CN115592727A - 一种mpp电缆保护管自动化高精确度切割工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及MPP电缆保护管技术领域，且公开了一种MPP电缆保护管自动化高精确度切割工艺，包括无屑切割机，所述无屑切割机的一侧固定安装有控制柜，所述无屑切割机的顶部设置有辅助支撑机构。该MPP电缆保护管自动化高精确度切割工艺，解决了无屑切割机在使用时，由于本身不具有对MPP电缆保护管切割不进行切割的部分进行支撑的功能，容易导致在无屑切割机对MPP电缆保护管切割时发生上下晃动的情况，从而导致切口不平整，切割效果差的情况发生，同时无屑切割机不具有对需要切割MPP电缆保护管长度进行测量的功能，导致无法确保切割MPP电缆保护管长度的精准度，以及不具有夹持功能，难以对MPP电缆保护管加工时切割精准度进行保证的问题。

Description

一种MPP电缆保护管自动化高精确度切割工艺

技术领域

本发明涉及MPP电缆保护管技术领域，具体为一种MPP电缆保护管自动化高精确度切割工艺。

背景技术

MPP电缆保护管又名(MPP电力电缆保护管，MPP电力管)，分为开挖式和非开挖式，MPP非开挖式电力管又名MPP顶管或拖管，MPP电力管以改性聚丙烯为主要原料，铺设管道、电缆等的建设项目，在特殊路段，如公路、铁路、建筑物、河床等，而不进行大量的清淤和挖掘，破坏路面，与传统的“挖沟埋管法”相比，非开挖电力管项目更适合当前的环保要求，去除了传统施工带来的扬尘、交通拥堵等干扰因素，该技术还可以在一些无法进行挖掘的区域铺设管道，如古迹保护区、闹市区、农作物和农田保护区、高速公路、河流等，MPP电缆保护管切割时为了保证切口质量应符切口表面应平整，无裂纹、铁屑等，切口端面倾斜偏差不应大于管道外径的1％，且不得超过3mm，凹凸误差不得超过1mm，会使用到无屑切割机进行切割，使其MPP电缆保护管切割时具有自动化，且精度较高的特点，但是无屑切割机在使用时，由于本身不具有对MPP电缆保护管切割不进行切割的部分进行支撑的功能，容易导致在无屑切割机对MPP电缆保护管切割时发生上下晃动的情况，从而导致切口不平整，切割效果差的情况发生，同时无屑切割机不具有对需要切割MPP电缆保护管长度进行测量的功能，导致无法确保切割MPP电缆保护管长度的精准度，以及不具有夹持功能，难以对MPP电缆保护管加工时切割精准度进行保证，中国专利公开了一种PE给水管自动定长切割系统，公开号为：CN203738853U，包括输送小车，所述输送小车上设有用于输送被切割管材的输送带，所述输送带的一侧边设有链条，所述链条设置在齿轮上，所述齿轮与减速电机传动相连，所述减速电机设有测速器，所述测速器与微控制器的输入端相连；所述输送带上方设有被切割管材的夹紧装置，所述夹紧装置上设有切割装置，所述切割装置与旋转电机传动相连，所述微控制器的输出端与所述夹紧装置和所述旋转电机控制相连；本发明的优点在于：精确度高，成本低、安装调试方便，自动化程度高，通过检索，上述为较为接近现有技术的案例。

现技术存在的问题是：无屑切割机在使用时，由于本身不具有对MPP电缆保护管切割不进行切割的部分进行支撑的功能，容易导致在无屑切割机对MPP电缆保护管切割时发生上下晃动的情况，从而导致切口不平整，切割效果差的情况发生，同时无屑切割机不具有对需要切割MPP电缆保护管长度进行测量的功能，导致无法确保切割MPP电缆保护管长度的精准度，以及不具有夹持功能，难以对MPP电缆保护管加工时切割精准度进行保证。

为了解决上述问题，我们对此做出改进，提出一种MPP电缆保护管自动化高精确度切割工艺。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种MPP电缆保护管自动化高精确度切割装置，包括无屑切割机，所述无屑切割机的一侧固定安装有控制柜，所述无屑切割机的顶部设置有辅助支撑机构，所述辅助支撑机构的内部设置有测量机构，所述辅助支撑机构的一侧设置有精确定位机构，所述精确定位机构的数量为两个；

