CN115610017A - 一种防水阻燃瓦楞纸盒的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防水阻燃瓦楞纸盒的生产方法，涉及瓦楞纸盒生产技术领域，该生产方法包括以下步骤：S1、瓦楞纸板定位：使用四个输送定位机构固定在瓦楞纸板的四角位置，将瓦楞纸板横向竖直放置，然后将瓦楞纸板以及四个输送定位机构通过输入口放入输送设备内的第一轨道上；S2、防水涂层涂覆；S3、一次烘干；S4、阻燃涂层涂覆；S5、二次烘干；S6、厚度检测；S7、瓦楞纸板成盒；可以在一个设备中进行防水涂层涂覆、一次烘干、阻燃涂层涂覆和二次烘干，是瓦楞纸盒的防水阻燃处理可以一次成功，并且通过配合厚度传感器，使最后得到的瓦楞纸板成盒没有次品，且效率高，人工成本低，大大降低了瓦楞纸板的生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及瓦楞纸盒生产技术领域，具体涉及一种防水阻燃瓦楞纸盒的生产方法。
背景技术
瓦楞纸盒在商品包装中运用非常广泛，也常用于储存商品，所以瓦楞纸盒的防水阻燃功能十分重要，瓦楞纸盒是通过瓦楞纸板经过折叠、弯曲、裁剪和钉箱制作而来的，因此生产防水阻燃瓦楞纸盒先要生产防水阻燃瓦楞纸板；
现有公开号为CN111136959A公开的一种多层防水阻燃瓦楞纸箱的制备工艺，该防水阻燃瓦楞纸箱的制备工艺在生产瓦楞纸板时，先喷涂防水涂层，然后再加喷涂过防水涂层的阻燃瓦楞纸转运至烘干机中烘干，再转入另一组设备中进行阻燃层的喷涂，完成后还要转运中烘干机中烘干，在防水阻燃瓦楞纸板整个生产的过程中，瓦楞纸板需要反复转运，瓦楞纸板生产效率非常低，且没有监测机构，防水阻燃瓦楞纸箱的成品品质无法控制。
发明内容
为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种防水阻燃瓦楞纸盒的生产方法，可以在一个设备中进行防水涂层涂覆、一次烘干、阻燃涂层涂覆和二次烘干，是瓦楞纸盒的防水阻燃处理可以一次成功，并且通过配合厚度传感器，使最后得到的瓦楞纸板成盒没有次品，且效率高，人工成本低，大大降低了瓦楞纸板的生产成本。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种防水阻燃瓦楞纸盒的生产方法，该生产方法包括以下步骤：
S1、瓦楞纸板定位：使用四个输送定位机构固定在瓦楞纸板的四角位置，将瓦楞纸板横向竖直放置，然后将瓦楞纸板以及四个输送定位机构通过输入口放入输送设备内的第一轨道上；
S2、防水涂层涂覆：在瓦楞纸板的两侧均匀涂覆一层防水涂层，在防水涂层涂覆完成之后，通过输送定位机构将瓦楞纸板输送至第一轨道与第二轨道的交接处，通过旋转轨道将输送定位机构转运至第二轨道上，使瓦楞纸板进入第二轨道；
S3、一次烘干：使用热风烘干机对第二轨道上的多块瓦楞纸板进行45分钟的烘干处理，然后将烘干后的多块瓦楞纸板依次输送至第三轨道上；
S4、阻燃涂层涂覆：在瓦楞纸板的两侧均匀涂覆一层阻燃涂层，在阻燃涂层涂覆完成之后，通过输送定位机构将瓦楞纸板输送至第四轨道上，使瓦楞纸板进入第四轨道；
S5、二次烘干：使用热风烘干机对第四轨道上的多块瓦楞纸板进行30分钟的二次烘干处理，然后将烘干后的多块瓦楞纸板依次输送至第四轨道上；
S6、厚度检测：检测二次烘干后的瓦楞纸板，对于涂层厚度大于等于4毫米的瓦楞纸板，通过输送定位机构将该瓦楞纸板输送至第五轨道上，由输出口输送出来，第四轨道的侧面靠近第五轨道的位置安装有厚度传感器，用于检测瓦楞纸板的厚度，对于涂层厚度小于4毫米的瓦楞纸板，则重新输送至第一轨道内，循环处理；
