CN115585475A - 一种多通道蓄热式空气预热器 - Google Patents
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Abstract
本发明属于烟气余热回收领域，具体的说是一种多通道蓄热式空气预热器；包括电机、丝杆、滑块、推杆、激光测距传感器、激光反射板和一号膨胀柱；高温的烟气与预热后的空气分别加热两侧的一号膨胀柱，使得一号膨胀柱受热膨胀，推动陶瓷耐高温滑杆滑向安装壳的内部，推动激光反射板滑向激光测距传感器，激光测距传感器发射的激光被激光反射板进行反射，用于检测激光反射板的位移变化，检测一号膨胀柱的膨胀变化，从而检测转子的弯曲形变量，控制电机带动丝杆旋转，驱动滑块沿着支架向下滑动，推动推杆向下滑动，推动扇形密封板向下弯曲，使得转子的顶部与扇形密封板之间的空隙减小，从而降低了烟气和空气发生混合的概率。
Description
技术领域
本发明属于烟气余热回收领域，具体的说是一种多通道蓄热式空气预热器。
背景技术
空气预热器是利用锅炉尾气的热量对进入锅炉前的空气进行预热，用于提高锅炉的热交换性能，降低能量消耗的设备；空气预热器一般分为板式、管式和回旋式三种；回旋式空气预热器具有结构紧凑、体积较小、便于安装使用，因此被广泛使用。
空气预热器的转子缓慢旋转，烟气会进入空预器的烟气侧后，穿过转子中的蓄热板之间的通道再被排出，烟气中携带的热量会为空预器中的蓄热板所吸收，之后空预器缓慢旋转，蓄热板转动到空气侧，再将热量传递给进入锅炉前的空气，对空气进行预热。
旋转式空气预热器内，热烟气和空气从相反的端部进入转子的通道内，并以互相相反的方向通过蓄热板；空气入口和经冷却的烟气出口是在热交换器的一端，称之为冷端；热烟气体入口和经加热的空气出口是在热交换器的另一端，称之为热端；从转子的热端到转子的冷端就存在轴向温度差，由于此温度差，转子的外圈就有向下弯曲的形变，使得转子的外圈顶部会出现较大的空隙，而导致密封效果降低，造成烟气和空气发生混合，影响进入锅炉内的空气中氧气含量，造成锅炉的燃烧效果不佳。
为此，本发明提供一种多通道蓄热式空气预热器。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种多通道蓄热式空气预热器，包括外壳、支撑轴、转子、蓄热板和密封单元；所述外壳的中部转动安装有支撑轴，所述支撑轴的外圈设置有转子，所述转子的内圈环绕固接有多个蓄热板，多个所述蓄热板的内圈与支撑轴的外圈固接，所述转子的外圈与外壳的内圈滑动配合，所述外壳的顶部两侧均设置有密封单元；所述密封单元包括扇形密封板、支架、电机、丝杆、滑块和推杆；所述外壳的顶部底面两侧均固接有扇形密封板，所述外壳的顶面两侧均栓接有支架，所述支架的顶面固接有电机，所述电机的转轴固接有丝杆，所述丝杆转动安装在支架的中部，所述支架的中部滑动安装有滑块，所述丝杆滑动贯穿滑块，且丝杆与滑块螺纹配合，所述滑块的两侧设置有推杆，所述推杆滑动贯穿外壳的顶面，所述推杆的底端与扇形密封板的顶面固接；工作时，支撑轴在电机的驱动下进行缓慢旋转，带动转子和蓄热板进行缓慢旋转，锅炉产生的高温烟气，进入外壳顶部的烟气侧后，穿过蓄热板之间的通道再从外壳的底部被排出，烟气中携带的热量会为蓄热板所吸收，使得蓄热板温度升高，之后高温的蓄热板转动到外壳的另一侧的空气侧，此时外界的空气从外壳的空气侧进入蓄热板之间的通道内，高温的蓄热板再将热量传递给进入锅炉前的空气，对空气进行预热；从转子的热端到转子的冷端就存在轴向温度差，由于此温度差，转子的外圈就有向下弯曲的形变，使得转子的外圈顶部会出现较大的空隙；此时，电机带动丝杆旋转，驱动滑块沿着支架向下滑动，推动推杆向下滑动，推动扇形密封板向下弯曲，使得转子的顶部与扇形密封板之间的空隙减小，提高了密封性，从而降低了烟气和空气发生混合的概率，提高了进入锅炉内的空气中氧气含量，继而提高了锅炉燃烧的效果。
