CN115624952B - 一种新型炭材料及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型炭材料及其制备方法和应用，包括如下重量份的原料：再生活性炭材料40‑80份、外加剂14‑70份；其中，所述外加剂为焦油、粘土、沥青、水玻璃、硅溶胶、腐殖酸钠、CMC、聚乙二醇、聚乙烯醇、酚醛树脂、尿素、聚合磷酸钠、纳基膨润土中的一种或多种；各原料混合后，在惰性气体环境下进行炭化处理，炭化温度为200‑800℃，处理时间为1‑2h，惰性气体流量为6‑15L/min。其实现了对废弃活性炭的再生资源化利用，由废弃活性炭和高效外加剂协同复配，并采用炭化热解工艺处理得到成品材料，能够有效提高废弃活性炭的比表面积，丰富其孔隙结构，增强其耐压强度。
Description
技术领域
本发明涉及吸附材料技术领域，具体涉及一种利用废弃活性炭再生制备的新型炭材料及其制备方法和在水处理领域的应用。
背景技术
水环境污染是一个日益引起关注的问题，现在随着社会和科学技术的发展，污水中含有多种污染，污水处理的难度也在增加。生物活性炭(BAC)技术是从1972年最先起源的，主要是利用活性炭的缝隙结构、比表面吸入有机污染物，能够高效率对污水进行处理，用最短的时间达到预期的效果。生物活性炭技术的水处理能力以及处理的效果，和单独采用的生物法以及活性炭法相比，均有明显的提高，因此这项技术目前在污水再利用、工业废水处理、污染水源等领域中已经得到了应用。
活性炭吸附污染物的效果受活性炭比表面积的影响，活性炭的比表面积越大,可吸附并容纳污染物的面积就越大,吸附效果越好,对污染物的去除效果就越好。但是除了大的比表面积这一特性外,活性炭的孔洞的差异性和表面的特性也是影响其吸附效果的重要因素。
化工行业经吸附或脱色后的废弃活性炭材料仍具有一定的吸附活性，但由于存在粒度和强度不达标问题，因此其后续再利用一直存在一定的限制。废弃活性炭粒度细，反应活性好，若直接配到烧结料中进行焚烧，会有二次环境污染风险。因此对废弃活性炭进行再生处理后，如何恢复废弃活性炭的孔隙结构和活性位点，为废弃活性炭的再生应用提供了新的研发思路和研发方向，实现废弃活性炭的资源化利用。
专利CN105170090B公开了一种制备剩余活性污泥基活性炭水处理剂的方法，通过如下步骤完成材料的制备：(1)将剩余活性污泥基活性炭、无机聚合氯化铝、石灰、明矾按照一定比例混合均匀；(2)在硅胶溶液中加入水配成硅溶胶粘结剂，然后加入到步骤(1)中的样品中，充分混合后放置于60-100℃的干燥箱中进行空气预氧化，降温的样品在氮气气氛下升温至300-500℃，恒温焙烧1-3小时，降温后即可得到活性炭水处理剂。该发明步骤简单但原材料种类较多，最终制得的材料强度较低，在应用过程中对水质会有一定的影响。
专利CN105170088B公开了一种制备含油污泥基活性炭水处理剂的方法，通过如下步骤完成材料的制备：(1)将含油污泥基活性炭、无机聚合氯化铝、石灰、明矾按照一定比例混合均匀；(2)在硅胶溶液中加入水配成硅溶胶粘结剂，然后加入到步骤(1)中的样品中，充分混合后放置于60-100℃的干燥箱中进行空气预氧化，降温的样品在氮气气氛下升温至300-500℃，恒温焙烧1-3小时，降温后即可得到所述水处理剂。该发明步骤简单但由于含油污泥成分复杂，存在较多的油质，炭化温度500℃时较多物质未达到热解温度，这部分未分解的物质在应用过程中对水质会有一定的影响。
发明内容
为了解决上述背景技术中存在的问题，本发明提供一种新型炭材料，其实现了对废弃活性炭的再生资源化利用，由废弃活性炭和高效外加剂协同复配，并采用炭化热解工艺制备得到，能够有效提高废弃活性炭的比表面积，丰富其孔隙结构，增强其耐压强度。此外，本发明还提供一种上述新型炭材料的制备方法和其应用于水处理领域中对水中多种污染物进行吸附脱除。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