S7、瓦楞纸板成盒：将输出口输送出来的瓦楞纸板进行折叠、弯曲、裁剪和钉箱，使其成为瓦楞纸盒，然后对瓦楞纸盒进行包装。
作为本发明进一步的方案：所述防水涂层为纯丙烯酸聚合物乳液。
作为本发明进一步的方案：所述第四轨道的侧面靠近第五轨道的位置安装有厚度传感器，用于检测瓦楞纸板的厚度。
作为本发明进一步的方案：所述S3中热风烘干机的工作温度为110摄氏度。
作为本发明进一步的方案：所述阻燃涂层为聚磷脂酸铵APP、改性三聚氮铵MCA，十溴二苯醚或者三氧化二锑。
作为本发明进一步的方案：所述旋转轨道的数量为多组，分别设置在第一轨道、第二轨道、第三轨道、第四轨道和第五轨道之间的交接处。
作为本发明进一步的方案：所述S5中热风烘干机的工作温度为125摄氏度。
作为本发明进一步的方案：所述S3中和S5中，多块瓦楞纸板在第二轨道和第四轨道均成横向等间距设置。
作为本发明进一步的方案：所述瓦楞纸板在第二轨道上移动的时间为30分钟至60分钟，瓦楞纸板在第四轨道上移动的时间为20分钟至40分钟。
作为本发明进一步的方案：所述输送定位机构包括输送底座，所述输送底座的底面两端通过转轴安装有轨道轮，所述输送底座的顶部活动连接有定位卡，所述定位卡的形状为L形，用于卡在瓦楞纸板的边角位置，所述输送底座的两端固定连接有定距杆，所述定距杆远离输送底座的一端固定连接有橡胶头。
作为本发明进一步的方案：输送底座的底面中间位置开设有限位槽，限位槽的侧壁安装有导向轮，在输送设备的内部靠近旋转轨道的底面位置通过轴承安装有转动座，转动座与旋转轨道转动连接，转动座为圆形，转动座的侧面啮合有驱动齿条，驱动齿条由驱动液压缸驱动，在旋转轨道的两侧固定连接有限位滑块，输送设备的内部靠近限位滑块的位置开设有限位滑槽，限位滑槽的轨迹是螺旋形的。
本发明的有益效果：
1、本发明中，通过防水阻燃瓦楞纸盒的生产方法，可以在一个设备中进行防水涂层涂覆、一次烘干、阻燃涂层涂覆和二次烘干，是瓦楞纸盒的防水阻燃处理可以一次成功，并且通过配合厚度传感器，使最后得到的瓦楞纸板成盒没有次品，且效率高，人工成本低，大大降低了瓦楞纸板的生产成本。
2、本发明中，通过设置的输送设备，由于第一轨道、第二轨道、第三轨道、第四轨道组成环形，所以节约了输送设备的占用场地，并且通过输送定位机构和旋转轨道的配合，可以使瓦楞纸板自动进行防水阻燃处理，无需人工调整，大大提高了瓦楞纸板的生产效率，在输送设备的侧面在输出口的位置安装有密封板，密封板由液压缸横向驱动，可以将输出口封住，防止瓦楞纸板在第四轨道上进行烘干处理时，热气散发，节约了能源损耗。
3、本发明中，可以根据瓦楞纸板在第二轨道和第四轨道的数量来调整瓦楞纸板从输入口放入的时间，无需增加额外的控制机构，节省了设备投入，降低了防水阻燃瓦楞纸盒生产的成本。
4、本发明中，通过设置的旋转轨道，打开驱动液压缸，驱动液压缸会推动驱动齿条，驱动齿条带动转动座转动，而转动的转动座会带动旋转轨道旋转，在旋转轨道旋转的过程中，限位滑块会配合限位滑槽，使旋转轨道呈倾斜式旋转，使旋转轨道旋转九十度，保证旋转轨道可以对准另一条轨道，输送定位机构在惯性的作用下，可以实现自动转换轨道。
5、本发明中，通过设置的定距杆和橡胶头，可以保证多块瓦楞纸板之间的距离，对于第二轨道和第四轨道，输送底座两侧的定距杆和橡胶头可以多块瓦楞纸板之间横向的间距，在热风烘干机工作时，可以保证热风均匀分布在多块瓦楞纸板之间，提高了瓦楞纸板干燥的效率。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明中防水阻燃瓦楞纸盒生产的工艺流程图；
图2是本发明中生产防水阻燃瓦楞纸盒设备的结构示意图；
图3是本发明中输送轨道的结构示意图；