优选的，所述支架靠近支撑轴的一侧栓接有安装壳，所述安装壳的内部靠近支架的一侧固接有激光测距传感器，所述安装壳远离支架的一端栓接有陶瓷耐高温套管，所述陶瓷耐高温套管的内部滑动安装有陶瓷耐高温滑杆，所述陶瓷耐高温滑杆滑动贯穿安装壳的外壁，所述陶瓷耐高温滑杆靠近安装壳的一端固接有滑板，所述滑板的外圈与安装壳的内壁滑动配合，所述滑板靠近激光测距传感器的一面固接有激光反射板，所述激光测距传感器与激光反射板相对应，所述陶瓷耐高温套管远离安装壳的一端内部滑动安装有一号膨胀柱，两侧所述陶瓷耐高温套管远离安装壳的一端分别伸入外壳的烟气入口和空气出口；工作时，将两侧的两个陶瓷耐高温套管分别插入外壳的烟气入口和空气出口内，使得两侧的两个一号膨胀柱分别位于外壳的烟气入口和空气出口内；当高温的烟气与预热后的空气分别加热两侧的一号膨胀柱，使得一号膨胀柱受热膨胀，推动陶瓷耐高温滑杆滑向安装壳的内部，推动滑板滑向激光测距传感器，使得激光反射板向激光测距传感器靠近，激光测距传感器发射的激光被激光反射板进行反射，用于检测激光反射板的位移变化，检测一号膨胀柱的膨胀变化，从而检测转子的弯曲形变量，控制电机驱动推杆向下滑动的距离，控制扇形密封板向下弯曲程度，继而准确地控制转子的顶部与扇形密封板之间的空隙大小，即不影响转子的旋转，又提高了转子的顶部与扇形密封板之间密封性。
优选的，所述滑块的两侧分别设置有U形板，所述U形板的凹槽内壁与推杆的外壁滑动配合，所述推杆的顶部外圈开设有螺纹，所述推杆的顶部螺纹安装有一对一号螺母，一对所述一号螺母分别位于U形板的顶面与底面；工作时，将推杆卡入U形板的凹槽内，使用两个一号螺母将推杆固定锁紧在U形板的凹槽内，同时，使得两个一号螺母进行固定，便于工作人员调整推杆的高度，继而控制扇形密封板的形变范围。
优选的，所述滑块的两侧分别开设有调节槽，所述调节槽的内部滑动安装有T形块，所述T形块与U形板固接，所述调节槽的开口两侧栓接有镶块，所述镶块与T形块的两侧滑动配合，所述T形块的中部转动安装有螺杆，所述螺杆滑动贯穿调节槽的顶壁，且螺杆与调节槽的顶壁螺纹配合，所述螺杆的顶部外圈螺纹安装有二号螺母；工作时，将T形块安装到调节槽内，使得螺栓将镶块安装到调节槽的两侧，将T形块进行阻挡；当需要对推杆的高度进行微调时，转动螺杆，驱动T形块在调节槽的滑动，从而控制U形板的高度，继而便于工作人员进行微调。
优选的，所述安装壳的内壁底面固接有限位滑轨，所述滑板的底面开设有槽口，所述槽口的内壁与限位滑轨的外壁滑动配合；工作时，陶瓷耐高温滑杆推动滑板沿着限位滑轨滑动，不但对滑板的滑动进行导向与限位，而且控制了滑板的滑动范围，降低了激光反射板发生晃动的概率，从而提高激光测距传感器检测的准确度；同时，降低了滑板和激光反射板撞击激光测距传感器的概率。
优选的，所述限位滑轨的顶面固接有石墨杆，所述石墨杆的外壁与槽口的内壁滑动配合；通过设置的石墨杆，使得滑板移动时，石墨杆与槽口的内壁滑动，使得槽口的内壁沾染上石墨粉，从而降低了滑板滑动的摩擦力，继而提高了激光反射板移动的流畅性和稳定性。
