CN115613416A - 冷拌沥青混合料、砼厂拌装置一体化系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及拌合设备的技术领域，尤其是涉及冷拌沥青混合料、砼厂拌装置一体化系统，其包括依次设置的级配机构、第一皮带机、振动拌缸、第二皮带机和双向皮带机；级配机构用于多种原料中任意一种原料的定量下料；第一皮带机用于将从级配机构下料的原料输送至振动拌缸内；振动拌缸用于对原料进行振动搅拌以形成预混合料或水稳料；第二皮带机用于将从振动拌缸下料的预混合料或水稳料向双向皮带机输送；双向皮带机可正向和反向输送预混合料；双向皮带机的一端处设有第三皮带机；双向皮带机的另一端处设有第四皮带机，第四皮带机远离于双向皮带机的一端处设有过渡计量机构。本申请能够减小生产系统的占地面积并降低设备成本。

Description

冷拌沥青混合料、砼厂拌装置一体化系统

技术领域

本申请涉及拌合设备的技术领域，尤其是涉及冷拌沥青混合料、砼厂拌装置一体化系统。

背景技术

沥青混合料是一种复合材料，主要由沥青、粗骨料、细骨料、矿粉组成，粗骨料、细骨料、矿粉共同组成预混合料，沥青加入到预混合料内进行搅拌，即可制成沥青混合料。

混凝土，简称为"砼"，是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，混凝土中的砂石等骨料将组成预混合料，预混合料与其他物料（水、外加剂、掺合料等）搅拌混合，即可制成混凝土。

水稳料就是水泥稳定碎石的简称，水泥稳定碎石是以级配碎石作骨料，采用一定数量的胶凝材料和足够的灰浆体积填充骨料的空隙，按嵌挤原理摊铺压实。

沥青混合料、混凝土和水稳料的制备均需要使用级配机构进行指定原料的定量出料，然后通过皮带机将原料输入到振动拌缸内进行预搅拌从而形成预混合料或水稳料，预混合料将被另一皮带机输送至搅拌站内进行混凝土或沥青混合料的制备，水稳料将直接下料至运输车内进行装载运输。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：为了适应目前现代自动化的生产并提高生产效率，沥青混合料、混凝土和水稳料的制备均需要使用一整条由级配机构、皮带机和振动拌缸组成的生产线，其中沥青混合料和混凝土的制备还需要额外的搅拌站进行配合，三条生产线所组成的生产系统占地面积较大，设备成本较高，所受到的限制因素较多，因此需要改进。

发明内容

为了减小生产系统的占地面积并降低设备成本，本申请提供冷拌沥青混合料、砼厂拌装置一体化系统。

本申请提供的冷拌沥青混合料、砼厂拌装置一体化系统，采用如下的技术方案：冷拌沥青混合料、砼厂拌装置一体化系统，包括依次设置的级配机构、第一皮带机、振动拌缸、第二皮带机和双向皮带机；

级配机构用于多种原料中任意一种原料的定量下料；

第一皮带机用于将从级配机构下料的原料输送至振动拌缸内；

振动拌缸用于对原料进行振动搅拌以形成预混合料或水稳料；

第二皮带机用于将从振动拌缸下料的预混合料或水稳料向双向皮带机输送；

双向皮带机可正向和反向输送预混合料；

双向皮带机的一端处设有用于接收预混合料的第三皮带机，第三皮带机远离于双向皮带机的一端处设有用于接收预混合料和沥青的沥青搅拌站；

双向皮带机的另一端处设有用于接收预混合料的第四皮带机，第四皮带机远离于双向皮带机的一端处设有用于输送预混合料的过渡计量机构，过渡计量机构的输出端处设有用于接收预混合料和水的混凝土搅拌站。

可选的，所述双向皮带机的正下方设有用于接收从第二皮带机抛落的水稳料的成品仓，双向皮带机沿水平方向滑移连接于成品仓并可运动脱离于从第二皮带机抛落的水稳料的运动轨迹，成品仓内的水稳料可从成品仓的出料口出料。

可选的，所述级配机构包括若干沿第一皮带机的长度方向依次排布的原料仓，原料仓上安装有位于原料仓出料口正下方的皮带秤，皮带秤位于第一皮带机的正上方并用于向第一皮带机输送原料。