图4是本发明中旋转轨道的结构示意图；
图5是本发明中旋转轨道的俯视图；
图6是本发明中输送定位机构的主视图。
图中：1、输送设备；11、第一轨道；12、第二轨道；13、第三轨道；14、第四轨道；15、第五轨道；2、输入口；3、输出口；4、密封板；5、输送定位机构；51、输送底座；52、轨道轮；53、定位卡；531、连接杆；532、连接球；54、定距杆；55、橡胶头；56、限位槽；57、导向轮；6、转动座；7、驱动齿条；71、驱动液压缸；8、旋转轨道；81、限位滑块；82、伸缩块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-图6所示，一种防水阻燃瓦楞纸盒的生产方法，当需要生产防水阻燃瓦楞纸盒时，可以将瓦楞纸板按照以下步骤进行生产加工：
S1、瓦楞纸板定位：取一块瓦楞纸板，使用四个输送定位机构5固定在瓦楞纸板的四角位置，即使用定位卡53卡在瓦楞纸板的边缘位置，由于瓦楞纸板的强度不高，因此通过连接杆531作为输送定位机构5的支撑骨架，保证在移动过程中导致瓦楞纸板弯曲变形，将瓦楞纸板横向竖直放置，然后将瓦楞纸板以及四个输送定位机构5通过输入口2放入输送设备1内的第一轨道11上，使轨道轮52与第一轨道11配合，实现固定四个输送定位机构5，由于输送底座51的底面中间位置设有限位槽56，所以可以通过皮带驱动拨杆，拨杆插入限位槽56驱动输送底座51，为输送底座51的移动提供动力；
S2、防水涂层涂覆：在瓦楞纸板的两侧均匀涂覆一层纯丙烯酸聚合物乳液涂层，在纯丙烯酸聚合物乳液涂层涂覆完成之后，通过输送定位机构5将瓦楞纸板输送至第一轨道11与第二轨道12的交接处，然后打开驱动伸缩块82的液压推杆，使伸缩块82卡入限位槽56内，固定输送底座51的位置，通过旋转轨道8将输送定位机构5转运至第二轨道12上，使瓦楞纸板进入第二轨道12；
S3、一次烘干：使用热风烘干机对第二轨道12上的多块瓦楞纸板进行45的烘干处理，热风烘干机的工作温度为110摄氏度，然后将烘干后的多块瓦楞纸板依次输送至第三轨道13上；
S4、阻燃涂层涂覆：在瓦楞纸板的两侧均匀涂覆一层聚磷脂酸铵APP涂层，在聚磷脂酸铵APP涂层涂覆完成之后，通过输送定位机构5将瓦楞纸板输送至第四轨道14上，使瓦楞纸板进入第四轨道14；
S5、二次烘干：使用热风烘干机对第四轨道14上的多块瓦楞纸板进行30分钟的二次烘干处理，热风烘干机的工作温度为130摄氏度，然后将烘干后的多块瓦楞纸板依次输送至第四轨道14上；
S6、厚度检测：检测二次烘干后的瓦楞纸板，对于涂层厚度大于等于4毫米的瓦楞纸板，通过输送定位机构5将该瓦楞纸板输送至第五轨道15上，由输出口3输送出来，第四轨道14的侧面靠近第五轨道15的位置安装有厚度传感器，用于检测瓦楞纸板的厚度，对于涂层厚度小于4毫米的瓦楞纸板，则重新输送至第一轨道11内，由第一轨道11重新进行防水阻燃处理；
S7、瓦楞纸板成盒：将输出口3输送出来的瓦楞纸板进行折叠、弯曲、裁剪和钉箱，使其成为瓦楞纸盒，然后对瓦楞纸盒进行包装，最后得到的瓦楞纸板成盒没有次品，且效率高，人工成本低，大大降低了瓦楞纸板的生产成本。
如图2-图6所示，输送设备1由第一轨道11、第二轨道12、第三轨道13、第四轨道14和第五轨道15组成，其中第一轨道11、第三轨道13和第五轨道15为双层单条轨道，第二轨道12和第四轨道14为双层双条轨道，输送设备1的侧面靠近第一轨道11的位置开设有输入口2，靠近第五轨道15的位置开设有输出口3，输入口2用于将为加工的瓦楞纸板输送至输送设备1中进行防水阻燃处理，而输出口3再则是输出加工好的防水阻燃瓦楞纸板，由于第一轨道11、第二轨道12、第三轨道13、第四轨道14组成环形，所以节约了输送设备1的占用场地，并且通过输送定位机构5和旋转轨道8的配合，可以使瓦楞纸板自动进行防水阻燃处理，无需人工调整，大大提高了瓦楞纸板的生产效率，在输送设备1的侧面在输出口3的位置安装有密封板4，密封板4由液压缸横向驱动，可以将输出口3封住，防止瓦楞纸板在第四轨道14上进行烘干处理时，热气散发，节约了能源损耗。
