CN115575033A - 一种微型动态压力传感器的校准安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种微型动态压力传感器的校准安装方法，将待校准的传感器下端穿过一压紧件；在传感器外露至压紧件下方的部分外安装套筒；将一对接支座置于平整表面，将所述压紧件连同传感器、套筒自上而下共同装入对接支座内；调整压紧件、传感器和套筒的整体高度，使传感器出口端面与对接支座底部的出口平齐；将对接支座与校准装置连接，校准作业。本发明提供一种微型动态压力传感器的校准安装方法，以解决现有技术中微型动态压力传感器的校准难题，实现高效快捷的对微型动态压力传感器的校准进行安装，提高可操作性、可重复性，降低校准过程中传感器受损几率的目的。

Description

一种微型动态压力传感器的校准安装方法

技术领域

本发明涉及计量领域，具体涉及一种微型动态压力传感器的校准安装方法。

背景技术

动态压力传感器以其自身的诸多优点在国防、石油化工、航空航天等领域中广泛应用，尤其是在爆炸冲击、激波破膜、超声速风洞吹风等动态压力实验测量中，动态压力传感器已是优先选择的对象。为了确保在动态环境中测试数据的可靠性，必须对动态压力传感器进行动态校准。

常用的动态压力传感器动态校准装置包括基于激波管的低压动态压力校准装置、基于正弦式动态压力校准装置及基于谐振式正弦压力信号发生装置等。由于动态压力传感器种类类型较多，例如超声速风洞测试常用的Kulite、Endevco等品牌动态压力传感器，这些传感器尺寸大小不一，针对具体的动态压力传感器开展动态校准时，需设计配套的校准工装，便于动态压力传感器与校准装置之间的对接安装。

在应用于超声速风洞吹风动态压力实验测量时，动态压力传感器的外形尺寸对于测量结果影响较大，因此，在选用动态压力传感器类型时，理论上应该优先选用微型动态压力传感器。目前最为常用的微型动态压力传感器外径基本在2mm左右，由于该类微型动态压力传感器体积小，很大程度上带来了校准工装的设计难度。因此，现有技术中在传感器与校准工装对接安装的可操作性、可重复性及传感器的防损性等方面均存在不足，对微型动态压力传感器的校准难度大、效率低、损坏率较高。

发明内容

本发明提供一种微型动态压力传感器的校准安装方法，以解决现有技术中微型动态压力传感器的校准难题，实现高效快捷的对微型动态压力传感器的校准进行安装，提高可操作性、可重复性，降低校准过程中传感器受损几率的目的。

本发明通过下述技术方案实现：

一种微型动态压力传感器的校准安装方法，包括：

将待校准的传感器下端穿过一压紧件；

在传感器外露至压紧件下方的部分外安装套筒；

将一对接支座置于平整表面，将所述压紧件连同传感器、套筒自上而下共同装入对接支座内；

调整压紧件、传感器和套筒的整体高度，使传感器出口端面与对接支座底部的出口平齐；

将对接支座与校准装置连接。

针对现有技术中微型动态压力传感器校准过程中操作性低、重复性差且传感器容易受损的问题，本发明提出一种微型动态压力传感器的校准安装方法，本方法首先将待校准的微型动态压力传感器下端穿过一压紧件，使传感器局部外露至压紧件下方，然后在外露的部位处安装套筒，使套筒包覆在传感器外，此时，压紧件、传感器和套筒共同组成一整体结构。之后将一个对接支座置于平整表面，再将前述整体结构自上而下装入对接支座内，逐渐调整该整体结构的高度，直至传感器出口端面与对接支座底部的出口平齐；最后将对接支座与校准装置连接，即可进行校准作业。

本申请中通过压紧件、对接支座、套筒等的使用，可显著提高对微型动态压力传感器校准的安装可操作性和效率，并且在一个传感器校准完成后、可采用同样方法对下一个传感器进行校准，可重复性极高。此外，本申请中由于有套筒、压紧件共同对传感器进行保护，避免了传感器直接与对接支座、校准装置的连接，因此有效降低了微型动态压力传感器在校准过程中存在的损坏风险，具有较强的经济价值。