可选的，所述过渡计量机构包括机架，机架上安装有用于接收从第四皮带机抛落的预混合料的过渡仓，过渡仓出料口的正下方设有用于接收从过渡仓下料的预混合料的计量仓；机架上安装有若干用于支撑计量仓的压力传感器和呈倾斜设置的第五皮带机，第五皮带机的低端位于计量仓的出料口处并用于接收从计量仓下料的预混合料，第五皮带机的高端位于混凝土搅拌站处并用于将混凝土搅拌站内输送预混合料。

可选的，所述机架上安装有用于控制过渡仓的出料口和计量仓的出料口自动启闭的气控箱，压力传感器耦接于气控箱并用于向气控箱传输压力信号；

当压力传感器所检测的压力数值大于或等于气控箱的第一预设值时，气控箱将控制过渡仓的出料口关闭，并控制计量仓的出料口开启；

当压力传感器所检测的压力数值小于或等于气控箱的第二预设值时，气控箱将控制过渡仓的出料口开启，并控制计量仓的出料口关闭。

可选的，所述过渡仓的周围、计量仓的周围和第五皮带机低端的周围均设有安装在机架上的踏板。

可选的，所述踏板的上表面安装有护栏。

可选的，所述过渡仓周围的踏板、计量仓周围的踏板和第五皮带机低端周围的踏板连接有同一个呈竖直设置的护笼爬梯，护笼爬梯的下端延伸至地面上。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

1.工人通过级配机构控制原料的出料种类和出料种类，即可实现沥青混合料的预混合料、混凝土的预混合料、水稳料的拌合；沥青混合料的预混合料和混凝土的预混合料的制备可使用水稳料的制备设备，水稳料的制备设备即级配机构、第一皮带机、振动拌缸和第二皮带机的组合；双向皮带机通过自身的正反输送或移动，即可将物料分成三个运动方向，使得混凝土的预混合料进入到混凝土搅拌站内，使得沥青混合料的预混合料进入到沥青搅拌站内，使得水稳料进入到运输车内装载运输，从而降低了生产系统的占地面积并降低了设备成本；

2.过渡仓的设置，使得第四皮带机对过渡仓连续不断地供料转换为过渡仓对计量仓的间歇式供料，工人无需控制第四传送带的启闭，减少了操作步骤，从而进一步提高了预混合料的计量效率。

附图说明

图1是本申请实施例中整体结构示意图；

图2是本申请实施例中级配机构的结构示意图；

图3是本申请实施例中第二皮带机、双向皮带机、第三皮带机和第四皮带机的结构示意图；

图4是本申请实施例中双向皮带机和成品仓的结构示意图；

图5是本申请实施例中过渡仓和计量仓的结构示意图；

图6是本申请实施例中过渡计量机构的结构示意图。

附图标记：1、级配机构；11、第一皮带机；12、原料仓；13、皮带秤；2、振动拌缸；3、第二皮带机；4、双向皮带机；41、滚轮；5、第三皮带机；6、沥青搅拌站；7、第四皮带机；8、过渡计量机构；81、机架；82、过渡仓；83、计量仓；84、压力传感器；85、第五皮带机；86、踏板；87、护笼爬梯；88、护栏；89、气控箱；9、混凝土搅拌站；10、成品仓；101、滑轨；102、电机；103、丝杆。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开冷拌沥青混合料、砼厂拌装置一体化系统。如图1所示，冷拌沥青混合料、砼厂拌装置一体化系统，包括依次设置的级配机构1、第一皮带机11、振动拌缸2、第二皮带机3和双向皮带机4。

级配机构1用于多种原料中任意一种原料的定量下料；第一皮带机11用于将从级配机构1下料的原料输送至振动拌缸2内；振动拌缸2用于对原料进行振动搅拌以形成预混合料或水稳料；第二皮带机3用于将从振动拌缸2下料的预混合料或水稳料向双向皮带机4输送；双向皮带机4可正向和反向输送预混合料。

双向皮带机4的一端处设有用于接收预混合料的第三皮带机5，第三皮带机5远离于双向皮带机4的一端处设有用于接收预混合料和沥青的沥青搅拌站6，使得第三皮带机5能够将双向皮带机4输送的预混合料输送至沥青搅拌站6与沥青进行拌合，从而实现了沥青混合料的制备。

