CN115591854B - 一种防止药材损伤的除杂清洗装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防止药材损伤的除杂清洗装置，包括依次设置的柔性揉压清洗装置、振动精洗装置、旋流除杂装置，通过柔性揉压清洗装置对药材进行柔性揉压以除去药材表面的大颗粒泥沙同时避免损伤药材表面；通过振动精洗装置提供的高频振动配合陶瓷颗粒对药材表面进行撞击以去除药材表面的细小泥沙，同时也避免损伤药材表面；通过旋流除杂装置对药材、陶瓷颗粒、泥沙实现旋流分离，以实现泥沙与药材的分离以及陶瓷颗粒的回收，显著提升了药材洗涤除杂的效率与效果；本发明相比于现有的药材清洗装置，不仅保证了洗涤效果与洗涤效率，同时能够更进一步的避免对药材造成损伤，进而保证药材的药性。

Description

一种防止药材损伤的除杂清洗装置

技术领域

本发明属于中药材清洗装置的技术领域，具体涉及一种防止药材损伤的除杂清洗装置。

背景技术

针对重要中的大量块状药材，如天麻、三七等茎块类药材，其质地较为坚硬，且由于种植环境原因，其表面通常附着有大量的泥沙。在对茎块类药材进行深度加工处理之前，需要对药材表面的泥沙进行清除。

现有对块状药材进行清洗的方式主要包括人工手动清洗与机器清洗，人工手动清洗是通过人工对药材表面进行刷洗，十分耗费人力，且清洗效率低下、清洗效果也不够理想。现有的采用机器对块状药草进行洗涤主要是通过在箱体或池体中设置高速的搅拌装置，并在搅拌装置外侧设置质地较为坚硬的毛刷，通过高速转动的毛刷对药材表面的泥沙进行清洗。但是，现有的机器清洗方式存在着转速过快、对药材表面作用力过大的问题，极易造成药材的损伤，进而影响药材的药性。

因此，针对现有的人工清洗药材存在的效率低下、清洗效果不佳的问题，以及现有的机器清洗药材存在的容易损伤药材的问题，本发明公开了一种防止药材损伤的除杂清洗装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防止药材损伤的除杂清洗装置，能够对药材进行柔性揉压清洗、振动精洗、旋流除杂的洗涤作业，同时有效避免在洗涤过程中损伤药材。

本发明通过下述技术方案实现：

一种防止药材损伤的除杂清洗装置，包括安装支架，所述安装支架上从上至下设置有依次连接的柔性揉压清洗装置、振动精洗装置、旋流除杂装置，所述柔性揉压清洗装置包括能够转动的揉压筒，所述揉压筒的内部设置有若干行星柔性辊，所述揉压筒的内壁上设置有柔性层，所述行星柔性辊与揉压筒内壁上的柔性层配合以对药材进行揉压；所述振动精洗装置包括精洗筒，所述精洗筒的进端通过电控阀门与揉压筒的出端连接，所述精洗筒的内部设置有超声振动装置与若干内置金属内芯的陶瓷颗粒；所述旋流除杂装置包括旋流桶，所述旋流筒的进端通过电控阀门与精洗筒的出端连接，所述旋流筒的内部设置有螺旋流道，所述螺旋流道出端的一侧设置有陶瓷颗粒回收腔，所述陶瓷颗粒回收腔的内部设置有电磁吸附件，所述螺旋流道出端的另一侧分别设置有固体除杂口。

揉压筒的顶部设置有药材进口与清洗水进口，揉压筒的底部为出端并与精洗筒的顶部连接，精洗筒的底部为出端并与旋流桶的顶部连接，旋流桶的底部为药材出口。将药材加入揉压筒，通过揉压筒自身的转动带动其内部的行星柔性辊与揉压筒发生相对转动，行星柔性辊转动时对揉压筒内部的药材以及清洗水进行搅拌，在搅拌过程中使得药材经过行星柔性辊与揉压筒内壁上的柔性层之间，进而对药材进行柔性揉压，以将药材表面附着的大颗粒泥沙等杂质剥离。由于行星柔性辊的转速低于传统的搅拌装置的转速，且行星柔性辊与药材进行柔性接触，进而不会刮伤药材。

