CN115583078B - 高速制袋机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高速制袋机，包括机架，机架上设有放卷装置、收卷装置、以及位于放卷装置和收卷装置之间的热封装置和点断装置，热封装置包括在塑料袋的两侧相对转动安装的热封轴，其中一热封轴上设有热刀，另一热封轴上设有用于热刀热压的热封垫，两热封轴连接有热封驱动装置；点断装置包括在塑料袋的两侧相对转动安装的点断轴，其中一点断轴上设有点断刀，另一点断轴上设有用于点断刀刺扎的点断垫，两点断轴连接有点断驱动装置；机架上位于热封装置和点断装置的下游设有出袋控制装置，机架上位于热封装置和点断装置的上游设有进袋控制装置；机架上位于进袋控制装置的去袋侧设有缓冲组件。本发明热封点断效率高，整体制袋效率高。

Description

高速制袋机

技术领域

本发明涉及一种制袋机。

背景技术

制袋机主要用于对塑料袋进行连续的热封和点断生产，其结构主要包括放卷装置、热封装置、点断装置和收卷装置等，其中热封装置和点断装置是制袋机的核心部分。目前，上述热封和点断装置多采用竖向往复式结构实现，即热封或者点断时，通过驱动热刀或者点断刀向对应的垫板快速动作，实现热封或者点断；热封或者点断结束后，驱动热刀或者点断刀迅速退回，如此循环进行上述动作。在实际使用中发现，此种热封装置、点断装置的效率普遍在220～230次/min，性能调校比较好的，最高也只能达到280～300次/min，受此效率限制，现有制袋机的制袋效率遇到瓶颈，难以实现进一步提高。

发明人仔细研究现有制袋机后发现，现有热封装置、点断装置效率无法提高的原因主要如下：热刀或者点断刀通过驱动至对应的垫板上进行热封或者点断，在热封或者点断的瞬间，塑料袋输送必须有短暂的停顿，以确保热封或者点断质量；为提高热封或者点断效率，现有制袋机只能通过提高相邻停顿之间塑料袋输送速度的方式来实现；而塑料袋输送速度提高，就意味着相邻两侧热封或者点断的间隔时间变短，也即热封或者点断动作频率变高，但往复式结构中的导向(如导杆导套、导轨滑座)及驱动部件(如气缸)往复动作能力有限，其限制了高频热封或者点断动作的实现。由此，现有制袋机受热封或者点断时塑料袋输送停顿的影响、以及往复式结构中部件往复动作能力的限制，使得其效率无法得到进一步提高。

发明人针对以上现状，提出了一种能显著提高热封点断效率的结构，并同时对制袋机上其他结构进行了适应性改进，以最终实现制袋机整机高速运行，本发明创造由此而生。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种热封点断效率高，整体制袋效率高的高速制袋机。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：高速制袋机，包括机架，所述机架上设有放卷装置、收卷装置、以及位于所述放卷装置和所述收卷装置之间的热封装置和点断装置，所述热封装置包括在塑料袋的两侧相对转动安装的热封轴，其中一所述热封轴上设有热刀，另一所述热封轴上设有用于所述热刀热压的热封垫，两所述热封轴连接有热封驱动装置；所述点断装置包括在塑料袋的两侧相对转动安装的点断轴，其中一所述点断轴上设有点断刀，另一所述点断轴上设有用于所述点断刀刺扎的点断垫，两所述点断轴连接有点断驱动装置；所述机架上位于所述热封装置和所述点断装置的下游设有出袋控制装置，所述机架上位于所述热封装置和所述点断装置的上游设有进袋控制装置；所述机架上位于所述进袋控制装置的去袋侧设有缓冲组件。

作为优选的技术方案，设置所述点断刀的所述点断轴为点断主轴，设置所述点断垫的所述点断轴为点断副轴；所述点断刀径向滑动安装在所述点断主轴上，所述机架上安装有通过击打所述点断刀实现所述点断刀点断的击打器，所述击打器连接有击打控制装置，所述点断刀连接有退刀施力器。