优选的，所述陶瓷耐高温套管靠近安装壳的一端外圈均匀开设有多个散热孔，所述陶瓷耐高温滑杆靠近安装壳的一端开设有多个散热槽；通过开设的散热孔与散热槽，将陶瓷耐高温套管的内部高温和陶瓷耐高温滑杆的温度散发出去，降低了温度经过陶瓷耐高温滑杆传输到安装壳的内部，从而降低了安装壳内部的温度，继而降低了因高温造成激光测距传感器损坏的概率。
优选的，相邻所述蓄热板之间固接有多个波纹板；通过设置的波纹板，高温烟气与蓄热板和波纹板的接触，提高了烟气中的热量蓄积的量和效率，同时与空气接触时，提高了热交换的效率，提高了烟气中的热量利用率；同时，竖直设置的波纹板，降低了烟气中的灰尘聚集的概率，便于工作人员后期的清洁工作。
优选的，所述蓄热板的顶面固接有槽条，所述槽条的内部设置有密封条板；通过设置的槽条与密封条板之间形成的山形结构，当烟气与空气在转子与扇形密封板之间的发生流动时，气体经过密封条板的顶部时，部分气体会被密封条板阻挡而向下进入槽条与密封条板之间的空隙内，该部分气体被阻挡向上回流形成气旋，从而阻挡气体的流动，继而提高密封效果。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种多通道蓄热式空气预热器，通过设置扇形密封板、支架、电机、丝杆、滑块、推杆、激光测距传感器、陶瓷耐高温套管、陶瓷耐高温滑杆、激光反射板和一号膨胀柱；高温的烟气与预热后的空气分别加热两侧的一号膨胀柱，使得一号膨胀柱受热膨胀，推动陶瓷耐高温滑杆滑向安装壳的内部，推动滑板滑向激光测距传感器，使得激光反射板向激光测距传感器靠近，激光测距传感器发射的激光被激光反射板进行反射，用于检测激光反射板的位移变化，检测一号膨胀柱的膨胀变化，从而检测转子的弯曲形变量，控制电机带动丝杆旋转，驱动滑块沿着支架向下滑动，推动推杆向下滑动，推动扇形密封板向下弯曲，使得转子的顶部与扇形密封板之间的空隙减小，提高了密封性，从而降低了烟气和空气发生混合的概率。
2.本发明所述的一种多通道蓄热式空气预热器，通过设置槽条和密封条板；设置的槽条与密封条板之间形成的山形结构，当烟气与空气在转子与扇形密封板之间的发生流动时，气体经过密封条板的顶部时，部分气体会被密封条板阻挡而向下进入槽条与密封条板之间的空隙内，该部分气体被阻挡向上回流形成气旋，从而阻挡气体的流动，继而提高密封效果。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明实施例一的立体图；
图2是本发明实施例一中密封单元的立体图；
图3是本发明实施例一中支架的爆炸图；
图4是本发明实施例一中支架的剖视图；
图5是本发明实施例一中安装壳的爆炸图；
图6是本发明实施例一中安装壳的剖视图；
图7是图6中A处局部放大图；
图8是本发明实施例一中波纹板的结构图；
图9是本发明实施例一中槽条的剖视图；
图10是本发明实施例二中槽条的剖视图；
图中：1、外壳；2、支撑轴；3、转子；4、蓄热板；5、扇形密封板；6、支架；7、电机；8、丝杆；9、滑块；10、推杆；11、安装壳；12、激光测距传感器；13、陶瓷耐高温套管；14、陶瓷耐高温滑杆；15、滑板；16、激光反射板；17、一号膨胀柱；18、U形板；19、一号螺母；20、调节槽；21、T形块；22、镶块；23、螺杆；24、二号螺母；25、限位滑轨；26、槽口；27、石墨杆；28、散热孔；29、散热槽；30、波纹板；31、槽条；32、密封条板；33、滑槽；34、凸块；35、安装孔；36、二号膨胀柱。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一