第四轨道14的侧面靠近第五轨道15的位置安装有厚度传感器，用于检测瓦楞纸板的厚度，旋转轨道8的数量为多组，分别设置在第一轨道11、第二轨道12、第三轨道13、第四轨道14和第五轨道15之间的交接处，多块瓦楞纸板在第二轨道12和第四轨道14均成横向等间距设置，瓦楞纸板在第二轨道12上移动的时间为30分钟至60分钟，瓦楞纸板在第四轨道14上移动的时间为20分钟至40分钟；
优选第二轨道12上移动的时间为45分钟，第四轨道14上移动的时间为30分钟，因此，可以根据瓦楞纸板在第二轨道12和第四轨道14的数量来调整瓦楞纸板从输入口2放入的时间，无需增加额外的控制机构，节省了设备投入，降低了防水阻燃瓦楞纸盒生产的成本。
输送定位机构5包括输送底座51，输送底座51的底面两端通过转轴安装有轨道轮52，输送底座51的顶部活动连接有定位卡53，定位卡53的形状为L形，用于卡在瓦楞纸板的边角位置，输送底座51的两端固定连接有定距杆54，定距杆54远离输送底座51的一端固定连接有橡胶头55，定位卡53的内侧开设有与燃瓦楞纸板相互契合卡槽，定位卡53的侧面固定连接有连接杆531，连接杆531用于对接另一组定位卡53，保证四个定位卡53可以组成一个整体，定位卡53的底面中心位置固定连接有连接球532，输送底座51的顶面靠近连接球532的位置开设有与连接球532相互契合圆球槽，圆球槽的内部还安装有滚珠，用于降低连接球532与圆球槽的摩擦力，输送底座51的底面中间位置开设有限位槽56，限位槽56的侧壁安装有导向轮57，在输送设备1的内部靠近旋转轨道8的底面位置通过轴承安装有转动座6，转动座6与旋转轨道8转动连接，转动座6为圆形，转动座6的侧面啮合有驱动齿条7，驱动齿条7由驱动液压缸71驱动，在旋转轨道8的两侧固定连接有限位滑块81，输送设备1的内部靠近限位滑块81的位置开设有限位滑槽，限位滑槽的轨迹是螺旋形的；
工作时，打开驱动液压缸71，驱动液压缸71会推动驱动齿条7，驱动齿条7带动转动座6转动，而转动的转动座6会带动旋转轨道8旋转，在旋转轨道8旋转的过程中，限位滑块81会配合限位滑槽，使旋转轨道8呈倾斜式旋转，使旋转轨道8旋转九十度，保证旋转轨道8可以对准另一条轨道，输送定位机构5在惯性的作用下，可以实现自动转换轨道；
另外，在旋转轨道8的顶面安装有两组与轨道方向垂直的伸缩块82，伸缩块82由液压推杆驱动，伸缩块82的宽度等于两组导向轮57之间的距离，在转动旋转轨道8前，先通过液压推杆驱动伸缩块82，使伸缩块82卡在限位槽56内，固定输送底座51的位置，当旋转轨道8转动至倾斜位置后，便可以打开伸缩块82，保证输送底座51可以沿旋转轨道8倾斜的方向滑动；
对于第一轨道11、第三轨道13和第五轨道15，输送底座51两侧的定距杆54和橡胶头55可以保证多块瓦楞纸板之间的距离，对于第二轨道12和第四轨道14，输送底座51两侧的定距杆54和橡胶头55可以多块瓦楞纸板之间横向的间距，在热风烘干机工作时，可以保证热风均匀分布在多块瓦楞纸板之间，提高了瓦楞纸板干燥的效率。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (10)
