CN115583605A - 一种破碎物料提升装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种破碎物料提升装置，包括支撑板、提升立板、提升立柱以及物料板，提升立柱纵向滑动套设有滑板，滑板靠近提升立板的一侧连接有与物料板卡接的定位夹紧组件，物料板底端横向滑动连接有第一滑座，第一滑座转动连接有多个内部开设有导向槽的斜杆，滑板底端对称连接有导柱，导柱螺纹套设有螺母，且螺母与斜杆抵接，多个斜杆之间转动连接有伸缩斜架，伸缩斜架另一端转动连接有第二滑座，且第二滑座与支撑板滑动连接。本发明中的第二滑座沿支撑板从提升立板一侧向提升立柱方向滑动，并迫使伸缩斜架自主伸缩来提供对斜杆的斜向支撑，采用斜杆与伸缩斜架组合的方式在物料板底端提供向上的支撑力，降低升降提升组件之间的滑动损耗。

Description

一种破碎物料提升装置

技术领域

本发明涉及物料转运技术领域，具体涉及一种破碎物料提升装置。

背景技术

破碎物料在具体破碎流程之前，通常需要进行短距离的提升然后将破碎物料导入至破碎设备中，在提升过程中一般会运用到专门的升降提升装置来将放置在物料板上的破碎物料进行提升转运，并且在指定高度翻转或者转运进行下一步的破碎处理。

现有的提升装置一般在物料板的一侧着力来为物料板的纵向升降提供运输力，并且在物料板另一侧设置必要的升降支撑组件，但是由于物料板承载的破碎物料重量往往较大，导致在物料板提升过程中对升降提升组件之间的向下干涉较大，容易造成升降提升组件之间的滑动损耗。

因此，发明一种破碎物料提升装置来解决上述问题很有必要。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种破碎物料提升装置，解决了现有技术中由于物料板承载的破碎物料重量往往较大，导致在物料板提升过程中对升降提升组件之间的向下干涉较大，容易造成升降提升组件之间的滑动损耗的问题。

为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：

一种破碎物料提升装置，包括支撑板、对称设于支撑板顶端的多个提升立板、设于支撑板顶端一侧的提升立柱以及与提升立板纵向滑动设置的物料板，所述提升立柱纵向滑动套设有滑板，所述滑板靠近提升立板的一侧连接有与物料板卡接的定位夹紧组件，所述物料板底端横向滑动连接有第一滑座，所述第一滑座转动连接有多个内部开设有导向槽的斜杆，所述滑板底端对称连接有导柱，所述导柱螺纹套设有螺母，且所述螺母与斜杆抵接，多个所述斜杆之间转动连接有伸缩斜架，所述伸缩斜架另一端转动连接有第二滑座，且所述第二滑座与支撑板滑动连接；

当破碎物料放置于所述物料板并利用定位夹紧组件夹紧物料板后，手动迫使所述第一滑座滑动至承重点并带动所述导柱沿斜杆内的导向槽左右滑动至中段后旋紧螺母，在提升过程中，所述第二滑座沿支撑板从提升立板一侧向提升立柱方向滑动并迫使伸缩斜架自主调整。

作为本发明的一种优选方案，所述定位夹紧组件包括设于滑板靠近提升立板一侧的托板、设于托板顶端远离提升立板一侧的L型架、螺纹穿设于L型架内的螺杆以及设于螺杆底端的夹板，所述夹板底端与物料板顶端抵接。

作为本发明的一种优选方案，多个所述提升立板靠近提升立柱的一侧均连接有第一滑轨，所述第一滑轨非连接端滑动连接有提升座，所述提升座可拆卸连接有多个安装架，每个所述安装架远离第一滑轨的一侧均连接有托架，所述托架顶端与物料板底端抵接。

作为本发明的一种优选方案，所述物料板底端连接有第二滑轨，所述第一滑座与第二滑轨横向滑动连接，所述第一滑座底端中心连接有卡耳，所述卡耳对称两侧均连接有卡柱，每个所述卡柱分别转动穿设于对应的斜杆一端。

作为本发明的一种优选方案，所述滑板底端对称设有多个连接板，所述连接板远离提升立柱的一侧与导柱靠近提升立柱的一端连接。

作为本发明的一种优选方案，多个所述斜杆之间连接有连接块，所述连接块底端中心连接有第一卡座，所述第一卡座与伸缩斜架的一端转动连接，所述伸缩斜架另一端转动连接有第二卡座，所述第二卡座底端与第二滑座顶端连接，所述支撑板顶端连接有第三滑轨，所述第二滑座与第三滑轨横向滑动连接。

作为本发明的一种优选方案，所述支撑板一侧壁中段连接有侧底板，所述提升立柱底端与侧底板顶端连接。

作为本发明的一种优选方案，所述螺杆顶端连接有旋架。

在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：

1、本发明中，利用定位夹紧组件来夹紧物料板的另一侧，并通过滑板与提升立柱之间的纵向滑动来配合物料板与提升立板之间的纵向提升，使得物料板两侧均受力，并且在提升之前，将第一滑座主动移动至物料板的承重点处并旋紧螺母时刻锁定导柱位于导向槽的中段位置，进而在后续的提升过程中锁定斜杆两侧位置不移动，提升过程中，第二滑座沿支撑板从提升立板一侧向提升立柱方向滑动，并迫使伸缩斜架自主伸缩来提供对斜杆的斜向支撑，采用斜杆与伸缩斜架组合的方式在物料板底端提供向上的支撑力，降低升降提升组件之间的滑动损耗。

