CN115569737A - 一种工业废气净化系统 - Google Patents
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Abstract
本发明属于废气净化技术领域，具体的说是一种工业废气净化系统，包括壳体；所述壳体内部设置冷却组件；所述冷却组件的一侧安装有进水管与出水管，且进水管与出水管延伸至壳体外部；所述冷却组件远离进水管的一侧安装有进气管与出气管，且进气管延伸至壳体外部；所述出气管远离远冷却组件的一端设置有静电除尘箱；所述静电除尘箱远离连接管的一端与壳体之间固连有排气管，且排气管内安装有排气扇；通过静电除尘箱的高压电场，将废气中的微小颗粒电离，从而使得微小颗粒在电场的作用下被吸附在静电除尘箱内的电离板上，完成对工业废气的进一步的净化，并提高了本发明实施例使用寿命，降低了发明实施例的维护成本。
Description
技术领域
本发明属于废气净化技术领域，具体的说是一种工业废气净化系统。
背景技术
随着社会的发展和科技的进步，工业生产领域产生的废气，越来越被人们所重视，为了减轻工业废气对环境的破坏，需要对工业废气进行处理后，再排向外界。
现有技术中一般是使用催化剂，活性炭吸附等方法，对工业废气进行处理，将工业废气中的污染物进行吸附，或者是通过催化剂与反应物反应，以达到消除有毒物质的作用。
但现有技术中存在着一些问题，例如一些工业废气排放时的温度较高，容易造成催化剂或活性炭的钝化，从而增加催化剂或活性炭的消耗，不利于对工业废气的持续净化，也使得净化设备的本身维护成本偏高。
为此，本发明提供一种工业废气净化系统。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种工业废气净化系统，包括壳体；所述壳体内部设置冷却组件；所述冷却组件的一侧安装有进水管与出水管，且进水管与出水管延伸至壳体外部；所述冷却组件远离进水管的一侧安装有进气管与出气管，且进气管延伸至壳体外部；所述出气管远离远冷却组件的一端设置有静电除尘箱；所述静电除尘箱远离冷却组件的一端与壳体之间固连有排气管，且排气管内安装有排气扇；工作时，工业废气直接排放会对周围的环境的造成损害，为此需要对废气进行净化后，为此工人可将排放的废气，通过进气管通入冷却组件内，此时将冷却水通过进水管通入冷却组件内，再由出水管将冷却组件的冷却水导出，形成冷却循环，由此将废气冷却，而冷却后的废气，再由排气管内的排风扇将废气从出气管通入静电除尘箱内，通过静电除尘箱的高压电场，将废气中的微小颗粒电离，从而使得微小颗粒在电场的作用下被吸附在静电除尘箱内的电离板上，完成对工业废气的进一步的净化，由于废气在通入静电除尘箱前，已将被冷却组件冷却，降低高温对静电除尘箱的损害，提高了本发明实施例使用寿命，降低了发明实施例的维护成本。
优选的，所述冷却组件包括多个均热板；所述均热板的一侧表面与进水管和出水管卡接；所述均热板的另一侧表面与进气管和出气管卡接；所述均热板内部开设有蓄水腔；所述均热板于进水管与出水管对应位置安装有导流管；所述导流管于蓄水腔对应位置开设有出水口，且导流管靠近进气管的一端与蓄水腔连通；所述进气管与出气管对应位置安装有导气管；所述均热板之间设置有密封隔片；所述导气管于均热板之间的位置开设有出气口；所述出气口与静电除尘箱之间固连有连接管；所述连接管靠近静电除尘箱的一端固连有第一半透膜；所述连接管的底部开设有废液口；工作时，当工人将冷却水通入进水管后，冷却水由进水管导入