本发明的第一方面，提供一种新型炭材料，包括如下重量份的原料：
再生活性炭材料40-80份、外加剂14-70份；
其中，所述外加剂为焦油、粘土、沥青、水玻璃、硅溶胶、腐殖酸钠、CMC、聚乙二醇、聚乙烯醇、酚醛树脂、尿素、聚合磷酸钠、纳基膨润土中的一种或多种；
各原料混合后，在惰性气体环境下进行炭化处理，炭化温度为200-800℃，处理时间为1-2h，惰性气体流量为6-15L/min。
惰性气体氛围为氮气、氩气、氦气中的一种或多种；优选为氮气。
具体地，所述再生活性炭材料为由废弃活性炭经脱硫和/或脱硝处理后，再经高温蒸汽再生而成。
具体地，所述高温蒸汽再生温度为400-700℃，再生时间为1-4h，水炭比为0.5-2。
在实际应用时，首先采用常规的脱硫、脱硝工艺对废弃活性炭进行处理，以将废弃活性炭内部吸附的污染物解吸附出来；再经高温蒸汽再生处理将废弃活性炭内吸附的挥发性物质和残留在活性炭孔隙中的游离碳进行脱附或炭化，使之恢复原有的活性，再采用水蒸气将残留在废弃活性炭内微孔隙中的游离碳变为气体去除，能够在一定程度上恢复废弃活性炭的孔隙结构和活性位点。
经过试验验证，高温蒸汽再生过程虽然对材料的孔隙结构和活性位点具有一定的恢复能力，但是，该新型炭材料的孔隙结果主要取决于后续的炭化处理过程，而且经过试验验证，随着炭化温度提升，碳材料热解组分增加，外加剂热解更为完全，最终生成的新型炭材料的孔隙更多，孔隙更复杂(既有微孔孔隙也有介孔孔隙)，有效吸附孔隙变多，其吸附效果更佳，因此，优选地，炭化处理过程中，炭化温度为400-800℃。
具体地，所述新型炭材料的碘吸附值为400-1000mg/g、亚甲基蓝吸附值为120-170mg/g、强度为85-97％。
本申请中将废弃活性炭和高效外加剂协同复配，并采用炭化热解工艺制得新型炭材料，实现了对废弃活性炭的再生资源化利用，而且该新型炭材料内部孔隙丰富吸附能力强，具有优异的碘值和亚甲基蓝吸附值，对废水中多种重金属有较强的吸附钝化作用，而且形成的碳质结构更为稳固，强度高，在用于水处理时不会发生掉粉现象，不会出现二次污染现象。
本发明的第二方面，提供一种上述新型炭材料的制备方法，包括如下步骤：
S1、将废弃活性炭经脱硫和/或脱硝处理后，再经高温蒸汽再生、粉碎过筛得到粉状再生活性炭材料；
S2、将步骤S1中制得的再生活性炭材料与外加剂按配方比例混合均匀得到干混物；
S3、再将步骤S2中制得的干混合物加水混合均匀，得到湿混合物；
S4、将步骤S3中制得的湿混合物造粒，并将其置于惰性气体环境下进行炭化处理，即得新型炭材料。
具体地，所述步骤S3中，水的加入量为湿混合物总量的10-30wt％。
具体地，所述步骤S4中，湿混合物造粒后得到的混合颗粒的直径为8-10mm，长度为4-20mm，以保证后续能进行充分的炭化热解。
本发明的第三方面，提供一种上述新型炭材料的应用，该新型炭材料应用于水处理领域。
具体地，所述新型炭材料用于水中多种污染物的吸附脱除，特别是对于废水中多种重金属有较强的吸附钝化作用。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明中将废弃活性炭和高效外加剂协同复配，并采用炭化热解工艺制得新型炭材料，实现了对废弃活性炭的再生资源化利用，而且该新型炭材料内部孔隙丰富(包括微孔孔隙和介孔孔隙)，有效吸附孔隙多，吸附能力强，对废水中多种重金属有较强的吸附钝化作用，而且形成的碳质结构更为稳固，强度高，在用于水处理时不会发生掉粉现象，不会出现二次污染现象。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种新型炭材料，由以下步骤制备而成：