所述辅助支撑机构包括U型支撑块，所述U型支撑块的底部设置有支撑套筒，所述支撑套筒的底部与无屑切割机的顶部固定连接，所述支撑套筒的内部插接有支撑杆，所述支撑杆的顶部与U型支撑块的底部固定连接；

所述测量机构包括刻度板，所述刻度板的顶部开设有刻度槽，所述U型支撑块的一侧开设有与刻度板配合使用的收纳槽，所述刻度板的一侧固定连接有拉动块，所述拉动块的一侧固定连接有拉环；

所述精确定位机构包括夹持板，所述夹持板的一侧固定连接有燕尾块，所述夹持板的内部开设有固定槽，所述固定槽的内壁固定连接有滑动杆，所述滑动杆的表面套设有滑动块，所述滑动块的底部固定连接有定位杆，所述定位杆的一端贯穿至夹持板的外侧，所述定位杆顶部的一侧固定连接有连接块，所述连接块的一侧通过第一转轴活动连接有连接杆，所述连接杆远离连接块的一侧通过第二转轴活动连接有传动块。

优选的，所述U型支撑块的内壁固定连接有转动杆，所述转动杆的表面套设有传动辊。

优选的，所述支撑套筒的一侧螺纹连接有螺纹杆，所述支撑杆的一侧开设有与螺纹杆配合使用的配合槽，所述配合槽的数量为若干。

优选的，所述刻度板的一侧固定连接有拉簧，所述拉簧的数量为两个，所述拉簧远离刻度板的一端与收纳槽的内壁固定连接。

通过设置拉簧，能够在刻度板使用后，可以将其拉回收纳槽内部，避免造成刻度板损坏。

优选的，所述U型支撑块的一侧开设有燕尾槽，所述燕尾槽与燕尾块。

优选的，所述U型支撑块的一侧开设有与定位杆配合使用的定位槽，所述定位槽的数量为若干。

通过设置定位槽，能够根据不同MPP电缆保护管直径大小的不同，对夹持板位置进行调节使其与MPP电缆保护管表面接触，进行辅助定位，之后通过定位杆进入对应定位槽内部，来限制夹持板的位置。

优选的，所述两个夹持板相互靠近的一侧均固定连接有防滑垫，所述防滑垫的材质为硅胶。

优选的，所述夹持板的底部设置有按压杆，所述按压杆的顶部贯穿至固定槽的内部，且固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部与固定槽的内壁固定连接，所述按压杆靠近传动块的一侧与传动块的表面固定连接。

优选的，所述滑动块的一侧开设有滑动孔，所述滑动孔与滑动杆配合使用。

一种MPP电缆保护管自动化高精确度切割工艺：

步骤一：MPP电缆保护管切割时为了保证切口质量应符切口表面应平整，无裂纹、铁屑等，切口端面倾斜偏差不应大于管道外径的1％，且不得超过3mm，凹凸误差不得超过1mm，会使用到无屑切割机进行切割，使其MPP电缆保护管切割时具有自动化，且精度较高的特点，使用者首先先将需要切割的MPP电缆保护管放置于无屑切割机对应夹持设备内部；

步骤二：接着MPP电缆保护管会有一截较长的尾端处于在无屑切割机的顶部，此时通过调节辅助支撑机构，使其顶部与MPP电缆保护管的顶部接触，达到对MPP电缆保护管支撑的功能，避免由于没有支撑导致切割过程中MPP电缆保护管尾端上下晃动，影响切割效果；

步骤三：接着测量机构对MPP电缆保护管需要切割长度进行比对，将需要切割的长度推入无屑切割机对应切割处，从而确保切割长度的精准度；

步骤四：根据MPP电缆保护管直径的大小，调节两个精准定位机构，使其分别与MPP电缆保护管表面的两侧紧密接触，从而起到夹持功能，避免切割时MPP电缆保护管左右移动，从而提高切割的精准度；

步骤五：启动无屑切割机进行自动化切割，在切割完毕后取出切割好的MPP电缆保护管，依次从复以上四个步骤，继续进行切割即可。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