需要说明的是，本申请中用于与对接支座相连的校准装置，采用现有技术中用于压力传感器校正的校准装置即可，在此不做限定。

进一步的，所述套筒从传感器出口端自下而上套入至传感器外。本方法执行过程中，传感器的上端应当位于压紧件内部，因此自下而上的将套筒套设至传感器外，以保证对传感器外露部分的充分保护。

进一步的，所述套筒的数量大于或等于2，在相邻两个套筒之间的传感器外套设胶圈。其中，套筒的具体数量由传感器的长度决定；胶圈同样套在微型动态压力传感器上、位于任意两个相邻的套筒之间，起到定位、密封以及柔性缓冲作用。

进一步的，所述压紧件与对接支座通过螺纹连接，通过螺纹调整压紧件、传感器和套筒的整体高度。本方案中将压紧件通过螺纹旋入对接支座内，由于已经提前在压紧件的基础上装好了传感器和套筒，因此旋入压紧件的过程中，即可同步带动传感器和套筒运动。通过控制旋入螺纹的位置，即可实现对整体高度的调节。

进一步的，使传感器出口端面与对接支座底部的出口平齐的方法包括：

驱动压紧件、传感器和套筒所组成的整体向下移动，直至传感器出口端面即将抵达对接支座底部的出口；

使对接支座离开平整表面，继续驱动压紧件、传感器和套筒的整体向下移动，直至传感器出口端面冒出至对接支座底部的出口外；

向上轻推传感器出口端面，直至传感器出口端面与对接支座出口平齐。

其中，传感器出口端面冒出至对接支座底部的出口外，可以理解为传感器出口端面刚好从底部伸出至对接支座外，本申请对伸出的长度不做限定。

进一步的，采用外径与传感器出口外径相同的圆形木条来轻推传感器出口端面，更加降低传感器受损的风险。

进一步的，对接支座与校准装置之间采用螺纹连接。对接支座的主要作用是实现校准装置与待校准传感器之间的连接，因此此处采用螺纹连接的方式能够充分保证连接稳定性和可靠性。

进一步的，还包括在校准作业完成后，执行拆卸操作。所述拆卸操作包括：

将对接支座从校准装置上拆下；

上提压紧件、传感器和套筒组成的整体，将所述整体从对接支座内取出；

将套筒从传感器上拆下；

上提传感器，将传感器从压紧件内取出。

现有技术中，微型动态压力传感器在校准后的拆卸过程也存在较大的损坏风险。基于此，本方案还对拆卸过程进行限定。首先将对接支座从校准装置上拆下，然后上提、将压紧件、传感器和套筒组成的整体从对接支座内取出，此过程中传感器本体始终受到良好保护、受损率较低。之后将套筒从传感器上拆下，缓慢上提传感器，将传感器从压紧件内取出即可。

可以看出，本方案在校准完成后的拆卸过程便于操作、且拆卸完成后即可立即投入重复使用，并且在拆卸过程中传感器同样受到很好的保护，可显著降低校准完成后的拆卸过程中传感器受损几率。

进一步的，当所述套筒数量大于或等于2时，逐个拆卸各套筒、以及位于相邻两套筒之间的胶圈。即是依次拆卸最下方的套筒、胶圈、第二个套筒，以此类推，从而逐渐解除对传感器的保护，使得传感器能够从压紧件中被取出。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明一种微型动态压力传感器的校准安装方法，有效解决了微型动态压力传感器体积小所带来的校准难题，可显著提高对微型动态压力传感器校准的安装可操作性和效率，并且在一个传感器校准完成后、可采用同样方法对下一个传感器进行校准，可重复性极高。

2、本发明一种微型动态压力传感器的校准安装方法，有效降低了微型动态压力传感器在校准过程中存在的损坏风险，具有较强的经济价值。

3、本发明一种微型动态压力传感器的校准安装方法，可以有效保证微型动态压力传感器在校准过程中的安装要求，同时满足校准所需的密封性能。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明具体实施例的结构示意图；

图2为本发明具体实施例中对接支座的半剖结构示意图；

图3为本发明具体实施例中压紧件的半剖结构示意图；

图4为本发明具体实施例的剖视图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-对接支座，101-支座本体，102-上腔室，103-下腔室，2-压紧件，201-压紧本体，202- 上通道，203-下通道，204-装配部，3-套筒，4-胶圈，5-传感器。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“高”、“低”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

