CN115555473A - 冰箱冷凝器长连体管自动压扁设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及冷凝管压扁技术领域，具体为冰箱冷凝器长连体管自动压扁设备，包括支撑组件，所述支撑组件包括支撑底座，所述支撑底座的顶部外壁设置有护栏，所述护栏的上方设置有光栅挡板；浮动托料组件，所述浮动托料组件设置在支撑底座的内部；压辊机头，所述压辊机头分别设置在第一防护罩和第二防护罩的内部，所述压辊机头包括第二底板，调节组件，所述调节组件设置在壳体的内部，所述支撑底座的顶部还连接有导向齿条，所述导向齿条的上方啮合有传动齿轮，所述传动齿轮套接在主动辊的外部。本发明减少了产品变形的风险，提高了产品加工品质，减少换型时间和人力，大大提升了装置的工作效率。

Description

冰箱冷凝器长连体管自动压扁设备

技术领域

本发明涉及冷凝管压扁设备技术领域，具体为冰箱冷凝器长连体管自动压扁设备。

背景技术

随着社会的不断发展，对能耗要求越来越高，冰箱内的冷凝器管也在改变，原来的圆管和钢板是线接触，接触面小，散热效果不好；现在改进工艺，把圆管压扁，使其和钢板平面接触，增加接触面积，提升散热效率。

目前现有技术中，采用单边滚压(单边滚压是滚筒不移动，产品移动实现压合)和油压机直压(直接进行上下压合)两种方式，这两种方式在对冷凝管进行压扁时，都不好保证冷凝管的变形量，使得冷凝管在进行压扁时，无法有效的跟随冷凝管的压扁形状进行适应，从而使得其换型号比较麻烦，同时产品移动的方式在进行压扁的过程中，容易因冷凝管受力不均匀出现形变，且两种操作方式进行冷凝管的压扁时，操作均较为复杂，从而降低了冷凝管的加工效率，因此亟需设计冰箱冷凝器长连体管自动压扁设备来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供冰箱冷凝器长连体管自动压扁设备，以解决上述背景技术中提出产品品质交底，容易出现变形，换型时间较长，操作复杂和人力消耗过大的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：冰箱冷凝器长连体管自动压扁设备，包括：

支撑组件，所述支撑组件包括支撑底座，所述支撑底座的顶部外壁设置有护栏，所述护栏的上方设置有光栅挡板；

浮动托料组件，所述浮动托料组件设置在支撑底座的内部；

压辊机头，所述压辊机头分别设置在第一防护罩和第二防护罩的内部，所述压辊机头包括第二底板，所述第二底板的上方设置有壳体，所述壳体的一侧设置有安装板，所述安装板的外壁连接有伺服电机，所述壳体的左右两侧皆连接有导向压板，所述导向压板的外壁连接有浮料托盘，所述伺服电机的输出端通过链轮传动机构连接有主动辊，所述主动辊的外部通过链轮传动机构连接有第一传动轴；

调节组件，所述调节组件设置在壳体的内部，所述调节组件包括伺服气缸，是伺服气缸的顶升端连接有轴承座，所述轴承座的内部连接有第二传动轴，所述第二传动轴的外部套接有上压辊，所述上压辊的下方设置有下压辊，所述下压辊的套接在第一传动轴的外部，所述第一传动轴的外部还设置有第一齿轮，所述第一齿轮的上方啮合有第二齿轮；

传动组件，所述传动组件设置在支撑底座的顶部，所述传动组件包括直线导轨，所述直线导轨连接在第二底板的下表面，所述直线导轨的下方连接有滑块，所述滑块固定连接在支撑底座的顶部，所述支撑底座的顶部还连接有导向齿条，所述导向齿条的上方啮合有传动齿轮，所述传动齿轮套接在主动辊的外部。

优选的，所述支撑底座的内壁连接有支撑板，所述支撑板的上方固定连接有横板，所述横板的上表面固定连接有第一底板，所述第一底板的上方设置有浮动托料组件，所述第一底板的上方开设有对应浮动托料组件零件的通孔，所述支撑板呈L字型结构，所述护栏与光栅挡板的外壁皆连接有传感器。

优选的，所述浮动托料组件包括定位板，所述定位板连接在第一底板的上表面，所述定位板的底部连接有导向滑套，所述导向滑套的内部贯穿有第一导向柱，所述第一导向柱的顶部连接有活动板，所述活动板的下方连接有第二导向柱，所述第二导向柱的外部套接有弹簧，所述活动板的顶部连接有托料板，所述活动板的顶部连接有导向轮。