(1)将废弃的活性炭经脱硫脱硝处理，再将处理后的废弃活性炭在温度为400℃、水炭比1：1的条件下进行高温蒸汽再生2h，将其冷却后粉碎，过200目筛，得到再生活性炭粉末；
(2)将再生活性炭粉末与尿素、纳基膨润土干混10min，得到干混合物；
(3)再将干混合物加水湿混10min，得到湿混合物；其中，基于湿混合物，再生活性炭粉的用量为60Kg，尿素用量为15Kg，纳基膨润土用量为10Kg，水的用量为15Kg；
(4)将湿混合物造粒制成直径为10mm，长度为5mm的混合颗粒，再将混合颗粒输送至炭化炉中，在300℃氮气环境中反应1h，炭化处理过程中惰性气体的流量为9L/min，得到新型炭材料。
实施例2
一种新型炭材料，由以下步骤制备而成：
(1)将废弃的活性炭经脱硫脱硝处理，再将处理后的废弃活性炭在温度为500℃、水炭比1：1的条件下进行高温蒸汽再生2h，将其冷却后粉碎，过200目筛，得到再生活性炭粉末；
(2)将再生活性炭粉末与尿素、纳基膨润土干混10min，得到干混合物；
(3)再将干混合物加水湿混10min，得到湿混合物；其中，基于湿混合物，再生活性炭粉的用量为40Kg，尿素用量为30Kg，纳基膨润土用量为20Kg，水的用量为30Kg；
(4)将湿混合物造粒制成直径为10mm，长度为10mm的混合颗粒，将混合颗粒输送至炭化炉中，在500℃氮气环境中反应1h，炭化处理过程中惰性气体的流量为6L/min，得到新型炭材料。
实施例3
一种新型炭材料，由以下步骤制备而成：
(1)将废弃的活性炭经脱硫脱硝处理，再将处理后的废弃活性炭在温度为700℃、水炭比2：1的条件下进行高温蒸汽再生1h，将其冷却后粉碎，过200目筛，得到再生活性炭粉末；
(2)将再生活性炭粉末与尿素、纳基膨润土干混15min，得到干混合物；
(3)再将干混合物加水湿混15min，得到湿混合物；其中，基于湿混合物，再生活性炭粉的用量为80Kg，尿素用量为10Kg，纳基膨润土用量为5Kg，水的用量为12Kg；
(4)将湿混合物造粒制成直径为10mm，长度为5mm的混合颗粒，将混合颗粒输送至炭化炉中，在800℃氮气环境中反应1h，炭化处理过程中惰性气体的流量为12L/min，得到新型炭材料。
对比例1
本对比例为实施例1的对比实验例，两者主要区别在于：
本对比例中步骤(4)炭化炉内炭化处理过程中，炭化温度为500℃。
对比例2
本对比例为实施例1的对比实验例，两者主要区别在于：
本对比例中步骤(1)高温蒸汽再生处理时温度为500℃；
步骤(4)炭化炉内炭化处理过程中，炭化温度为500℃。
对比例3
本对比例为实施例1的对比实验例，两者主要区别在于：
本对比例中步骤(3)中将外加剂的用量占比提高，再生活性炭粉的用量为40Kg，尿素用量为25Kg，纳基膨润土用量为15Kg，水的用量为20Kg。
试验测试
分别将实施例1、对比例1-3中制得的新型炭材料按照GB/T7702.6-2008《煤质颗粒活性炭试验方法亚甲蓝吸附值的测定》、GB/T7702.3-2008《煤质颗粒活性炭试验方法-强度的测定》、GB/T7702.7-2008《煤质颗粒活性炭试验方法碘吸附值的测定》进行相应的性能测试，并将上述新型炭材料用于废水中对重金属进行吸附去除，具体测试结果见表1。
新型炭材料对废水中重金属进行吸附去除的具体检测步骤如下：
(1)预处理
将新型炭材料研磨后过200目筛，置于烘箱中于105±5℃下烘干4h，冷却后备用。
(2)配置模拟废水
分别制备Cu2+、Cd2+的模拟废水，初始浓度分别为10mg/L、15mg/L。
(3)测定新型炭材料对废水中重金属的吸附处理能力
将模拟废水放入三口烧瓶中，加入1g的新型碳材料，调节pH值为7左右，经10min震荡后过筛，取滤液进行重金属浓度的测定。
滤液中重金属离子浓度和去除率的计算方法如下：
去除率＝(C前-C后)/C前*100％。
表1
| 碘值 | 强度 | 亚甲基蓝 | Cu2+ | Cd2+ | |
