CN115592883A - 一种鞋底生产设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种鞋底生产设备，包括鞋底模具，鞋底模具包括锁定装置、定模和动模，还包括工作台、驱动件一、转盘和注塑设备，注塑设备设置在工作台上，鞋底模具有多个，转盘沿轴线方向转动连接在工作台上，多个鞋底模具的定模沿转盘的周向方向依次分布在转盘顶面上，驱动件一用来驱动转盘转动使多个鞋底模具依次经过注塑设备，注塑设备用来将熔融的注塑材料注入对应鞋底模具的注塑口中。注塑设备将熔融的注塑材料注入对应鞋底模具的注塑口中，然后转盘转一圈下来，鞋底冷却成型，然后操作人员不断将动模打开将鞋底取下，然后再次合模，这个鞋底模具会跟着转盘转动再次经过注塑设备，被再次加料注塑，能够较大程度的提高鞋底的生产效率。

Description

一种鞋底生产设备

技术领域

本申请涉及鞋底生产技术的领域，尤其是涉及一种鞋底生产设备。

背景技术

鞋底是鞋子的重要组成部分，是鞋子与地面直接接触的部分。

相关技术的鞋底生产设备如图1所示，包括鞋底模具2，所述鞋底模具2包括定模21和铰接在定模21上的动模22，定模21和动模22上均开设有成型槽23，当动模22转动至合模在定模21上时，动模22与定模21上的两个成型槽23共同形成用来成型鞋底的成型腔，动模22上开设有连通外界与成型槽23的注塑口24，使用注塑机将熔融的注塑材料从注塑口24注入成型腔中，等待注塑材料冷却后，打开动模22，将成型好的鞋底取出即可。

上述的相关技术方案存在以下缺陷：操作人员等待注塑材料冷却的时间中无法进行其他操作，只能等待冷却后取出鞋底才能进行下一次注塑，导致鞋底的生产效率低下。

发明内容

为了提高鞋底的生产效率，本申请提供一种鞋底生产设备。

本申请提供的一种鞋底生产设备采用如下的技术方案：

一种鞋底生产设备，包括鞋底模具，所述鞋底模具包括锁定装置、定模和铰接在定模上的动模，所述定模和动模上均开设有成型槽，所述动模上开设有连通外界与成型槽的注塑口，当动模转动至合模在定模上时，所述锁定装置用来将动模锁定在定模上，所述动模与定模上的两个成型槽共同形成用来成型鞋底的成型腔，还包括工作台、驱动件一、转盘和注塑设备，所述注塑设备设置在工作台上，所述鞋底模具有多个，所述转盘沿轴线方向转动连接在工作台上，多个鞋底模具的定模沿转盘的周向方向依次分布在转盘顶面上，所述驱动件一用来驱动转盘转动使多个鞋底模具依次经过注塑设备，所述注塑设备用来将熔融的注塑材料注入对应鞋底模具的注塑口中。

通过采用上述技术方案，注塑设备将熔融的注塑材料注入对应鞋底模具的注塑口中，然后转盘转一圈下来，鞋底冷却成型，然后操作人员将动模打开将鞋底取下，然后将动模再次合模，这个鞋底模具会跟着转盘转动再次经过注塑设备，被再次加料注塑，操作人员只用在一个工位上进行作业，不断将不同鞋底模具成型后的鞋底取出然后合上模具即可，能够较大程度的提高鞋底的生产效率。

优选的，所述动模有两个，所述锁定装置有两个，两个动模分别铰接在定模相邻的两侧侧面上，两个动模分别能与定模进行合模，两个锁定装置分别对应两个动模，所述锁定装置用来将对应动模锁定在定模上。

通过采用上述技术方案，设置两个动模的好处是两个动模能够交替进行使用，当其中一个动模合模在定模上时，另一个动模可以在一旁冷却，能够延长模具的使用寿命，同时提高生产效率。

优选的，所述锁定装置包括卡块和卡扣，所述卡扣转动连接在对应动模远离铰接轴的一端，所述卡块固定在定模远离对应动模铰接轴的一侧侧面上，当动模合模在定模上时，所述卡扣扣接在卡块上。

通过采用上述技术方案，当动模合模在定模上时，操作人员通过将卡扣翻转至扣接在卡块上，能够方便的实现定模和定模的固定，减小注塑过程中动模脱离定模造成注塑产生残次品的概率。

