CN115609821B - 电脑下盖弧面模具挤压成型结构及模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了电脑下盖冲压技术领域的电脑下盖弧面模具挤压成型结构，包括冲压架，冲压架上安装有凹模具，凹模具内部设置有结构一体化的成型腔，成型腔的四周设置有弧边二，冲压架上位于凹模具正上方的位置限位滑动连接的滑架，滑架的下端固定连接有结构一体化的凸模具，凸模具靠近凹模具的一侧面四周设置有弧边一，凹模具的内部上下限位滑动连接有磁性顶出片，凹模具上水平限位滑动连接有被磁性顶出片贯穿的顶出杆，磁性顶出片上固定连接导轨柱，顶出杆上开设有限位滑动导轨柱的导轨槽，凹模具上限位滑动连接有楔块，本发明能实现电脑下盖的一体成型，并且便于从模具内拿出。

Description

电脑下盖弧面模具挤压成型结构及模具

技术领域

本发明涉及电脑下盖冲压技术领域，具体为电脑下盖弧面模具挤压成型结构及模具。

背景技术

电脑下盖是电脑底部的扣盖，可进行拆卸，一般电脑的下盖结构一体化，为了便于和电脑主体安装，其四周都会设置向上折弯的部分，从而便于进行扣合或者螺丝的安装，目前为了保证美观以及上手的摩擦舒适度，因此其四周向上折弯的部分常采用弧形的形状，但是由于下盖零件生产时为了降低成本等一般不会直接成型成四周直接存在弧形面，一般会采用平面的板随后对平面的板进行冲压，使其四周形成弧面，从而得到需要的弧形电脑下盖。

现有的冲压方式大多数都是采用凹凸两模具，将电脑下盖放在凹模具上，冲压时凸模具挤压进凹模具内，从而实现电脑下盖弧形面的成型，但是目前在电脑下盖冲压完成以后，由于是凸模具将电脑下盖挤压进凹模具内，因此电脑下盖容易嵌在凹模具的内部，且电脑下盖紧贴在凹模具内部从而导致两者之间的摩擦力较大，因此不便从凹模具内拿出，而且由于电脑下盖较薄，且刚性不够，强行拿出又易导致电脑下盖变形，从而导致后续安装到电脑主体上以后导致出现缝隙，严重时直接出现断裂。

发明内容

本发明的技术问题在于提供电脑下盖弧面模具挤压成型结构及模具，能实现电脑下盖的一体成型，并且便于从模具内拿出。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：电脑下盖弧面模具挤压成型结构，包括冲压架，所述冲压架上安装有凹模具，所述凹模具内部设置有结构一体化的成型腔，所述成型腔的四周设置有弧边二，所述冲压架上位于凹模具正上方的位置限位滑动连接的滑架，所述滑架的下端固定连接有结构一体化的凸模具，所述凸模具靠近凹模具的一侧面四周设置有弧边一，所述凹模具的内部上下限位滑动连接有磁性顶出片，所述凹模具上水平限位滑动连接有被磁性顶出片贯穿的顶出杆，所述磁性顶出片上固定连接导轨柱，所述顶出杆上开设有限位滑动导轨柱的导轨槽，所述凹模具上限位滑动连接有楔块。

作为本发明的进一步方案，包括机架，所述冲压架以机架轴线为圆心环形阵列设置有多组，所述机架上以机架轴线为圆心环形阵列设置有与冲压架数量一致的多组拾取机构，所述拾取机构包括转动连接在机架上的转盘，所述转盘的弧形轮廓外壁固定连接有转动杆，所述转动杆上固定连接有负压筒，所述负压筒内开设有内腔槽，所述内腔槽内限位滑动连接有副吸筒，所述副吸筒位于负压筒外的部分以副吸筒轴线为圆心环形阵列连通设置有四个吸爪，所述吸爪远离副吸筒的一端设置有吸盘，所述机架上还设置有能使副吸筒向下运动的传动机构一，还包括固定连接在机架上能驱动转盘进行转动的电机。

作为本发明的进一步方案，所述传动机构一包括固定连接吸爪上的导轨杆，所述机架的下表面固定连接有能使导轨杆向下运动的导轨块。

作为本发明的进一步方案，所述负压筒上还设置有负压装置，所述负压装置包括限位滑动连接在负压筒内的活塞，还包括能驱动活塞在负压筒内滑动的传动机构二。

作为本发明的进一步方案，所述传动机构二包括固定连接在转动杆下表面的限位架，所述限位架内限位滑动连接有滑块，还包括固定连接在活塞上表面的拉绳，所述拉绳伸出负压筒以后贯穿转动杆后固定连接在滑块上，所述转动杆上设置有限制拉绳轨迹的多个滑轮，所述机架上还设置有能使滑块向着靠近负压筒方向运动的导向结构。