优选的，所述浮动托料组件每隔九十厘米至一百厘米设置有一组，所述定位板与活动板皆呈U字型结构，且定位板与活动板呈对称分布，所述导向滑套与第一导向柱皆设置有三个，且导向滑套与第一导向柱均匀分布在定位板上，所述导向滑套上开设有适配第一导向柱和活动板的通孔。

优选的，所述弹簧处于定位板与活动板之间，所述第二导向柱与弹簧皆设置有两个，且两个第二导向柱分别处于相邻第一导向柱之间，所述托料板的上表面均匀开设有限位放置槽，所述导向轮共设置有两个，且两个导向轮分别处于活动板的前后两端，所述导向轮与导向压板处于同一平面。

优选的，所述压辊机头共设置有两组，两组所述壳体的外壁分别连接有第一防护罩和第二防护罩，所述导向压板呈三角状，所述导向压板共设置有四个，且四个导向压板两两分布在壳体的左右两侧，两两所述导向压板之间连接有浮料托盘，所述第一传动轴共设置有四个，且四个第一传动轴的外部皆设置有传动链轮，且传动齿轮的外部套接有传动链条。

优选的，每组所述调节组件共设置有八个伺服气缸，且八个伺服气缸平均分成两组分布在壳体的前后两侧，所述轴承座的外壁设置有导向板，且导向板固定连接在壳体的外壁，所述轴承座通过导向滑槽与导向板呈滑动连接，所述轴承座的中心皆通过滚珠轴承连接有第二传动轴。

优选的，所述滑块共设置有两组，且每组滑块分别连接在两侧第二底板的下方，每组所述滑块皆设置有四个，且四个滑块两两分布在壳体的前后两侧，两侧滑块的下方皆滑动连接有直线导轨，所述导向齿条也设置有两个，且每侧主动辊的外部皆套接有两个传动齿轮，两个所述传动齿轮分别对应至导向齿条的上方。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该冷凝器长连体管自动压扁设备通过浮动托料组件的设置，托料板靠弹簧复位，无需动力，节约能源；且托料板的上表面开设有限位放置槽，用于对冷凝管产品固定，保证变形量，同时起到限位的作用，提高冷凝管压扁的精准性。

2、该冷凝器长连体管自动压扁设备在进行冷凝管的生产时，通过浮动托料组件保持产品不动，通过压辊机头的移动，实现对冷凝管的压扁处理，且压辊的移动能够跟随机头的移动进行同步移动，进一步减少了产品变形的风险，提高了产品加工品质，同时人工取放料位置固定不变，使得装置整体操作时便于取放料，降低了人工消耗。

3、该冷凝器长连体管自动压扁设备为双机头结构，能够通过左右两侧的压辊机头同时动作，从而能够实现对冷凝管的两端分别进行压扁处理，大大提升了装置的工作效率。

4、该冷凝器长连体管自动压扁设备能够配合调节组件的设置，通过伺服气缸的自动控制，能够控制上压辊的位置移动，从而使得装置在进行冷凝管的压扁时，能够根据不型号，控制上压辊与下压辊的配合位置进行调节，从而能够有效的根据不同型号对冷凝管进行压扁处理，使得装置操作简单、能够快速换型操作。

附图说明

图1为本发明的装置整体结构示意图；

图2为本发明的压辊机头分布结构示意图；

图3为本发明的图2中A的放大结构示意图；

图4为本发明的机头分布结构示意图；

图5为本发明的驱动齿轮分布结构示意图；

图6为本发明的调节组件分布结构示意图；

图7为本发明的压辊机头剖视结构示意图；

图8为本发明的浮动托料组件局部连接结构示意图；

图9为本发明的浮动托料组件整体结构示意图。

图中：1、支撑组件；11、支撑底座；12、护栏；13、光栅挡板；14、第一防护罩；15、第二防护罩；16、支撑板；17、横板；18、第一底板；2、浮动托料组件；21、定位板；22、导向滑套；23、第一导向柱；24、活动板；25、第二导向柱；26、弹簧；27、托料板；28、导向轮；3、压辊机头；31、第二底板；32、壳体；33、安装板；34、伺服电机；35、导向压板；36、主动辊；37、第一传动轴；38、浮料托盘；4、调节组件；41、伺服气缸；42、轴承座；43、第二传动轴；44、上压辊；45、下压辊；46、第一齿轮；47、第二齿轮；5、传动组件；51、直线导轨；52、滑块；53、导向齿条；54、传动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供的一种实施例：