1.一种防水阻燃瓦楞纸盒的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、瓦楞纸板定位：使用四个输送定位机构(5)固定在瓦楞纸板的四角位置，将瓦楞纸板横向竖直放置，然后将瓦楞纸板以及四个输送定位机构(5)通过输入口(2)放入输送设备(1)内的第一轨道(11)上；
S2、防水涂层涂覆：在瓦楞纸板的两侧均匀涂覆一层防水涂层，在防水涂层涂覆完成之后，通过输送定位机构(5)将瓦楞纸板输送至第一轨道(11)与第二轨道(12)的交接处，通过旋转轨道(8)将输送定位机构(5)转运至第二轨道(12)上，使瓦楞纸板进入第二轨道(12)；
S3、一次烘干：使用热风烘干机对第二轨道(12)上的多块瓦楞纸板进行30分钟至60分钟的烘干处理，然后将烘干后的多块瓦楞纸板依次输送至第三轨道(13)上；
S4、阻燃涂层涂覆：在瓦楞纸板的两侧均匀涂覆一层阻燃涂层，在阻燃涂层涂覆完成之后，通过输送定位机构(5)将瓦楞纸板输送至第四轨道(14)上，使瓦楞纸板进入第四轨道(14)；
S5、二次烘干：使用热风烘干机对第四轨道(14)上的多块瓦楞纸板进行20分钟至40分钟的二次烘干处理，然后将烘干后的多块瓦楞纸板依次输送至第四轨道(14)上；
S6、厚度检测：检测二次烘干后的瓦楞纸板，对于涂层厚度大于等于4毫米的瓦楞纸板，通过输送定位机构(5)将该瓦楞纸板输送至第五轨道(15)上，由输出口(3)输送出来，对于涂层厚度小于4毫米的瓦楞纸板，则重新输送至第一轨道(11)内，循环处理；
S7、瓦楞纸板成盒：将输出口(3)输送出来的瓦楞纸板进行折叠、弯曲、裁剪和钉箱，使其成为瓦楞纸盒，然后对瓦楞纸盒进行包装。
2.根据权利要求1所述的一种防水阻燃瓦楞纸盒的生产方法，其特征在于，所述防水涂层为纯丙烯酸聚合物乳液。
3.根据权利要求1所述的一种防水阻燃瓦楞纸盒的生产方法，其特征在于，所述第四轨道(14)的侧面靠近第五轨道(15)的位置安装有厚度传感器，用于检测瓦楞纸板的厚度。
4.根据权利要求1所述的一种防水阻燃瓦楞纸盒的生产方法，其特征在于，所述S3中热风烘干机的工作温度为100摄氏度至120摄氏度。
5.根据权利要求1所述的一种防水阻燃瓦楞纸盒的生产方法，其特征在于，所述阻燃涂层为聚磷脂酸铵APP、改性三聚氮铵MCA，十溴二苯醚或者三氧化二锑。
6.根据权利要求1所述的一种防水阻燃瓦楞纸盒的生产方法，其特征在于，所述旋转轨道(8)的数量为多组，分别设置在第一轨道(11)、第二轨道(12)、第三轨道(13)、第四轨道(14)和第五轨道(15)之间的交接处。
7.根据权利要求1所述的一种防水阻燃瓦楞纸盒的生产方法，其特征在于，所述S5中热风烘干机的工作温度为120摄氏度至130摄氏度。
8.根据权利要求1所述的一种防水阻燃瓦楞纸盒的生产方法，其特征在于，所述S3和S5中，多块瓦楞纸板在第二轨道(12)和第四轨道(14)均成横向等间距设置。
9.根据权利要求1所述的一种防水阻燃瓦楞纸盒的生产方法，其特征在于，所述瓦楞纸板在第二轨道(12)上移动的时间为30分钟至60分钟，瓦楞纸板在第四轨道(14)上移动的时间为20分钟至40分钟。
10.根据权利要求1所述的一种防水阻燃瓦楞纸盒的生产方法，其特征在于，所述输送定位机构(5)包括输送底座(51)，所述输送底座(51)的底面两端通过转轴安装有轨道轮(52)，所述输送底座(51)的顶部活动连接有定位卡(53)，所述定位卡(53)的形状为L形，用于卡在瓦楞纸板的边角位置，所述输送底座(51)的两端固定连接有定距杆(54)，所述定距杆(54)远离输送底座(51)的一端固定连接有橡胶头(55)。
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