如图1至图4所示，本发明实施例所述的一种多通道蓄热式空气预热器，包括外壳1、支撑轴2、转子3、蓄热板4和密封单元；所述外壳1的中部转动安装有支撑轴2，所述支撑轴2的外圈设置有转子3，所述转子3的内圈环绕固接有多个蓄热板4，多个所述蓄热板4的内圈与支撑轴2的外圈固接，所述转子3的外圈与外壳1的内圈滑动配合，所述外壳1的顶部两侧均设置有密封单元；所述密封单元包括扇形密封板5、支架6、电机7、丝杆8、滑块9和推杆10；所述外壳1的顶部底面两侧均固接有扇形密封板5，所述外壳1的顶面两侧均栓接有支架6，所述支架6的顶面固接有电机7，所述电机7的转轴固接有丝杆8，所述丝杆8转动安装在支架6的中部，所述支架6的中部滑动安装有滑块9，所述丝杆8滑动贯穿滑块9，且丝杆8与滑块9螺纹配合，所述滑块9的两侧设置有推杆10，所述推杆10滑动贯穿外壳1的顶面，所述推杆10的底端与扇形密封板5的顶面固接；工作时，支撑轴2在电机的驱动下进行缓慢旋转，带动转子3和蓄热板4进行缓慢旋转，锅炉产生的高温烟气，进入外壳1顶部的烟气侧后，穿过蓄热板4之间的通道再从外壳1的底部被排出，烟气中携带的热量会为蓄热板4所吸收，使得蓄热板4温度升高，之后高温的蓄热板4转动到外壳1的另一侧的空气侧，此时外界的空气从外壳1的空气侧进入蓄热板4之间的通道内，高温的蓄热板4再将热量传递给进入锅炉前的空气，对空气进行预热；从转子3的热端到转子3的冷端就存在轴向温度差，由于此温度差，转子3的外圈就有向下弯曲的形变，使得转子3的外圈顶部会出现较大的空隙；此时，电机7带动丝杆8旋转，驱动滑块9沿着支架6向下滑动，推动推杆10向下滑动，推动扇形密封板5向下弯曲，使得转子3的顶部与扇形密封板5之间的空隙减小，提高了密封性，从而降低了烟气和空气发生混合的概率，提高了进入锅炉内的空气中氧气含量，继而提高了锅炉燃烧的效果。
如图2、图5、图6和图7所示，所述支架6靠近支撑轴2的一侧栓接有安装壳11，所述安装壳11的内部靠近支架6的一侧固接有激光测距传感器12，所述安装壳11远离支架6的一端栓接有陶瓷耐高温套管13，所述陶瓷耐高温套管13的内部滑动安装有陶瓷耐高温滑杆14，所述陶瓷耐高温滑杆14滑动贯穿安装壳11的外壁，所述陶瓷耐高温滑杆14靠近安装壳11的一端固接有滑板15，所述滑板15的外圈与安装壳11的内壁滑动配合，所述滑板15靠近激光测距传感器12的一面固接有激光反射板16，所述激光测距传感器12与激光反射板16相对应，所述陶瓷耐高温套管13远离安装壳11的一端内部滑动安装有一号膨胀柱17，两侧所述陶瓷耐高温套管13远离安装壳11的一端分别伸入外壳1的烟气入口和空气出口；工作时，将两侧的两个陶瓷耐高温套管13分别插入外壳1的烟气入口和空气出口内，使得两侧的两个一号膨胀柱17分别位于外壳1的烟气入口和空气出口内；当高温的烟气与预热后的空气分别加热两侧的一号膨胀柱17，使得一号膨胀柱17受热膨胀，推动陶瓷耐高温滑杆14滑向安装壳11的内部，推动滑板15滑向激光测距传感器12，使得激光反射板16向激光测距传感器12靠近，激光测距传感器12发射的激光被激光反射板16进行反射，用于检测激光反射板16的位移变化，检测一号膨胀柱17的膨胀变化，从而检测转子3的弯曲形变量，控制电机7驱动推杆10向下滑动的距离，控制扇形密封板5向下弯曲程度，继而准确地控制转子3的顶部与扇形密封板5之间的空隙大小，即不影响转子3的旋转，又提高了转子3的顶部与扇形密封板5之间密封性。
