CN115573277A - 上下分块预制箱涵拼缝止水构造及其施工方法 - Google Patents

上下分块预制箱涵拼缝止水构造及其施工方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种上下分块预制箱涵拼缝止水构造及其施工方法，属于预制箱涵拼缝施工技术领域，拼缝止水构造包括上下左右相拼接的四个箱涵涵片，所述箱涵涵片之间竖向拼缝和横向拼缝呈插接式卡槽连接且卡槽内压实设置有环状密封止水条，所述箱涵涵片之间四角拼缝处由各所述箱涵涵片的缺角共同围成一个与所述缺角、所述竖向拼缝和横向拼缝的密封止水条相密封连接的密封填充部。本发明既保障了整体拼缝密封效果，又能在个别拼缝出现破损时，不会影响其他拼缝密封性，互不影响，从而使预制箱涵拼缝的止水效果得到有效提升。

Description

上下分块预制箱涵拼缝止水构造及其施工方法
技术领域
本发明属于预制箱涵拼缝施工技术领域，具体涉及一种上下分块预制箱涵拼缝止水构造及其施工方法。
背景技术
预制装配式混凝土箱涵目前正在大规模推广应用，而针对于大截面预制混凝土箱涵在预制及吊装运输过程中均存在一定的困难，因此必须采用分块预制工艺进行施工。在现有的工程应用中发现，分块预制箱涵虽说设置了2～3层防水构造，但是拼缝之间基本联通的，当某处拼缝发生浸水现象时，其他部位均为出现透水现象，致使箱涵防水功能失效。同时，目前分块式预制箱涵在横向拼缝止水条设置时是通长方向设置，而在现场拼装过程中由于横向拖拉会导致止水条被损坏，从而导致拼缝部位防水功能失效。
基于此，本发明人通过对预制箱涵施工工艺的多年研究及其目前存在的施工质量问题进行仔细研究，研发了一种上下分块预制箱涵拼缝止水构造及其施工方法，旨在保障预制箱涵防水能力，提升其防水效果。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种上下分块预制箱涵拼缝止水构造及其施工方法，使箱涵之间各个竖向拼缝和横向拼缝等每个拼缝之间通过密封填充部独立密封，既保障了整体拼缝密封效果，又能在个别拼缝出现破损时，不会影响其他拼缝密封性，互不影响，从而使预制箱涵拼缝的止水效果得到有效提升。
为达到上述目的，本发明是采用下述技术方案实现的：
第一方面，本发明提供了一种上下分块预制箱涵拼缝止水构造，包括上下左右相拼接的四个箱涵涵片，所述箱涵涵片之间竖向拼缝和横向拼缝呈插接式卡槽连接且卡槽内压实设置有环状密封止水条，所述箱涵涵片之间四角拼缝处由各所述箱涵涵片的缺角共同围成一个与所述缺角、所述竖向拼缝和横向拼缝的密封止水条相密封连接的密封填充部。
进一步的，所述密封填充部包括：
槽孔，由所述缺角和所述环状密封止水条的端面间隔依次相接围成；
外置钢筋，位于所述槽孔中，预埋于所述缺角且向所述槽孔中心延伸；
环状钢筋，呈环状绑扎连接于所述外置钢筋；
混凝土砂浆，浇筑填充于所述槽孔且与所述缺角和所述环状密封止水条之间密封连接。
进一步的，所述箱涵涵片的缺角上开设有连通于所述槽孔的注浆孔和位于所述注浆孔上方方的出浆孔。
进一步的，所述竖向拼缝和横向拼缝均包括分别位于相邻所述箱涵涵片的凹型承插口和与所述承插口相匹配的凸型插接台。
进一步的，所述承插口和插接台之间沿拼缝方向压实设置一个所述环状密封止水条，所述环状密封止水条两侧且在所述承插口和插接台之间各设有沿拼缝方向填充设置的铰缝，所述铰缝与所述密封填充部的混凝土砂浆相密封连接。
进一步的，所述密封填充部中由内至外呈同中心设置至少三层所述内置钢筋和环状钢筋。
第二方面，本发明提供了一种如第一方面中所述预制箱涵拼缝止水构造的施工方法，包括如下方法步骤：
依次吊装下部和上部四个相拼接的箱涵涵片，并在竖向拼缝和横向拼缝之间的插接式卡槽连接结构的凹型承插口和凸型插接台之间设置环状密封止水条；
采用预应力张拉方式使相邻箱涵涵片的承插口和插接台之间压实环状密封止水条实现紧密连接；