导流管内，再由导流管表面的出水口进入均热板内部的蓄水腔中，当蓄水腔内的冷却水蓄满后，会从蓄水腔顶部的导流管导向出水管，最终由出水管排出，而废气则由进气管导入导气管内，再由导气管表面的出气口导出，并导入均热板之间由密封隔片围成的腔室内，废气再通过均热板与冷却水完成冷热交换后，由冷却水将热量传递至外部，而由于废气并未与冷却水直接接触，避免了污染物溶入冷却水中，造成冷却水的污染，又通过排气扇将废气从靠近底部的导气管吸入出气管内，再由出气管导入连接管内，而废气在冷却过程中，废气中的水汽会与废气中的部分颗粒凝结，而形成废液，此时废气继续通过连接管内的第一半透膜，并导入静电除尘箱内，而废液则由连接管底部的废液口排出，由于废气在进入静电除尘箱之前，就已经除去一定量的污染物，能够降低静电除尘箱的工作量，进一步降低本发明实施例的维护成本。
优选的，所述壳体侧表面与均热板对应位置安装有门板；所述均热板表面于密封隔片对应位置开设有安装槽；所述密封隔片与安装槽卡接；所述密封隔片两侧固连有均匀布置的磁铁片；工作时，为了方便工人维护和清理均热板，工人可打开门板，将均热板从壳体抽出，从而更加方便的将均热板从壳体内取出，而在将均热板理完毕后，工人也可通过安装槽与密封隔片卡接，此时磁铁片也能起到辅助固定作用，方便工人进行安装。
优选的，所述均热板的底面滑动连接有滑块；所述壳体内壁于滑块对应位置开设有滑槽，且滑块与滑槽滑动连接；所述滑块顶面固连有一对推板；所述壳体于滑槽对应位置转动连接有螺纹杆；所述螺纹杆与滑块螺纹连接；工作时，工人在安装均热板时，需要将均热板将放置在推板与壳体之间，此时工人再转动螺纹杆；通过转动的螺纹杆，带动滑块在滑槽内滑动，再由滑块带动推板挤压均热板表面，使均热板向着壳体端面的方向运动，并最终通过壳体内壁与推板之间的挤压，将均热板固定，并使均热板之间的密封隔片与安装槽之间卡接的更加紧密，防止废气压力过大，而导致废气泄漏。
优选的，所述壳体与均热板之间设置有第一弹簧；所述壳体靠近均热板的一侧表面固连有挡板；所述挡板与第一弹簧固连；所述壳体表面靠近底部位置滑动连接有滑杆；所述滑杆与壳体内壁之间固连有第二弹簧；工作时，当工人操作推板挤压均热板时，均热板与第一弹簧接触和滑杆，此时会压缩第一弹簧和第二弹簧，并将滑杆顶向壳体外，方便工人观察均热板的挤压程度，防止挤压过紧而导致密封隔片发生损坏。
优选的，所述均热板包括第一波纹板与第二波纹板；所述第一波纹板四周固连有第一连接框；所述第二波纹板四周固连有第二连接框；所述第一连接框靠近第二连接框的一侧表面固连有条形凸起；所述第二连接框于条形凸起对应位置固连有相适配的卡槽；所述蓄水腔设置于第一波纹板与第二波纹板之间；工作时，当工人将均热板从壳体取出后，再将条形凸起从卡槽内拔出，从而将均热板分隔成第一波纹板与第二波纹板，从而方便工人将对其清洗，同时波纹板也增加其与冷却液和废气的接触面积，从而加快冷却液和废气之间的热交换速度，降低废气冷却所需的时间，进而提高对废气的净化效率。
优选的，所述条形凸起的侧表面固连有多个均匀设置的柔性凸起；所述卡槽内壁于柔性凸起对应位置固连有与柔性凸起相适配的凹槽；工作时，当工人将条形凸起插入卡槽内时，条形凸起表面的柔性凸起会卡入凹槽内，从而进一步固定提高第一波纹板与第二波纹板之间固定的稳定性，防止水压过大，而产生漏液现象。