第一、本发明通过设置辅助支撑机构，能够通过拧动螺纹杆，使螺纹杆离开对应配合槽内部，之后向上调节支撑杆、U型支撑块和传动辊的位置，使传动辊的表面与MPP电缆保护管的表面接触，之后通过反向拧动螺纹杆使螺纹杆进入对应配合槽内部，解决了无屑切割机在使用时，由于本身不具有对MPP电缆保护管切割不进行切割的部分进行支撑的功能，容易导致在无屑切割机对MPP电缆保护管切割时发生上下晃动的情况，从而导致切口不平整，切割效果差的情况发生。

第二、本发明通过设置测量机构，能够通过拉动拉环，使拉簧带动拉动块和刻度板进行移动，使刻度板离开收纳槽内部，此时使用者可以根据比对刻度板，将需要切割MPP电缆保护管的长度推入无屑切割机对应切割处，从而确保切割长度的一个高精度，解决了无屑切割机不具有对需要切割MPP电缆保护管长度进行测量的功能，导致无法确保切割MPP电缆保护管长度精准度的问题。

第三、本发明通过设置精确定位机构，能够通过根据MPP电缆保护管直径的大小，调节两个精准定位机构，使其分别与MPP电缆保护管表面的两侧紧密接触，从而起到夹持功能解决了无屑切割机不具有夹持功能，难以对MPP电缆保护管加工时切割精准度进行保证。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的立体图；

图2为本发明辅助支撑机构的立体图；

图3为本发明辅助支撑机构俯视的立体剖视图；

图4为本发明辅助支撑机构前视的立体剖视图；

图5为本发明辅助支撑机构侧视的立体剖视图；

图6为本发明图5中A处的局部放大图；

图7为本发明精确定位机构的立体图。

其中：1、无屑切割机；2、控制柜；3、辅助支撑机构；301、U型支撑块；302、支撑套筒；303、支撑杆；4、测量机构；401、刻度板；402、刻度槽；403、收纳槽；404、拉动块；405、拉环；5、精确定位机构；501、夹持板；502、燕尾块；503、固定槽；504、滑动杆；505、滑动块；506、定位杆；507、连接块；508、连接杆；509、传动块；6、转动杆；7、传动辊；8、螺纹杆；9、配合槽；10、拉簧；11、燕尾槽；12、定位槽；13、防滑垫；14、按压杆；15、弹簧；16、滑动孔。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1-7，一种MPP电缆保护管自动化高精确度切割工艺，切割工艺步骤一：MPP电缆保护管切割时为了保证切口质量应符切口表面应平整，无裂纹、铁屑等，切口端面倾斜偏差不应大于管道外径的1％，且不得超过3mm，凹凸误差不得超过1mm，会使用到无屑切割机1进行切割，使其MPP电缆保护管切割时具有自动化，且精度较高的特点，使用者首先先将需要切割的MPP电缆保护管放置于无屑切割机1对应夹持设备内部；

步骤二：接着MPP电缆保护管会有一截较长的尾端处于在无屑切割机1的顶部，此时通过调节辅助支撑机构3，使其顶部与MPP电缆保护管的顶部接触，达到对MPP电缆保护管支撑的功能，避免由于没有支撑导致切割过程中MPP电缆保护管尾端上下晃动，影响切割效果；

步骤三：接着测量机构4对MPP电缆保护管需要切割长度进行比对，将需要切割的长度推入无屑切割机1对应切割处，从而确保切割长度的精准度；

步骤四：根据MPP电缆保护管直径的大小，调节两个精准定位机构，使其分别与MPP电缆保护管表面的两侧紧密接触，从而起到夹持功能，避免切割时MPP电缆保护管左右移动，从而提高切割的精准度；

步骤五：启动无屑切割机1进行自动化切割，在切割完毕后取出切割好的MPP电缆保护管，依次从复以上四个步骤，继续进行切割即可。

包括无屑切割机1，无屑切割机1的一侧固定安装有控制柜2，无屑切割机1的顶部设置有辅助支撑机构3，辅助支撑机构3的内部设置有测量机构4，辅助支撑机构3的一侧设置有精确定位机构5，精确定位机构5的数量为两个；