在箱涵涵片的缺角和环状密封止水条间隔依次相接围成的槽孔中，将环状钢筋呈环状固定绑扎于缺角处外伸的外置钢筋上，呈同中心设置至少三层，并在槽孔内外两侧孔口处用模板封堵；
通过开设于缺角上的注浆孔向槽孔中浇筑混凝土砂浆，直至槽孔浇筑充实且位于注浆孔上方的出浆孔溢浆为止；
待混凝土完全凝固后，在环状密封止水条两侧的承插口和插接台之间拼缝中填充双组份聚硫密封胶形成铰缝。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果：
本发明的上下分块预制箱涵拼缝止水构造采用相邻上下左右箱涵涵片之间卡槽中压实环状密封止水条，并在竖向拼缝和横向拼缝交汇处通过箱涵涵片缺角围成浇筑密封成型的密封填充部，使箱涵之间各个竖向拼缝和横向拼缝等每个拼缝之间通过密封填充部独立密封，既保障了整体拼缝密封效果，又能在个别拼缝出现破损时，不会影响其他拼缝密封性，互不影响，从而使预制箱涵拼缝的止水效果得到有效提升。同时，止水条分段设置密封，可以减少其在现场拼装过程中的损坏，有效保障其防水功能。
附图说明
图1是根据本发明实施例提供的一种上下分块预制箱涵拼缝止水构造的立体示意图；
图2是根据本发明实施例提供的一种密封填充部的结构示意图；
图3是根据本发明实施例提供的一种上下分块预制箱涵拼缝止水构造的正视图；
图4是根据本发明实施例提供的一种环状密封止水条的布置示意图；
图5是根据本发明实施例提供的一种相邻箱涵涵片之间拼缝的剖视图；
图6是根据本发明实施例提供的一种环状密封止水条的搭接示意图。
图中：
1、箱涵涵片；2、环状密封止水条；3、槽孔；4、外置钢筋；5、环状钢筋；6、注浆孔；7、出浆孔；8、承插口；9、插接台；10、铰缝；11、缺角。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1和图3所示，本发明实施例中提供了一种上下分块预制箱涵拼缝止水构造，包括上下左右相拼接的四个箱涵涵片1，各个相邻箱涵涵片1之间竖向拼缝和横向拼缝呈插接式卡槽连接且卡槽内压实设置有环状密封止水条2，其中，环状密封止水条2可采用遇水膨胀止水条等。
参考图2，四个相邻拼接的箱涵涵片1上开设有缺角11，并且在四个箱涵涵片1之间四角拼缝处，即竖向拼缝和横向拼缝的交汇处，由各箱涵涵片1的缺角11共同围成一个与缺角11、竖向拼缝和横向拼缝的密封止水条相密封连接的密封填充部，用于将箱涵涵片1之间的竖向拼缝和横向拼缝进行分割密封，既保障了整体拼缝密封效果，又能在个别拼缝出现破损时，不会影响其他拼缝密封性，互不影响。
在本实施例中，密封填充部包括槽孔3、外置钢筋4、环状钢筋5和混凝土砂浆。上述各个部分，具体如下：
槽孔3，由缺角11和环状密封止水条2间隔依次相接围成，在本实施例中，槽孔3呈中空矩形结构。
外置钢筋4，位于槽孔3中，预埋于缺角11且向槽孔3中心延伸；环状钢筋5，呈环状绑扎连接于外置钢筋4。在本实施例中，密封填充部中由箱涵内至箱涵外依次设置至少三层内置钢筋和环状钢筋5，每层内置钢筋和环状钢筋5绑扎成自环状钢筋5向四周放射状钢筋网结构。
混凝土砂浆，浇筑填充于槽孔3且与缺角11和环状密封止水条2之间密封连接，用于将箱涵涵片1之间的竖向拼缝和横向拼缝进行分割密封。
箱涵涵片1的缺角11上开设有连通于槽孔3的注浆孔6和位于注浆孔6下方的出浆孔7，用于向经模板封堵后的槽孔3中注入填充混凝土砂浆。
在本实施例中，竖向拼缝和横向拼缝均包括分别位于相邻箱涵涵片1的凹型承插口8和与承插口8相匹配的凸型插接台9，整个拼缝呈“凹”型，在“凹”型拼缝底部设置环状密封止水条2，并在“凹”型两侧拼缝中设置填充铰缝10，用于密封防水。
承插口8和插接台9之间沿拼缝方向压实设置一个环状密封止水条2，环状密封止水条2两侧且在承插口8和插接台9之间各设有沿拼缝方向填充设置的铰缝10，铰缝10与密封填充部的混凝土砂浆相密封连接。