优选的，所述转盘上设有第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆和第二支撑杆分别用来支撑打开状态的两个动模并使对应动模与转盘之间留有供手伸入的间隙。

通过采用上述技术方案，第一支撑杆和第二支撑杆分别用来支持打开状态的两个动模，使动模与转盘之间留有间隙，方便操作人员手伸至间隙中，对动模施力使其翻转至合模在定模上。

优选的，还包括解锁装置，所述解锁装置用来驱动卡扣脱离卡块，所述解锁装置包括驱动件二、气缸和多组顶块，多组顶块分别对应多个鞋底模具，每组顶块包括两个顶块，两个顶块分别对应两个锁定装置，所述顶块沿垂直于对应卡扣转动的轴线方向滑动连接在转盘上，所述卡扣上设有延长杆，当卡扣扣接在卡块上时，所述顶块位于对应延长杆的正下方，所述工作台上设有固定座，所述气缸位于转盘的下方且滑动连接在固定座上，所述驱动件二驱动气缸在对应鞋底模具的两个顶块之间来回滑动，所述气缸活塞杆的长度方向平行于顶块的滑动方向，所述气缸的活塞杆用来顶起顶块，当气缸移动至正对对应顶块且气缸的活塞杆伸出时，所述顶块顶起对应延长杆并使卡扣脱离卡块。

通过采用上述技术方案，通过驱动件二驱动气缸移动，使气缸对准所要解锁的卡扣相对应的顶块，然后驱动气缸的活塞杆伸出，使顶块上移至顶起卡扣，从而使卡扣脱离对应卡块，达到解锁的目的。

优选的，所述驱动件二包括第二弹簧、承接块和移动块，所述承接块沿平行于顶块的滑动方向滑动连接在固定座上，所述移动块沿平行于气缸的滑动方向滑动连接在固定座上，所述气缸固定在移动块上，所述承接块位于移动块的上方，所述承接块与移动块相互正对的一侧侧面开设有第一倾斜面，所述第二弹簧用来驱动移动块始终移动至两个第一倾斜面相互抵接，所述第一支撑杆沿平行于承接块的滑动方向滑动连接在转盘上，所述第一支撑杆上设有第一弹簧用来驱动第一支撑杆上移，当相应动模抵接在第一支撑杆上时，所述第一支撑杆的底端能够伸至转盘下方并抵接在承接块上，所述承接块朝向第一支撑杆沿转盘移动方向的一侧侧面开设有第二倾斜面，当没有外力作用时，所述承接块的第二倾斜面位于固定座的上方并用来承接第一支撑杆，所述转盘每转动一次，且相应动模抵接在第一支撑杆上时，所述气缸移动至正对另一动模对应解锁装置上的顶块，当相应动模远离第一支撑杆时，所述气缸移动至正对相应动模对于解锁装置上的顶块。

通过采用上述技术方案，当第一支撑杆对应的动模呈打开状态时，动模会抵接在第一支撑杆上并驱动第一支撑杆下移，转盘转动后，第一支撑杆沿着第二倾斜面移动至抵接在承接块顶面上，由于动模的重量较重压着第一支撑杆，所以第一支撑杆的高度位置不变，承接块的高度位置会下移，然后在第一倾斜面的作用下，移动块克服弹簧的弹力进行移动，从而带动气缸进行移动，使气缸自动移动至相应顶块下方。

优选的，所述第一支撑杆底端开设有球槽，所述球槽上球铰有滚球。

通过采用上述技术方案，由于转盘转动时，第一支撑杆底端会抵接在第二倾斜面上移动，所以第一支撑杆与第二倾斜面会发生比较摩擦，使用滚球代替第一支撑杆底端抵接在第二倾斜面上，当第一支撑杆随着转盘移动时，滚球会在第二倾斜面上滚动，从而减小与第二倾斜面之间的摩擦，来提高第一支撑杆的使用寿命。

