CN115594291B - 一种轻量化的生物箱体的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及环保工程技术领域，具体涉及一种轻量化的生物箱体的制备方法，包括步骤A：预制箱体面板；步骤B：焊接生物箱体框架；步骤C：生物箱体成型；步骤D：生物箱体安装。其中，所述箱体面板为复合板，包括第一平板层、第二平板层以及瓦楞板层，第一平板层、第二平板层为机制的玻璃钢平板，瓦楞板层为机制的瓦楞形玻璃钢板。其中，复合板的结构强度足以满足强度需求的同时，重量更轻，玻璃钢平板和瓦楞形玻璃钢板都可以通过机械制件，三者粘结成型也可以实现机械化生产，产品一致性较好，可以实现标准化生产，成本也更低；生物箱体中，仅有生物箱体框架为碳钢材质，面板均为复合板，生物箱体的整体重量远远低于传统的生物箱体重量。

Description

一种轻量化的生物箱体的制备方法

技术领域

本发明涉及环保工程技术领域，具体涉及一种轻量化的生物箱体的制备方法。

背景技术

图1所示为现有技术中用于环保工程领域的生物除臭系统的结构示意图，其包括生物箱体100和循环水箱300，其他例如控制柜、循环水泵等均为本领域的常规设置，不做赘述。

需要说明的是，其生物箱体100由箱体侧板、箱体顶板围合成密封结构。

其中，箱体侧板、箱体顶板等面板单元的制作方法如下：

(1)采用碳钢基材111焊接形成图2所示的框架110，该框架110中具有若干单元格112；

(2)人工糊制玻璃钢平板120；

(3)将其中一块玻璃钢平板120放置于平台上，将框架110放置于该玻璃钢平板120的上方，采用玻璃布将上述玻璃钢平板120与框架110进行糊接并使其为一体；

(4)在单元格112中填充保温材料；

(5)在框架110的另一侧放置一块玻璃钢平板120，并采用铆钉与框架110固定，该步骤中，为了防止漏水，可用玻璃布在铆钉固定点进行糊接。

通过上述方法即完成面板单元的制作，按照生物箱体100的箱体顶板、箱体侧板所需的面板单元数量，将相应面板单元发货至施工现场后，通过焊接形成生物箱体100，其局部剖视示意图如图3所示。为了增强密封性，防止漏水，在拼缝处采用玻璃布糊接。

上述现有技术的生物箱体制作工艺，具有以下技术缺陷：

(1)面板单元采用人工制作，制作效率低，人工成本高；

(2)面板单元为两层玻璃钢平板、一层碳钢框架的结构，使得面板单元的重量较重，材料成本高，安装不便；

(3)由于生物箱体的整体重量较重，如图1所示，其生物箱体的底部需要制作混凝土地基200，土建工程量较大，成本较高；

(4)由于生物箱体为落地式结构，其内部预留有储存水的空间，与设于箱体外部的循环水箱300之间连通，系统用水量较大；

(5)循环水箱的底部高度与生物箱体的底部基本平齐，当系统排水后，容易导致液位低于叶轮高度，由于水泵内部进入空气，水泵无法二次启动，从而引发故障，影响水泵的寿命。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种轻量化的生物箱体的制备方法，以解决现有技术的缺陷。

为了解决上述技术问题，本发明提供的技术方案如下：一种轻量化的生物箱体的制备方法，包括以下步骤：

步骤A：预制箱体面板；

所述箱体面板为复合板，包括第一平板层、第二平板层以及位于第一平板层和第二平板层之间的瓦楞板层，其中，所述第一平板层、第二平板层为机制的玻璃钢平板，瓦楞板层为机制的瓦楞形玻璃钢板；

步骤B：焊接生物箱体框架；

采用碳钢基材焊接形成生物箱体框架，所述生物箱体框架上预留若干用于安装所述箱体面板的面板安装框，所述生物箱体框架的底部焊接若干支撑立柱；

步骤C：生物箱体成型；

将步骤A中的箱体面板胶接于生物箱体的顶部、侧壁以及底部的各面板安装框；

步骤D：生物箱体安装；

于安装平台上预制位置和数量与所述支撑立柱一一对应的支撑座基础，所述生物箱体通过支撑立柱安装于所述支撑座基础上，所述生物箱体的底部与安装平台之间形成离地间隙，与所述生物箱体适配的循环水箱安装于所述安装平台上，且所述循环水箱的液位低于所述生物箱体的底部。

