CN115624886B - 一种高效节能的矿浆搅拌桶 - Google Patents

Abstract

本发明涉及矿浆搅拌技术领域，且公开了一种高效节能的矿浆搅拌桶，现有的搅拌装置搅拌速度较慢，搅拌均匀度较差，矿浆中的颗粒物由于不能快速混合而容易在搅拌机构上形成结块，影响搅拌装置的正常使用的同时且矿浆粘附到搅拌桶表面不易清理，影响生产加工效率，降低原料的使用率。包括：底板，两个所述底板的顶部支撑有搅拌桶，搅拌桶内设有横杆，两个横杆共同连接辅助清理机构；所述搅拌桶内设有第一桶体，第一桶体的内设有压缩排冲组件，第一桶体的顶端穿过搅拌桶与混合搅拌机构连接；当装置开始工作时，通过混合搅拌机构使矿浆搅拌均匀的同时提高原料的使用率。

Description

一种高效节能的矿浆搅拌桶

技术领域

本发明属于矿浆搅拌技术领域，具体为一种高效节能的矿浆搅拌桶。

背景技术

为矿浆是指工业生产中为了提取目标元素而将矿石、矿土等固体形式的原料加入水以及其他辅助剂料形成液态混合物形式。

在矿山生产中，经常会使用到搅拌装置对矿浆进行搅拌处理，而现有的搅拌装置搅拌速度较慢，搅拌均匀度较差，矿浆中的颗粒物由于不能快速混合而容易在搅拌机构上形成结块，影响搅拌装置的正常使用的同时且矿浆粘附到搅拌桶表面不易清理，久而久之造成装置内壁结块物增多，影响生产加工效率，降低原料的使用率。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种高效节能的矿浆搅拌桶，有效的解决了上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效节能的矿浆搅拌桶，包括：底板，两个所述底板的顶部支撑有搅拌桶，搅拌桶内设有横杆，两个横杆共同连接辅助清理机构；所述搅拌桶内设有第一桶体，第一桶体的内设有压缩排冲组件，第一桶体的顶端穿过搅拌桶与混合搅拌机构连接。

优选的，所述混合搅拌机构包括设置于搅拌桶侧壁的支撑块，支撑块的顶端设有罩体，支撑块的顶面安装有驱动电机，驱动电机的输出端连接有驱动齿轮，驱动齿轮啮合辅助齿轮，辅助齿轮的底面与第一桶体的顶面连接，所述第一桶体上设有第一限位圈，两个所述第一限位圈分别位于搅拌桶的两侧且与表面贴合，第一桶体内设有第一滑块，第一滑块与第一桶体的底面设有的密封块通过第一滑杆连接。

优选的，所述第一滑杆与密封块滑动连接，第一滑杆穿过密封块与梯形块连接；所述第一滑杆两侧对称设有搅拌杆，搅拌杆远离第一滑杆的一端设有筒体，筒体远离第一滑杆的一侧与搅拌桶的内壁相接触，所述筒体的上下两侧设有弧形刀片。

优选的，所述梯形块内嵌入有旋转块，旋转块的顶面与第一滑杆的底面固定连接。

优选的，所述压缩排冲组件包括设置于第一桶体内的T形管，T形管穿过第一桶体向外延伸，T形管上设有第二密封圈，且两个所述第二密封圈分别位于T形管穿过第一桶体的内外两侧。

优选的，所述罩体内安装有第二桶体，第二桶体上下侧壁上分别设有第一U形管和第二U形管，第一U形管和第二U形管分别与T形管连接，所述第一U形管和第二U形管上分别设有第一单向阀和第二单向阀，第一单向阀和第二单向阀的侧面上分别设有第一电动阀门和第二电动阀门，所述第一电动阀门和第二电动阀门通过线路与控制器连接。

优选的，所述第二桶体内设有第二滑块，第二滑块与第二桶体滑动设置，所述第二滑块远离T形管的一侧铰接有第二滑杆，所述第二桶体远离第二滑块的一侧设有通孔，第二滑杆穿过通孔与套筒靠近驱动电机的一侧铰接连接。

优选的，所述套筒上设有第二限位圈，且两个所述第二限位圈分别位于套筒的两侧，所述套筒与竖杆连接，竖杆的底端与驱动齿轮的顶面连接。

优选的，所述辅助清理机构包括设置于连接件内的弧形杆，弧形杆的一端穿过连接件，另一端与伸缩杆铰接连接，所述弧形杆在连接件内贴合有第一密封圈；所述伸缩杆远离弧形杆的一端与弹性板连接，弹性板与连接件通过拉伸弹簧连接。

