CN115583540A - 基于纱线张紧力的纺织纱线导向机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了基于纱线张紧力的纺织纱线导向机构，包括走线室，所述走线室两侧分别开设有进线口和出线口，所述走线室内部从进行口一侧到出线口一侧依次设有进线辊、引线辊、张力辊、导向辊，该种基于纱线张紧力的纺织纱线导向机构，在进行卷取纱线工作时，压力传感器对纺织纱线的张力进行检测，当检测到的压力过大时，通过控制器控制驱动组件，使其带动支撑件向下移动，支撑件带动张力辊向下移动，从而降低纺织纱线的所受张力，反之，当检测到的压力过小时，通过控制器控制驱动组件，使其带动支撑件向上移动，支撑件带动张力辊向上移动，从而增加纺织纱线的所受张力，从而可以完成对纱线张紧度进行自动调节，使纺织纱线的张紧度处于合适状态。

Description

基于纱线张紧力的纺织纱线导向机构

技术领域

本发明涉及纺织纱线导向机构技术领域，特别是涉及基于纱线张紧力的纺织纱线导向机构。

背景技术

纺织纱线包括由纤维材料纺成的纱如棉纱、毛纱、麻纱和绢纺纱等、或两种或两种以上组成的混纺纱如涤纶与棉的混纺纱，羊毛与粘胶的混纺纱等，用于纺织或编织成织物布料、成衣、绳类、用作刺绣等，由于纺织纱线本身的物理性质具有一定弹力拉伸性质，在纺织的放卷、收卷、导线或针盘钩针牵引过程中，需要辅助张紧装置保证纱线传送过程中具有一定张紧度，避免纱线过松导致缠绕混轮或走线不畅问题；

现有公告号为CN207957374U的一种纺织用纱线卷取张紧装置，添加了出线辊、导向辊、引线辊、进线辊、张力辊、转轴和走线室，该设计可在纺织纱线在卷取的过程中，保持纱线的张力，防止纱线断裂。

但是纱线的导向结构较为简单，其导向辊的高度位置固定不动，从而无法对纱线的张紧度进行很好的调节，而在织布过程中，都会对不同粗细的纱线进行输送，而纱线的输送比面料的输送要求更高，纱线的张力不易过松或者过紧，否则当纱线的张力过松时，无法有效的对其进行输送，而当纱线的张力过紧时，则纱线在输送过程中与导纱轮的摩擦加大，易造成造成断线的问题，从而会影响到最终所织布体的成品质量。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种对纱线张紧度进行自动调节的基于纱线张紧力的纺织纱线导向机构。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：基于纱线张紧力的纺织纱线导向机构，包括走线室，所述走线室两侧分别开设有进线口和出线口，所述走线室内部从进行口一侧到出线口一侧依次设有进线辊、引线辊、张力辊、导向辊和出线辊，所述走线室内设有张紧力调节机构，所述张紧力调节组件机构包括：

感应组件，所述感应组件包括压力传感器和支撑件，所述张力辊通过转杆转动连接支撑件，所述支撑件底端连接压力传感器；

控制组件，所述控制组件包括控制器和驱动组件，所述压力传感器信号连接控制器，所述控制器信号连接驱动组件；

其中，所述压力传感器对纺织纱线的张紧力进行检测，使控制器控制驱动组件使张力辊上下移动，对纱线张紧度进行调节。

优选的，所述感应组件包括竖杆，所述竖杆内部中空、顶端开口，所述竖杆内部底面设有压力传感器。

优选的，所述支撑件包括弹性件、支撑杆和支撑板，所述弹性件为弹簧，所述压力传感器顶面固定连接弹簧，所述弹簧顶端固定连接支撑杆，所述支撑杆顶端固定连接支撑板，所述支撑板一侧通过转杆转动连接张力辊。

优选的，所述控制组件包括固定杆，所述固定杆内部中空、顶端开口，所述固定杆外表面一侧固定安装控制器。

优选的，所述驱动组件包括驱动件，所述驱动件为电机，所述固定杆外壁一侧固定安装电机。

优选的，所述驱动组件包括传动件，所述传动件包括传动杆和凸轮，所述电机的输出轴固定连接传动杆，所述传动杆一端进入固定杆内固定连接凸轮，所述凸轮始终与竖杆的底端接触。