作为本发明的进一步方案，所述导向结构包括固定连接在机架上导轨条，还包括有设置在负压筒内部能使活塞向着靠近副吸筒方向进行复位运动的弹簧。

作为本发明的进一步方案，所述转盘上还设置有冲压进行装置，所述冲压进行装置包括固定连接在转盘上的冲压杆，还包括固定连接在滑架上的冲压轨座，所述滑架上开设有滑槽且滑槽内固定连接有套杆，所述套杆的外壁套设有能使滑架向上进行复位的弹簧。

作为本发明的进一步方案，所述转动杆的下表面固定连接有能使楔块向下运动的推杆。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、区别现有技术，本技术设置有磁性顶出片，通过推动楔块，楔块会推动顶出杆运动进凹模具内，从而使顶出杆通过导轨槽来使导轨柱向上运动，从而导轨柱会推动磁性顶出片向上运动，从而便于冲压完成以后电脑下盖的下料，同时在进行冲压过程中，磁性顶出片能托住电脑下盖，从而使电脑下盖中间位置不易变形，以及在冲压前和冲压后，磁性顶出片能吸住电脑下盖，从而起到固定效果，保证冲压的精度。

2、区别现有技术，能实现自动下料，效率较高，而且通过吸盘进行移动电脑下盖，由于吸盘较为柔软，因此不易损伤电脑下盖，并且设置有多个吸盘，能平稳地吸住电脑下盖，从而保证在将电脑下盖移出冲压架位置的时候不易掉落，而且多个位置进行牵引，从而不易使电脑下盖变形。

3、区别人工进行拿取，可以在冲压结束以后自动实现拾取的功能，并且通过负压的方式，不会直接和电脑下盖刚性接触，从而不易使电脑下盖变形，从而很好地保护了电脑下盖，而且通过负压吸引的方式，也便于将电脑下盖从凹陷的凹模具内部拿出。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明总体结构示意图；

图2为本发明总体结构另一视角下的示意图；

图3为本发明凹模具和凸模具的结构示意图；

图4为本发明凹模具的内部结构示意图；

图5为本发明负压筒内部的结构示意图；

图6为本发明导轨条的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

01、机架；02、冲压架；03、凹模具；04、磁性顶出片；05、转盘；06、转动杆；07、导轨条；08、负压筒；09、吸爪；10、吸盘；11、电机；12、冲压轨座；13、冲压杆；14、凸模具；15、滑架；16、推杆；17、导轨块；18、顶出杆；19、楔块；20、弧边一；21、弧边二；22、导轨槽；23、导轨柱；24、导轨杆；25、拉绳；26、活塞；27、副吸筒；28、内腔槽；29、限位架；30、滑块；31、套杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：电脑下盖弧面模具挤压成型结构，包括冲压架02，冲压架02上安装有凹模具03，凹模具03内部设置有结构一体化的成型腔，成型腔的四周设置有弧边二21，冲压架02上位于凹模具03正上方的位置限位滑动连接的滑架15，滑架15的下端固定连接有结构一体化的凸模具14，凸模具14靠近凹模具03的一侧面四周设置有弧边一20，凹模具03的内部上下限位滑动连接有磁性顶出片04，凹模具03上水平限位滑动连接有被磁性顶出片04贯穿的顶出杆18，磁性顶出片04上固定连接导轨柱23，顶出杆18上开设有限位滑动导轨柱23的导轨槽22，凹模具03上限位滑动连接有楔块19。