作为优选的技术方案，所述击打器包括转动安装在所述机架上的击打转轴，所述击打转轴上固定设有径向设置的击打杆，所述击打杆上设有可击打所述点断刀的击打部。

作为优选的技术方案，所述击打控制装置包括在所述点断主轴上固定设置的击打控制盘，所述击打转轴上固定设有径向设置的击打传动杆，所述击打传动杆上设有压靠至所述击打控制盘外周面上的击打反应部，所述击打传动杆连接有压靠施力器；所述击打控制盘的外周面上设有撑起所述击打杆的拉弓斜坡，所述拉弓斜坡的末端设有落锤断台。

作为优选的技术方案，所述点断主轴兼作设置所述热刀的热封轴设置，所述点断垫兼作所述热封垫设置。

作为优选的技术方案，所述放卷装置包括摆动安装在所述机架上的放卷架，所述放卷架上设有两分别用于支撑塑料袋卷的卷轴两端的袋卷支撑台，所述机架上设有用于塑料袋卷抵靠的放卷主动辊，所述放卷主动辊连接有放卷驱动器；所述放卷架与所述机架之间设有摆角控制缸。

作为优选的技术方案，所述摆角控制缸的控制端上固定设有放卷托台，所述放卷托台上设有弹性托持器，所述放卷架上设有位于所述弹性托持器的托持端的托持部。

作为优选的技术方案，所述袋卷支撑台上设有袋卷定位齿条，所述塑料袋卷的卷轴两端分别固定设有与对应所述袋卷定位齿条常啮合的袋卷定位齿轮。

作为优选的技术方案，所述机架上位于所述放卷装置和所述进袋控制装置之间设有进袋调偏装置和进袋缓冲装置。

作为优选的技术方案，所述机架上位于所述出袋控制装置和所述收卷装置之间设有出袋缓冲装置和出袋调偏装置。

由于采用了上述技术方案，本发明获得如下有益效果：

(1)本发明以旋转方式替代现有竖向往复方式，热刀和点断刀、在与对应的垫共同转动到近点时，均存在与塑料袋输送同向的线速度，塑料袋可不用停顿，即可实现热封和点断动作；而旋转带来的上述线速度，容易匹配塑料袋的连续输送，达到高速运行的目的；因此本发明可排除热封或者点断时停顿的影响、以及部件动作能力限制，显著提高热封和点断效率；

(2)在热封和点断的下游设置主动输出的出袋控制装置，在热封和点断的上游设置主动输入的进袋控制装置，使得热封和点断工序，形成相对独立的动作段，放卷和收卷对其动作效率的影响降低，加之所述缓冲组件也避免了两者之间拉扯塑料袋的情况，热封和点断可平稳地实现高效地运行，此可容易配合收放卷的高速，使得制袋机整体制袋效率显著提高。

附图说明

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：

图1是本发明实施例的整体结构示意图；

图2是图1中点断装置处的放大结构示意图；

图3是图2的A-A结构示意图；

图4是图3的B-B结构示意图；

图5是图3的C向结构示意图；

图6是图1放卷装置处的放大结构示意图；

图7是图6的非剖视结构示意图；

图8是图7中的D处结构放大示意图。

图中：1-机架；

2-放卷装置；21-放卷架；22-袋卷支撑台；221-袋卷定位齿条；222-袋卷定位齿轮；23-放卷主动辊；24-摆角控制缸；25-放卷托台；26-弹性托持器；261-伸缩杆；262-托持弹簧；263-托持部；27-防脱挡条；

3-热封装置；31-热刀；

4-点断装置；41-点断轴；411-点断主轴；412-点断副轴；42-点断刀；43-点断压板；44-点断垫；45-滑杆；451-受击部；46-击打器；461-击打转轴；462-击打杆；463-击打部；47-击打控制装置；471-击打控制盘；472-击打传动杆；473-击打反应部；474-压靠施力器；475-拉弓斜坡；476-落锤断台；48-退刀施力器；49-配重块；