辅助支撑机构3包括U型支撑块301，U型支撑块301的底部设置有支撑套筒302，支撑套筒302的底部与无屑切割机1的顶部固定连接，支撑套筒302的内部插接有支撑杆303，支撑杆303的顶部与U型支撑块301的底部固定连接，通过设置辅助支撑机构3，能够通过拧动螺纹杆8，使螺纹杆8离开对应配合槽9内部，之后向上调节支撑杆303、U型支撑块301和传动辊7的位置，使传动辊7的表面与MPP电缆保护管的表面接触，之后通过反向拧动螺纹杆8使螺纹杆8进入对应配合槽9内部，解决了无屑切割机1在使用时，由于本身不具有对MPP电缆保护管切割不进行切割的部分进行支撑的功能，容易导致在无屑切割机1对MPP电缆保护管切割时发生上下晃动的情况，从而导致切口不平整，切割效果差的情况发生；

测量机构4包括刻度板401，刻度板401的顶部开设有刻度槽402，U型支撑块301的一侧开设有与刻度板401配合使用的收纳槽403，刻度板401的一侧固定连接有拉动块404，拉动块404的一侧固定连接有拉环405，通过设置测量机构4，能够通过拉动拉环405，使拉簧10带动拉动块404和刻度板401进行移动，使刻度板401离开收纳槽403内部，此时使用者可以根据比对刻度板401，将需要切割MPP电缆保护管的长度推入无屑切割机1对应切割处，从而确保切割长度的一个高精度，解决了无屑切割机1不具有对需要切割MPP电缆保护管长度进行测量的功能，导致无法确保切割MPP电缆保护管长度精准度的问题；

精确定位机构5包括夹持板501，夹持板501的一侧固定连接有燕尾块502，夹持板501的内部开设有固定槽503，固定槽503的内壁固定连接有滑动杆504，滑动杆504的表面套设有滑动块505，滑动块505的底部固定连接有定位杆506，定位杆506的一端贯穿至夹持板501的外侧，定位杆506顶部的一侧固定连接有连接块507，连接块507的一侧通过第一转轴活动连接有连接杆508，连接杆508远离连接块507的一侧通过第二转轴活动连接有传动块509，通过设置精确定位机构5，能够通过根据MPP电缆保护管直径的大小，调节两个精准定位机构，使其分别与MPP电缆保护管表面的两侧紧密接触，从而起到夹持功能解决了无屑切割机1不具有夹持功能，难以对MPP电缆保护管加工时切割精准度进行保证。

具体的，U型支撑块301的内壁固定连接有转动杆6，转动杆6的表面套设有传动辊7。

通过上述技术方案，通过设置转动杆6和传动辊7，能够在对MPP电缆保护管进行支撑的同时，便于使用者推动MPP电缆保护管进入无屑切割机1中进行切割。

具体的，支撑套筒302的一侧螺纹连接有螺纹杆8，支撑杆303的一侧开设有与螺纹杆8配合使用的配合槽9，配合槽9的数量为若干。

通过上述技术方案，通过设置螺纹杆8和配合槽9，能够便于使用者对支撑杆303、U型支撑块301和传动辊7的位置调节后，通过螺纹杆8与配合槽9进行定位。

具体的，刻度板401的一侧固定连接有拉簧10，拉簧10的数量为两个，拉簧10远离刻度板401的一端与收纳槽403的内壁固定连接。

通过上述技术方案，通过设置拉簧10，能够在刻度板401使用后，可以将其拉回收纳槽403内部，避免造成刻度板401损坏。

具体的，U型支撑块301的一侧开设有燕尾槽11，燕尾槽11与燕尾块502。

通过上述技术方案，通过设置燕尾槽11，能够通过燕尾槽11与对应燕尾块502之间的配合，为夹持板501的移动轨迹进行限位。

具体的，U型支撑块301的一侧开设有与定位杆506配合使用的定位槽12，定位槽12的数量为若干。

通过上述技术方案，通过设置定位槽12，能够根据不同MPP电缆保护管直径大小的不同，对夹持板501位置进行调节使其与MPP电缆保护管表面接触，进行辅助定位，之后通过定位杆506进入对应定位槽12内部，来限制夹持板501的位置。