使用时，将工件放入凹模具03上方，此时由于工件未冲压整个为平面形状，随后，通过驱动机构驱动滑架15向下运动，滑架15会带动凸模具14向下运动到凹模具03的内部，从而会将放在凹模具03上的电脑下盖挤压进凹模具03的内部，从而迫使平面形状的电脑下盖发生形变，会整个贴到凹模具03的内壁，直到整个凹模具03的内壁完全被包裹，滑架15下降的距离为刚好使凸模具14下表面和凹模具03下表面与凸模具14下表面四周和凹模具03内壁四周之间的距离距离相等，从而保证整个电脑下盖冲压完成以后整体每个位置的厚度不会改变，区别于现有技术，本技术的凸模具14和弧边二21的结构为结构一体化式，因此在进行冲压的时候不会因为存在缝隙而导致冲压形成的电脑下盖上存在线性沟壑或者线性凸起，从而成型后整体更加得美观，此外，由于凸模具14和凹模具03上分别设置有弧边一20和弧边二21，因此在成型以后的电脑下盖的四周会直接成弧形，区别于现有技术，需要对每个变进行单独冲压来说，一次性形成，效率更高，结构连贯性更好，因此更加的美观，且无棱角，因此与其他物体发生碰撞时四周不会因为存在棱角而导致易发生形变，此外，圆滑的弧面，在使用时不易出现划伤手部的可能；此外，可以向下推动楔块19，楔块19向下运动的时候会推动顶出杆18向着凹模具03内部运动(可结合图4)，由于导轨柱23限位滑动连接在导轨槽22内，并且磁性顶出片04上下限位连接在凹模具03内，因此顶出杆18向着凹模具03内运动的时候，会通过导轨槽22使导轨柱23向上运动，从而导轨柱23会带动磁性顶出片04同时向上运动，从而将冲压在凹模具03内部的电脑下盖向上推出，因此能解决电脑下盖冲压完成以后卡在凹模具03内部不便拿出的问题，而且由于磁性顶出片04设置有两个，顶出杆18进行运动的时候两个磁性顶出片04会同时向上运动，从而保证整个电脑下盖受力均匀，使电脑下盖被推出的时候不易变形，从而保护了电脑下盖，此外，由于磁性顶出片04存在磁力，因此其能在上升过程中持续地吸住电脑下盖，从而保证其被推出凹模具03内的时候不会直接滑道一边而导致摔坏的可能，因此设置两个磁性顶出片04也能使支撑电脑下盖更平稳，而且在冲压之间，电脑下盖放到磁性顶出片04上以后就会被磁性顶出片04吸住，从而电脑下盖不会因为机械振动等因素而偏移从而导致进行冲压不达标，保证了冲压的精度，而且在进冲压的时候，凸模具14推动电脑下盖运动进凹模具03内的时候电脑下盖又会推动磁性顶出片04向着凹模具03内运动，磁性顶出片04又会推动顶出杆18向着凹模具03外运动，顶出杆18会推动楔块19复位，此过程随着冲压动作逐渐进行，因此磁性顶出片04在电脑下盖向着凹模具03内运动的时候会一直托住电脑下盖，从而保证凸模具14进行冲压的时候底面非四周位置不易变形，只会从四周变形，因此也保证了冲压的质量；

区别现有技术，本技术设置有磁性顶出片04，通过推动楔块19，楔块19会推动顶出杆18运动进凹模具03内，从而使顶出杆18通过导轨槽22来使导轨柱23向上运动，从而导轨柱23会推动磁性顶出片04向上运动，从而便于冲压完成以后电脑下盖的下料，同时在进行冲压过程中，磁性顶出片04能托住电脑下盖，从而使电脑下盖中间位置不易变形，以及在冲压前和冲压后，磁性顶出片04能吸住电脑下盖，从而起到固定效果，保证冲压的精度。

作为本发明的进一步方案，包括机架01，冲压架02以机架01轴线为圆心环形阵列设置有多组，机架01上以机架01轴线为圆心环形阵列设置有与冲压架02数量一致的多组拾取机构，拾取机构包括转动连接在机架01上的转盘05，转盘05的弧形轮廓外壁固定连接有转动杆06，转动杆06上固定连接有负压筒08，负压筒08内开设有内腔槽28，内腔槽28内限位滑动连接有副吸筒27，副吸筒27位于负压筒08外的部分以副吸筒27轴线为圆心环形阵列连通设置有四个吸爪09，吸爪09远离副吸筒27的一端设置有吸盘10，机架01上还设置有能使副吸筒27向下运动的传动机构一，还包括固定连接在机架01上能驱动转盘05进行转动的电机11。

