于在干燥后进入出料装置，加压装置对出料装置加压，以使出料装置内的粉末喷出。
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