如图3至图4所示，所述滑块9的两侧分别设置有U形板18，所述U形板18的凹槽内壁与推杆10的外壁滑动配合，所述推杆10的顶部外圈开设有螺纹，所述推杆10的顶部螺纹安装有一对一号螺母19，一对所述一号螺母19分别位于U形板18的顶面与底面；工作时，将推杆10卡入U形板18的凹槽内，使用两个一号螺母19将推杆10固定锁紧在U形板18的凹槽内，同时，使得两个一号螺母19进行固定，便于工作人员调整推杆10的高度，继而控制扇形密封板5的形变范围。
如图3至图4所示，所述滑块9的两侧分别开设有调节槽20，所述调节槽20的内部滑动安装有T形块21，所述T形块21与U形板18固接，所述调节槽20的开口两侧栓接有镶块22，所述镶块22与T形块21的两侧滑动配合，所述T形块21的中部转动安装有螺杆23，所述螺杆23滑动贯穿调节槽20的顶壁，且螺杆23与调节槽20的顶壁螺纹配合，所述螺杆23的顶部外圈螺纹安装有二号螺母24；工作时，将T形块21安装到调节槽20内，使得螺栓将镶块22安装到调节槽20的两侧，将T形块21进行阻挡；当需要对推杆10的高度进行微调时，转动螺杆23，驱动T形块21在调节槽20的滑动，从而控制U形板18的高度，继而便于工作人员进行微调。
如图5至图7所示，所述安装壳11的内壁底面固接有限位滑轨25，所述滑板15的底面开设有槽口26，所述槽口26的内壁与限位滑轨25的外壁滑动配合；工作时，陶瓷耐高温滑杆14推动滑板15沿着限位滑轨25滑动，不但对滑板15的滑动进行导向与限位，而且控制了滑板15的滑动范围，降低了激光反射板16发生晃动的概率，从而提高激光测距传感器12检测的准确度；同时，降低了滑板15和激光反射板16撞击激光测距传感器12的概率。
如图7所示，所述限位滑轨25的顶面固接有石墨杆27，所述石墨杆27的外壁与槽口26的内壁滑动配合；通过设置的石墨杆27，使得滑板15移动时，石墨杆27与槽口26的内壁滑动，使得槽口26的内壁沾染上石墨粉，从而降低了滑板15滑动的摩擦力，继而提高了激光反射板16移动的流畅性和稳定性。
如图5至图6所示，所述陶瓷耐高温套管13靠近安装壳11的一端外圈均匀开设有多个散热孔28，所述陶瓷耐高温滑杆14靠近安装壳11的一端开设有多个散热槽29；通过开设的散热孔28与散热槽29，将陶瓷耐高温套管13的内部高温和陶瓷耐高温滑杆14的温度散发出去，降低了温度经过陶瓷耐高温滑杆14传输到安装壳11的内部，从而降低了安装壳11内部的温度，继而降低了因高温造成激光测距传感器12损坏的概率。
如图8所示，相邻所述蓄热板4之间固接有多个波纹板30；通过设置的波纹板30，高温烟气与蓄热板4和波纹板30的接触，提高了烟气中的热量蓄积的量和效率，同时与空气接触时，提高了热交换的效率，提高了烟气中的热量利用率；同时，竖直设置的波纹板30，降低了烟气中的灰尘聚集的概率，便于工作人员后期的清洁工作。
如图8至图9所示，所述蓄热板4的顶面固接有槽条31，所述槽条31的内部设置有密封条板32；通过设置的槽条31与密封条板32之间形成的山形结构，当烟气与空气在转子3与扇形密封板5之间的发生流动时，气体经过密封条板32的顶部时，部分气体会被密封条板32阻挡而向下进入槽条31与密封条板32之间的空隙内，该部分气体被阻挡向上回流形成气旋，从而阻挡气体的流动，继而提高密封效果。
实施例二