优选的，所述第一支撑杆顶端开设有第一槽，所述第一槽内沿第一槽的深度方向滑动连接有缓冲杆，所述第一槽内设有第三弹簧，所述第三弹簧的两端分别固定在第一槽底壁上以及缓冲杆底面上，所述第一槽位于缓冲杆下方的空间呈密闭状态，所述第一支撑杆内开设有通道，所述通道的两端分别连通第一槽底端以及外界，所述通道途径球槽并与球槽连通，所述缓冲杆用来承接打开状态的其中一个动模，所述缓冲杆每滑动一次，所述滚球转动一次，所述滚球的转动方向不同于滚球在第二倾斜面上的转动方向。

通过采用上述技术方案，滚球抵接在第二倾斜面上转动时，滚球必定也会发生磨损，由于滚球在第二倾斜面上的转动方向是固定不变的，所以会造成滚球不同位置的磨损不平衡，这时通过设置缓冲杆，当相应动模抵接在缓冲杆上或远离缓冲杆时，第一槽位于缓冲杆下方的空间大小均会发生变化，若第一槽的位于缓冲杆下方的空间变小时，第一槽内的气体通过通道进入外界，通道中流动的气流会带动滚球进行转动；若第一槽的位于缓冲杆下方的空间变大时，外界的气体通过通道进入第一槽内，通道中流动的气流也会带动滚球进行转动。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过设置转盘和多个注塑设备，操作人员只用在一个工位上进行作业，不断将不同鞋底模具成型后的鞋底取出然后合上模具即可，能够较大程度的提高鞋底的生产效率；

通过设置两个动模，设置两个动模的好处是两个动模能够交替进行使用，当其中一个动模合模在定模上时，另一个动模可以在一旁冷却，能够延长模具的使用寿命，同时提高生产效率。；

附图说明

图1是相关技术的鞋底模具的结构示意图。

图2是本申请实施例的整体结构示意图。

图3是沿图2中A-A线的剖视图。

图4是本申请实施例鞋底模具的结构示意图。

图5是是沿图2中B-B线的剖视图。

图6是图5中C处的放大图。

图7是本申请实施例固定座和转盘的配合示意图。

图8是图7中D处的放大图。

图9是本申请实施例固定座和驱动件二的结构示意图。

附图标记说明：1、工作台；11、驱动件一；111、步进电机；12、转盘；121、竖槽；122、限位槽；13、注塑设备；131、油缸；132、支撑架；133、罩体；14、第一支撑杆；141、侧块；142、第一弹簧；143、球槽；144、第一槽；1441、承接环；145、第三弹簧；146、通道；15、第二支撑杆；16、固定座；161、横槽；17、滚球；18、缓冲杆；2、鞋底模具；21、定模；22、动模；23、成型槽；24、注塑口；25、锁定装置；251、卡块；252、卡扣；253、延长杆；3、解锁装置；31、驱动件二；311、第二弹簧；312、承接块；313、移动块；314、第一倾斜面；315、第二倾斜面；32、气缸；33、顶块；331、限位块；332；第一位置；333、第二位置；334、直槽；34、顶杆；35、施力块；36、第四弹簧。

具体实施方式

以下结合附图2-9对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种鞋底生产设备。

参照图2、图3，本实施例的一种鞋底生产设备包括工作台1、驱动件一11、转盘12、注塑设备13和多个鞋底模具2，转盘12的中心轴呈竖直设置，转盘12沿轴线方向转动连接在工作台1上，驱动件一11用来驱动转盘12转动，驱动件一11为步进电机111，步进电机111固定在工作台1上，步进电机111的输出轴竖直向上设置并同轴固定在转盘12上。

参照图2、图4，鞋底模具2包括定模21、两个动模22和两个锁定装置25，多个定模21沿转盘12的周向方向均匀固定在转盘12顶面上，两个动模22分别铰接在定模21相邻的两侧侧面上，两个动模22的铰接轴线方向分别平行于定模21的长度方向和宽度方向。两个动模22分别能与定模21进行合模，两个锁定装置25分别对应两个动模22，当相应动模22转动至合模在定模21上时，对应锁定装置25用来将相应动模22锁定在定模21上。

参照图3、图4，定模21顶面上和动模22合模状态时的底面上均开设有成型槽23，当动模22转动至合模在定模21上时，动模22与定模21上的两个成型槽23共同形成用来成型鞋底的成型腔。定模21远离成型槽23的一侧侧面中心开设有与成型槽23连通的注塑口24。注塑设备13设置在工作台1上，步进电机111驱动转动按一定角度进行转动，使多个鞋底模具2依次经过注塑设备13，注塑设备13用来将熔融的注塑材料注入对应鞋底模具2的注塑口24中。