优选的，所述壳体内部的底面开设有多个均匀布置的球形槽；多个所述球形槽内均滚动连接有滚珠；工作时，当工人再通推板挤压第一波纹板与第二波纹板或将第一波纹板与第二波纹板拉出壳体时，第一波纹板与第二波纹板底部与滚珠相接触，使得第一波纹板与第二波纹板在滑动过程中，能够将降低第一波纹板与第二波纹板底面受到的摩擦力，进而降低第一波纹板与第二波纹板的磨损，进一步延长第一波纹板与第二波纹板的使用寿命。
优选的，所述导流管内壁于出水口位置处固连有多个扇形橡胶片，且扇形橡胶片组成与导流管直径相配的圆形挡片；所述第一连接框与第二连接框顶面开设有多个均匀设置的排气口；所述排气口内壁固连有第二半透膜；工作时，当冷却水有出水口注入蓄水腔内后，冷却水不断蓄积，直至蓄积至位于顶部的导流管，由于导流管内壁的扇形橡胶片具有一定弹性，使得蓄水腔内蓄满水后，才有足够的压强能顶开扇形橡胶片，使冷却水流至下一个蓄水腔内，而第一连接框与第二连接框顶面开设的排气口，则能使冷却水将蓄水腔内的空气由排气口顶出，同时第二半透膜仅能透过气体，也能防止冷却水的泄漏，由此可以降低蓄水腔内出现气泡的概率，从而防止由于气泡而导致的冷却水与第一波纹板和第二波纹板之间接触的不充分，而导致之后的散热效果不佳。
优选的，所述门板的转轴表面固连有转盘；所述转盘的侧表面固连有拉绳；所述壳体内部远离门板的一侧表面设置有挤压板；所述拉绳穿过壳体内壁与挤压板固连；工作时，当工人拉开门板时，转盘转动，从而带动拉伸转动，再由拉伸拉动挤压板，通过挤压板将第一波纹板与第二波纹板推出，方便工人进行更换、清理和维护。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种工业废气净化系统，通过静电除尘箱的高压电场，将废气中的微小颗粒电离，从而使得微小颗粒在电场的作用下被吸附在静电除尘箱内的电离板上，完成对工业废气的进一步的净化，由于废气在通入静电除尘箱前，已将被冷却组件冷却，降低高温对静电除尘箱的损害，提高了本发明实施例使用寿命，降低了发明实施例的维护成本。
2.本发明所述的一种工业废气净化系统，通过均热板与冷却水完成冷热交换后，由冷却水将热量传递至外部，而由于废气并未与冷却水直接接触，避免了污染物溶入冷却水中，造成冷却水的污染，又通过排气扇将废气从靠近底部的导气管吸入出气管内，再由出气管导入连接管内，而废气在冷却过程中，废气中的水汽会与废气中的部分颗粒凝结，而形成废液，此时废气继续通过连接管内的第一半透膜，并导入静电除尘箱内，而废液则由连接管底部的废液口排出，由于废气在进入静电除尘箱之前，就已经除去一定量的污染物，能够降低静电除尘箱的工作量，进一步降低本发明实施例的维护成本。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的立体图；
图2是本发明中均热板的结构示意图；
图3是本发明中连接管的结构示意图；
图4是本发明中蓄水腔的结构示意图；
图5是本发明中螺纹杆的结构示意图；
图6是本发明中第一波纹板的结构示意图；
图7是本发明中条形凸起的结构示意图；
图8是本发明中的转盘结构示意图；
图中：1、壳体；2、冷却组件；3、进水管；4、出水管；5、进气管；6、出气管；7、静电除尘箱；8、排气管；9、均热板；10、导流管；11、出水口；12、蓄水腔；13、导气管；14、密封隔片；15、出气口；16、连接管；17、第一半透膜；18、废液口；19、滑块；20、滑槽；21、推板；22、螺纹杆；23、第一弹簧；24、挡板；25、滑杆；26、第二弹簧；27、第一波纹板；28、第二波纹板；29、第一连接框；30、第二连接框；31、条形凸起；32、卡槽；33、柔性凸起；34、凹槽；35、门板；36、安装槽；37、磁铁片；38、球形槽；39、滚珠；40、扇形橡胶片；41、排气口；42、第二半透膜；43、转盘；44、拉绳；45、挤压板。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一