需要说明的是，上述揉压并不会对药材本身造成损伤，仅仅是通过柔性揉压以去除药材表面附着的大颗粒泥沙杂质。

经过一段时间的揉压后，将揉压筒与精洗筒之间的电控阀门开启，使得揉压筒内部的药材下落至精洗筒的内部进一步清洗。通过精洗筒内部的超声振动装置对药材施加高频振动，同时通过振动带动精洗筒内部的陶瓷颗粒与药材表面接触，通过陶瓷颗粒将药材表面附着的微小泥沙颗粒撞击松散后，通过超声振动装置即可将药材表面的微小泥沙颗粒顺利剥离。通过振动与陶瓷颗粒结合的方式取代了传统通过转动毛刷对药材表面进行清洗，不仅能够保证对药材的清洗效果，也能避免高速转动的毛刷对药材表面造成损伤。

药材的精洗结束后，将精洗筒与旋流筒之间的电控阀门开启，使得药材以及陶瓷颗粒同步掉落至旋流筒中。旋流筒的顶部一侧引入有清洁水流用于对旋流筒内部的药材进行最终洗涤。引入的水流在旋流筒内部的螺旋流道的作用下形成旋流，通过旋流带动药材在旋流筒中螺旋运动。由于螺旋流动带来的离心力，使得比重大于药材的泥沙等杂质与药材分离，分离的泥沙沉积在旋流桶底部的固体除杂口以便排出，而清洗水中的陶瓷颗粒的金属内芯在旋流过程中受到电磁吸附件的磁力吸引，进而沉积在陶瓷颗粒回收腔的内部以回用至精洗筒，分离杂质后的药材则通过旋流筒底部的药材出口排出以进行后续烘干。

为了更好地实现本发明，进一步的，所述精洗筒的进端与旋流筒的陶瓷颗粒回收腔之间设置有陶瓷颗粒回送装置，通过陶瓷颗粒回送装置能够将陶瓷颗粒回收腔中沉积的陶瓷颗粒会送至精洗筒内重新参与药材的精洗过程。

为了更好地实现本发明，进一步的，所述陶瓷颗粒回送装置包括螺旋输送机、喷淋装置、回送筒，所述回送筒设置在精洗筒的进端与旋流筒的陶瓷颗粒回收腔之间，所述回送筒的内部设置有朝向精洗筒的进端送料的螺旋输送机，所述回送筒的内部对应螺旋输送机的输送部设置有喷淋装置。

为了更好地实现本发明，进一步的，所述回送筒的底部设置有泥沙沉积槽，所述泥沙沉积槽的一侧设置有排出口。陶瓷颗粒中混杂的少部分泥沙在喷淋装置的洗涤下与陶瓷颗粒分离并沉积在回送筒底部的泥沙沉积槽中，然后即可通过排出口将泥沙排出。

为了更好地实现本发明，进一步的，所述揉压筒包括异步转动的内筒与外筒，所述内筒的顶部沿周向设置有径向滑动杆，所述径向滑动杆上滑动套设有滑块，所述滑块通过曲柄连杆与内筒的顶部连接，所述滑块的底部转动设置有行星柔性辊；所述内筒的筒壁与外筒的筒壁上均设置有柔性层，所述行星柔性辊伴随内筒的转动在内筒的筒壁与外筒的筒壁之间往复移动。

当内筒转动时带动曲柄连杆带动滑块沿着径向滑动杆往复滑动，进而带动行星柔性辊在内筒与外筒之间往复移动，实现行星柔性辊在转动的同时，行星柔性辊的柔性辊壁能够周期性的分别与内筒的筒壁以及外筒的筒壁接触，以对药材进行揉压。

为了更好地实现本发明，进一步的，所述内筒的顶部设置有外齿圈，所述外筒的顶部设置有内齿圈，所述行星柔性辊的顶端设置有与内齿圈以及外齿圈啮合的行星齿轮。

为了更好地实现本发明，进一步的，所述精洗筒的内部转动设置有磁力搅拌转子，所述精洗筒的外侧设置有通过磁力带动磁力搅拌转子转动的磁力发生器。

为了更好地实现本发明，进一步的，所述螺旋流道上沿着旋流方向间隔设置有若干柔性刮板，所述柔性刮板上设置有柔性刷毛。

为了更好地实现本发明，进一步的，所述电磁吸附件包括若干间隔排列的电磁吸附板，相邻的电磁吸附板之间设置有水流通道。

本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本发明通过设置包括相对转动的内筒与外筒，并在内筒与外筒之间沿周向设置若干能够在内筒与外筒之间往复运动的行星柔性辊，通过行星柔性辊的转动对药材进行搅拌，同时通过行星柔性辊周期性与内筒的筒壁上的柔性层以及外筒的筒壁上的柔性层进行接触，进而对药材进行柔性揉压清洗，能够快速清除药材表面的大颗粒泥沙杂质，同时有效避免损伤药材；