5-收卷装置；

61-出袋控制装置；62-进袋控制装置；63-缓冲组件；631-垂袋空间；632-托袋台；633-捋袋器；

71-进袋调偏装置；72-进袋缓冲装置；73-袋尾固定装置；74-热合连接装置；

81-出袋调偏装置；82-出袋缓冲装置；

9-塑料袋；91-塑料袋卷。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本发明。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本发明的示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1至图8共同所示，高速制袋机，包括机架1，所述机架1上设有放卷装置2、收卷装置5、以及位于所述放卷装置2和所述收卷装置5之间的热封装置3和点断装置4。其中，所述收卷装置5用于将热封和点断后的塑料袋9，收卷为固定塑料袋9个数的有芯或无芯成品袋卷，其结构原理为本领域技术人员所熟知的，在此不再赘述。

所述放卷装置2用于从大卷的塑料袋卷91持续放出塑料袋9使用。所述放卷装置2包括摆动安装在所述机架1上的放卷架21，所述放卷架21上设有两分别用于支撑塑料袋卷91的卷轴两端的袋卷支撑台22，所述机架1上设有用于塑料袋卷91抵靠的放卷主动辊23，所述放卷主动辊23连接有放卷驱动器；所述放卷架21与所述机架1之间设有摆角控制缸24。

通过所述摆角控制缸24驱动所述放卷架21摆动，使得所述袋卷支撑台22存在一定的坡度，此坡度使得塑料袋卷91能自动抵靠在所述放卷主动辊23上，依靠所述放卷主动辊23的转动，带动塑料袋卷91转动，实现塑料袋卷91中塑料袋9的持续放出。而随着塑料袋9的持续放出，塑料袋卷91直径越来越小，塑料袋卷91仍可依靠所述袋卷支撑台22的坡度自行滚动，以始终保持与所述放卷主动辊23接触的状态，保证塑料袋9持续有效放出。

本实施例所述袋卷支撑台22上设有袋卷定位齿条221，所述塑料袋卷91的卷轴两端分别固定设有与对应所述袋卷定位齿条221常啮合的袋卷定位齿轮222。通过两端齿轮齿条的啮合作用，使得所述塑料袋卷91的卷轴始终保持与所述放卷主动辊23平行的状态，以此可避免塑料袋卷91偏卷等对输出塑料袋9姿态的影响。

优选地，所述摆角控制缸24的控制端上固定设有放卷托台25，所述放卷托台25上设有弹性托持器26，所述放卷架21上设有位于所述弹性托持器26的托持端的托持部263。当两所述袋卷支撑台22上放上塑料袋卷91后，受塑料袋卷91重力作用，所述弹性托持器26被压缩较大长度。随着塑料袋9的持续放出，塑料袋卷91也同时表现为重量越来越小，所述弹性托持器26可将重量不断变小的塑料袋卷91慢慢托起。慢慢托起的过程中，所述放卷架21同时发生摆角逐渐变大的动作，其上的所述袋卷支撑台22的坡度也随之逐渐变大。由此在不用调节所述摆角控制缸24的情况下，所述袋卷支撑台22即可利用逐渐变大的坡度，使得塑料袋卷91重力朝向所述放卷主动辊23的压靠分力始终比较稳定，从而进一步保证塑料袋9能持续有效放出。

本实施例所述弹性托持器26包括设置在所述放卷托台25上的伸缩杆261，所述伸缩杆261外套装有托持弹簧262，以所述伸缩杆261为导向，确保所述弹性托持器26的有效托持，然后以所述托持弹簧262提供弹性托持的力。本实施例虽以压缩弹簧结构进行示意，但在实际应用时，可变换为拉伸弹簧等进行等同技术手段变换。此外，本实施例所述放卷架21上位于所述袋卷支撑台22靠近所述放卷主动辊23的一端处设有防脱挡条27，以防止塑料袋卷91的卷轴端部脱离所述袋卷支撑台22，尤其是在所述袋卷支撑台22坡度越来越大的情况下，此防脱作用尤为显著。