如图1至图2所示，本发明实施例所述的一种工业废气净化系统，包括壳体1；所述壳体1内部设置冷却组件2；所述冷却组件2的一侧安装有进水管3与出水管4，且进水管3与出水管4延伸至壳体1外部；所述冷却组件2远离进水管3的一侧安装有进气管5与出气管6，且进气管5延伸至壳体1外部；所述出气管6远离远冷却组件2的一端设置有静电除尘箱7；所述静电除尘箱7远离冷却组件2的一端与壳体1之间固连有排气管8，且排气管8内安装有排气扇；本发明实施例中涉及到的电除尘箱7，在具体使用时可根据实际情况挑选合适的型号即可；工作时，工业废气直接排放会对周围的环境的造成损害，为此需要对废气进行净化后，才能排放到空气中，目前现有技术中废气温度过高，而使用本发明实施例进行工业废气净化时，工人可将排放的废气，通过进气管5通入冷却组件2内，此时将冷却水通过进水管3通入冷却组件2内，再由出水管4将冷却组件2的冷却水导出，形成冷却循环，由此将废气冷却，而冷却后的废气，再由排气管8内的排风扇将废气从出气管6通入静电除尘箱7内，通过静电除尘箱7的高压电场，将废气中的微小颗粒电离，从而使得微小颗粒在电场的作用下被吸附在静电除尘箱7内的电离板上，完成对工业废气的进一步的净化，由于废气在通入静电除尘箱7前，已将被冷却组件2冷却，降低高温对静电除尘箱7的损害，提高了本发明实施例使用寿命，降低了发明实施例的维护成本。
如图2至图4所示，所述冷却组件2包括多个均热板9；所述均热板9的一侧表面与进水管3和出水管4卡接；所述均热板9的另一侧表面与进气管5和出气管6卡接；所述均热板9内部开设有蓄水腔12；所述均热板9于进水管3与出水管4对应位置安装有导流管10；所述导流管10于蓄水腔12对应位置开设有出水口11，且导流管10靠近进气管5的一端与蓄水腔12连通；所述进气管5与出气管6对应位置安装有导气管13；所述均热板9之间设置有密封隔片14；所述导气管13于均热板9之间的位置开设有出气口15；所述出气口15与静电除尘箱7之间固连有连接管16；所述连接管16靠近静电除尘箱7的一端固连有第一半透膜17；所述连接管16的底部开设有废液口18；工作时，当工人将冷却水通入进水管3后，冷却水由进水管3导入导流管10内，再由导流管10表面的出水口11进入均热板9内部的蓄水腔12中，当蓄水腔12内的冷却水蓄满后，会从蓄水腔12顶部的导流管10导向出水管4，最终由出水管4排出，而废气则由进气管5导入导气管13内，再由导气管13表面的出气口15导出，并导入均热板9之间由密封隔片14围成的腔室内，废气再通过均热板9与冷却水完成冷热交换后，由冷却水将热量传递至外部，而由于废气并未与冷却水直接接触，避免了污染物溶入冷却水中，造成冷却水的污染，又通过排气扇将废气从靠近底部的导气管13吸入出气管6内，再由出气管6导入连接管16内，而废气在冷却过程中，废气中的水汽会与废气中的部分颗粒凝结，而形成废液，此时废气继续通过连接管16内的第一半透膜17，并导入静电除尘箱7内，而废液则由连接管16底部的废液口18排出，由于废气在进入静电除尘箱7之前，就已经除去一定量的污染物，能够降低静电除尘箱7的工作量，进一步降低本发明实施例的维护成本。