参照图2、图3，注塑设备13包括支撑架132、油缸131、罩体133和注塑机，支撑架132固定支撑在地面上，罩体133沿竖直方向滑动连接在支撑架132上，罩体133底面上开设有用来容纳鞋底模具2的开口槽，油缸131固定在支撑架132上且油缸131的活塞杆固定在罩体133上，注塑机安装在罩体133上，注塑机用来将注塑材料注入注塑口24中，罩体133内壁上安装有电加热管用来对注塑材料进行加热融化。

参照图2、图3，当油缸131的活塞杆竖直向下伸出时，配合转盘12的转动，罩体133将转盘12上正对的一个鞋底模具2罩住，注塑机再将熔融状态的注塑材料从注塑口24注入成型腔，能够实现鞋底模具2的自动注塑。

参照图2、图4，注塑设备13将熔融的注塑材料注入对应鞋底模具2的注塑口24中，然后转盘12转一圈下来，鞋底冷却成型，然后操作人员将动模22打开将鞋底取下，然后将动模22再次合模，这个鞋底模具2会跟着转盘12转动再次经过注塑设备13，被再次加料注塑，操作人员只用在一个工位上进行作业，不断将不同鞋底模具2成型后的鞋底取出然后合上动模22即可，能够较大程度的提高鞋底的生产效率。同时通过设置两个动模22，两个动模22能够交替进行使用，当其中一个动模22合模在定模21上时，另一个动模22可以在一旁冷却，能够延长鞋底模具2的使用寿命，同时提高生产效率。

参照图2、图4，锁定装置25包括卡块251和卡扣252，动模22长度方向的一端铰接在定模21上，卡扣252沿平行于对应动模22的铰接轴线方向铰接在动模22长度方向的另一端，卡块251固定在定模21远离对应动模22铰接轴的一侧侧面上，当动模22合模在定模21上时，卡扣252扣接在卡块251上。

参照图2、图5，转盘12上设有第一支撑杆14和第二支撑杆15，参照图2、图6，第一支撑杆14和第二支撑杆15分别用来支撑打开状态的两个动模22，第二支撑杆15固定在转盘12顶面上，第一支撑杆14沿竖直方向滑动连接在转盘12上，第一支撑杆14侧壁上固定有侧块141，转盘12内开设有多个竖槽121，多个竖槽121分别对应多个侧块141，侧块141沿竖直方向滑动连接在对应竖槽121中，竖槽121内设有第一弹簧142，第一弹簧142的两端分别固定在侧块141底壁上以及竖槽121底壁上，第一弹簧142始终呈压缩状态。当动模22打开并抵接在第一支撑杆14或者第二支撑杆15上时，动模22与转盘12之间均留有供手伸入的间隙，方便操作人员手伸至间隙中，对动模22施力使其翻转至合模在定模21上。

参照图7、图8，一种鞋底生产设备还包括解锁装置3，解锁装置3用来驱动卡扣252脱离卡块251。参照图8、图9，解锁装置3包括驱动件二31、气缸32和多组顶块33，多组顶块33分别对应多个鞋底模具2，每组顶块33包括两个顶块33，两个顶块33分别对应两个锁定装置25。参照图5、图8，顶块33沿竖直方向滑动连接在转盘12上，为了防止顶块33滑出转盘12，顶块33外壁上套设有限位块331，转盘12上开设有与对应限位块331匹配的限位槽122，限位块331沿竖直方向滑动连接在限位槽122内。参照图8、图9，卡扣252上固定有供手施力的延长杆253，操作人员能够施力在延长杆253并将卡扣252扣接在卡块251上。当卡扣252扣接在卡块251上时，顶块33位于对应延长杆253的正下方。当没有外力作用在顶块33上时，顶块33会下移至远离对应延长杆253。

参照图7、图9，工作台1上固定有固定座16，气缸32位于转盘12的下方且滑动连接在固定座16上，驱动件二31驱动气缸32在对应鞋底模具2的两个顶块33之间来回滑动，气缸32活塞杆竖直向上设置并用来顶起顶块33。参照人员8、图9，通过驱动件二31驱动气缸32移动，使气缸32对准所要解锁的卡扣252相对应的顶块33，然后驱动气缸32的活塞杆伸出，使顶块33上移至顶起卡扣252，从而使卡扣252脱离对应卡块251，达到解锁的目的。