作为本发明的进一步方案，传动机构一包括固定连接吸爪09上的导轨杆24，机架01的下表面固定连接有能使导轨杆24向下运动的导轨块17。

可结合图4和图5以及图6，在冲压结束以后，电机11会通过输出轴带动转盘05转动来带动转动杆06进行转动，转动杆06进行转动的时候会带动负压筒08进行转动(可结合图1)，在负压筒08快要运动到凹模具03正上方的时候，此时导轨杆24开始与导轨块17接触，从而导轨块17会推动导轨杆24向下运动，从而导轨杆24会带动吸爪09来使副吸筒27在内腔槽28内向下运动，从而副吸筒27会带动吸爪09来带动吸盘10向着凹模具03内运动，吸盘10会抵在电脑下盖上，随后副吸筒27继续向下的运动会挤压吸盘10，从而将其内部的空气挤压出，因此其能产生吸力，从而吸住电脑下盖，从而随后副吸筒27开始向上运动，从而将电脑下盖吸住后拿到凹模具03的上方，随后转动杆06会随着转盘05继续进行转动，从而会通过负压筒08带动副吸筒27来使吸盘10将冲压完成的电脑下盖带出冲压架02的位置，随后将电脑下盖从吸盘10上取下即可，便于后续冲压工作的进行，完成整个下料的动作；区别现有技术，能实现自动下料，效率较高，而且通过吸盘10进行移动电脑下盖，由于吸盘10较为柔软，因此不易损伤电脑下盖，并且设置有多个吸盘10，能平稳地吸住电脑下盖，从而保证在将电脑下盖移出冲压架02位置的时候不易掉落，而且多个位置进行牵引，从而不易使电脑下盖变形。

作为本发明的进一步方案，负压筒08上还设置有负压装置，负压装置包括限位滑动连接在负压筒08内的活塞26，还包括能驱动活塞26在负压筒08内滑动的传动机构二。

作为本发明的进一步方案，传动机构二包括固定连接在转动杆06下表面的限位架29，限位架29内限位滑动连接有滑块30，还包括固定连接在活塞26上表面的拉绳25，拉绳25伸出负压筒08以后贯穿转动杆06后固定连接在滑块30上，转动杆06上设置有限制拉绳25轨迹的多个滑轮，机架01上还设置有能使滑块30向着靠近负压筒08方向运动的导向结构。

作为本发明的进一步方案，导向结构包括固定连接在机架01上导轨条07，还包括有设置在负压筒08内部能使活塞26向着靠近副吸筒27方向进行复位运动的弹簧。

可结合图4和图5以及图6，在副吸筒27带动吸爪09向下运动使吸盘10贴在电脑下盖上的时候，与此同时，转动杆06的转动会带动限位架29来使滑块30运动到导轨条07的位置，随着转动杆06的转动，导轨条07会使滑块30在限位架29上快速地向着负压筒08方向运动，从而滑块30会拉动拉绳25，拉绳25会拉动活塞26向上滑动，从而使负压筒08内快速地产生负压，从而使吸盘10内产生负压，从而保证吸盘10能稳定地吸住电脑下盖，在活塞26运动到负压筒08上端以后，导轨杆24会抵在导轨块17上，持续向上运动，不会直接快速向上运动，从而不易产生振动，从而导轨杆24在内腔槽28内弹簧的作用下副吸筒27会向上进行复位，从而副吸筒27会带动吸爪09来带动吸盘10向上运动，从而带动电脑下盖脱离凹模具03内部，随后转动杆06继续转动，滑块30会运动到导轨条07第二段拐弯的位置，并持续地贴在导轨条07上，因此导轨条07第二段的形状为圆弧形，从而保证只有当转动杆06的转动带动吸盘10脱离冲压架02的位置以后，滑块30才会脱离导轨条07的位置，从而在负压筒08内弹簧的作用下活塞26快速地进行复位，从而负压筒08内不再负压，从而吸盘10失去吸力，从而电脑下盖会从吸盘10向脱离，可以在电脑下盖脱离的位置设置收料装置，便于收料以及存放；区别人工进行拿取，可以在冲压结束以后自动实现拾取的功能，并且通过负压的方式，不会直接和电脑下盖刚性接触，从而不易使电脑下盖变形，从而很好地保护了电脑下盖，而且通过负压吸引的方式，也便于将电脑下盖从凹陷的凹模具03内部拿出；

作为本发明的进一步方案，转盘05上还设置有冲压进行装置，冲压进行装置包括固定连接在转盘05上的冲压杆13，还包括固定连接在滑架15上的冲压轨座12，滑架15上开设有滑槽且滑槽内固定连接有套杆31，套杆31的外壁套设有能使滑架15向上进行复位的弹簧。

作为本发明的进一步方案，转动杆06的下表面固定连接有能使楔块19向下运动的推杆16。

在吸盘10将一个电脑下盖移出负压筒08下方的时候，在新的待冲压的电脑下盖放到凹模具03上以后，此时，转动杆06会带动冲压杆13转动到冲压轨座12的位置，随后随着转盘05的转动冲压杆13会沿着冲压轨座12的轨迹内部运动，从而让使冲压轨座12向下运动，冲压轨座12会带动滑架15同时向下运动，从而滑架15能带动凸模具14向下运动实现冲压功能，当冲压杆13从冲压轨座12内运动出来以后，滑架15会在套杆31上弹簧的作用下向上进行复位，随后转动杆06的转动首先推杆16会转动到楔块19的位置，从而转动杆06会带动推杆16运动从而推动楔块19，将电脑下盖从凹模具03内顶出，随后通过吸盘10向下运动将电脑下盖吸住后将电脑下盖从凹模具03上拿出。