具体的，两个夹持板501相互靠近的一侧均固定连接有防滑垫13，防滑垫13的材质为硅胶。

通过上述技术方案，通过设置防滑垫13，能够进一步提高夹持板501对MPP电缆保护管进行夹持时的稳定性。

具体的，夹持板501的底部设置有按压杆14，按压杆14的顶部贯穿至固定槽503的内部，且固定连接有弹簧15，弹簧15的顶部与固定槽503的内壁固定连接，按压杆14靠近传动块509的一侧与传动块509的表面固定连接。

通过上述技术方案，通过设置按压杆14和弹簧15，能够对定位杆506进行复位提供一个弹力，已经通过推动按压杆14可以驱动定位杆506离开定位槽12的内部。

具体的，滑动块505的一侧开设有滑动孔16，滑动孔16与滑动杆504配合使用。

通过上述技术方案，通过设置滑动孔16，能够通过滑动孔16与滑动杆504之间的配合，从而限制滑动块505和定位杆506的位置，使其只能沿着滑动杆504的轨迹进行水平移动。

工作原理：使用者首先先将需要切割的MPP电缆保护管放置于无屑切割机1对应夹持设备内部，接着MPP电缆保护管会有一截较长的尾端处于在无屑切割机1的顶部，此时拧动螺纹杆8，使螺纹杆8离开对应配合槽9内部，之后向上调节支撑杆303、U型支撑块301和传动辊7的位置，使传动辊7的表面与MPP电缆保护管的表面接触，之后通过反向拧动螺纹杆8使螺纹杆8进入对应配合槽9内部，对MPP电缆保护管进行支撑，接着拉动拉环405，使拉簧10带动拉动块404和刻度板401进行移动，使刻度板401离开收纳槽403内部，此时使用者可以根据比对刻度板401，将需要切割MPP电缆保护管的长度推入无屑切割机1对应切割处，从而确保切割长度的一个高精度，最后根据MPP电缆保护管直径的大小，向上推动按压杆14，按压杆14带动传动块509向上移动，传动块509通过与第一转轴和第二转轴之间的配合，带动连接块507和定位杆506进行移动，使定位杆506离开定位槽12内部，之后夹持板501没了限制，沿着燕尾槽11的轨迹对夹持板501位置进行调节，使其分别与MPP电缆保护管表面的两侧紧密接触，从而起到夹持功能解决了无屑切割机1不具有夹持功能，最后松开按压杆14，弹簧15产生的弹力驱动下，使定位杆506复位进入对应定位槽12内部，完成对MPP电缆保护管的夹持，最后启动屑切割机进行自动化切割，在切割完毕后取出切割好的MPP电缆保护管即可。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种MPP电缆保护管自动化高精确度切割装置，包括无屑切割机(1)，其特征在于：所述无屑切割机(1)的一侧固定安装有控制柜(2)，所述无屑切割机(1)的顶部设置有辅助支撑机构(3)，所述辅助支撑机构(3)的内部设置有测量机构(4)，所述辅助支撑机构(3)的一侧设置有精确定位机构(5)，所述精确定位机构(5)的数量为两个；

所述辅助支撑机构(3)包括U型支撑块(301)，所述U型支撑块(301)的底部设置有支撑套筒(302)，所述支撑套筒(302)的底部与无屑切割机(1)的顶部固定连接，所述支撑套筒(302)的内部插接有支撑杆(303)，所述支撑杆(303)的顶部与U型支撑块(301)的底部固定连接；

所述测量机构(4)包括刻度板(401)，所述刻度板(401)的顶部开设有刻度槽(402)，所述U型支撑块(301)的一侧开设有与刻度板(401)配合使用的收纳槽(403)，所述刻度板(401)的一侧固定连接有拉动块(404)，所述拉动块(404)的一侧固定连接有拉环(405)；