优选的，所述固定杆内壁两侧均开设有活动槽，所述竖杆外壁两侧均固定安装活动块。

优选的，所述进线辊、引线辊、导向辊和出线辊均通过转杆转动设于走线室内壁一侧，所述走线室内设有制动组件，对进线辊、引线辊、导向辊和出线辊锁紧固定。

优选的，所述制动组件包括挡杆、挡板和升降机构，所述升降机构包括气缸，所述走线室内壁底面固定安装气缸，所述气缸的输出端固定连接横板，所述横板顶面固定安装若干竖板，所述竖板一端固定连接挡板，所述挡板呈U形，一侧开口，所述挡杆大小小于开口大小。

优选的，所述挡板的U形开口内壁两侧均铰接有限位板，所述限位板与挡板的U形开口内壁之间设有复位件。

与现有技术相比，本发明能达到的有益效果是：

本发明在进行卷取纱线工作时，压力传感器对纺织纱线的张力进行检测，当检测到的压力过大时，通过控制器控制驱动组件，使其带动支撑件向下移动，支撑件带动张力辊向下移动，从而降低纺织纱线的所受张力，反之，当检测到的压力过小时，通过控制器控制驱动组件，使其带动支撑件向上移动，支撑件带动张力辊向上移动，从而增加纺织纱线的所受张力，从而可以完成对纱线张紧度进行自动调节，使纺织纱线的张紧度处于合适状态。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明张力辊结构安装示意图；

图3为本发明竖杆、支撑杆和固定杆剖面结构示意图；

图4为本发明进线辊、竖板、挡板和挡杆结构示意图；

图5为本发明挡板和限位板结构示意图；

其中：1、走线室；2、进线辊；3、引线辊；4、张力辊；5、导向辊；6、出线辊；7、感应组件；701、支撑板；702、竖杆；703、压力传感器；704、弹簧；705、支撑杆；8、控制组件；801、固定杆；802、控制器；803、电机；804、凸轮；805、传动杆；9、气缸；10、横板；11、竖板；12、挡板；13、挡杆；14、限位板；15、活动块；16、活动槽。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例：

实施例一：

如图1-图3所示，本发明提供基于纱线张紧力的纺织纱线导向机构，包括走线室1，走线室1两侧分别开设有进线口和出线口，走线室1内部从进行口一侧到出线口一侧依次设有进线辊2、引线辊3、张力辊4、导向辊5和出线辊6，且在走线室1位于出线口一侧还设有卷取辊；

上述结构均在公告号为CN207957374U的一种纺织用纱线卷取张紧装置中记载，为现有技术，在此不过多赘述。

走线室1内设有张紧力调节机构，张紧力调节组件机构包括感应组件7和控制组件8，感应组件7包括压力传感器703和支撑件，张力辊4通过转杆转动连接支撑件，支撑件底端连接压力传感器703，根据纱线的粗细规格，设置额定的压力系数，控制组件8包括控制器802和驱动组件，压力传感器703信号连接控制器802，控制器802信号连接驱动组件；

其中，压力传感器703对纺织纱线的张紧力进行检测，使控制器802控制驱动组件使张力辊4上下移动，对纱线张紧度进行调节；

该装置在具体使用时，将需要卷取的纱线通过进线口进入走线室1，依次经过进线辊2和引线辊3的下方，张力辊4的上方以及导向辊5和出线辊6的下方，最后由出线孔导出走线室1缠绕于卷取辊上，此为现有技术；

之后在进行卷取纱线工作时，压力传感器703对纺织纱线的张力进行检测，当检测到的压力过大时，通过控制器802控制驱动组件，使其带动支撑件向下移动，支撑件带动张力辊4向下移动，从而降低纺织纱线的所受张力，反之，当检测到的压力过小时，通过控制器802控制驱动组件，使其带动支撑件向上移动，支撑件带动张力辊4向上移动，从而增加纺织纱线的所受张力，从而可以完成对纱线张紧度进行自动调节，使纺织纱线的张紧度处于合适状态。

实施例二：

如图1-图3所示，在实施例一的基础上，本实施例还公开了，感应组件7包括竖杆702，竖杆702内部中空、顶端开口，竖杆702内部底面设有压力传感器703；

支撑件包括弹性件、支撑杆705和支撑板701，弹性件为弹簧704，压力传感器703顶面固定连接弹簧704，弹簧704顶端固定连接支撑杆705，支撑杆705顶端固定连接支撑板701，支撑板701一侧通过转杆转动连接张力辊4；