双向皮带机4的另一端处设有用于接收预混合料的第四皮带机7，第四皮带机7远离于双向皮带机4的一端处设有用于输送预混合料的过渡计量机构8，过渡计量机构8的输出端处设有用于接收预混合料和水的混凝土搅拌站9，使得第四皮带机7能够将预混合料输送至过渡计量机构8内进行计量称重，过渡计量机构8将把指定重量的预混合料出料至混凝土搅拌站9内与水进行拌合，从而实现了混凝土的制备。

双向皮带机4的正下方设有成品仓10，双向皮带机4沿水平方向滑移连接于成品仓10并可运动脱离于从第二皮带机3抛落的水稳料的运动轨迹，使得从第二皮带机3抛落的预混合料能够落入到成品仓10内进行暂存，当运输车运动至成品仓10出料口的正下方时，成品仓10内的水稳料可从成品仓10的出料口出料至运输车的车斗内，从而实现了对水稳料的制备。

工人通过级配机构1控制原料的出料种类和出料种类，即可实现沥青混合料的预混合料、混凝土的预混合料、水稳料的拌合；沥青混合料的预混合料和混凝土的预混合料的制备可使用水稳料的制备设备，水稳料的制备设备即级配机构1、第一皮带机11、振动拌缸2和第二皮带机3的组合；双向皮带机4通过自身的正反输送或移动，即可将物料分成三个运动方向，使得混凝土的预混合料进入到混凝土搅拌站9内，使得沥青混合料的预混合料进入到沥青搅拌站6内，使得水稳料进入到运输车内装载运输，从而降低了生产系统的占地面积并降低了设备成本。

如图1和图2所示，级配机构1包括若干沿第一皮带机11的长度方向依次排布的原料仓12，原料仓12的顶部呈敞口设置，以便原料进入到原料仓12内；原料仓12上安装有位于原料仓12出料口正下方的皮带秤13，从原料仓12出料口出料的原料能够落到皮带秤13上；皮带秤13位于第一皮带机11的正上方，皮带秤13能够对落到其上侧的原料进行称量并将指定重量的原料输送至第一皮带机11上，第一皮带机11将把多种原料输送至振动拌缸2内进行拌合，从而形成预混合料或水稳料，第二皮带机3将把从振动拌缸2下料的预混合料或水稳料向双向皮带机4输送，以便沥青混合料和混凝土的制备以及水稳料的装载运输。

如图3和图4所示，双向皮带机4的下侧安装有若干滚轮41，成品仓10上安装有沿双向皮带机4的宽度方向延伸的滑轨101，滚轮41在滑轨101上滑动，保证了双向皮带机4在运动过程中的稳定性。

成品仓10上安装有电机102，电机102的输出轴沿滑轨101长度方向延伸并同轴连接有丝杆103，丝杆103转动连接于成品仓10并螺纹配合于双向皮带机4，故电机102能够通过丝杆103带动双向皮带机4沿自身宽度方向运动，以便双向皮带机4所处位置的调节。

如图5和图6所示，过渡计量机构8包括机架81，机架81上安装有过渡仓82，从第四皮带机7抛落的混凝土的预混合料将落入到过渡仓82内进行暂存；过渡仓82出料口的正下方设有计量仓83，过渡仓82内的混凝土的预混合料能够从过滤仓的出料口下料至计量仓83内；机架81上安装有若干用于支撑计量仓83的压力传感器84，压力传感器84能够对计量仓83内的混凝土的预混合料进行称重测量。

机架81上安装有呈倾斜设置的第五皮带机85，第五皮带机85的低端位于计量仓83的出料口处，当计量仓83称取指定重量的混凝土的预混合料后，计量仓83内的混凝土的预混合料可通过计量仓83的出料口下料至第五皮带机85上；第五皮带机85的高端位于混凝土搅拌站9处，第五皮带机85将把混凝土的预混合料输送至混凝土搅拌站9内，混凝土搅拌站9将把混凝土的预混合料与水进行拌合，以形成混凝土。

过渡仓82的周围、计量仓83的周围和第五皮带机85低端的周围均设有安装在机架81上的踏板86，过渡仓82周围的踏板86、计量仓83周围的踏板86和第五皮带机85低端周围的踏板86连接有同一个呈竖直设置的护笼爬梯87，护笼爬梯87的下端延伸至地面上。工人能够通过护笼爬梯87爬升至任意一个踏板86上，以便工人对过滤仓、计量仓83和第五皮带机85进行维修。