Claims (7)

1.电脑下盖弧面模具挤压成型结构的模具，其特征在于：成型结构包括冲压架(02)，所述冲压架(02)上安装有凹模具(03)，所述凹模具(03)内部设置有结构一体化的成型腔，所述成型腔的四周设置有弧边二(21)，所述冲压架(02)上位于凹模具(03)正上方的位置限位滑动连接的滑架(15)，所述滑架(15)的下端固定连接有结构一体化的凸模具(14)，所述凸模具(14)靠近凹模具(03)的一侧面四周设置有弧边一(20)，所述凹模具(03)的内部上下限位滑动连接有磁性顶出片(04)，所述凹模具(03)上水平限位滑动连接有被磁性顶出片(04)贯穿的顶出杆(18)，所述磁性顶出片(04)上固定连接导轨柱(23)，所述顶出杆(18)上开设有限位滑动导轨柱(23)的导轨槽(22)，所述凹模具(03)上限位滑动连接有楔块(19)；

模具包括机架(01)，所述冲压架(02)以机架(01)轴线为圆心环形阵列设置有多组，所述机架(01)上以机架(01)轴线为圆心环形阵列设置有与冲压架(02)数量一致的多组拾取机构，所述拾取机构包括转动连接在机架(01)上的转盘(05)，所述转盘(05)的弧形轮廓外壁固定连接有转动杆(06)，所述转动杆(06)上固定连接有负压筒(08)，所述负压筒(08)内开设有内腔槽(28)，所述内腔槽(28)内限位滑动连接有副吸筒(27)，所述副吸筒(27)位于负压筒(08)外的部分以副吸筒(27)轴线为圆心环形阵列连通设置有四个吸爪(09)，所述吸爪(09)远离副吸筒(27)的一端设置有吸盘(10)，所述机架(01)上还设置有能使副吸筒(27)向下运动的传动机构一，还包括固定连接在机架(01)上能驱动转盘(05)进行转动的电机(11)。

2.根据权利要求1所述的电脑下盖弧面模具挤压成型结构的模具，其特征在于：所述传动机构一包括固定连接吸爪(09)上的导轨杆(24)，所述机架(01)的下表面固定连接有能使导轨杆(24)向下运动的导轨块(17)。

3.根据权利要求1所述的电脑下盖弧面模具挤压成型结构的模具，其特征在于：所述负压筒(08)上还设置有负压装置，所述负压装置包括限位滑动连接在负压筒(08)内的活塞(26)，还包括能驱动活塞(26)在负压筒(08)内滑动的传动机构二。

4.根据权利要求3所述的电脑下盖弧面模具挤压成型结构的模具，其特征在于：所述传动机构二包括固定连接在转动杆(06)下表面的限位架(29)，所述限位架(29)内限位滑动连接有滑块(30)，还包括固定连接在活塞(26)上表面的拉绳(25)，所述拉绳(25)伸出负压筒(08)以后贯穿转动杆(06)后固定连接在滑块(30)上，所述转动杆(06)上设置有限制拉绳(25)轨迹的多个滑轮，所述机架(01)上还设置有能使滑块(30)向着靠近负压筒(08)方向运动的导向结构。

5.根据权利要求4所述的电脑下盖弧面模具挤压成型结构的模具，其特征在于：所述导向结构包括固定连接在机架(01)上导轨条(07)，还包括有设置在负压筒(08)内部能使活塞(26)向着靠近副吸筒(27)方向进行复位运动的弹簧。

6.根据权利要求1所述的电脑下盖弧面模具挤压成型结构的模具，其特征在于：所述转盘(05)上还设置有冲压进行装置，所述冲压进行装置包括固定连接在转盘(05)上的冲压杆(13)，还包括固定连接在滑架(15)上的冲压轨座(12)，所述滑架(15)上开设有滑槽且滑槽内固定连接有套杆(31)，所述套杆(31)的外壁套设有能使滑架(15)向上进行复位的弹簧。

7.根据权利要求1所述的电脑下盖弧面模具挤压成型结构的模具，其特征在于：所述转动杆(06)的下表面固定连接有能使楔块(19)向下运动的推杆(16)。