一种优选的实施例，所述第一平板层、第二平板层以及瓦楞板层通过胶接固定连接。

一种优选的实施例，配置有自动涂胶机对所述第一平板层、第二平板层以及瓦楞板层进行涂胶。

一种优选的实施例，涂胶后，通过机器预压形成复合板。

一种优选的实施例，所述第一平板层的厚度为2.5±0.5mm，所述第二平板层的厚度为1.5±0.5mm，所述瓦楞板层中瓦楞形玻璃钢板的厚度为1.5±0.5mm。

一种优选的实施例，所述面板安装框的内缘预制有与所述箱体面板的厚度适配的插槽。

一种优选的实施例，所述面板安装框的内缘预制有与所述箱体面板的厚度适配的插槽。

本实施例一种轻量化的生物箱体的制备方法，与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)所述箱体面板采用由两层玻璃钢平板和一层瓦楞形玻璃钢板制成的复合板，其结构强度足以满足生物箱体的强度需求的同时，重量远远轻于传统两层玻璃钢平板和一侧碳钢框架制成的面板单元，成本也更低。

(2)由于传统的玻璃钢平板和碳钢框架组成的面板单元无法实现机械化生产，导致生产效率较低，人工成本较高，产品难以标准化，产品的一致性较差。而本实施例的复合板，其中玻璃钢平板和瓦楞形玻璃钢板都可以通过机械制件，三者粘结成型也可以实现机械化生产，其生产效率远远超过传统手工制作的面板单元，并且，机械化生产的产品一致性较好，可以实现标准化生产，成本也更低。

(3)生物箱体中，仅有生物箱体框架为碳钢材质，面板均为复合板，生物箱体的整体重量远远低于传统的生物箱体重量。

(4)基于生物箱体整体的重量较轻的原因，无需在整个生物箱体的底部做混凝土基础，仅需要在支撑立柱位置做支撑座基础即可，其土建工程量远远低于传统生物箱体，施工效率更快，成本更低。

(5)基于生物箱体通过支撑立柱安装的结构形式，得以实现生物箱体与安装平台之间设置离地间隙，便于生物箱体的维护和检修。

(6)基于离地间隙的设置，循环水箱设置为液位低于生物箱体的底部，如此设置后，生物箱体内部不再储存水，喷淋产生的水自动回流至循环水箱，极大地减少了循环水的用量，减轻了生物箱体的运行重量。

(7)循环水箱与生物箱体之间的高度差有效的保证了当系统需要排水再启动时对水泵液位的要求，保证系统正常运行、确保设备除臭效果，给生物菌种的生存环境起到更好的保证、降低水泵的故障率、提高水泵的使用寿命。

附图说明

图1为现有技术中生物除臭系统的结构示意图；

图2为现有技术中面板单元中框架的结构示意图；

图3为现有技术中生物箱体的局部剖视示意图；

图4为本实施例一种轻量化的生物箱体的结构示意图；

图5为图4所示结构的侧视图；

图6为本实施例中复合板的结构示意图；

图7为图6所示复合板的局部剖视结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本实施例的一种轻量化的生物箱体的制备方法，包括以下步骤：

步骤A：预制箱体面板20。

作为本实施例的特别之处，如图6、图7所示，本实施例中的箱体面板20为复合板，包括第一平板层21、第二平板层22以及位于第一平板层21和第二平板层22之间的瓦楞板层。其中，所述第一平板层21、第二平板层22为机制的玻璃钢平板，瓦楞板层为机制的瓦楞形玻璃钢板。

需要说明的是，机械化生产玻璃钢平板和瓦楞形玻璃钢板，均为现有技术，在此不做赘述。

本实施例中，所述第一平板层21、第二平板层22以及瓦楞板层23通过胶接固定连接。进一步的，为了提升制件效率，可以配置自动涂胶机对所述第一平板层、第二平板层以及瓦楞板层进行涂胶。涂胶后，通过机器预压形成复合板。

其中，所述第一平板层21的厚度为2.5±0.5mm，所述第二平板层22的厚度为1.5±0.5mm，所述瓦楞板层23中瓦楞形玻璃钢板的厚度为1.5±0.5mm。

作为优选，本实施例中，第一平板层21的厚度为2.5mm，第二平板层22的厚度为1.5mm，瓦楞板层23中瓦楞形玻璃钢板的厚度为1.5mm。

本实施例中，复合板结构中间的瓦楞形玻璃钢板与上下两层玻璃钢平板复合粘接后形成桁架式一体结构，强度、刚度非常好，且总重量更轻。并且，其中玻璃钢平板和瓦楞形玻璃钢板都可以通过机械制件，三者粘结成型也可以实现机械化生产，其生产效率远远超过传统手工制作的面板单元，机械化生产的产品一致性较好，可以实现标准化生产，成本也更低。