踏板86的上表面安装有护栏88，护栏88能够使得工人不易从踏板86的边部意外掉落。

机架81上安装有用于控制过渡仓82的出料口和计量仓83的出料口自动启闭的气控箱89，压力传感器84耦接于气控箱89并用于向气控箱89传输压力信号。

当压力传感器84所检测的压力数值大于或等于气控箱89的第一预设值时，计量仓83内的预混合料重量将达到指定数值，气控箱89将控制过渡仓82的出料口关闭，并控制计量仓83的出料口开启，计量仓83内的预混合料将通过计量仓83的出料口下料至第五皮带机85上，被第四皮带机7输送的预混合料将在过渡仓82内暂时存储，使得第四皮带机7能够连续不断地供料。

当压力传感器84所检测的压力数值小于或等于气控箱89的第二预设值时，计量仓83内的预混合料将大致完全排出，此时即可继续进行预混合料的称量，气控箱89将控制过渡仓82的出料口开启，并控制计量仓83的出料口关闭；因混合料从过渡仓82出料口排出的速度大于第四皮带机7对预混合料输送的速度，故计量仓83内能够更为快速地填充指定重量的预混合料，从而提高了预混合料的计量效率。

值得说明的是，过渡仓82的设置，使得第四皮带机7对过渡仓82连续不断地供料转换为过渡仓82对计量仓83的间歇式供料，工人无需控制第四传送带的启闭，减少了操作步骤，从而进一步提高了预混合料的计量效率。

本申请实施例冷拌沥青混合料、砼厂拌装置一体化系统的实施原理为：在混凝土、沥青混合料和水稳料的制备过程中，工人将控制指定的原料仓12下料指定重量的原料，皮带秤13能够对落到其上侧的原料进行称量并将指定重量的原料输送至第一皮带机11上，第一皮带机11将把多种原料输送至振动拌缸2内进行拌合，从而形成预混合料或水稳料。

第二皮带机3将把从振动拌缸2下料的预混合料或水稳料向双向皮带机4输送，双向皮带机4通过自身的正反输送或移动，即可将物料分成三个运动方向。

双向皮带机4可将沥青混合料的预混合料输送至第三皮带机5上，第三皮带机5将将把沥青混合料的预混合料输送至沥青搅拌站6与沥青进行拌合，从而实现了沥青混合料的制备。

双向皮带机4可将混凝土的预混合料输送至第四皮带机7上，第四皮带机7将把混凝土的预混合料输送至过渡仓82内进行暂存；过渡仓82内的混凝土的预混合料能够从过滤仓的出料口下料至计量仓83内，压力传感器84能够对计量仓83内的混凝土的预混合料进行称重测量。

当压力传感器84所检测的压力数值大于或等于气控箱89的第一预设值时，计量仓83内的预混合料重量将达到指定数值，气控箱89将控制过渡仓82的出料口关闭，并控制计量仓83的出料口开启，计量仓83内的预混合料将通过计量仓83的出料口下料至第五皮带机85上，第五皮带机85将把混凝土的预混合料输送至混凝土搅拌站9内与水进行拌合，从而实现了混凝土的制备。

第四皮带机7输送的预混合料将在过渡仓82内暂时存储，使得第四皮带机7能够连续不断地供料；当压力传感器84所检测的压力数值小于或等于气控箱89的第二预设值时，计量仓83内的预混合料将大致完全排出，此时即可继续进行预混合料的称量，气控箱89将控制过渡仓82的出料口开启，并控制计量仓83的出料口关闭。

当双向皮带机4沿水平方向运动脱离于从第二皮带机3抛落的水稳料的运动轨迹后，从第二皮带机3抛落的预混合料能够落入到成品仓10内进行暂存；当运输车运动至成品仓10出料口的正下方时，成品仓10内的水稳料可从成品仓10的出料口出料至运输车的车斗内，从而实现了对水稳料的制备。

工人通过级配机构1控制原料的出料种类和出料种类，即可实现沥青混合料的预混合料、混凝土的预混合料、水稳料的拌合；沥青混合料的预混合料和混凝土的预混合料的制备可使用水稳料的制备设备，水稳料的制备设备即级配机构1、第一皮带机11、振动拌缸2和第二皮带机3的组合；双向皮带机4通过自身的正反输送或移动，即可将物料分成三个运动方向，使得混凝土的预混合料进入到混凝土搅拌站9内，使得沥青混合料的预混合料进入到沥青搅拌站6内，使得水稳料进入到运输车内装载运输，从而降低了生产系统的占地面积并降低了设备成本。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.冷拌沥青混合料、砼厂拌装置一体化系统，其特征在于：包括依次设置的级配机构（1）、第一皮带机（11）、振动拌缸（2）、第二皮带机（3）和双向皮带机（4）；