（2）本发明通过设置精洗筒，并在精洗筒的内部设置超声振动装置以及内含金属内芯的陶瓷颗粒，通过超声振动装置带动洗涤水中的药材以及陶瓷颗粒进行振动，进而使得陶瓷颗粒对药材表面进行撞击，使得药材表面的细小泥沙颗粒松动，配合洗涤水的高频振动即可实现对药材表面细小泥沙的有效去除，同时质量轻便的陶瓷颗粒也不会对药材表面产生过大的撞击力，进而在保证清洗效果的前提下进一步避免对药材造成损伤；

（3）本发明通过设置旋流筒，通过旋流筒内部的螺旋流道形成旋流，通过旋流带动药材进行螺旋流动，通过旋流产生的离心力将比重不同的泥沙、陶瓷颗粒、药材分离，实现对药材的高效除杂以及陶瓷颗粒的回收，显著提升了药材清洗以及除杂分离的效率。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为柔性揉压清洗装置的结构示意图；

图3为图2的A-A向剖视图；

图4为振动精洗装置的结构示意图；

图5为旋流除杂装置的结构示意图。

其中：1-安装支架；2-柔性揉压清洗装置；3-振动精洗装置；4-旋流除杂装置；5-陶瓷颗粒回送装置；21-揉压筒；22-行星柔性辊；31-精洗筒；32-超声振动装置；33-陶瓷颗粒；34-磁力搅拌转子；35-磁力发生器；41-旋流筒；42-螺旋流道；43-电磁吸附件；51-螺旋输送机；52-喷淋装置；53-回送筒；211-内筒；212-外筒；213-径向滑动杆。

具体实施方式

实施例1：

本实施例的一种防止药材损伤的除杂清洗装置，如图1-图5所示，包括安装支架1，所述安装支架1上从上至下设置有依次连接的柔性揉压清洗装置2、振动精洗装置3、旋流除杂装置4，所述柔性揉压清洗装置2包括能够转动的揉压筒21，所述揉压筒21的内部设置有若干行星柔性辊22，所述揉压筒21的内壁上设置有柔性层，所述行星柔性辊22与揉压筒21内壁上的柔性层配合以对药材进行揉压；所述振动精洗装置3包括精洗筒31，所述精洗筒31的进端通过电控阀门与揉压筒21的出端连接，所述精洗筒31的内部设置有超声振动装置32与若干内置金属内芯的陶瓷颗粒33；所述旋流除杂装置4包括旋流桶41，所述旋流筒41的进端通过电控阀门与精洗筒31的出端连接，所述旋流筒41的内部设置有螺旋流道42，所述螺旋流道42出端的一侧设置有陶瓷颗粒回收腔，所述陶瓷颗粒回收腔的内部设置有电磁吸附件43，所述螺旋流道42出端的另一侧分别设置有固体除杂口。

通过揉压筒21顶部的进水口向揉压筒21的内部注水至二分之一筒深的水位高度，以对揉压筒21内部的药材进行预浸泡作业。预浸泡10min-15min后，通过驱动电机带动揉压筒21转动，通过揉压筒21与行星柔性辊22之间的啮合结构带动行星柔性辊22在揉压筒21的内部以揉压筒21的轴线为转轴进行行星转动。通过转动的行星柔性辊22对揉压筒21内部的药材进行搅拌，进一步使得药材表面的泥沙松动，同时在转动过程中使得药材经过行星柔性辊22与揉压筒21筒壁上的柔性层之间，以对药材进行揉压，揉压时间为20min-30min，行星柔性辊22的转速小于等于600rad/min，避免转速过快造成药材与行星柔性辊22猛烈撞击而损伤药材。揉压筒21的底部一侧设置有电控排水阀，在揉压过程中，电控排水阀周期性开启以排出揉压筒21内部的洗涤水，同时通过揉压筒21顶部的进水口周期性向揉压筒21内部补充洗涤水，使得揉压筒21内部的洗涤水进行部分更换并保持一定的水位。