冰箱冷凝器长连体管自动压扁设备，包括：本申请中使用的伺服电机34和伺服气缸41均为市场上可直接购买到的产品，其原理和连接方式均为本领域技术人员熟知的现有技术，故在此不再赘述，

支撑组件1，支撑组件1包括支撑底座11，支撑底座11的顶部外壁设置有护栏12，护栏12的上方设置有光栅挡板13，该结构的设置，用于装置整体的支撑；

浮动托料组件2，浮动托料组件2设置在支撑底座11的内部，该结构的设置用于冷凝管的浮动支撑，进而方便对冷凝管进行压扁支撑；

压辊机头3，压辊机头3分别设置在第一防护罩14和第二防护罩15的内部，压辊机头3包括第二底板31，第二底板31的上方设置有壳体32，壳体32的一侧设置有安装板33，安装板33的外壁连接有伺服电机34，壳体32的左右两侧皆连接有导向压板35，导向压板35的外壁连接有浮料托盘38，伺服电机34的输出端通过链轮传动机构连接有主动辊36，主动辊36的外部通过链轮传动机构连接有第一传动轴37，通过该结构的设置，能够通过伺服电机34的启动，带动主动辊36与第一传动轴37进行转动，进而实现装置整体移动和工作的动力提供，同时主动辊36与第一传动轴37处于同步转动，进一步保证了冷凝管压扁的精准性，避免出现形变；

调节组件4，调节组件4设置在壳体32的内部，调节组件4包括伺服气缸41，是伺服气缸41的顶升端连接有轴承座42，轴承座42的内部连接有第二传动轴43，第二传动轴43的外部套接有上压辊44，上压辊44的下方设置有下压辊45，下压辊45的套接在第一传动轴37的外部，第一传动轴37的外部还设置有第一齿轮46，第一齿轮46的上方啮合有第二齿轮47，该结构的设置，能够通过伺服气缸41的设置，能够实现对第二传动轴43的高度进行调节，进而能够使得上压辊44与下压辊45处于冷凝管的所需压扁的位置处，通过伺服气缸41的控制，实现上压辊44与下压辊45对冷凝管的转动压扁，操作灵活，能够实现对不同型号的产品进行适应调节，操作便捷；

传动组件5，传动组件5设置在支撑底座11的顶部，传动组件5包括直线导轨51，直线导轨51连接在第二底板31的下表面，直线导轨51的下方连接有滑块52，滑块52固定连接在支撑底座11的顶部，支撑底座11的顶部还连接有导向齿条53，导向齿条53的上方啮合有传动齿轮54，传动齿轮54套接在主动辊36的外部，该结构的设置，用于压辊机头3的移动和导向处理，通过导向齿条53与传动齿轮54的啮合传动，能够带动第二底板31进行移动，进而实现压辊机头3整体的移动，同时通过直线导轨51与滑块52的滑动，实现辅助导向，保证其移动的稳定性。

进一步的，支撑底座11的内壁连接有支撑板16，支撑板16的上方固定连接有横板17，横板17的上表面固定连接有第一底板18，第一底板18的上方设置有浮动托料组件2，第一底板18的上方开设有对应浮动托料组件2零件的通孔，支撑板16呈L字型结构，护栏12与光栅挡板13的外壁皆连接有传感器，护栏12上传感器的设置，能够配合伺服气缸41进行使用，从而能够使得伺服气缸41移动至一定位置后通过护栏12上传感器的设置，实现对伺服气缸41的监测和驱动控制，便于不同型号的产品加工，光栅挡板13外传感器的设置，能够实现对人员的位置进行检测，当人员处于光栅挡板13平面的外部时，装置才可进行驱动，进一步保证了装置使用的安全性。

进一步的，浮动托料组件2包括定位板21，定位板21连接在第一底板18的上表面，定位板21的底部连接有导向滑套22，导向滑套22的内部贯穿有第一导向柱23，第一导向柱23的顶部连接有活动板24，活动板24的下方连接有第二导向柱25，第二导向柱25的外部套接有弹簧26，活动板24的顶部连接有托料板27，活动板24的顶部连接有导向轮28，通过活动板24的上下浮动，能够有效的实现对冷凝管进行辅助支撑，从而通过活动板24的下降，使得托料板27上方的冷凝管进入压辊机头3与调节组件4的内部进行压扁处理。

进一步的，浮动托料组件2每隔九十厘米至一百厘米设置有一组，定位板21与活动板24皆呈U字型结构，且定位板21与活动板24呈对称分布，导向滑套22与第一导向柱23皆设置有三个，且导向滑套22与第一导向柱23均匀分布在定位板21上，导向滑套22上开设有适配第一导向柱23和活动板24的通孔，导向滑套22与第一导向柱23的滑动连接，用于活动板24的辅助导向，保证活动板24上下移动的稳定性。