实施例1：

一种微型动态压力传感器的校准安装方法，包括：

将待校准的传感器下端穿过一压紧件；

在传感器外露至压紧件下方的部分外安装套筒；

将一对接支座置于平整表面，将所述压紧件连同传感器、套筒自上而下共同装入对接支座内；

调整压紧件、传感器和套筒的整体高度，使传感器出口端面与对接支座底部的出口平齐；

将对接支座与校准装置连接，校准作业。

优选的，所述套筒从传感器出口端自下而上套入至传感器外。

优选的，所述套筒的数量大于或等于，在相邻两个套筒之间的传感器外套设胶圈。

优选的，所述压紧件与对接支座通过螺纹连接，通过螺纹调整压紧件、传感器和套筒的整体高度。

优选的，使传感器出口端面与对接支座底部的出口平齐的方法包括：

驱动压紧件、传感器和套筒的整体向下移动，直至传感器出口端面即将抵达对接支座底部的出口；

使对接支座离开平整表面，继续驱动压紧件、传感器和套筒的整体向下移动，直至传感器出口端面冒出至对接支座底部的出口外；

向上轻推传感器出口端面，直至传感器出口端面与对接支座出口平齐。

优选的，采用外径与传感器出口外径相同的圆形木条来轻推传感器出口端面。

优选的，对接支座与校准装置之间采用螺纹连接。

实施例：

一种微型动态压力传感器的校准安装方法，在实施例的基础上，还包括在校准作业完成后，执行拆卸操作。本实施例的拆卸操作包括如下步骤：

将对接支座从校准装置上拆下；

上提压紧件、传感器和套筒组成的整体，将所述整体从对接支座内取出；

将套筒从传感器上拆下；

上提传感器，将传感器从压紧件内取出。

实施例3：

一种微型动态压力传感器校准工装，用于执行如实施例1或实施例2所记载的方法，该工装如图1至图3所示，包括用于与校准装置连接的对接支座1、开设在对接支座1内的下腔室103、与所述对接支座1可拆卸连接的压紧件2；所述压紧件2包括与所述下腔室103间隙配合的装配部204、用于传感器穿过的内部通道；还包括间隙配合在所述下腔室103内的套筒3。

所述套筒3的数量大于或等于2，任意相邻两个套筒3之间设置胶圈4。

本工装可用于高效、快捷的安装微型动态压力传感器，满足可操作性、可重复性及传感器的防损性要求。通过本工装安装微型动态压力传感器后，再将对接支座1与动态校准装置连接，即可进行微型动态压力传感器的高效校准。

实施例4：

一种微型动态压力传感器校准工装，在实施例3的基础上，如图2所示，所述对接支座 1包括支座本体101，所述支座本体101外壁设置用于与校准装置螺纹连接的外螺纹。

所述对接支座1内开设与所述下腔室103连通的上腔室102；所述上腔室102顶部敞口，所述下腔室103底部敞口。所述压紧件2为与所述对接支座1相匹配的压紧螺栓。

如图3所示，压紧螺栓包括压紧本体201，所述压紧本体201与所述上腔室102螺纹连接。所述上腔室102的孔径大于所述下腔室103的孔径。所述内部通道包括位于压紧本体201 内的上通道202、位于装配部204内的下通道203。

在更为优选的实施方式中，所述上通道202的孔径大于所述下通道203的孔径。所述套筒3的内径，与所述下通道203的孔径相等。

本实施例中套筒3共两个，其间夹设一胶圈4。

优选的，如图2与图4所示，所述下腔室103底部具有一环形台阶，传感器本体可从该环形台阶中间穿过。环形台阶用于对套筒起到限位作用。

在更为优选的实施方式中，位于最下方的套筒3与所述环形台阶之间也设置胶圈4。

本实施例的具体安装过程如下：

第一步：将传感器的下端从压紧螺栓的上通道202进入，放置在压紧螺栓的下通道203，并保持传感器大部分本体置于压紧螺栓的下通道203以下，此时传感器本体与下通道203为间隙配合；