优选的，所述搅拌桶远离驱动电机的一侧设有进料漏斗，搅拌桶的底面安装有出料管，搅拌桶的内底面对称安装有斜板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）、当矿浆需要搅拌时，将需要搅拌的矿浆从进料漏斗将入到搅拌桶中，工作人员打开驱动电机，驱动电机的输出端带动驱动齿轮旋转，通过驱动齿轮、辅助齿轮、第一桶体、第一滑块、第一滑杆和搅拌杆的配合开始对矿浆搅拌处理，通过筒体和弧形刀片的旋转，实现搅拌的同时继而刮除矿浆粘附到搅拌桶的表面，继而提高了原料的使用率的同时也增加了装置的生产效率，从而提升搅拌速度；

（2）、在驱动齿轮旋转的过程中带动竖杆做圆弧运动，竖杆带动套筒移动的同时继而带动第二滑杆做圆弧运动，第二滑杆带动第二滑块在第二桶体内做振幅运动，当第二滑杆推动第二滑块移动时，将第二桶体内的气体进行挤压，此时第二电动阀门打开，体从第二U形管进入到T形管内，从而进入到第一桶体，第一桶体内压强增大，气体推动第一滑块在第一桶体内移动，第一滑块带动第一滑杆向下移动，第一滑杆带动搅拌杆下降，搅拌杆带动筒体下降，筒体带动弧形刀片下降，从而实现充分搅拌矿浆的同时将搅拌桶内壁粘附的矿浆进行全面清理，提高原料的使用率；

（3）、第一滑杆带动旋转块下降，旋转块带动梯形块下降，梯形块挤压弹性板，弹性板带动伸缩杆做圆弧运动，伸缩杆带动两个弧形杆运动，对搅拌桶底部的矿物资颗粒进行铲起，有效的防止矿物质发生沉淀现象的同时提高成品质量，不容易结块；

（4）、驱动电机的工作间接使得搅拌杆旋转的同时做振幅运动，从而实现充分搅拌，提高成品质量的同时，将搅拌桶内壁的矿浆进行清理，提高了原料的利用率，从而减少了原料的使用量，第一限位圈和第二密封圈的设置保证了装置的密封性，从而能够实现矿浆的充分搅拌，当矿浆搅拌完毕后，通过出料管，矿浆从出料管的底端流出。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明中A处的局部放大结构示意图；

图3为本发明压缩排冲组件结构示意图；

图4为本发明中B处的局部放大结构示意图；

图中：1、底板；2、搅拌桶；3、横杆；4、第一桶体；5、支撑块；6、罩体；7、驱动电机；8、驱动齿轮；9、辅助齿轮；10、第一限位圈；11、第一滑块；12、密封块；13、第一滑杆；14、梯形块；15、搅拌杆；16、筒体；17、弧形刀片；18、旋转块；19、T形管；20、第二密封圈；21、第二桶体；22、第一U形管；23、第二U形管；24、第一单向阀；25、第二单向阀；26、第一电动阀门；27、第二电动阀门；28、第二滑块；29、第二滑杆；30、通孔；31、套筒；32、第二限位圈；33、竖杆；34、弧形杆；35、伸缩杆；36、第一密封圈；37、弹性板；38、拉伸弹簧；39、进料漏斗；40、出料管；41、斜板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一，由图1至图4给出，本发明包括：底板1，两个所述底板1的顶部支撑有搅拌桶2，搅拌桶2内设有横杆3，两个横杆3共同连接辅助清理机构；所述搅拌桶2内设有第一桶体4，第一桶体4的内设有压缩排冲组件，第一桶体4的顶端穿过搅拌桶2与混合搅拌机构连接；

所述混合搅拌机构包括设置于搅拌桶2侧壁的支撑块5，支撑块5的顶端设有罩体6，支撑块5的顶面安装有驱动电机7，驱动电机7的输出端连接有驱动齿轮8，驱动齿轮8啮合辅助齿轮9，辅助齿轮9的底面与第一桶体4的顶面连接，所述第一桶体4上设有第一限位圈10，两个所述第一限位圈10分别位于搅拌桶2的两侧且与表面贴合，第一桶体4内设有第一滑块11，第一滑块11与第一桶体4的底面设有的密封块12通过第一滑杆13连接；