进一步的，所述揉压筒21筒壁上的柔性层通过柔性橡胶或柔性海绵制备得到，所述行星柔性辊22的辊壁上也设置有柔性层。在长时间使用后，可以将磨损的柔性层取下进行更换以保证对药材的柔性揉压效果。

揉压结束后，通过揉压筒21底部一侧的排水阀将揉压筒21内部的洗涤水排尽，此时药材上剥离的大部分泥沙沉积在揉压筒21底部的沉积槽中。然后将揉压筒21与精洗筒31之间的电控阀门开启，使得药材进入精洗筒31。精洗筒31的顶部设置有进水口，精洗筒31的底部一侧设置有电控排水阀。通过进水口向精洗筒31中注入洗涤水，使得精洗筒31内部的水位大于等于二分之一筒深。然后开启超声振动装置32，通过超声振动装置32带动洗涤水中的药材以及陶瓷颗粒33进行高频振动，通过陶瓷颗粒33与药材表面的碰撞，进而将药材表面的小颗粒泥沙撞击松动，配合洗涤水的振动即可去除药材表面细小的泥沙。在精洗过程中，电控排水阀周期性开启以排出精洗筒31内部的洗涤水，同时通过精洗筒31顶部的进水口周期性向精洗筒31内部补充洗涤水，使得精洗筒31内部的洗涤水进行部分更换并保持一定的水位。对药材进行精洗15min-20min后，停止超声振动装置32，然后保持药材在精洗筒31内部静止5min-10min，使得细小的泥沙沉积在精洗筒31底部的沉积槽中，然后通过电控排水阀将精洗筒31中的洗涤水排尽。

进一步的，为了避免陶瓷颗粒33撞伤药材表面，因此陶瓷颗粒33的形状设置为圆润的球形或椭球形，同时在陶瓷颗粒33的表面包覆有柔性海绵层以对撞击进行缓冲。

开启精洗筒31与旋流筒41之间的电控阀门，使得药材进入旋流筒41。旋流筒41的顶部沿着筒壁的切线方向设置有进水口，通过进水口向旋流筒41注入洗涤水，并在旋流筒41内部的螺旋流道42的作用下，使得洗涤水螺旋流动，进而带动药材在旋流筒41内部螺旋流动。通过旋流作用产生的离心力使得药材、泥沙杂质、陶瓷颗粒33分离。泥沙比重＞陶瓷颗粒比重＞药材比重，在旋流离心力的作用下，比重最大的泥沙杂质被离心至最外层并沉积在旋流筒41底部的固体除杂口中，比重中等的陶瓷颗粒33则在离心力与电磁吸附件43的电磁吸附作用下离心至陶瓷颗粒回收腔中进行收集以回用至精洗筒31，比重最轻的药材则通过旋流筒41底部的药材出口排出。

实施例2：

本实施例在上述实施例1的基础上做进一步优化，如图5所示，所述精洗筒31的进端与旋流筒41的陶瓷颗粒回收腔之间设置有陶瓷颗粒回送装置5。

所述陶瓷颗粒回送装置5包括螺旋输送机51、喷淋装置52、回送筒53，所述回送筒53设置在精洗筒31的进端与旋流筒41的陶瓷颗粒回收腔之间，所述回送筒53的内部设置有朝向精洗筒31的进端送料的螺旋输送机51，所述回送筒53的内部对应螺旋输送机51的输送部设置有喷淋装置52。

通过螺旋输送机51将陶瓷颗粒回收腔中沉积的陶瓷颗粒33向上回送至精洗筒31以重新参与药材的精洗。同时，在螺旋输送机51向上回送陶瓷颗粒33的过程中，通过喷淋装置52对陶瓷颗粒33表面的微量泥沙进行喷淋洗涤，避免将泥沙回送至精洗筒31。

进一步的，所述螺旋输送机51的螺旋输送叶上设置有微孔构成过滤结构，使得经过喷淋装置52洗涤掉落的微小泥沙能够通过微孔掉落至回送筒53的底部，而陶瓷颗粒33的直径大于微孔，则伴随螺旋输送叶的转动向上回送至精洗筒31。