具体的，环状密封止水条2可以采用一体成型环状结构，或者由条状止水条经两端压接成环状结构，参考图6，条状止水条两端接头处，一端裁开为两瓣，另一端承插进去，实现止水条完全闭合连接。
本发明实施例还提供了一种预制箱涵桥梁，包括若干预制箱涵涵片且采用上述上下分块预制箱涵拼缝止水构造。
此外，本发明实施例还提供了一种预制箱涵拼缝止水构造的施工方法，包括如下方法步骤：
依次吊装下部和上部四个相拼接的箱涵涵片1，并在竖向拼缝和横向拼缝之间的插接式卡槽连接结构的凹型承插口8和凸型插接台9之间粘贴设置环状密封止水条2；
采用预应力张拉方式使相邻箱涵涵片1的承插口8和插接台9之间压实环状密封止水条2实现紧密连接，其中，环状密封止水条2沿拼缝方向布置且靠近两端缺角11处；
在箱涵涵片1的缺角11和环状密封止水条2间隔依次相接围成的槽孔3中，将环状钢筋5呈环状固定绑扎于缺角11处外伸的外置钢筋4上，在本实施例中，至少设置三层由外置钢筋4和环状钢筋5绑扎成的钢筋网，并在槽孔3内外两侧孔口处用模板封堵；
通过开设于缺角11上的注浆孔6向槽孔3中浇筑混凝土砂浆，直至槽孔3浇筑充实且位于注浆孔6上方的出浆孔7溢浆为止；
待混凝土完全凝固后，在环状密封止水条2两侧的承插口8和插接台9之间拼缝中填充双组份聚硫密封胶形成铰缝10。
在预制箱涵桥梁中，重复上述操作，直至所有相邻箱涵涵片1之间的拼缝止水构造完成。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种上下分块预制箱涵拼缝止水构造，其特征在于，包括上下左右相拼接的四个箱涵涵片，所述箱涵涵片之间竖向拼缝和横向拼缝呈插接式卡槽连接且卡槽内压实设置有环状密封止水条，所述箱涵涵片之间四角拼缝处由各所述箱涵涵片的缺角共同围成一个与所述缺角、所述竖向拼缝和横向拼缝的密封止水条相密封连接的密封填充部。
2.根据权利要求1所述的上下分块预制箱涵拼缝止水构造，其特征在于，所述密封填充部包括：
槽孔，由所述缺角和所述环状密封止水条的端面间隔依次相接围成；
外置钢筋，位于所述槽孔中，预埋于所述缺角且向所述槽孔中心延伸；
环状钢筋，呈环状绑扎连接于所述外置钢筋；
混凝土砂浆，浇筑填充于所述槽孔且与所述缺角和所述环状密封止水条之间密封连接。
3.根据权利要求2所述的上下分块预制箱涵拼缝止水构造，其特征在于，所述箱涵涵片的缺角上开设有连通于所述槽孔的注浆孔和位于所述注浆孔上方的出浆孔。
4.根据权利要求2所述的上下分块预制箱涵拼缝止水构造，其特征在于，所述竖向拼缝和横向拼缝均包括分别位于相邻所述箱涵涵片的凹型承插口和与所述承插口相匹配的凸型插接台。
5.根据权利要求4所述的上下分块预制箱涵拼缝止水构造，其特征在于，所述承插口和插接台之间沿拼缝方向压实设置一个所述环状密封止水条，所述环状密封止水条两侧且在所述承插口和插接台之间各设有沿拼缝方向填充设置的铰缝，所述铰缝与所述密封填充部的混凝土砂浆相密封连接。
6.根据权利要求5所述的上下分块预制箱涵拼缝止水构造，其特征在于，所述密封填充部中由内至外呈同中心设置至少三层所述内置钢筋和环状钢筋。
7.一种如权利要求1～6中任一项所述预制箱涵拼缝止水构造的施工方法，其特征在于，包括如下方法步骤：
依次吊装下部和上部四个相拼接的箱涵涵片，并在竖向拼缝和横向拼缝之间的插接式卡槽连接结构的凹型承插口和凸型插接台之间设置环状密封止水条；
采用预应力张拉方式使相邻箱涵涵片的承插口和插接台之间压实环状密封止水条，实现紧密连接；
在箱涵涵片的缺角和环状密封止水条间隔依次相接围成的槽孔中，将环状钢筋呈环状固定绑扎于缺角处外伸的外置钢筋上，呈同中心设置至少三层，并在槽孔内外两侧孔口处用模板封堵；
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