所述第一滑杆13与密封块12滑动连接，第一滑杆13穿过密封块12与梯形块14连接；所述第一滑杆13两侧对称设有搅拌杆15，搅拌杆15远离第一滑杆13的一端设有筒体16，筒体16远离第一滑杆13的一侧与搅拌桶2的内壁相接触，所述筒体16的上下两侧设有弧形刀片17；所述梯形块14内嵌入有旋转块18，旋转块18的顶面与第一滑杆13的底面固定连接；

当矿浆需要搅拌时，将本装置与电源接通，将需要搅拌的矿浆从进料漏斗39将入到搅拌桶2中，工作人员打开驱动电机7开始工作，驱动电机7的输出端带动驱动齿轮8旋转，驱动齿轮8啮合辅助齿轮9旋转，继而带动第一桶体4旋转，第一桶体4带动第一滑块11旋转，从而带动第一滑杆13旋转，第一滑杆13带动搅拌杆15旋转，使筒体16开始旋转，筒体16旋转的同时带动上下的弧形刀片17开始旋转，实现搅拌的同时继而刮除矿浆粘附到搅拌桶2的表面，增加了该装置的生产效率，提高了原料的使用率。

本实施例的压缩排冲组件包括设置于第一桶体4内的T形管19，T形管19穿过第一桶体4向外延伸，T形管19上设有第二密封圈20，且两个所述第二密封圈20分别位于T形管19穿过第一桶体4的内外两侧；所述罩体6内安装有第二桶体21，第二桶体21上下侧壁上分别设有第一U形管22和第二U形管23，第一U形管22和第二U形管23分别与T形管19连接，所述第一U形管22和第二U形管23上分别设有第一单向阀24和第二单向阀25，第一单向阀24和第二单向阀25的侧面上分别设有第一电动阀门26和第二电动阀门27，所述第一电动阀门26和第二电动阀门27通过线路与控制器连接；

所述第二桶体21内设有第二滑块28，第二滑块28与第二桶体21滑动设置，所述第二滑块28远离T形管19的一侧铰接有第二滑杆29，所述第二桶体21远离第二滑块28的一侧设有通孔30，第二滑杆29穿过通孔30与套筒31靠近驱动电机7的一侧铰接连接；所述套筒31上设有第二限位圈32，且两个所述第二限位圈32分别位于套筒31的两侧，所述套筒31与竖杆33连接，竖杆33的底端与驱动齿轮8的顶面连接；

驱动齿轮8旋转的同时带动竖杆33做圆弧运动，竖杆33带动套筒31移动的同时继而带动第二滑杆29做圆弧运动，第二滑杆29带动第二滑块28在第二桶体21内做振幅运动，当第二滑杆29推动第二滑块28移动时，将第二桶体21内的气体进行挤压，此时第二电动阀门27打开，气体从第二U形管23进入到T形管19内，再通过T形管19进入到第一桶体4中，第一桶体4内压强增大，气体推动第一滑块11在第一桶体4内移动，第一滑块11带动第一滑杆13向下移动，第一滑杆13带动搅拌杆15下降，搅拌杆15带动筒体16下降，筒体16带动弧形刀片17下降，从而实现充分搅拌矿浆的同时将搅拌桶2内壁粘附的矿浆进行全面清理，提高生产效率的同时也提高原料的使用率。

本实施例的辅助清理机构包括设置于连接件内的弧形杆34，弧形杆34的一端穿过连接件，另一端与伸缩杆35铰接连接，所述弧形杆34在连接件内贴合有第一密封圈36；所述伸缩杆35远离弧形杆34的一端与弹性板37连接，弹性板37与连接件通过拉伸弹簧38连接；所述搅拌桶2远离驱动电机7的一侧设有进料漏斗39，搅拌桶2的底面安装有出料管40，搅拌桶2的内底面对称安装有斜板41；