本实施例所述热封装置3包括在塑料袋9的两侧相对转动安装的热封轴，其中一所述热封轴上设有热刀31，另一所述热封轴上设有用于所述热刀31热压的热封垫，两所述热封轴连接有热封驱动装置。当所述热刀31与所述热封垫转动到近点时，所述热刀31热压到所述热封垫上即可完成热封动作。其中，上述转动到的近点，为热刀31和热封垫同时位于两所述热封轴的中心线上、且同时在两所述热封轴之间时的位置。而为保证所述热刀31和所述热封垫能同时转动到近点，两所述热封轴之间可通过齿形带或者齿轮传动，进行相对的同角速度转动来实现，也即所述热封驱动装置包括热封驱动马达配合齿形带或者齿轮传动结构。

所述点断装置4包括在塑料袋9的两侧相对转动安装的点断轴41，其中一所述点断轴41上设有点断刀42，另一所述点断轴41上设有用于所述点断刀42刺扎的点断垫44，两所述点断轴41连接有点断驱动装置。当所述点断刀42与所述点断垫44转动到近点时，所述点断刀42向所述点断垫44的刺扎可完成点断动作。同理，所述点断驱动装置也可采用包括点断驱动马达配合齿形带或者齿轮传动的方式，来实现两所述点断轴41相对的同角速度转动，此处本实施例以齿形带传动进行示意。常规地，所述点断垫44上设有与所述点断刀42的刀刃对应的点断避让槽。

本实施例设置所述点断刀42的所述点断轴41为点断主轴411，设置所述点断垫44的所述点断轴41为点断副轴412。优选地，所述点断主轴411兼作设置所述热刀31的热封轴设置，所述点断垫44兼作所述热封垫设置，也即设置所述点断副轴412兼作设置所述热封垫的热封轴设置。这样相当于所述热封装置3和所述点断装置4一体设置，在转动中可同步完成热封和点断动作。当然在实际设置时，所述热封装置3和所述点断装置4也可分别设置，且在分别设置时，其先后顺序不限。

优选地，所述点断刀42径向滑动安装在所述点断主轴411上，所述机架1上安装有通过击打所述点断刀42实现所述点断刀42点断的击打器46，所述击打器46连接有击打控制装置47，所述点断刀42连接有退刀施力器48。其中，本实施例所述点断刀42的滑动安装，为采用在所述点断主轴411上开设滑孔、所述点断刀42上连接贯穿该滑孔的滑杆45的方式实现。

在所述点断刀42与所述点断垫44转动到近点时，所述击打控制装置47控制所述击打器46击打所述点断刀42，使点断刀42发生向所述点断垫44瞬时的刺扎，实现点断；而在点断后，所述退刀施力器48驱使所述点断刀42退回，以快速避让塑料袋9，不影响塑料袋9连续输送。其中，本实施例所述点断主轴411上位于所述点断刀42的两侧分别固定设有点断压板43，以在点断时，能将塑料袋9需要点断位置的两侧压紧在所述点断垫44上，进一步确保有效点断。

所述击打器46包括转动安装在所述机架1上的击打转轴461，所述击打转轴461上固定设有径向设置的击打杆462，所述击打杆462上设有可击打所述点断刀42的击打部463，当然所述点断刀42上设有与所述击打部463对应的受击部451。所述受击部451可以为所述点断刀42的本体，也可为在所述点断刀42上固定设置的结构；本实施例因所述点断刀42滑动安装采用贯穿所述点断主轴411的滑杆45实现，所以该滑杆45伸出所述点断主轴411的另一端作为所述受击部451，这样方便在远离所述点断主轴411的位置实现击打，避免结构干涉发生。优选地，所述击打部463采用滚轮或者轴承等可转动的结构实现，这样可避免击打过程对所述点断主轴411产生阻力；而所述受击部451本实施例可采用塑料结构实现，以降低击打噪音，当然采用滚轮或者轴承等可转动的结构都是可以的。同样因所述点断刀42采用的滑杆45滑动结构，本实施例所述退刀施力器48包括在所述滑杆45伸出所述点断主轴411的部分套装的退刀弹簧。