第二步、按顺序依次在传感器本体上套上第一层套筒、弹性胶圈、第二层套筒；

第三步、将对接支座平置于平整桌面，将第二步完成的整体插入至对接支座的上、下腔室，并旋拧压紧螺栓，使其通过对接支座上腔室的螺纹向下运动，逐步将传感器通过套筒及胶圈组合的挤压向下传递；

第四步、待传感器出口端面即将抵达对接支座出口时，将校准工装整体拿起，并继续旋拧压紧螺栓，直至传感器出口端面冒出对接支座出口，再借用外径与传感器外径相同的圆形木条，向上轻推传感器端面，调整直至传感器出口端面与对接支座出口平齐，自此完成了传感器的安装过程。

本实施例安装完成后如图4所示，需要说明的是，图4中的传感器5仅示出了本体部分、对于上方的连接部分未进行展示。

本实施例的具体拆卸过程如下：

第一步、向上旋拧压紧螺栓，直至能够轻松将压紧螺栓、传感器及套筒与弹性胶圈组合向上提出；

第二步、按顺序依次拆除套在传感器本体上的第二层套筒、弹性胶圈、第一层套筒；

第三步、将传感器从压紧螺栓的上通道202往上提出，完成拆卸过程。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其它变体，意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。此外，在本文中使用的术语“连接”在不进行特别说明的情况下，可以是直接相连，也可以是经由其他部件间接相连。

Claims (10)

1.一种微型动态压力传感器的校准安装方法，其特征在于，包括：

将待校准的传感器下端穿过一压紧件(2)；

在传感器外露至压紧件(2)下方的部分外安装套筒(3)；

将一对接支座(1)置于平整表面，将所述压紧件(2)连同传感器、套筒(3)自上而下共同装入对接支座(1)内；

调整压紧件(2)、传感器和套筒(3)的整体高度，使传感器出口端面与对接支座底部的出口平齐；

将对接支座(1)与校准装置连接。

2.根据权利要求1所述的一种微型动态压力传感器的校准安装方法，其特征在于，所述套筒(3)从传感器出口端自下而上套入至传感器外。

3.根据权利要求1所述的一种微型动态压力传感器的校准安装方法，其特征在于，所述套筒(3)的数量大于或等于2，在相邻两个套筒(3)之间的传感器外套设胶圈(4)。

4.根据权利要求1所述的一种微型动态压力传感器的校准安装方法，其特征在于，所述压紧件(2)与对接支座(1)通过螺纹连接，通过螺纹调整压紧件(2)、传感器和套筒(3)的整体高度。

5.根据权利要求1所述的一种微型动态压力传感器的校准安装方法，其特征在于，使传感器出口端面与对接支座底部的出口平齐的方法包括：

驱动压紧件(2)、传感器和套筒(3)的整体向下移动，直至传感器出口端面即将抵达对接支座底部的出口；

使对接支座离开平整表面，继续驱动压紧件(2)、传感器和套筒(3)的整体向下移动，直至传感器出口端面冒出至对接支座底部的出口外；

向上轻推传感器出口端面，直至传感器出口端面与对接支座出口平齐。

6.根据权利要求5所述的一种微型动态压力传感器的校准安装方法，其特征在于，采用外径与传感器出口外径相同的圆形木条来轻推传感器出口端面。

7.根据权利要求1所述的一种微型动态压力传感器的校准安装方法，其特征在于，对接支座(1)与校准装置之间采用螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的一种微型动态压力传感器的校准安装方法，其特征在于，还包括在校准作业完成后，执行拆卸操作。

9.根据权利要求8所述的一种微型动态压力传感器的校准安装方法，其特征在于，所述拆卸操作包括：

将对接支座(1)从校准装置上拆下；

上提压紧件(2)、传感器和套筒(3)组成的整体，将所述整体从对接支座(1)内取出；

将套筒(3)从传感器上拆下；

上提传感器，将传感器从压紧件(2)内取出。

10.根据权利要求9所述的一种微型动态压力传感器的校准安装方法，其特征在于，当所述套筒(3)数量大于或等于2时，逐个拆卸各套筒(3)、以及位于相邻两套筒(3)之间的胶圈(4)。

Images