第一滑杆13带动旋转块18下降，旋转块18带动梯形块14下降，梯形块14挤压弹性板37，弹性板37带动伸缩杆35做圆弧运动，伸缩杆35带动两个弧形杆34运动，对搅拌桶2底部的矿物资颗粒进行铲起，有效的防止矿物质发生沉淀现象的同时提高成品质量，不容易结块，当第二滑杆29拉动第二滑块28移动时，第二桶体21内的腔体体积增加，第一桶体4内的气体通过T形管19进入到第一U形管22中，此时第二电动阀门27关闭，第一电动阀门26打开，气体再进入到第二桶体21中，此时第一桶体4内压强降低，第一滑块11带动第一滑杆13向上移动，第一滑杆13带动搅拌杆15上升，搅拌杆15带动筒体16上升，筒体16带动弧形刀片17上升，从而实现充分搅拌矿浆的同时将搅拌桶2内壁粘附的矿浆进行二次清理，第一滑杆13带动旋转块18上升，旋转块18带动梯形块14上升，梯形块14与弹性板37分离，拉伸弹簧38推动弹性板37向上移动使其复位，弹性板37带动伸缩杆35复位移动，伸缩杆35带动两个弧形杆34松开，驱动电机7的工作间接使得搅拌杆15旋转的同时做振幅运动，从而实现充分搅拌，提高成品质量的同时，将搅拌桶2内壁的矿浆进行清理，提高了原料的利用率，从而减少了原料的使用量，第一限位圈10和第二密封圈20的设置保证了装置的密封性，从而能够实现矿浆的充分搅拌，当矿浆搅拌完毕后，通过出料管40，矿浆从出料管40的底端流出，然后操作控制器使得驱动电机7停止工作，最后将本装置与电源分离。

工作原理：当矿浆需要搅拌时，将本装置与电源接通，将需要搅拌的矿浆从进料漏斗39将入到搅拌桶2中，工作人员打开驱动电机7开始工作，驱动电机7的输出端带动驱动齿轮8旋转，驱动齿轮8啮合辅助齿轮9旋转，继而带动第一桶体4旋转，第一桶体4带动第一滑块11旋转，从而带动第一滑杆13旋转，第一滑杆13带动搅拌杆15旋转，使筒体16开始旋转，筒体16旋转的同时带动上下的弧形刀片17开始旋转，实现搅拌的同时继而刮除矿浆粘附到搅拌桶2的表面，增加了该装置的生产效率，提高了原料的使用率，驱动齿轮8旋转的同时带动竖杆33做圆弧运动，竖杆33带动套筒31移动的同时继而带动第二滑杆29做圆弧运动，第二滑杆29带动第二滑块28在第二桶体21内做振幅运动，当第二滑杆29推动第二滑块28移动时，将第二桶体21内的气体进行挤压，此时第二电动阀门27打开，气体从第二U形管23进入到T形管19内，再通过T形管19进入到第一桶体4中，第一桶体4内压强增大，气体推动第一滑块11在第一桶体4内移动，第一滑块11带动第一滑杆13向下移动，第一滑杆13带动搅拌杆15下降，搅拌杆15带动筒体16下降，筒体16带动弧形刀片17下降，从而实现充分搅拌矿浆的同时将搅拌桶2内壁粘附的矿浆进行全面清理，提高生产效率的同时也提高原料的使用率，第一滑杆13带动旋转块18下降，旋转块18带动梯形块14下降，梯形块14挤压弹性板37，弹性板37带动伸缩杆35做圆弧运动，伸缩杆35带动两个弧形杆34运动，对搅拌桶2底部的矿物资颗粒进行铲起，有效的防止矿物质发生沉淀现象的同时提高成品质量，不容易结块，当第二滑杆29拉动第二滑块28移动时，第二桶体21内的腔体体积增加，第一桶体4内的气体通过T形管19进入到第一U形管22中，此时第二电动阀门27关闭，第一电动阀门26打开，气体再进入到第二桶体21中，此时第一桶体4内压强降低，第一滑块11带动第一滑杆13向上移动，第一滑杆13带动搅拌杆15上升，搅拌杆15带动筒体16上升，筒体16带动弧形刀片17上升，从而实现充分搅拌矿浆的同时将搅拌桶2内壁粘附的矿浆进行二次清理，第一滑杆13带动旋转块18上升，旋转块18带动梯形块14上升，梯形块14与弹性板37分离，拉伸弹簧38推动弹性板37向上移动使其复位，弹性板37带动伸缩杆35复位移动，伸缩杆35带动两个弧形杆34松开，驱动电机7的工作间接使得搅拌杆15旋转的同时做振幅运动，从而实现充分搅拌，提高成品质量的同时，将搅拌桶2内壁的矿浆进行清理，提高了原料的利用率，从而减少了原料的使用量，第一限位圈10和第二密封圈20的设置保证了装置的密封性，从而能够实现矿浆的充分搅拌，当矿浆搅拌完毕后，通过出料管40，矿浆从出料管40的底端流出，然后操作控制器使得驱动电机7停止工作，最后将本装置与电源分离。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种高效节能的矿浆搅拌桶，其特征在于：包括：底板（1），两个所述底板（1）的顶部支撑有搅拌桶（2），搅拌桶（2）内设有横杆（3），两个横杆（3）共同连接辅助清理机构；所述搅拌桶（2）内设有第一桶体（4），第一桶体（4）的内设有压缩排冲组件，第一桶体（4）的顶端穿过搅拌桶（2）与混合搅拌机构连接；