所述击打控制装置47包括在所述点断主轴411上固定设置的击打控制盘471，所述击打转轴461上固定设有径向设置的击打传动杆472，所述击打传动杆472上设有压靠至所述击打控制盘471外周面上的击打反应部473，所述击打传动杆472连接有压靠施力器474；所述击打控制盘471的外周面上设有撑起所述击打杆462的拉弓斜坡475，所述拉弓斜坡475的末端设有落锤断台476。

当所述击打控制盘471随所述点断主轴411转动时，所述击打反应部473始终压靠在所述击打控制盘471的外周面上。在所述点断刀42转动到近点前，所述击打反应部473开始压靠至所述拉弓斜坡475上，将所述击打部463抬起。在所述点断刀42转动到近点时，所述击打反应部473在所述压靠施力器474的作用下，从所述落锤断台476发生瞬时跌落，已经被抬起一定高度的击打部463，同时发生向所述受击部451的击打。而在所述点断主轴411继续转动后，所述受击部451离开所述击打部463，所述退刀施力器48驱使所述点断刀42快速退回，快速点断动作完成。

本实施例将所述击打控制盘471设置在所述点断主轴411上，所述击打控制盘471可与所述点断主轴411形成同角速度转动，因此容易配合点断刀42的转动位置，设置所述拉弓斜坡475和所述落锤断台476的位置。当然所述击打控制盘471也可设置在其他与所述点断主轴411传动连接的转轴上，以进行点断控制。

此外，在实际使用时，所述点断主轴411上在所述点断刀42和热刀31的相对侧，所述点断副轴412在所述点断垫44的相对侧，均固定设置配重块49，以减小转动振动，确保转动平稳快速进行。当然本实施例也可在所述点断主轴411上中心对称地设置两组点断刀42和热刀31，所述点断副轴412上中心对称地设置两点断垫44，这样所述点断轴41转动一圈，相当于可进行两次热封和点断，因而容易配合更快的塑料袋9输送速度，进行热封和点断作业。

所述机架1上位于所述热封装置3和所述点断装置4的下游设有出袋控制装置61，所述机架1上位于所述热封装置3和所述点断装置4的上游设有进袋控制装置62。通过所述出袋控制装置61和进袋控制装置62的设置，本实施例所述热封装置3和所述点断装置4处，可形成相对独立的动作段，放卷和收卷对其动作效率的影响降低，热封和点断容易平稳地实现高效地运行。其中，所述出袋控制装置61和所述进袋控制装置62均可通过对辊配合马达实现。

所述机架1上位于所述进袋控制装置62的去袋侧设有缓冲组件63，所述缓冲组件63可避免所述出袋控制装置61和进袋控制装置62之间拉扯塑料袋9，进一步保证热封和点断平稳高效地运行。本实施例所述缓冲组件63包括设置在所述进袋控制装置62去袋侧的垂袋空间631，所述垂袋空间631处设有垂袋感应器，所述机架1上位于所述垂袋空间631的去袋侧设有托袋台632，所述托袋台632上设有柔性压持在塑料袋9上的捋袋器633。通过所述垂袋空间631垂袋空间631自然垂下一定长度的塑料袋9，来避免所述进袋控制装置62和所述出袋控制装置61之间出现塑料袋9拉持，以避免拉开塑料袋9的情况。而垂下的塑料袋9在进入热封和点断前，通过所述捋袋器633在所述托袋台632上捋平，以保证热封和点断顺利且可靠地进行。本实施例所述捋袋器633可通过平放的弹簧、或者一些柔性片料、柔性帘等实现。