参照图2、图8，令两个顶块33所在的位置分别为第一位置332和第二位置333，当其中一个动模22抵接在第一支撑杆14时，另一个动模22合模时，此时需要顶起第一位置332的顶块33才能对合模的动模22进行解锁。当其中一个动模22抵接在第二支撑杆15时，另一个动模22合模时，此时需要顶起第二位置333的顶块33才能对合模的动模22进行解锁。

参照图2、图9，驱动件二31包括第二弹簧311、承接块312和移动块313，承接块312沿竖直方向滑动连接在固定座16上，固定座16上开设有横槽161，移动块313沿平行于气缸32的滑动方向滑动连接在横槽161上，气缸32固定在移动块313顶面上。承接块312位于移动块313的上方，承接块312与移动块313相互正对的一侧侧面开设有第一倾斜面314，第二弹簧311位于横槽161内，第二弹簧311的两端分别抵接在横槽161内壁上以及移动块313上，在第二弹簧311的作用下，两个第一倾斜面314始终相互抵接在一起。

参照图5、图9，当相应动模22打开至抵接在第一支撑杆14上时，第一支撑杆14的底端能够伸至转盘12下方并抵接在承接块312上，由于转盘12的转动方向是不变的，所以每个鞋底模具2对应的第一支撑杆14的移动路径也是不变的。参照图7、图9，为了能够使第一支撑杆14抵接在承接块312上，承接块312朝向第一支撑杆14沿转盘12移动方向的一侧侧面开设有第二倾斜面315，当第一支撑杆14在移动过程中还没有与第二倾斜面315接触时，第二倾斜面315靠近第一支撑杆14的一端至远离第一支撑杆14的一端的高度位置逐渐变高。当没有外力作用在承接块312上时，移动块313在第二弹簧311的作用下朝向第二位置333一侧移动至气缸32位于第二位置333上顶块33的正下方，移动块313驱动承接块312上移使第二倾斜面315位于固定座16的上方并用来承接第一支撑杆14。

参照图7、图9，当转盘12转动使下一个鞋底模具2靠近固定座16时，同时下一鞋底模具2的相应动模22抵接在第一支撑杆14上时，第一支撑杆14的底端会随着转盘12的转动逐渐抵接在第二倾斜面315上并推动承接块312下移，直到转盘12停止转动，此时第一支撑杆14的底端会抵接在承接块312顶面上，此时第一支撑杆14位于固定座16上方。承接块312的下移会带动移动块313克服第二弹簧311的弹力朝向第一位置332一侧移动，使气缸32位于第一位置332上顶块33的正下方。实现气缸32自动移动至需要被解锁的顶块33下方的动作。

参照图2、图6，第一支撑杆14底端开设有球槽143，所述球槽143上球铰有滚球17，滚球17替代第一支撑杆14底端抵接在承接块312上。第一支撑杆14顶端开设有第一槽144，第一槽144内沿竖直方向滑动连接有缓冲杆18，第一槽144内设有第三弹簧145，第三弹簧145的两端分别固定在第一槽144底壁上以及缓冲杆18底面上。第一槽144位于缓冲杆18下方的空间呈密闭状态，第一支撑杆14内开设有通道146，通道146的两端分别连通第一槽144底端以及外界，通道146途径球槽143并与球槽143连通。缓冲杆18用来代替第一支撑杆14顶端用来承接打开状态的其中一个动模22，第三弹簧145的弹力小于第一弹簧142的弹力。

参照图2、图6，当相应动模22打开至抵接在缓冲杆18上时，缓冲杆18先下移至极限位置后再带动第一支撑杆14下移，为了防止第三弹簧145被压坏，第一槽144底端的内壁上固定有承接环1441来承接缓冲杆18。参照图6、图9，缓冲杆18每滑动一次，滚球17转动一次，滚球17的转动方向不同于滚球17在第二倾斜面315上的转动方向。