如图1和图6所示，所述壳体1侧表面与均热板9对应位置安装有门板35；所述均热板9表面于密封隔片14对应位置开设有安装槽36；所述密封隔片14与安装槽36卡接；所述密封隔片14两侧固连有均匀布置的磁铁片37；工作时，为了方便工人维护和清理均热板9，工人可打开门板35，将均热板9从壳体1抽出，从而更加方便的将均热板9从壳体1内取出，而在将均热板理完毕后，工人也可通过安装槽36与密封隔片14卡接，此时磁铁片37也能起到辅助固定作用，方便工人进行安装。
如图4至图5所示，所述均热板9的底面滑动连接有滑块19；所述壳体1内壁于滑块19对应位置开设有滑槽20，且滑块19与滑槽20滑动连接；所述滑块19顶面固连有一对推板21；所述壳体1于滑槽20对应位置转动连接有螺纹杆22；所述螺纹杆22与滑块19螺纹连接；工作时，工人在安装均热板9时，需要将均热板9将放置在推板21与壳体1之间，此时工人再转动螺纹杆22；通过转动的螺纹杆22，带动滑块19在滑槽20内滑动，再由滑块19带动推板21挤压均热板9表面，使均热板9向着壳体1端面的方向运动，并最终通过壳体1内壁与推板21之间的挤压，将均热板9固定，并使均热板9之间的密封隔片14与安装槽36之间卡接的更加紧密，防止废气压力过大，而导致废气泄漏。
如图5所示，所述壳体1与均热板9之间设置有第一弹簧23；所述壳体1靠近均热板9的一侧表面固连有挡板24；所述挡板24与第一弹簧23固连；所述壳体1表面靠近底部位置滑动连接有滑杆25；所述滑杆25与壳体1内壁之间固连有第二弹簧26；工作时，当工人操作推板21挤压均热板9时，均热板9与第一弹簧23接触和滑杆25，此时会压缩第一弹簧23和第二弹簧26，并将滑杆25顶向壳体1外，方便工人观察均热板9的挤压程度，防止挤压过紧而导致密封隔片14发生损坏。
如图6至图7所示，所述均热板9包括第一波纹板27与第二波纹板28；所述第一波纹板27四周固连有第一连接框29；所述第二波纹板28四周固连有第二连接框30；所述第一连接框29靠近第二连接框30的一侧表面固连有条形凸起31；所述第二连接框30于条形凸起31对应位置固连有相适配的卡槽32；所述蓄水腔12设置于第一波纹板27与第二波纹板28之间；工作时，当工人将均热板9从壳体1取出后，再将条形凸起31从卡槽32内拔出，从而将均热板9分隔成第一波纹板27与第二波纹板28，从而方便工人将对其清洗，同时波纹板也增加其与冷却液和废气的接触面积，从而加快冷却液和废气之间的热交换速度，降低废气冷却所需的时间，进而提高对废气的净化效率。
如图7所示，所述条形凸起31的侧表面固连有多个均匀设置的柔性凸起33；所述卡槽32内壁于柔性凸起33对应位置固连有与柔性凸起33相适配的凹槽34；工作时，当工人将条形凸起31插入卡槽32内时，条形凸起31表面的柔性凸起33会卡入凹槽34内，从而进一步固定提高第一波纹板27与第二波纹板28之间固定的稳定性，防止水压过大，而产生漏液现象。
如图5所示，所述壳体1内部的底面开设有多个均匀布置的球形槽38；多个所述球形槽38内均滚动连接有滚珠39；工作时，当工人再通推板21挤压第一波纹板27与第二波纹板28或将第一波纹板27与第二波纹板28拉出壳体1时，第一波纹板27与第二波纹板28底部与滚珠39相接触，使得第一波纹板27与第二波纹板28在滑动过程中，能够将降低第一波纹板27与第二波纹板28底面受到的摩擦力，进而降低第一波纹板27与第二波纹板28的磨损，进一步延长第一波纹板27与第二波纹板28的使用寿命。