所述机架1上位于所述放卷装置2和所述进袋控制装置62之间设有进袋调偏装置71和进袋缓冲装置72。所述进袋调偏装置71用于塑料袋9能以正确姿态到达所述点断装置4和所述热封装置3处，确保点断和热封质量；其结构原理是本领域技术人员所熟知的，在此不再赘述。所述进袋缓冲装置72用于对塑料袋9的进入进行缓冲，常规地，其通过浮动架上设置多个缓冲活动辊、机架1上设置多个缓冲固定辊，使塑料袋9形成S形行走路径，并通过浮动架的沉浮实现塑料袋9缓冲，此为常规技术，在此不再赘述。

所述机架1上位于所述出袋控制装置61和所述收卷装置5之间设有出袋缓冲装置82和出袋调偏装置81。所述机架1上位于所述出袋控制装置61和所述收卷装置5之间设有出袋缓冲装置82和出袋调偏装置81。所述出袋缓冲装置82和出袋调偏装置81用以配合热封和点断输出的塑料袋9，能被所述收卷装置5顺利收卷，两者的结构原理与所述进袋调偏装置71和进袋缓冲装置72相似，也是本领域技术人员所熟知的，在此不再赘述。

本实施例热封和点断均以旋转方式实现，转动方式相比现有竖向往复方式，热刀31和点断刀42、与点断垫44共同转动到近点时，三者均存在与塑料袋9输送同向的线速度，塑料袋9可不用停顿，即可完成热封和点断动作。而旋转带来的上述线速度，容易匹配塑料袋9的连续输送，达到高速运行的目的；因此本实施例可排除热封或者点断时停顿的影响、以及部件动作能力限制，显著提高热封和点断效率。

本实施例更通过点断瞬间的击打设置，第一可实现有效点断，保证点断质量，第二可避免点断刀42扯破塑料袋9，第三可实现点断快速进退，不对塑料袋9连续输送造成影响。而本实施例击打器46、击打控制装置47的结构，容易适配热封和点断的高速运转进行使用，不存在性能限制问题，因此本实施例在热封和点断效率的提高得到有效保证的同时，还实现了点断质量好等有益效果。

本实施例依靠所述出袋控制装置61和进袋控制装置62，将热封和点断工序分隔为相对独立的动作段，放卷和收卷对其动作效率的影响降低，加之所述缓冲组件63也避免了两者之间拉扯塑料袋9的情况，热封和点断可平稳地实现高效地运行，此可容易配合收放卷的高速，使得制袋机整体制袋效率显著提高。

综上，本实施例通过结构优化的放卷装置2，确保塑料袋9持续有效放出；热封、点断的进袋和出袋中，通过进袋缓冲，确保热封点断平稳高速进行、且热封点断后塑料袋9顺利输出，而进袋前和出袋后，均通过调偏以及缓冲，分别将放卷装置2和收卷装置5进行串联，使得本实施例能形成连续放卷、连续热封和点断、连续收卷的高速制袋作业，作业效率可达400袋/min。

在上述连续高速作业之外，当一个塑料袋卷91放卷完毕时，为提高旧塑料袋卷91的袋尾与新塑料袋卷91的袋头的良好衔接，本实施例增设袋尾固定装置73和热合连接装置74。其中，袋尾固定装置73用于将旧塑料袋卷91的袋尾进行固定，避免整条作业线中塑料袋9因缺少放卷装置2的牵拉而过于松弛的情况。优选地，所述袋尾固定装置73在进袋缓冲装置72的来袋侧设置，即所述进袋缓冲装置72的来袋侧设有所述袋尾固定装置73；这样新塑料袋卷91的袋头在与旧塑料袋卷91的袋尾连接时，就不必再绕进袋缓冲装置72处的S路径进行繁琐地绕弯，利于提高塑料袋卷91的更换效率。所述袋尾固定装置73可采用向塑料袋9的其中一个导向辊处压持的方式实现，其压持动作的启动，可采用在放卷装置2处对放出的塑料袋9进行感应的方式来实现。