附图说明

图1为本发明的主视角整体结构示意图；

图2为本发明的另一视角整体结构示意图；

图3为本发明的平面正视结构示意图。

附图标记说明：

1、支撑板；2、提升立板；3、第一滑轨；4、提升座；5、安装架；6、托架；7、侧底板；8、提升立柱；9、滑板；10、第二滑轨；11、第一滑座；12、卡耳；13、卡柱；14、斜杆；15、导向槽；16、连接板；17、导柱；18、螺母；19、连接块；20、第三滑轨；21、第一卡座；22、第二卡座；23、伸缩斜架；24、托板；25、L型架；26、螺杆；27、旋架；28、夹板；29、物料板；30、第二滑座。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

本发明提供了如图1-3所示的一种破碎物料提升装置，包括支撑板1、对称设于支撑板1顶端的多个提升立板2、设于支撑板1顶端一侧的提升立柱8以及与提升立板2纵向滑动设置的物料板29，提升立柱8纵向滑动套设有滑板9，滑板9靠近提升立板2的一侧连接有与物料板29卡接的定位夹紧组件，物料板29底端横向滑动连接有第一滑座11，第一滑座11转动连接有多个内部开设有导向槽15的斜杆14，滑板9底端对称连接有导柱17，导柱17螺纹套设有螺母18，且螺母18与斜杆14抵接，多个斜杆14之间转动连接有伸缩斜架23，伸缩斜架23另一端转动连接有第二滑座30，且第二滑座30与支撑板1滑动连接；

当破碎物料放置于物料板29并利用定位夹紧组件夹紧物料板29后，手动迫使第一滑座11滑动至承重点并带动导柱17沿斜杆14内的导向槽15左右滑动至中段后旋紧螺母18，在提升过程中，第二滑座30沿支撑板1从提升立板2一侧向提升立柱8方向滑动并迫使伸缩斜架23自主调整。

定位夹紧组件包括设于滑板9靠近提升立板2一侧的托板24、设于托板24顶端远离提升立板2一侧的L型架25、螺纹穿设于L型架25内的螺杆26以及设于螺杆26底端的夹板28，夹板28底端与物料板29顶端抵接，螺杆26纵向螺纹转动来带动夹板28改变与托板24之间的距离，针对不同厚度的物料板29进行针对夹紧。

多个提升立板2靠近提升立柱8的一侧均连接有第一滑轨3，第一滑轨3非连接端滑动连接有提升座4，提升座4可拆卸连接有多个安装架5，每个安装架5远离第一滑轨3的一侧均连接有托架6，托架6顶端与物料板29底端抵接，提升驱动组件作用于提升座4，带动提升座4沿第一滑轨3纵向滑动来实现物料板29提升。

物料板29底端连接有第二滑轨10，第一滑座11与第二滑轨10横向滑动连接，第一滑座11底端中心连接有卡耳12，卡耳12对称两侧均连接有卡柱13，每个卡柱13分别转动穿设于对应的斜杆14一端，卡耳12的设置可以方便卡柱13与第一滑座11之间的连接固定。

滑板9底端对称设有多个连接板16，连接板16远离提升立柱8的一侧与导柱17靠近提升立柱8的一端连接，连接板16具备一定的竖向长度，进而将斜杆14远离第一滑座11一端的固定位置与滑板9之间限制在一定位置，避免因斜杆14支撑斜角度不够造成支撑效果差。

多个斜杆14之间连接有连接块19，连接块19底端中心连接有第一卡座21，第一卡座21与伸缩斜架23的一端转动连接，伸缩斜架23另一端转动连接有第二卡座22，第二卡座22底端与第二滑座30顶端连接，支撑板1顶端连接有第三滑轨20，第二滑座30与第三滑轨20横向滑动连接，第一卡座21与第二卡座22可以保证伸缩斜架23两端转动的顺畅性。

支撑板1一侧壁中段连接有侧底板7，提升立柱8底端与侧底板7顶端连接，侧底板7采用焊接的方式连接于支撑板1一侧壁，避免提升立柱8直接连接在支撑板1顶端导致提升立柱8与提升立板2之间长度过小，进而导致之间的物料板29长度过小的问题。

螺杆26顶端连接有旋架27，旋动旋架27带动螺杆26在L型架25内螺纹转动，进而带动夹板28纵向改变与托板24之间的位置来实现对不同厚度物料板29的针对夹紧。

本发明的工作原理：

参照说明书附图1-3，物料放置在物料板29后，此时物料板29位于最靠近支撑板1的位置，手动旋动旋架27带动螺杆26在L型架25内螺纹转动，进而带动夹板28纵向改变与托板24之间的位置来实现对物料板29的夹紧，并且将第一滑座11主动移动至物料板29的承重点处并旋紧螺母18时刻锁定导柱17位于导向槽15的中段位置，进而在后续的提升过程中锁定斜杆14两侧位置不移动，随后提升驱动组件作用于提升座4，带动提升座4沿第一滑轨3纵向滑动来实现物料板29提升，提升过程中，第二滑座30沿第三滑轨20从提升立板2一侧向提升立柱8方向滑动，并迫使伸缩斜架23自主伸缩来提供对斜杆14的斜向支撑。