级配机构（1）用于多种原料中任意一种原料的定量下料；

第一皮带机（11）用于将从级配机构（1）下料的原料输送至振动拌缸（2）内；

振动拌缸（2）用于对原料进行振动搅拌以形成预混合料或水稳料；

第二皮带机（3）用于将从振动拌缸（2）下料的预混合料或水稳料向双向皮带机（4）输送；

双向皮带机（4）可正向和反向输送预混合料；

双向皮带机（4）的一端处设有用于接收预混合料的第三皮带机（5），第三皮带机（5）远离于双向皮带机（4）的一端处设有用于接收预混合料和沥青的沥青搅拌站（6）；

双向皮带机（4）的另一端处设有用于接收预混合料的第四皮带机（7），第四皮带机（7）远离于双向皮带机（4）的一端处设有用于输送预混合料的过渡计量机构（8），过渡计量机构（8）的输出端处设有用于接收预混合料和水的混凝土搅拌站（9）。

2.根据权利要求1所述的冷拌沥青混合料、砼厂拌装置一体化系统，其特征在于：所述双向皮带机（4）的正下方设有用于接收从第二皮带机（3）抛落的水稳料的成品仓（10），双向皮带机（4）沿水平方向滑移连接于成品仓（10）并可运动脱离于从第二皮带机（3）抛落的水稳料的运动轨迹，成品仓（10）内的水稳料可从成品仓（10）的出料口出料。

3.根据权利要求1所述的冷拌沥青混合料、砼厂拌装置一体化系统，其特征在于：所述级配机构（1）包括若干沿第一皮带机（11）的长度方向依次排布的原料仓（12），原料仓（12）上安装有位于原料仓（12）出料口正下方的皮带秤（13），皮带秤（13）位于第一皮带机（11）的正上方并用于向第一皮带机（11）输送原料。

4.根据权利要求1所述的冷拌沥青混合料、砼厂拌装置一体化系统，其特征在于：所述过渡计量机构（8）包括机架（81），机架（81）上安装有用于接收从第四皮带机（7）抛落的预混合料的过渡仓（82），过渡仓（82）出料口的正下方设有用于接收从过渡仓（82）下料的预混合料的计量仓（83）；机架（81）上安装有若干用于支撑计量仓（83）的压力传感器（84）和呈倾斜设置的第五皮带机（85），第五皮带机（85）的低端位于计量仓（83）的出料口处并用于接收从计量仓（83）下料的预混合料，第五皮带机（85）的高端位于混凝土搅拌站（9）处并用于将混凝土搅拌站（9）内输送预混合料。

5.根据权利要求4所述的冷拌沥青混合料、砼厂拌装置一体化系统，其特征在于：所述机架（81）上安装有用于控制过渡仓（82）的出料口和计量仓（83）的出料口自动启闭的气控箱（89），压力传感器（84）耦接于气控箱（89）并用于向气控箱（89）传输压力信号；

当压力传感器（84）所检测的压力数值大于或等于气控箱（89）的第一预设值时，气控箱（89）将控制过渡仓（82）的出料口关闭，并控制计量仓（83）的出料口开启；

当压力传感器（84）所检测的压力数值小于或等于气控箱（89）的第二预设值时，气控箱（89）将控制过渡仓（82）的出料口开启，并控制计量仓（83）的出料口关闭。

6.根据权利要求4所述的冷拌沥青混合料、砼厂拌装置一体化系统，其特征在于：所述过渡仓（82）的周围、计量仓（83）的周围和第五皮带机（85）低端的周围均设有安装在机架（81）上的踏板（86）。

7.根据权利要求6所述的冷拌沥青混合料、砼厂拌装置一体化系统，其特征在于：所述踏板（86）的上表面安装有护栏（88）。

8.根据权利要求6所述的冷拌沥青混合料、砼厂拌装置一体化系统，其特征在于：所述过渡仓（82）周围的踏板（86）、计量仓（83）周围的踏板（86）和第五皮带机（85）低端周围的踏板（86）连接有同一个呈竖直设置的护笼爬梯（87），护笼爬梯（87）的下端延伸至地面上。

Images