所述精确定位机构(5)包括夹持板(501)，所述夹持板(501)的一侧固定连接有燕尾块(502)，所述夹持板(501)的内部开设有固定槽(503)，所述固定槽(503)的内壁固定连接有滑动杆(504)，所述滑动杆(504)的表面套设有滑动块(505)，所述滑动块(505)的底部固定连接有定位杆(506)，所述定位杆(506)的一端贯穿至夹持板(501)的外侧，所述定位杆(506)顶部的一侧固定连接有连接块(507)，所述连接块(507)的一侧通过第一转轴活动连接有连接杆(508)，所述连接杆(508)远离连接块(507)的一侧通过第二转轴活动连接有传动块(509)。

2.根据权利要求1所述的一种MPP电缆保护管自动化高精确度切割装置，其特征在于：所述U型支撑块(301)的内壁固定连接有转动杆(6)，所述转动杆(6)的表面套设有传动辊(7)。

3.根据权利要求1所述的一种MPP电缆保护管自动化高精确度切割装置，其特征在于：所述支撑套筒(302)的一侧螺纹连接有螺纹杆(8)，所述支撑杆(303)的一侧开设有与螺纹杆(8)配合使用的配合槽(9)，所述配合槽(9)的数量为若干。

4.根据权利要求1所述的一种MPP电缆保护管自动化高精确度切割装置，其特征在于：所述刻度板(401)的一侧固定连接有拉簧(10)，所述拉簧(10)的数量为两个，所述拉簧(10)远离刻度板(401)的一端与收纳槽(403)的内壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种MPP电缆保护管自动化高精确度切割装置，其特征在于：所述U型支撑块(301)的一侧开设有燕尾槽(11)，所述燕尾槽(11)与燕尾块(502)。

6.根据权利要求1所述的一种MPP电缆保护管自动化高精确度切割装置，其特征在于：所述U型支撑块(301)的一侧开设有与定位杆(506)配合使用的定位槽(12)，所述定位槽(12)的数量为若干。

7.根据权利要求1所述的一种MPP电缆保护管自动化高精确度切割装置，其特征在于：两个夹持板(501)相互靠近的一侧均固定连接有防滑垫(13)，所述防滑垫(13)的材质为硅胶。

8.根据权利要求1所述的一种MPP电缆保护管自动化高精确度切割装置，其特征在于：所述夹持板(501)的底部设置有按压杆(14)，所述按压杆(14)的顶部贯穿至固定槽(503)的内部，且固定连接有弹簧(15)，所述弹簧(15)的顶部与固定槽(503)的内壁固定连接，所述按压杆(14)靠近传动块(509)的一侧与传动块(509)的表面固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种MPP电缆保护管自动化高精确度切割装置，其特征在于：所述滑动块(505)的一侧开设有滑动孔(16)，所述滑动孔(16)与滑动杆(504)配合使用。

10.一种MPP电缆保护管自动化高精确度切割工艺，其特征在于：

切割工艺步骤一：MPP电缆保护管切割时为了保证切口质量应符切口表面应平整，无裂纹、铁屑等，切口端面倾斜偏差不应大于管道外径的1％，且不得超过3mm，凹凸误差不得超过1mm，会使用到无屑切割机(1)进行切割，使其MPP电缆保护管切割时具有自动化，且精度较高的特点，使用者首先先将需要切割的MPP电缆保护管放置于无屑切割机(1)对应夹持设备内部；

步骤二：接着MPP电缆保护管会有一截较长的尾端处于在无屑切割机(1)的顶部，此时通过调节辅助支撑机构(3)，使其顶部与MPP电缆保护管的顶部接触，达到对MPP电缆保护管支撑的功能，避免由于没有支撑导致切割过程中MPP电缆保护管尾端上下晃动，影响切割效果；

步骤三：接着测量机构(4)对MPP电缆保护管需要切割长度进行比对，将需要切割的长度推入无屑切割机(1)对应切割处，从而确保切割长度的精准度；

步骤四：根据MPP电缆保护管直径的大小，调节两个精准定位机构，使其分别与MPP电缆保护管表面的两侧紧密接触，从而起到夹持功能，避免切割时MPP电缆保护管左右移动，从而提高切割的精准度；

步骤五：启动无屑切割机(1)进行自动化切割，在切割完毕后取出切割好的MPP电缆保护管，依次从复以上四个步骤，继续进行切割即可。

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