步骤B：焊接生物箱体框架。

如图4所示，采用碳钢基材焊接形成生物箱体框架10，该生物箱体框架上预留若干用于安装所述箱体面板20的面板安装框11，所述生物箱体框架的底部焊接若干支撑立柱30。

作为优选，本实施例中，所述面板安装框11的内缘预制有与所述箱体面板20的厚度适配的插槽12。

步骤C：生物箱体成型。

将步骤A中的箱体面板20胶接于生物箱体的顶部、侧壁以及底部的各面板安装框11。本实施例中，仅有生物箱体框架为碳钢材质，面板均为复合板，生物箱体的整体重量远远低于传统的生物箱体重量。

在面板安装框11的内缘预制插槽12的情况下，箱体面板20的安装效率更高。

步骤D：生物箱体安装。

于安装平台50上预制位置和数量与所述支撑立柱30一一对应的支撑座基础40，所述生物箱体通过支撑立柱30安装于所述支撑座基础40上。

本实施例中，由于生物箱体整体的重量较轻，无需在整个生物箱体的底部做混凝土基础，仅需要在支撑立柱位置做支撑座基础即可，其土建工程量远远低于传统生物箱体，施工效率更快，成本更低。

本实施例中，如图5所示，所述生物箱体的底部与安装平台50之间形成离地间隙51，便于生物箱体的维护和检修，当生物箱体出现渗漏时，相比传统底部贴合混凝土基础的结构相比，更易于发现渗漏点，可以更好的进行精准维修。

本实施例中，与所述生物箱体适配的循环水箱300安装于所述安装平台50上，且所述循环水箱的液位低于所述生物箱体的底部。如此设置后，生物箱体内部不再储存水，喷淋产生的水自动回流至循环水箱，极大地减少了循环水的用量，减轻了生物箱体的运行重量。此外，循环水箱与生物箱体之间的高度差有效的保证了当系统需要排水再启动时对水泵液位的要求，保证系统正常运行、确保设备除臭效果，给生物菌种的生存环境起到更好的保证、降低水泵的故障率、提高水泵的使用寿命。

需要说明的是，本实施例中，由于与生物箱体相关联的其他部件，例如喷淋系统、过滤系统、控制柜、水泵等均为现有技术，并非本申请的发明点所在，故在本申请中不做赘述。

总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种轻量化的生物箱体的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤A：预制箱体面板（20）；

所述箱体面板为复合板，包括第一平板层（21）、第二平板层（22）以及位于第一平板层（21）和第二平板层（22）之间的瓦楞板层（23），其中，所述第一平板层（21）、第二平板层（22）为机制的玻璃钢平板，瓦楞板层（23）为机制的瓦楞形玻璃钢板；所述第一平板层（21）的厚度为2.5±0.5mm，所述第二平板层（22）的厚度为1.5±0.5mm，所述瓦楞板层（23）中瓦楞形玻璃钢板的厚度为1.5±0.5mm；

配置有自动涂胶机对所述第一平板层（21）、第二平板层（22）以及瓦楞板层（23）进行涂胶；所述第一平板层（21）、第二平板层（22）以及瓦楞板层（23）通过胶接固定连接；

步骤B：焊接生物箱体框架（10）；

采用碳钢基材焊接形成生物箱体框架（10），所述生物箱体框架（10）上预留若干用于安装所述箱体面板（20）的面板安装框（11），所述生物箱体框架的底部焊接若干支撑立柱（30）；

步骤C：生物箱体成型；

将步骤A中的箱体面板（20）胶接于生物箱体的顶部、侧壁以及底部的各面板安装框（11）；

步骤D：生物箱体安装；

于安装平台（50）上预制位置和数量与所述支撑立柱（30）一一对应的支撑座基础（40），所述生物箱体通过支撑立柱（30）安装于所述支撑座基础（40）上，所述生物箱体的底部与安装平台（50）之间形成离地间隙（51），与所述生物箱体适配的循环水箱（300）安装于所述安装平台（50）上，且所述循环水箱（300）的液位低于所述生物箱体的底部。

2.按照权利要求1所述的制备方法，其特征在于，涂胶后，通过机器预压形成复合板。

3.按照权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述面板安装框（11）的内缘预制有与所述箱体面板（20）的厚度适配的插槽（12）。