控制组件8包括固定杆801，固定杆801内部中空、顶端开口，固定杆801外表面一侧固定安装控制器802；

驱动组件包括驱动件和传动件，驱动件为电机803，固定杆801外壁一侧固定安装电机803，传动件包括传动杆805和凸轮804，电机803的输出轴固定连接传动杆805，传动杆805一端进入固定杆801内固定连接凸轮804，凸轮804始终与竖杆702的底端接触；

具体的张紧力调节机构工作原理：在进行卷取纱线工作时，压力传感器703对纺织纱线的张力进行检测，当检测到的压力过大时，压力传感器703发出信号给控制器802，控制器802控制正向发动电机803，使其带动传动杆805转动，传动杆805带动凸轮804转动，使凸轮804的从图3状态下开始转动，从而在凸轮804在转动的过程中，使凸轮804的凸出点端的高度位置持续下降，从而竖杆702在固定杆801内做自由落体运动，凸轮804始终支撑竖杆702，从而竖杆702位置下降，即带动支撑杆705和支撑板701高度位置下降，从而带动张力辊4位置下降，从而降低纺织纱线的所受张力；

反之当检测到的压力过小时，压力传感器703发出信号给控制器802，控制器802控制反向发动电机803，使其带动传动杆805反向转动，传动杆805带动凸轮804反向转动，使凸轮804的凸出端的高度位置上升，从而凸轮804将对竖杆702向上顶升，竖杆702带动支撑杆705和支撑板701向上移动，从而带动张力辊4向上移动，从而增加纺织纱线的所受张力。

固定杆801内壁两侧均开设有活动槽16，竖杆702外壁两侧均固定安装活动块15，使竖杆702在固定杆801内上下活动时，活动块15在活动槽16内移动，从而使竖杆702上下活动相对稳定。

实施例三：

如图1和图4所示，本实施例还公开了，进线辊2、引线辊3、导向辊5和出线辊6均通过转杆转动设于走线室1内壁一侧，走线室1内设有制动组件，对进线辊2、引线辊3、导向辊5和出线辊6锁紧固定；

制动组件包括挡杆13、挡板12和升降机构，升降机构包括气缸9，走线室1内壁底面固定安装气缸9，气缸9的输出端固定连接横板10，横板10顶面固定安装若干竖板11，竖板11一端固定连接挡板12，挡板12呈U形，一侧开口，挡杆13大小小于开口大小；

在卷取纱线完毕后，当卷取辊停止转动后，在惯性的作用下纱线会继续传动，从而会导致进线辊2、引线辊3、导向辊5和出线辊6转动，且在进线辊2、引线辊3、导向辊5和出线辊6上的纱线发生松弛，从而可能导致纱线缠绕打结的情况，且牵引纱线时由于拉力突变容易出现将纱线拉扯至崩断的情况，为解决这一问题：

在卷取辊停止转动的同时，调节气缸9使其带动横板10向上移动，横板10带动竖板11向上移动，竖板11带动挡板12向上移动，使挡板12上升至与对应的上方转杆之间的距离小于挡杆13的长度即可，从而在惯性作用下纱线牵引进线辊2、引线辊3、导向辊5和出线辊6转动时，进线辊2、引线辊3、导向辊5和出线辊6会带动挡杆13转动，从而挡板12会对挡杆13进行阻挡，从而挡杆13不再转动，即转杆、进线辊2、引线辊3、导向辊5和出线辊6均不再转动，从而进线辊2、引线辊3、导向辊5和出线辊6上的纱线不会发生松弛，避免了纱线相互缠绕；

后续需要重新进行卷取时，调节气缸9使其带动横板10向下移动即可，直至挡板12下降至与对应的上方转杆之间的距离大于挡杆13的长度即可，从而挡板12不会阻挡挡杆13，即不会影响转杆转动。

同理还应在张力辊4的转杆上也设置挡杆13，在挡杆13下方设置可上下移动的挡板12，从而对张力辊4进行制动。

实施例四：

如图5所示，在实施例三的基础上，本实施例还公开了，挡板12的U形开口内壁两侧均铰接有限位板14，限位板14与挡板12的U形开口内壁之间设有复位件，该复位件可选取复位弹片或上述弹性件均可；