进一步的，弹簧26处于定位板21与活动板24之间，第二导向柱25与弹簧26皆设置有两个，且两个第二导向柱25分别处于相邻第一导向柱23之间，托料板27的上表面均匀开设有限位放置槽，导向轮28共设置有两个，且两个导向轮28分别处于活动板24的前后两端，导向轮28与导向压板35处于同一平面，弹簧26的设置，能够提供一定的弹力，进而当导向轮28的上方没有施加外力时，能够通过弹簧26的回弹，实现对活动板24与托料板27的复位操作，无需额外动力支撑，节约能源。

进一步的，压辊机头3共设置有两组，两组壳体32的外壁分别连接有第一防护罩14和第二防护罩15，导向压板35呈三角状，导向压板35共设置有四个，且四个导向压板35两两分布在壳体32的左右两侧，两两导向压板35之间连接有浮料托盘38，第一传动轴37共设置有四个，且四个第一传动轴37的外部皆设置有传动链轮，且传动齿轮54的外部套接有传动链条，该结构的设置用于第一传动轴37的同步转动，从而保证四个第一传动轴37的同步转动。

进一步的，每组调节组件4共设置有八个伺服气缸41，且八个伺服气缸41平均分成两组分布在壳体32的前后两侧，轴承座42的外壁设置有导向板，且导向板固定连接在壳体32的外壁，轴承座42通过导向滑槽与导向板呈滑动连接，盖滑动连接的设置，用于轴承座42的辅助导向，保证轴承座42上下移动的稳定性，轴承座42的中心皆通过滚珠轴承连接有第二传动轴43。

进一步的，滑块52共设置有两组，且每组滑块52分别连接在两侧第二底板31的下方，每组滑块52皆设置有四个，且四个滑块52两两分布在壳体32的前后两侧，两侧滑块52的下方皆滑动连接有直线导轨51，导向齿条53也设置有两个，且每侧主动辊36的外部皆套接有两个传动齿轮54，两个传动齿轮54分别对应至导向齿条53的上方，传动齿轮54与导向齿条53的配合，用于第二底板31的移动处理，同时通过直线导轨51与滑块52的滑动导向，确保第二底板31移动的稳定性。

工作原理：本发明在使用时，首先将所需加工的冷凝管产品，按照一定型号放置在托料板27的上方，同时放置在限位放置槽的内部，进一步通过一定型号的产品进行加工，能够使得伺服电机34进行启动，进而通过伺服电机34的启动通过链条传动机构带动主动辊36进行转动，进一步能够带动第一传动轴37进行转动，通过第一传动轴37的转动能够带动下压辊45和第一齿轮46进行转动，进一步能够通过主动辊36带动传动齿轮54转动的同时，通过传动齿轮54与导向齿条53的啮合，实现对第二底板31与壳体32的移动，进一步当压辊机头3移动至冷凝管需要进行压扁的起点时，压辊机头3移动的同时能够通过导向压板35与导向轮28的接触，实现对导向轮28的下压，进而实现对托料板27上方的冷凝管进行浮动，同时通过导向压板35的移动实现对冷凝管的支撑过渡，方便后续压辊对其进行压扁处理，通过伺服气缸41的启动，能够带动轴承座42进行下降，进一步带动第二传动轴43进行下降，从而实现第二齿轮47与第一齿轮46的啮合，进一步带动第二齿轮47进行转动，从而通过第二传动轴43带动上压辊44进行转动，通过上压辊44与下压辊45的转动，能够实现对冷凝管进行压扁处理。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.冰箱冷凝器长连体管自动压扁设备，其特征在于，包括：

支撑组件(1)，所述支撑组件(1)包括支撑底座(11)，所述支撑底座(11)的顶部外壁设置有护栏(12)，所述护栏(12)的上方设置有光栅挡板(13)；

浮动托料组件(2)，所述浮动托料组件(2)设置在支撑底座(11)的内部；

压辊机头(3)，所述压辊机头(3)分别设置在第一防护罩(14)和第二防护罩(15)的内部，所述压辊机头(3)包括第二底板(31)，所述第二底板(31)的上方设置有壳体(32)，所述壳体(32)的一侧设置有安装板(33)，所述安装板(33)的外壁连接有伺服电机(34)，所述壳体(32)的左右两侧皆连接有导向压板(35)，所述导向压板(35)的外壁连接有浮料托盘(38)，所述伺服电机(34)的输出端通过链轮传动机构连接有主动辊(36)，所述主动辊(36)的外部通过链轮传动机构连接有第一传动轴(37)；