如图10所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述槽条31的两侧均匀开设有多个滑槽33，所述密封条板32的两侧均匀固接有多个凸块34，所述凸块34的外壁与滑槽33的内壁滑动配合，所述密封条板32的外壁与槽条31的内壁滑动配合密封条板32的底面开设有多个安装孔35，所述安装孔35的内部滑动安装有多个二号膨胀柱36；工作时，当外壳1内部的温度升高后，此时转子3的外圈形变增大，造成转子3与扇形密封板5之间的空隙增大；此时二号膨胀柱36受热膨胀时，推动密封条板32向上滑动，使得密封条板32从槽条31的内部滑出，使得密封条板32靠近扇形密封板5的底部，提高了密封条板32阻挡气体流动的量，从而降低了烟气与空气之间发生混合的概率。
工作时：
将T形块21安装到调节槽20内，使得螺栓将镶块22安装到调节槽20的两侧，将T形块21进行阻挡；将推杆10卡入U形板18的凹槽内，使用两个一号螺母19将推杆10固定锁紧在U形板18的凹槽内，控制推杆10的高度；转动螺杆23，驱动T形块21在调节槽20的滑动，从而控制U形板18的高度，对推杆10的高度进行微调；
支撑轴2在电机的驱动下进行缓慢旋转，带动转子3和蓄热板4进行缓慢旋转，锅炉产生的高温烟气，进入外壳1顶部的烟气侧后，穿过蓄热板4之间的通道再从外壳1的底部被排出，烟气中携带的热量会为蓄热板4和波纹板30所吸收，使得蓄热板4和波纹板30温度升高，之后高温的蓄热板4和波纹板30转动到外壳1的另一侧的空气侧，此时外界的空气从外壳1的空气侧进入蓄热板4之间的通道内，高温的蓄热板4和波纹板30再将热量传递给进入锅炉前的空气，对空气进行预热；从转子3的热端到转子3的冷端就存在轴向温度差，由于此温度差，转子3的外圈就有向下弯曲的形变，使得转子3的外圈顶部会出现较大的空隙；
两侧的两个陶瓷耐高温套管13分别插入外壳1的烟气入口和空气出口内，使得两侧的两个一号膨胀柱17分别位于外壳1的烟气入口和空气出口内；当高温的烟气与预热后的空气分别加热两侧的一号膨胀柱17，使得一号膨胀柱17受热膨胀，推动陶瓷耐高温滑杆14滑向安装壳11的内部，推动滑板15滑向激光测距传感器12，使得激光反射板16向激光测距传感器12靠近，激光测距传感器12发射的激光被激光反射板16进行反射，用于检测激光反射板16的位移变化，检测一号膨胀柱17的膨胀变化，从而检测转子3的弯曲形变量，控制电机7带动丝杆8旋转，驱动滑块9沿着支架6向下滑动，推动推杆10向下滑动，推动扇形密封板5向下弯曲，使得转子3的顶部与扇形密封板5之间的空隙减小，提高了密封性，从而降低了烟气和空气发生混合的概率，提高了进入锅炉内的空气中氧气含量，继而提高了锅炉燃烧的效果。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种多通道蓄热式空气预热器，其特征在于：包括外壳(1)、支撑轴(2)、转子(3)、蓄热板(4)和密封单元；所述外壳(1)的中部转动安装有支撑轴(2)，所述支撑轴(2)的外圈设置有转子(3)，所述转子(3)的内圈环绕固接有多个蓄热板(4)，多个所述蓄热板(4)的内圈与支撑轴(2)的外圈固接，所述转子(3)的外圈与外壳(1)的内圈滑动配合，所述外壳(1)的顶部两侧均设置有密封单元；
所述密封单元包括扇形密封板(5)、支架(6)、电机(7)、丝杆(8)、滑块(9)和推杆(10)；所述外壳(1)的顶部底面两侧均固接有扇形密封板(5)，所述外壳(1)的顶面两侧均栓接有支架(6)，所述支架(6)的顶面固接有电机(7)，所述电机(7)的转轴固接有丝杆(8)，所述丝杆(8)转动安装在支架(6)的中部，所述支架(6)的中部滑动安装有滑块(9)，所述丝杆(8)滑动贯穿滑块(9)，且丝杆(8)与滑块(9)螺纹配合，所述滑块(9)的两侧设置有推杆(10)，所述推杆(10)滑动贯穿外壳(1)的顶面，所述推杆(10)的底端与扇形密封板(5)的顶面固接。