当调节气缸9使其最终带动挡板12向上移动，在挡杆13进入挡板12内之前，挡杆13对限位板14挤压，从而复位件挤压，直至挡杆13进入挡板12内，如图4所示，此时复位件反弹，见图5，此时挡杆13与挡板12内壁撞击时即使反弹也不会撞击出挡板12，即使挡杆13可能在撞击挡板12后会反弹一端距离也很小，从而保证了进线辊2、引线辊3、张力辊4、导向辊5和出线辊6不会反向转动，从而保证了纱线不会在进线辊2、引线辊3、张力辊4、导向辊5和出线辊6出现松弛情况。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.基于纱线张紧力的纺织纱线导向机构，包括走线室（1），所述走线室（1）两侧分别开设有进线口和出线口，所述走线室（1）内部从进行口一侧到出线口一侧依次设有进线辊（2）、引线辊（3）、张力辊（4）、导向辊（5）和出线辊（6），其特征在于：所述走线室（1）内设有张紧力调节机构，所述张紧力调节组件机构包括：

感应组件（7），所述感应组件（7）包括压力传感器（703）和支撑件，所述张力辊（4）通过转杆转动连接支撑件，所述支撑件底端连接压力传感器（703）；

控制组件（8），所述控制组件（8）包括控制器（802）和驱动组件，所述压力传感器（703）信号连接控制器（802），所述控制器（802）信号连接驱动组件；

其中，所述压力传感器（703）对纺织纱线的张紧力进行检测，使控制器（802）控制驱动组件使张力辊（4）上下移动，对纱线张紧度进行调节。

2.根据权利要求1所述的基于纱线张紧力的纺织纱线导向机构，其特征在于：所述感应组件（7）包括竖杆（702），所述竖杆（702）内部中空、顶端开口，所述竖杆（702）内部底面设有压力传感器（703）。

3.根据权利要求2所述的基于纱线张紧力的纺织纱线导向机构，其特征在于：所述支撑件包括弹性件、支撑杆（705）和支撑板（701），所述弹性件为弹簧（704），所述压力传感器（703）顶面固定连接弹簧（704），所述弹簧（704）顶端固定连接支撑杆（705），所述支撑杆（705）顶端固定连接支撑板（701），所述支撑板（701）一侧通过转杆转动连接张力辊（4）。

4.根据权利要求3所述的基于纱线张紧力的纺织纱线导向机构，其特征在于：所述控制组件（8）包括固定杆（801），所述固定杆（801）内部中空、顶端开口，所述固定杆（801）外表面一侧固定安装控制器（802）。

5.根据权利要求4所述的基于纱线张紧力的纺织纱线导向机构，其特征在于：所述驱动组件包括驱动件，所述驱动件为电机（803），所述固定杆（801）外壁一侧固定安装电机（803）。

6.根据权利要求5所述的基于纱线张紧力的纺织纱线导向机构，其特征在于：所述驱动组件包括传动件，所述传动件包括传动杆（805）和凸轮（804），所述电机（803）的输出轴固定连接传动杆（805），所述传动杆（805）一端进入固定杆（801）内固定连接凸轮（804），所述凸轮（804）始终与竖杆（702）的底端接触。

7.根据权利要求6所述的基于纱线张紧力的纺织纱线导向机构，其特征在于：所述固定杆（801）内壁两侧均开设有活动槽（16），所述竖杆（702）外壁两侧均固定安装活动块（15）。

8.根据权利要求1所述的基于纱线张紧力的纺织纱线导向机构，其特征在于：所述进线辊（2）、引线辊（3）、导向辊（5）和出线辊（6）均通过转杆转动设于走线室（1）内壁一侧，所述走线室（1）内设有制动组件，对进线辊（2）、引线辊（3）、导向辊（5）和出线辊（6）锁紧固定。

9.根据权利要求8所述的基于纱线张紧力的纺织纱线导向机构，其特征在于：所述制动组件包括挡杆（13）、挡板（12）和升降机构，所述升降机构包括气缸（9），所述走线室（1）内壁底面固定安装气缸（9），所述气缸（9）的输出端固定连接横板（10），所述横板（10）顶面固定安装若干竖板（11），所述竖板（11）一端固定连接挡板（12），所述挡板（12）呈U形，一侧开口，所述挡杆（13）大小小于开口大小。

10.根据权利要求9所述的基于纱线张紧力的纺织纱线导向机构，其特征在于：所述挡板（12）的U形开口内壁两侧均铰接有限位板（14），所述限位板（14）与挡板（12）的U形开口内壁之间设有复位件。

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