参照图6、图9，滚球17抵接在第二倾斜面315上转动时，滚球17必定也会发生磨损，由于滚球17在第二倾斜面315上的转动方向是固定不变的，所以会造成滚球17不同位置的磨损不平衡，这时通过设置缓冲杆18，当相应动模22抵接在缓冲杆18上或远离缓冲杆18时，第一槽144位于缓冲杆18下方的空间大小均会发生变化，若第一槽144的位于缓冲杆18下方的空间变小时，第一槽144内的气体通过通道146进入外界，通道146中流动的气流会带动滚球17进行转动；若第一槽144的位于缓冲杆18下方的空间变大时，外界的气体通过通道146进入第一槽144内，通道146中流动的气流也会带动滚球17进行转动，能够平衡滚球17外壁的磨损，提高滚球17的使用寿命。

参照图2、图8，为了使顶块33对卡扣252解锁后，能够直接将相应动模22完全打开，动模22上固定有两个施力块35，两个施力块35分别位于延长杆253的两侧，顶块33顶面上开设有两个直槽334，直槽334上沿竖直方向滑动连接有顶杆34，直槽334内设有第四弹簧36，第四弹簧36的两端分别固定在顶杆34底壁上以及直槽334底壁上。当顶块33上移的过程中，两个顶杆34先抵接在两个施力块35上，两个第四弹簧36呈压缩状态，并且随着顶块33的上移第四弹簧36的压缩势能逐渐变大，直到顶块33顶起施力杆后，第四弹簧36积蓄的弹性势能将对应动模22摊开，使得动模22自动打开至抵接在第一支撑杆14或者第二支撑杆15上。

本申请实施例一种鞋底生产设备的实施原理为：注塑设备13将熔融的注塑材料注入对应鞋底模具2的注塑口24中，然后转盘12转一圈下来，鞋底冷却成型，然后操作人员将动模22打开将鞋底取下，然后将动模22再次合模，这个鞋底模具2会跟着转盘12转动再次经过注塑设备13，被再次加料注塑，操作人员只用在一个工位上进行作业，不断将不同鞋底模具2成型后的鞋底取出然后合上动模22即可，能够较大程度的提高鞋底的生产效率。同时对应解锁装置3能够自动对锁定装置25进行解锁以及对相应动模22进行翻转，使与定模21合模的动模22自动呈打开状态。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种鞋底生产设备，包括鞋底模具(2)，所述鞋底模具(2)包括锁定装置(25)、定模(21)和铰接在定模(21)上的动模(22)，所述定模(21)和动模(22)上均开设有成型槽(23)，所述动模(22)上开设有连通外界与成型槽(23)的注塑口(24)，当动模(22)转动至合模在定模(21)上时，所述锁定装置(25)用来将动模(22)锁定在定模(21)上，所述动模(22)与定模(21)上的两个成型槽(23)共同形成用来成型鞋底的成型腔，其特征在于：还包括工作台(1)、驱动件一(11)、转盘(12)和注塑设备(13)，所述注塑设备(13)设置在工作台(1)上，所述鞋底模具(2)有多个，所述转盘(12)沿轴线方向转动连接在工作台(1)上，多个鞋底模具(2)的定模(21)沿转盘(12)的周向方向依次分布在转盘(12)顶面上，所述驱动件一(11)用来驱动转盘(12)转动使多个鞋底模具(2)依次经过注塑设备(13)，所述注塑设备(13)用来将熔融的注塑材料注入对应鞋底模具(2)的注塑口(24)中。

2.根据权利要求1所述的一种鞋底生产设备，其特征在于：所述动模(22)有两个，所述锁定装置(25)有两个，两个动模(22)分别铰接在定模(21)相邻的两侧侧面上，两个动模(22)分别能与定模(21)进行合模，两个锁定装置(25)分别对应两个动模(22)，所述锁定装置(25)用来将对应动模(22)锁定在定模(21)上。

3.根据权利要求2所述的一种鞋底生产设备，其特征在于：所述锁定装置(25)包括卡块(251)和卡扣(252)，所述卡扣(252)转动连接在对应动模(22)远离铰接轴的一端，所述卡块(251)固定在定模(21)远离对应动模(22)铰接轴的一侧侧面上，当动模(22)合模在定模(21)上时，所述卡扣(252)扣接在卡块(251)上。

4.根据权利要求3所述的一种鞋底生产设备，其特征在于：所述转盘(12)上设有第一支撑杆(14)和第二支撑杆(15)，所述第一支撑杆(14)和第二支撑杆(15)分别用来支撑打开状态的两个动模(22)并使对应动模(22)与转盘(12)之间留有供手伸入的间隙。