1、本发明中，利用定位夹紧组件来夹紧物料板29的另一侧，并通过滑板9与提升立柱8之间的纵向滑动来配合物料板29与提升立板2之间的纵向提升，使得物料板29两侧均受力，并且在提升之前，将第一滑座11主动移动至物料板29的承重点处并旋紧螺母18时刻锁定导柱17位于导向槽15的中段位置，进而在后续的提升过程中锁定斜杆14两侧位置不移动，提升过程中，第二滑座30沿支撑板1从提升立板2一侧向提升立柱8方向滑动，并迫使伸缩斜架23自主伸缩来提供对斜杆14的斜向支撑，采用斜杆14与伸缩斜架23组合的方式在物料板29底端提供向上的支撑力，降低升降提升组件之间的滑动损耗。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种破碎物料提升装置，其特征在于：包括支撑板(1)、对称设于支撑板(1)顶端的多个提升立板(2)、设于支撑板(1)顶端一侧的提升立柱(8)以及与提升立板(2)纵向滑动设置的物料板(29)，所述提升立柱(8)纵向滑动套设有滑板(9)，所述滑板(9)靠近提升立板(2)的一侧连接有与物料板(29)卡接的定位夹紧组件，所述物料板(29)底端横向滑动连接有第一滑座(11)，所述第一滑座(11)转动连接有多个内部开设有导向槽(15)的斜杆(14)，所述滑板(9)底端对称连接有导柱(17)，所述导柱(17)螺纹套设有螺母(18)，且所述螺母(18)与斜杆(14)抵接，多个所述斜杆(14)之间转动连接有伸缩斜架(23)，所述伸缩斜架(23)另一端转动连接有第二滑座(30)，且所述第二滑座(30)与支撑板(1)滑动连接；

当破碎物料放置于所述物料板(29)并利用定位夹紧组件夹紧物料板(29)后，手动迫使所述第一滑座(11)滑动至承重点并带动所述导柱(17)沿斜杆(14)内的导向槽(15)左右滑动至中段后旋紧螺母(18)，在提升过程中，所述第二滑座(30)沿支撑板(1)从提升立板(2)一侧向提升立柱(8)方向滑动并迫使伸缩斜架(23)自主调整。

2.根据权利要求1所述的一种破碎物料提升装置，其特征在于：所述定位夹紧组件包括设于滑板(9)靠近提升立板(2)一侧的托板(24)、设于托板(24)顶端远离提升立板(2)一侧的L型架(25)、螺纹穿设于L型架(25)内的螺杆(26)以及设于螺杆(26)底端的夹板(28)，所述夹板(28)底端与物料板(29)顶端抵接。

3.根据权利要求1所述的一种破碎物料提升装置，其特征在于：多个所述提升立板(2)靠近提升立柱(8)的一侧均连接有第一滑轨(3)，所述第一滑轨(3)非连接端滑动连接有提升座(4)，所述提升座(4)可拆卸连接有多个安装架(5)，每个所述安装架(5)远离第一滑轨(3)的一侧均连接有托架(6)，所述托架(6)顶端与物料板(29)底端抵接。

4.根据权利要求1所述的一种破碎物料提升装置，其特征在于：所述物料板(29)底端连接有第二滑轨(10)，所述第一滑座(11)与第二滑轨(10)横向滑动连接，所述第一滑座(11)底端中心连接有卡耳(12)，所述卡耳(12)对称两侧均连接有卡柱(13)，每个所述卡柱(13)分别转动穿设于对应的斜杆(14)一端。

5.根据权利要求1所述的一种破碎物料提升装置，其特征在于：所述滑板(9)底端对称设有多个连接板(16)，所述连接板(16)远离提升立柱(8)的一侧与导柱(17)靠近提升立柱(8)的一端连接。

6.根据权利要求1所述的一种破碎物料提升装置，其特征在于：多个所述斜杆(14)之间连接有连接块(19)，所述连接块(19)底端中心连接有第一卡座(21)，所述第一卡座(21)与伸缩斜架(23)的一端转动连接，所述伸缩斜架(23)另一端转动连接有第二卡座(22)，所述第二卡座(22)底端与第二滑座(30)顶端连接，所述支撑板(1)顶端连接有第三滑轨(20)，所述第二滑座(30)与第三滑轨(20)横向滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种破碎物料提升装置，其特征在于：所述支撑板(1)一侧壁中段连接有侧底板(7)，所述提升立柱(8)底端与侧底板(7)顶端连接。

8.根据权利要求2所述的一种破碎物料提升装置，其特征在于：所述螺杆(26)顶端连接有旋架(27)。

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