2.根据权利要求1所述的一种多通道蓄热式空气预热器，其特征在于：所述支架(6)靠近支撑轴(2)的一侧栓接有安装壳(11)，所述安装壳(11)的内部靠近支架(6)的一侧固接有激光测距传感器(12)，所述安装壳(11)远离支架(6)的一端栓接有陶瓷耐高温套管(13)，所述陶瓷耐高温套管(13)的内部滑动安装有陶瓷耐高温滑杆(14)，所述陶瓷耐高温滑杆(14)滑动贯穿安装壳(11)的外壁，所述陶瓷耐高温滑杆(14)靠近安装壳(11)的一端固接有滑板(15)，所述滑板(15)的外圈与安装壳(11)的内壁滑动配合，所述滑板(15)靠近激光测距传感器(12)的一面固接有激光反射板(16)，所述激光测距传感器(12)与激光反射板(16)相对应，所述陶瓷耐高温套管(13)远离安装壳(11)的一端内部滑动安装有一号膨胀柱(17)，两侧所述陶瓷耐高温套管(13)远离安装壳(11)的一端分别伸入外壳(1)的烟气入口和空气出口。
3.根据权利要求1所述的一种多通道蓄热式空气预热器，其特征在于：所述滑块(9)的两侧分别设置有U形板(18)，所述U形板(18)的凹槽内壁与推杆(10)的外壁滑动配合，所述推杆(10)的顶部外圈开设有螺纹，所述推杆(10)的顶部螺纹安装有一对一号螺母(19)，一对所述一号螺母(19)分别位于U形板(18)的顶面与底面。
4.根据权利要求3所述的一种多通道蓄热式空气预热器，其特征在于：所述滑块(9)的两侧分别开设有调节槽(20)，所述调节槽(20)的内部滑动安装有T形块(21)，所述T形块(21)与U形板(18)固接，所述调节槽(20)的开口两侧栓接有镶块(22)，所述镶块(22)与T形块(21)的两侧滑动配合，所述T形块(21)的中部转动安装有螺杆(23)，所述螺杆(23)滑动贯穿调节槽(20)的顶壁，且螺杆(23)与调节槽(20)的顶壁螺纹配合，所述螺杆(23)的顶部外圈螺纹安装有二号螺母(24)。
5.根据权利要求2所述的一种多通道蓄热式空气预热器，其特征在于：所述安装壳(11)的内壁底面固接有限位滑轨(25)，所述滑板(15)的底面开设有槽口(26)，所述槽口(26)的内壁与限位滑轨(25)的外壁滑动配合。
6.根据权利要求5所述的一种多通道蓄热式空气预热器，其特征在于：所述限位滑轨(25)的顶面固接有石墨杆(27)，所述石墨杆(27)的外壁与槽口(26)的内壁滑动配合。
7.根据权利要求2所述的一种多通道蓄热式空气预热器，其特征在于：所述陶瓷耐高温套管(13)靠近安装壳(11)的一端外圈均匀开设有多个散热孔(28)，所述陶瓷耐高温滑杆(14)靠近安装壳(11)的一端开设有多个散热槽(29)。
8.根据权利要求1所述的一种多通道蓄热式空气预热器，其特征在于：相邻所述蓄热板(4)之间固接有多个波纹板(30)。
9.根据权利要求1所述的一种多通道蓄热式空气预热器，其特征在于：所述蓄热板(4)的顶面固接有槽条(31)，所述槽条(31)的内部设置有密封条板(32)。
10.根据权利要求9所述的一种多通道蓄热式空气预热器，其特征在于：所述槽条(31)的两侧均匀开设有多个滑槽(33)，所述密封条板(32)的两侧均匀固接有多个凸块(34)，所述凸块(34)的外壁与滑槽(33)的内壁滑动配合，所述密封条板(32)的外壁与槽条(31)的内壁滑动配合密封条板(32)的底面开设有多个安装孔(35)，所述安装孔(35)的内部滑动安装有多个二号膨胀柱(36)。
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