| 实施例1 | 403mg/g | 86.3％ | 128mg/g | 66％ | 56％ |
| 对比例1 | 443mg/g | 87.8％ | 132mg/g | 72.1％ | 69.2％ |
| 对比例2 | 411mg/g | 85.3％ | 122mg/g | 59％ | 60.1％ |
| 对比例3 | 651mg/g | 89.4％ | 145mg/g | 72.3％ | 77.1％ |
由表1中测试结果可知，本发明中制得的新型炭材料的碘吸附值在400mg/g以上、亚甲基蓝吸附值为120mg/g以上、强度在85％以上。
与实施例1相比，对比例1中的新型活性炭的碘值和亚甲基蓝吸附值增大，即表明对比例1中制得的新型活性炭因炭化温度提升，碳材料热解组分增加，外加剂热解更为完全，生成的孔隙更多，微孔孔隙和介孔孔隙较多，孔隙变为更为复杂，有效吸附孔变多，因此其重金属离子吸附效果较佳，而且对比例1中形成的碳质结果更为稳固，强度更好。
与实施例1相比，对比例2中的新型活性炭的碘值和亚甲基蓝吸附值并未发生明显的增幅和降幅，重金属离子吸附效果变化不明显，表明，再生过程虽然对材料的孔隙有一定的恢复能力，但是最终得到的新型炭材料的孔隙结果还是主要取决于后续炭化处理过程。
与实施例1相比，改变配方后对比例3中的新型活性炭的碘值和亚甲基蓝吸附值增幅明显，材料存在更多的微孔，因此对重金属离子吸附效果增强；原因主要是配方中外加剂的占比较高，在炭化过程整体物料可热解部分变多，造孔明显，材料存在更多的微孔，因此性能明显提高。
综上，本发明中将废弃活性炭和高效外加剂协同复配，并采用炭化热解工艺制得新型炭材料，实现了对废弃活性炭的再生资源化利用，而且该新型炭材料内部孔隙丰富(包括微孔孔隙和介孔孔隙)，有效吸附孔隙多，吸附能力强，对废水中多种重金属有较强的吸附钝化作用，而且形成的碳质结构更为稳固，强度高，在用于水处理时不会发生掉粉现象，不会出现二次污染现象。
以上应用了具体个例对本发明进行阐述，只是用于帮助理解本发明，并不用以限制本发明。对于本发明所属技术领域的技术人员，依据本发明的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。
Claims (3)
1.一种对于废水中多种重金属具有吸附钝化作用的新型炭材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将废弃的活性炭经脱硫脱硝处理，再将处理后的废弃活性炭在温度为400℃、水炭比1:1的条件下进行高温蒸汽再生2h，将其冷却后粉碎，过200目筛，得到再生活性炭粉末；
(2)将再生活性炭粉末与尿素、纳基膨润土干混10min，得到干混合物；
(3)再将干混合物加水湿混10min，得到湿混合物；其中，基于湿混合物，再生活性炭粉的用量为40Kg，尿素用量为25Kg，纳基膨润土用量为15Kg，水的用量为20Kg；
(4)将湿混合物造粒制成直径为10mm，长度为5mm的混合颗粒，再将混合颗粒输送至炭化炉中，在300℃氮气环境中反应1h，炭化处理过程中惰性气体的流量为9L/min，得到新型炭材料；
其中，所得新型炭材料的碘吸附值为651mg/g，强度为89.4％，亚甲基蓝吸附值为145mg/g，对于废水中的Cu2+的去除率为72.3％，Cd2+的去除率为77.1％。
2.一种对于废水中多种重金属具有吸附钝化作用的新型炭材料，其特征在于，其根据权利要求1所述的制备方法制备而得。
3.一种新型炭材料的应用，其特征在于，将权利要求2中所述的新型炭材料用于水中多种污染物的吸附脱除，对于废水中Cu2+和Cd2+重金属具有较强的吸附钝化作用，对于废水中的Cu2+的去除率为72.3％，Cd2+的去除率为77.1％。
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