第一桶体（4）内设有第一滑块（11），第一滑块（11）与第一桶体（4）的底面设有的密封块（12）通过第一滑杆（13）连接；所述第一滑杆（13）与密封块（12）滑动连接，第一滑杆（13）穿过密封块（12）与梯形块（14）连接；

所述辅助清理机构包括设置于连接件内的弧形杆（34），弧形杆（34）的一端穿过连接件，另一端与伸缩杆（35）铰接连接，所述弧形杆（34）在连接件内贴合有第一密封圈（36）；所述伸缩杆（35）远离弧形杆（34）的一端与弹性板（37）连接，弹性板（37）与连接件通过拉伸弹簧（38）连接。

2.根据权利要求1所述的一种高效节能的矿浆搅拌桶，其特征在于：所述混合搅拌机构包括设置于搅拌桶（2）侧壁的支撑块（5），支撑块（5）的顶端设有罩体（6），支撑块（5）的顶面安装有驱动电机（7），驱动电机（7）的输出端连接有驱动齿轮（8），驱动齿轮（8）啮合辅助齿轮（9），辅助齿轮（9）的底面与第一桶体（4）的顶面连接，所述第一桶体（4）上设有第一限位圈（10），两个所述第一限位圈（10）分别位于搅拌桶（2）的两侧且与表面贴合。

3.根据权利要求2所述的一种高效节能的矿浆搅拌桶，其特征在于：所述第一滑杆（13）两侧对称设有搅拌杆（15），搅拌杆（15）远离第一滑杆（13）的一端设有筒体（16），筒体（16）远离第一滑杆（13）的一侧与搅拌桶（2）的内壁相接触，所述筒体（16）的上下两侧设有弧形刀片（17）。

4.根据权利要求3所述的一种高效节能的矿浆搅拌桶，其特征在于：所述梯形块（14）内嵌入有旋转块（18），旋转块（18）的顶面与第一滑杆（13）的底面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种高效节能的矿浆搅拌桶，其特征在于：所述压缩排冲组件包括设置于第一桶体（4）内的T形管（19），T形管（19）穿过第一桶体（4）向外延伸，T形管（19）上设有第二密封圈（20），且两个所述第二密封圈（20）分别位于T形管（19）穿过第一桶体（4）的内外两侧。

6.根据权利要求2所述的一种高效节能的矿浆搅拌桶，其特征在于：所述罩体（6）内安装有第二桶体（21），第二桶体（21）上下侧壁上分别设有第一U形管（22）和第二U形管（23），第一U形管（22）和第二U形管（23）分别与T形管（19）连接，所述第一U形管（22）和第二U形管（23）上分别设有第一单向阀（24）和第二单向阀（25），第一单向阀（24）和第二单向阀（25）的侧面上分别设有第一电动阀门（26）和第二电动阀门（27），所述第一电动阀门（26）和第二电动阀门（27）通过线路与控制器连接。

7.根据权利要求6所述的一种高效节能的矿浆搅拌桶，其特征在于：所述第二桶体（21）内设有第二滑块（28），第二滑块（28）与第二桶体（21）滑动设置，所述第二滑块（28）远离T形管（19）的一侧铰接有第二滑杆（29），所述第二桶体（21）远离第二滑块（28）的一侧设有通孔（30），第二滑杆（29）穿过通孔（30）与套筒（31）靠近驱动电机（7）的一侧铰接连接。

8.根据权利要求7所述的一种高效节能的矿浆搅拌桶，其特征在于：所述套筒（31）上设有第二限位圈（32），且两个所述第二限位圈（32）分别位于套筒（31）的两侧，所述套筒（31）与竖杆（33）连接，竖杆（33）的底端与驱动齿轮（8）的顶面连接。

9.根据权利要求1所述的一种高效节能的矿浆搅拌桶，其特征在于：所述搅拌桶（2）远离驱动电机（7）的一侧设有进料漏斗（39），搅拌桶（2）的底面安装有出料管（40），搅拌桶（2）的内底面对称安装有斜板（41）。