如图4和图6所示，所述导流管10内壁于出水口11位置处固连有多个扇形橡胶片40，且扇形橡胶片40组成与导流管10直径相配的圆形挡片；所述第一连接框29与第二连接框30顶面开设有多个均匀设置的排气口41；所述排气口41内壁固连有第二半透膜42；工作时，当冷却水有出水口11注入蓄水腔12内后，冷却水不断蓄积，直至蓄积至位于顶部的导流管10，由于导流管10内壁的扇形橡胶片40具有一定弹性，使得蓄水腔12内蓄满水后，才有足够的压强能顶开扇形橡胶片40，使冷却水流至下一个蓄水腔12内，而第一连接框29与第二连接框30顶面开设的排气口41，则能使冷却水将蓄水腔12内的空气由排气口41顶出，同时第二半透膜42仅能透过气体，也能防止冷却水的泄漏，由此可以降低蓄水腔12内出现气泡的概率，从而防止由于气泡而导致的冷却水与第一波纹板27和第二波纹板28之间接触的不充分，而导致之后的散热效果不佳。
实施例二
如图8所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述门板35的转轴表面固连有转盘43；所述转盘43的侧表面固连有拉绳44；所述壳体1内部远离门板35的一侧表面设置有挤压板45；所述拉绳44穿过壳体1内壁与挤压板45固连；工作时，当工人拉开门板35时，转盘43转动，从而带动拉伸转动，再由拉伸拉动挤压板45，通过挤压板45将第一波纹板27与第二波纹板28推出，方便工人进行更换、清理和维护
工作时，工业废气直接排放会对周围的环境的造成损害，为此需要对废气进行净化后，为此工人可将排放的废气，通过进气管5通入冷却组件2内，此时将冷却水通过进水管3通入冷却组件2内，再由出水管4将冷却组件2的冷却水导出，形成冷却循环，由此将废气冷却，而冷却后的废气，再由排气管8内的排风扇将废气从出气管6通入静电除尘箱7内，通过静电除尘箱7的高压电场，将废气中的微小颗粒电离，从而使得微小颗粒在电场的作用下被吸附在静电除尘箱7内的电离板上，完成对工业废气的进一步的净化，由于废气在通入静电除尘箱7前，已将被冷却组件2冷却，降低高温对静电除尘箱7的损害，提高了本发明实施例使用寿命，降低了发明实施例的维护成本。
当工人将冷却水通入进水管3后，冷却水由进水管3导入导流管10内，再由导流管10表面的出水口11进入均热板9内部的蓄水腔12中，当蓄水腔12内的冷却水蓄满后，会从蓄水腔12顶部的导流管10导向出水管4，最终由出水管4排出，而废气则由进气管5导入导气管13内，再由导气管13表面的出气口15导出，并导入均热板9之间由密封隔片14围成的腔室内，废气再通过均热板9与冷却水完成冷热交换后，由冷却水将热量传递至外部，而由于废气并未与冷却水直接接触，避免了污染物溶入冷却水中，造成冷却水的污染，又通过排气扇将废气从靠近底部的导气管13吸入出气管6内，再由出气管6导入连接管16内，而废气在冷却过程中，废气中的水汽会与废气中的部分颗粒凝结，而形成废液，此时废气继续通过连接管16内的第一半透膜17，并导入静电除尘箱7内，而废液则由连接管16底部的废液口18排出，由于废气在进入静电除尘箱7之前，就已经除去一定量的污染物，能够降低静电除尘箱7的工作量，进一步降低本发明实施例的维护成本。
为了方便工人维护和清理均热板9，工人可打开门板35，将均热板9从壳体1抽出，从而更加方便的将均热板9从壳体1内取出，而在将均热板理完毕后，工人也可通过安装槽36与密封隔片14卡接，此时磁铁片37也能起到辅助固定作用，方便工人进行安装。