所述回送筒53的底部设置有泥沙沉积槽，所述泥沙沉积槽的一侧设置有排出口。

本实施例的其他部分与实施例1相同，故不再赘述。

实施例3：

本实施例在上述实施例1或2的基础上做进一步优化，如图2和图3所示，所述揉压筒21包括异步转动的内筒211与外筒212，所述内筒211的顶部沿周向设置有径向滑动杆213，所述径向滑动杆213上滑动套设有滑块，所述滑块通过曲柄连杆与内筒211的顶部连接，所述滑块的底部转动设置有行星柔性辊22；所述内筒211的筒壁与外筒212的筒壁上均设置有柔性层，所述行星柔性辊22伴随内筒211的转动在内筒211的筒壁与外筒212的筒壁之间往复移动。

内筒211与外筒212之间沿周向均匀设置有六组行星柔性辊22，行星柔性辊22的转轴端部与滑块底部转动连接。安装支架1的顶部设置有第一驱动电机用于带动内筒211转动，内筒211的顶部设置有转盘，转盘的边缘与曲柄连杆的一端转动铰接，曲柄连杆的另一端则与滑块的顶部转动铰接。

外筒212的底部外侧设置有驱动齿圈与第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴通过驱动齿轮与外齿圈啮合，进而带动外筒212转动。为了提升揉压洗涤效果，外筒212的转动方向与内筒211的转动方向相反。

通过内筒211的转动带动曲柄连杆带动滑块沿着径向滑动杆213在内筒211与外筒212之间往复移动，进而带动行星柔性辊22在内筒211与外筒212之间往复移动，以实现行星柔性辊22的柔性辊壁分别与内筒211筒壁上的柔性层以及外筒212筒壁上的柔性层进行周期性接触，以对药材进行高效揉压洗涤。

本实施例的其他部分与上述实施例1或2相同，故不再赘述。

实施例4：

本实施例在上述实施例1-3任一项的基础上做进一步优化，所述内筒211的顶部设置有外齿圈，所述外筒212的顶部设置有内齿圈，所述行星柔性辊22的顶端设置有与内齿圈以及外齿圈啮合的行星齿轮。

行星柔性辊22伴随滑块朝向外筒212滑动至极限位置时，行星柔性辊22顶端的行星齿轮与外筒212顶部的内齿圈啮合并沿着内齿圈进行行星转动。行星柔性辊22伴随滑块朝向内筒211滑动至极限位置时，行星柔性辊22顶端的行星齿轮内筒211顶部的外齿圈啮合并沿着外齿圈进行行星转动。

本实施例的其他部分与上述实施例1-3任一项相同，故不再赘述。

实施例5：

本实施例在上述实施例1-4任一项的基础上做进一步优化，如图4所示，所述精洗筒31的内部转动设置有磁力搅拌转子34，所述精洗筒31的外侧设置有通过磁力带动磁力搅拌转子34转动的磁力发生器35。通过磁力发生器35发生的磁场带动精洗筒31内部的磁力搅拌转子34进行转动，进而对精洗筒31内部的药材进行搅拌，以提升药材的精洗效果。

进一步的，所述磁力搅拌转子34的转速小于等于600rad/min，避免转速过快导致药材表面损伤。同时，采用磁力搅拌转子34取代了传统的搅拌辊对药材进行搅拌，进而取消了冗余的搅拌轴、搅拌扇叶等大体积刚性结构的设置，避免药材受到大体积刚性结构的撞击，进一步避免药材受损。

本实施例的其他部分与上述实施例1-4任一项相同，故不再赘述。

实施例6：

本实施例在上述实施例1-5任一项的基础上做进一步优化，所述螺旋流道42上沿着旋流方向间隔设置有若干柔性刮板，所述柔性刮板上设置有柔性刷毛。药材沿着螺旋流道42进行旋流时，药材表面与柔性刮板接触，通过柔性刮板表面的柔性刷毛将药材表面残余的泥沙清楚，以保证最终洗涤完成的药材表面不会附着泥沙。