所述热合连接装置74用于对旧塑料袋卷91的袋尾与新塑料袋卷91的袋头进行热合连接，以使两个塑料袋卷91之间快速形成连续的塑料袋9。优选地，所述热合连接装置74在所述袋尾固定装置73的来袋侧设置；其可采用类似所述热封装置3的结构，即利用热合刀热压到热合垫上的方式，来实现热合连接。通过所述袋尾固定装置73和所述热合连接装置74的设置，塑料袋卷91的更换也非常方便快捷，这利于配合制袋连续高速作业，整体形成高效生产。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.高速制袋机，包括机架，所述机架上设有放卷装置、收卷装置以及位于所述放卷装置和所述收卷装置之间的热封装置和点断装置，其特征在于：所述热封装置包括在塑料袋的两侧相对转动安装的热封轴，其中一所述热封轴上设有热刀，另一所述热封轴上设有用于所述热刀热压的热封垫，两所述热封轴连接有热封驱动装置；所述点断装置包括在塑料袋的两侧相对转动安装的点断轴，其中一所述点断轴上设有点断刀，另一所述点断轴上设有用于所述点断刀刺扎的点断垫，两所述点断轴连接有点断驱动装置；所述机架上位于所述热封装置和所述点断装置的下游设有出袋控制装置，所述机架上位于所述热封装置和所述点断装置的上游设有进袋控制装置；所述机架上位于所述进袋控制装置的去袋侧设有缓冲组件；

设置所述点断刀的所述点断轴为点断主轴，设置所述点断垫的所述点断轴为点断副轴；所述点断刀径向滑动安装在所述点断主轴上，所述机架上安装有通过击打所述点断刀实现所述点断刀点断的击打器，所述击打器连接有击打控制装置，所述点断刀连接有退刀施力器；

所述击打器包括转动安装在所述机架上的击打转轴，所述击打转轴上固定设有径向设置的击打杆，所述击打杆上设有可击打所述点断刀的击打部；

所述击打控制装置包括在所述点断主轴上固定设置的击打控制盘，所述击打转轴上固定设有径向设置的击打传动杆，所述击打传动杆上设有压靠至所述击打控制盘外周面上的击打反应部，所述击打传动杆连接有压靠施力器；所述击打控制盘的外周面上设有撑起所述击打杆的拉弓斜坡，所述拉弓斜坡的末端设有落锤断台。

2.如权利要求1所述的高速制袋机，其特征在于：所述点断主轴兼作设置所述热刀的热封轴设置，所述点断垫兼作所述热封垫设置。

3.如权利要求1所述的高速制袋机，其特征在于：所述放卷装置包括摆动安装在所述机架上的放卷架，所述放卷架上设有两分别用于支撑塑料袋卷的卷轴两端的袋卷支撑台，所述机架上设有用于塑料袋卷抵靠的放卷主动辊，所述放卷主动辊连接有放卷驱动器；所述放卷架与所述机架之间设有摆角控制缸。

4.如权利要求3所述的高速制袋机，其特征在于：所述摆角控制缸的控制端上固定设有放卷托台，所述放卷托台上设有弹性托持器，所述放卷架上设有位于所述弹性托持器的托持端的托持部。

5.如权利要求3所述的高速制袋机，其特征在于：所述袋卷支撑台上设有袋卷定位齿条，所述塑料袋卷的卷轴两端分别固定设有与对应所述袋卷定位齿条常啮合的袋卷定位齿轮。

6.如权利要求1所述的高速制袋机，其特征在于：所述机架上位于所述放卷装置和所述进袋控制装置之间设有进袋调偏装置和进袋缓冲装置。

7.如权利要求1所述的高速制袋机，其特征在于：所述机架上位于所述出袋控制装置和所述收卷装置之间设有出袋缓冲装置和出袋调偏装置。