工人在安装均热板9时，需要将均热板9将放置在推板21与壳体1之间，此时工人再转动螺纹杆22；通过转动的螺纹杆22，带动滑块19在滑槽20内滑动，再由滑块19带动推板21挤压均热板9表面，使均热板9向着壳体1端面的方向运动，并最终通过壳体1内壁与推板21之间的挤压，将均热板9固定，并使均热板9之间的密封隔片14与安装槽36之间卡接的更加紧密，防止废气压力过大，而导致废气泄漏。
当工人操作推板21挤压均热板9时，均热板9与第一弹簧23接触和滑杆25，此时会压缩第一弹簧23和第二弹簧26，并将滑杆25顶向壳体1外，方便工人观察均热板9的挤压程度，防止挤压过紧而导致密封隔片14发生损坏。
当工人将均热板9从壳体1取出后，再将条形凸起31从卡槽32内拔出，从而将均热板9分隔成第一波纹板27与第二波纹板28，从而方便工人将对其清洗，同时波纹板也增加其与冷却液和废气的接触面积，从而加快冷却液和废气之间的热交换速度，降低废气冷却所需的时间，进而提高对废气的净化效率。
当工人将条形凸起31插入卡槽32内时，条形凸起31表面的柔性凸起33会卡入凹槽34内，从而进一步固定提高第一波纹板27与第二波纹板28之间固定的稳定性，防止水压过大，而产生漏液现象。
当工人再通推板21挤压第一波纹板27与第二波纹板28或将第一波纹板27与第二波纹板28拉出壳体1时，第一波纹板27与第二波纹板28底部与滚珠39相接触，使得第一波纹板27与第二波纹板28在滑动过程中，能够将降低第一波纹板27与第二波纹板28底面受到的摩擦力，进而降低第一波纹板27与第二波纹板28的磨损，进一步延长第一波纹板27与第二波纹板28的使用寿命。
当冷却水有出水口11注入蓄水腔12内后，冷却水不断蓄积，直至蓄积至位于顶部的导流管10，由于导流管10内壁的扇形橡胶片40具有一定弹性，使得蓄水腔12内蓄满水后，才有足够的压强能顶开扇形橡胶片40，使冷却水流至下一个蓄水腔12内，而第一连接框29与第二连接框30顶面开设的排气口41，则能使冷却水将蓄水腔12内的空气由排气口41顶出，同时第二半透膜42仅能透过气体，也能防止冷却水的泄漏，由此可以降低蓄水腔12内出现气泡的概率，从而防止由于气泡而导致的冷却水与第一波纹板27和第二波纹板28之间接触的不充分，而导致之后的散热效果不佳。
当工人拉开门板35时，转盘43转动，从而带动拉伸转动，再由拉伸拉动挤压板45，通过挤压板45将第一波纹板27与第二波纹板28推出，方便工人进行更换、清理和维护。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种工业废气净化系统，其特征在于：包括壳体(1)；所述壳体(1)内部设置冷却组件(2)；所述冷却组件(2)的一侧安装有进水管(3)与出水管(4)，且进水管(3)与出水管(4)延伸至壳体(1)外部；所述冷却组件(2)远离进水管(3)的一侧安装有进气管(5)与出气管(6)，且进气管(5)延伸至壳体(1)外部；所述出气管(6)远离远冷却组件(2)的一端设置有静电除尘箱(7)；所述静电除尘箱(7)远离冷却组件(2)的一端与壳体(1)之间固连有排气管(8)，且排气管(8)内安装有排气扇。