所述电磁吸附件43包括若干间隔排列的电磁吸附板，相邻的电磁吸附板之间设置有水流通道，水流通道不会阻碍水流的顺利流动，同时水流经过相邻的电磁吸附板之间的水流通道时，能够保证电磁吸附板将水流中的陶瓷颗粒33充分吸附。

本实施例的其他部分与上述实施例1-5任一项相同，故不再赘述。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种防止药材损伤的除杂清洗装置，包括安装支架（1），其特征在于，所述安装支架（1）上从上至下设置有依次连接的柔性揉压清洗装置（2）、振动精洗装置（3）、旋流除杂装置（4），所述柔性揉压清洗装置（2）包括能够转动的揉压筒（21），所述揉压筒（21）的内部设置有若干行星柔性辊（22），所述揉压筒（21）的内壁上设置有柔性层，所述行星柔性辊（22）与揉压筒（21）内壁上的柔性层配合以对药材进行揉压；所述振动精洗装置（3）包括精洗筒（31），所述精洗筒（31）的进端通过电控阀门与揉压筒（21）的出端连接，所述精洗筒（31）的内部设置有超声振动装置（32）与若干内置金属内芯的陶瓷颗粒（33）；所述旋流除杂装置（4）包括旋流筒（41），所述旋流筒（41）的进端通过电控阀门与精洗筒（31）的出端连接，所述旋流筒（41）的内部设置有螺旋流道（42），所述螺旋流道（42）出端的一侧设置有陶瓷颗粒回收腔，所述陶瓷颗粒回收腔的内部设置有电磁吸附件（43），所述螺旋流道（42）出端的另一侧设置有固体除杂口。

2.根据权利要求1所述的一种防止药材损伤的除杂清洗装置，其特征在于，所述精洗筒（31）的进端与旋流筒（41）的陶瓷颗粒回收腔之间设置有陶瓷颗粒回送装置（5）。

3.根据权利要求2所述的一种防止药材损伤的除杂清洗装置，其特征在于，所述陶瓷颗粒回送装置（5）包括螺旋输送机（51）、喷淋装置（52）、回送筒（53），所述回送筒（53）设置在精洗筒（31）的进端与旋流筒（41）的陶瓷颗粒回收腔之间，所述回送筒（53）的内部设置有朝向精洗筒（31）的进端送料的螺旋输送机（51），所述回送筒（53）的内部对应螺旋输送机（51）的输送部设置有喷淋装置（52）。

4.根据权利要求3所述的一种防止药材损伤的除杂清洗装置，其特征在于，所述回送筒（53）的底部设置有泥沙沉积槽，所述泥沙沉积槽的一侧设置有排出口。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种防止药材损伤的除杂清洗装置，其特征在于，所述揉压筒（21）包括异步转动的内筒（211）与外筒（212），所述内筒（211）的顶部沿周向设置有径向滑动杆（213），所述径向滑动杆（213）上滑动套设有滑块，所述滑块通过曲柄连杆与内筒（211）的顶部连接，所述滑块的底部转动设置有行星柔性辊（22）；所述内筒（211）的筒壁与外筒（212）的筒壁上均设置有柔性层，所述行星柔性辊（22）伴随内筒（211）的转动在内筒（211）的筒壁与外筒（212）的筒壁之间往复移动。

6.根据权利要求5所述的一种防止药材损伤的除杂清洗装置，其特征在于，所述内筒（211）的顶部设置有外齿圈，所述外筒（212）的顶部设置有内齿圈，所述行星柔性辊（22）的顶端设置有与内齿圈以及外齿圈啮合的行星齿轮。

7.根据权利要求1-4任一项所述的一种防止药材损伤的除杂清洗装置，其特征在于，所述精洗筒（31）的内部转动设置有磁力搅拌转子（34），所述精洗筒（31）的外侧设置有通过磁力带动磁力搅拌转子（34）转动的磁力发生器（35）。

8.根据权利要求1-4任一项所述的一种防止药材损伤的除杂清洗装置，其特征在于，所述螺旋流道（42）上沿着旋流方向间隔设置有若干柔性刮板，所述柔性刮板上设置有柔性刷毛。

9.根据权利要求8所述的一种防止药材损伤的除杂清洗装置，其特征在于，所述电磁吸附件（43）包括若干间隔排列的电磁吸附板，相邻的电磁吸附板之间设置有水流通道。