5.根据权利要求4所述的一种鞋底生产设备，其特征在于：还包括解锁装置(3)，所述解锁装置(3)用来驱动卡扣(252)脱离卡块(251)，所述解锁装置(3)包括驱动件二(31)、气缸(32)和多组顶块(33)，多组顶块(33)分别对应多个鞋底模具(2)，每组顶块(33)包括两个顶块(33)，两个顶块(33)分别对应两个锁定装置(25)，所述顶块(33)沿垂直于对应卡扣(252)转动的轴线方向滑动连接在转盘(12)上，所述卡扣(252)上设有延长杆(253)，当卡扣(252)扣接在卡块(251)上时，所述顶块(33)位于对应延长杆(253)的正下方，所述工作台(1)上设有固定座(16)，所述气缸(32)位于转盘(12)的下方且滑动连接在固定座(16)上，所述驱动件二(31)驱动气缸(32)在对应鞋底模具(2)的两个顶块(33)之间来回滑动，所述气缸(32)活塞杆的长度方向平行于顶块(33)的滑动方向，所述气缸(32)的活塞杆用来顶起顶块(33)，当气缸(32)移动至正对对应顶块(33)且气缸(32)的活塞杆伸出时，所述顶块(33)顶起对应延长杆(253)并使卡扣(252)脱离卡块(251)。

6.根据权利要求5所述的一种鞋底生产设备，其特征在于：所述驱动件二(31)包括第二弹簧(311)、承接块(312)和移动块(313)，所述承接块(312)沿平行于顶块(33)的滑动方向滑动连接在固定座(16)上，所述移动块(313)沿平行于气缸(32)的滑动方向滑动连接在固定座(16)上，所述气缸(32)固定在移动块(313)上，所述承接块(312)位于移动块(313)的上方，所述承接块(312)与移动块(313)相互正对的一侧侧面开设有第一倾斜面(314)，所述第二弹簧(311)用来驱动移动块(313)始终移动至两个第一倾斜面(314)相互抵接，所述第一支撑杆(14)沿平行于承接块(312)的滑动方向滑动连接在转盘(12)上，所述第一支撑杆(14)上设有第一弹簧(142)用来驱动第一支撑杆(14)上移，当相应动模(22)抵接在第一支撑杆(14)上时，所述第一支撑杆(14)的底端能够伸至转盘(12)下方并抵接在承接块(312)上，所述承接块(312)朝向第一支撑杆(14)沿转盘(12)移动方向的一侧侧面开设有第二倾斜面(315)，当没有外力作用时，所述承接块(312)的第二倾斜面(315)位于固定座(16)的上方并用来承接第一支撑杆(14)，所述转盘(12)每转动一次，且相应动模(22)抵接在第一支撑杆(14)上时，所述气缸(32)移动至正对另一动模(22)对应解锁装置(3)上的顶块(33)，当相应动模(22)远离第一支撑杆(14)时，所述气缸(32)移动至正对相应动模(22)对于解锁装置(3)上的顶块(33)。

7.根据权利要求6所述的一种鞋底生产设备，其特征在于：所述第一支撑杆(14)底端开设有球槽(143)，所述球槽(143)上球铰有滚球(17)。

8.根据权利要求7所述的一种鞋底生产设备，其特征在于：所述第一支撑杆(14)顶端开设有第一槽(144)，所述第一槽(144)内沿第一槽(144)的深度方向滑动连接有缓冲杆(18)，所述第一槽(144)内设有第三弹簧(145)，所述第三弹簧(145)的两端分别固定在第一槽(144)底壁上以及缓冲杆(18)底面上，所述第一弹簧(142)的弹力小于第三弹簧(145)的弹力，所述第一槽(144)位于缓冲杆(18)下方的空间呈密闭状态，所述第一支撑杆(14)内开设有通道(146)，所述通道(146)的两端分别连通第一槽(144)底端以及外界，所述通道(146)途径球槽(143)并与球槽(143)连通，所述缓冲杆(18)用来承接打开状态的其中一个动模(22)，所述缓冲杆(18)每滑动一次，所述滚球(17)转动一次，所述滚球(17)的转动方向不同于滚球(17)在第二倾斜面(315)上的转动方向。

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