2.根据权利要求1所述的一种工业废气净化系统，其特征在于：所述冷却组件(2)包括多个均热板(9)；所述均热板(9)的一侧表面与进水管(3)和出水管(4)卡接；所述均热板(9)的另一侧表面与进气管(5)和出气管(6)卡接；所述均热板(9)内部开设有蓄水腔(12)；所述均热板(9)于进水管(3)与出水管(4)对应位置安装有导流管(10)；所述导流管(10)于蓄水腔(12)对应位置开设有出水口(11)，且导流管(10)靠近进气管(5)的一端与蓄水腔(12)连通；所述进气管(5)与出气管(6)对应位置安装有导气管(13)；所述均热板(9)之间设置有密封隔片(14)；所述导气管(13)于均热板(9)之间的位置开设有出气口(15)；所述出气口(15)与静电除尘箱(7)之间固连有连接管(16)；所述连接管(16)靠近静电除尘箱(7)的一端固连有第一半透膜(17)；所述连接管(16)的底部开设有废液口(18)。
3.根据权利要求2所述的一种工业废气净化系统，其特征在于：所述壳体(1)侧表面与均热板(9)对应位置安装有门板(35)；所述均热板(9)表面于密封隔片(14)对应位置开设有安装槽(36)；所述密封隔片(14)与安装槽(36)卡接；所述密封隔片(14)两侧固连有均匀布置的磁铁片(37)。
4.根据权利要求3所述的一种工业废气净化系统，其特征在于：所述均热板(9)的底面滑动连接有滑块(19)；所述壳体(1)内壁于滑块(19)对应位置开设有滑槽(20)，且滑块(19)与滑槽(20)滑动连接；所述滑块(19)顶面固连有一对推板(21)；所述壳体(1)于滑槽(20)对应位置转动连接有螺纹杆(22)；所述螺纹杆(22)与滑块(19)螺纹连接。
5.根据权利要求4所述的一种工业废气净化系统，其特征在于：所述壳体(1)与均热板(9)之间设置有第一弹簧(23)；所述壳体(1)靠近均热板(9)的一侧表面固连有挡板(24)；所述挡板(24)与第一弹簧(23)固连；所述壳体(1)表面靠近底部位置滑动连接有滑杆(25)；所述滑杆(25)与壳体(1)内壁之间固连有第二弹簧(26)。
6.根据权利要求2所述的一种工业废气净化系统，其特征在于：所述均热板(9)包括第一波纹板(27)与第二波纹板(28)；所述第一波纹板(27)四周固连有第一连接框(29)；所述第二波纹板(28)四周固连有第二连接框(30)；所述第一连接框(29)靠近第二连接框(30)的一侧表面固连有条形凸起(31)；所述第二连接框(30)于条形凸起(31)对应位置固连有相适配的卡槽(32)；所述蓄水腔(12)设置于第一波纹板(27)与第二波纹板(28)之间。
7.根据权利要求6所述的一种工业废气净化系统，其特征在于：所述条形凸起(31)的侧表面固连有多个均匀设置的柔性凸起(33)；所述卡槽(32)内壁于柔性凸起(33)对应位置固连有与柔性凸起(33)相适配的凹槽(34)。
8.根据权利要求7所述的一种工业废气净化系统，其特征在于：所述壳体(1)内部的底面开设有多个均匀布置的球形槽(38)；多个所述球形槽(38)内均滚动连接有滚珠(39)。
9.根据权利要求8所述的一种工业废气净化系统，其特征在于：所述导流管(10)内壁于出水口(11)位置处固连有多个扇形橡胶片(40)，且扇形橡胶片(40)组成与导流管(10)直径相配的圆形挡片；所述第二连接框(30)与第一连接框(29)顶面开设有多个均匀设置的排气口(41)；所述排气口(41)内壁固连有第二半透膜(42)。
10.根据权利要求3所述的一种工业废气净化系统，其特征在于：所述门板(35)的转轴表面固连有转盘(43)；所述转盘(43)的侧表面固连有拉绳(44)；所述壳体(1)内部远离门板(35)的一侧表面设置有挤压板(45)；所述拉绳(44)穿过壳体(1)内壁与挤压板(45)固连。
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