调节组件(4)，所述调节组件(4)设置在壳体(32)的内部，所述调节组件(4)包括伺服气缸(41)，是伺服气缸(41)的顶升端连接有轴承座(42)，所述轴承座(42)的内部连接有第二传动轴(43)，所述第二传动轴(43)的外部套接有上压辊(44)，所述上压辊(44)的下方设置有下压辊(45)，所述下压辊(45)的套接在第一传动轴(37)的外部，所述第一传动轴(37)的外部还设置有第一齿轮(46)，所述第一齿轮(46)的上方啮合有第二齿轮(47)；

传动组件(5)，所述传动组件(5)设置在支撑底座(11)的顶部，所述传动组件(5)包括直线导轨(51)，所述直线导轨(51)连接在第二底板(31)的下表面，所述直线导轨(51)的下方连接有滑块(52)，所述滑块(52)固定连接在支撑底座(11)的顶部，所述支撑底座(11)的顶部还连接有导向齿条(53)，所述导向齿条(53)的上方啮合有传动齿轮(54)，所述传动齿轮(54)套接在主动辊(36)的外部。

2.根据权利要求1所述的冰箱冷凝器长连体管自动压扁设备，其特征在于：所述支撑底座(11)的内壁连接有支撑板(16)，所述支撑板(16)的上方固定连接有横板(17)，所述横板(17)的上表面固定连接有第一底板(18)，所述第一底板(18)的上方设置有浮动托料组件(2)，所述第一底板(18)的上方开设有对应浮动托料组件(2)零件的通孔，所述支撑板(16)呈L字型结构，所述护栏(12)与光栅挡板(13)的外壁皆连接有传感器。

3.根据权利要求1所述的冰箱冷凝器长连体管自动压扁设备，其特征在于：所述浮动托料组件(2)包括定位板(21)，所述定位板(21)连接在第一底板(18)的上表面，所述定位板(21)的底部连接有导向滑套(22)，所述导向滑套(22)的内部贯穿有第一导向柱(23)，所述第一导向柱(23)的顶部连接有活动板(24)，所述活动板(24)的下方连接有第二导向柱(25)，所述第二导向柱(25)的外部套接有弹簧(26)，所述活动板(24)的顶部连接有托料板(27)，所述活动板(24)的顶部连接有导向轮(28)。

4.根据权利要求3所述的冰箱冷凝器长连体管自动压扁设备，其特征在于：所述浮动托料组件(2)每隔九十厘米至一百厘米设置有一组，所述定位板(21)与活动板(24)皆呈U字型结构，且定位板(21)与活动板(24)呈对称分布，所述导向滑套(22)与第一导向柱(23)皆设置有三个，且导向滑套(22)与第一导向柱(23)均匀分布在定位板(21)上，所述导向滑套(22)上开设有适配第一导向柱(23)和活动板(24)的通孔。

5.根据权利要求3所述的冰箱冷凝器长连体管自动压扁设备，其特征在于：所述弹簧(26)处于定位板(21)与活动板(24)之间，所述第二导向柱(25)与弹簧(26)皆设置有两个，且两个第二导向柱(25)分别处于相邻第一导向柱(23)之间，所述托料板(27)的上表面均匀开设有限位放置槽，所述导向轮(28)共设置有两个，且两个导向轮(28)分别处于活动板(24)的前后两端，所述导向轮(28)与导向压板(35)处于同一平面。

6.根据权利要求1所述的冰箱冷凝器长连体管自动压扁设备，其特征在于：所述压辊机头(3)共设置有两组，两组所述壳体(32)的外壁分别连接有第一防护罩(14)和第二防护罩(15)，所述导向压板(35)呈三角状，所述导向压板(35)共设置有四个，且四个导向压板(35)两两分布在壳体(32)的左右两侧，两两所述导向压板(35)之间连接有浮料托盘(38)，所述第一传动轴(37)共设置有四个，且四个第一传动轴(37)的外部皆设置有传动链轮，且传动齿轮(54)的外部套接有传动链条。

7.根据权利要求1所述的冰箱冷凝器长连体管自动压扁设备，其特征在于：每组所述调节组件(4)共设置有八个伺服气缸(41)，且八个伺服气缸(41)平均分成两组分布在壳体(32)的前后两侧，所述轴承座(42)的外壁设置有导向板，且导向板固定连接在壳体(32)的外壁，所述轴承座(42)通过导向滑槽与导向板呈滑动连接，所述轴承座(42)的中心皆通过滚珠轴承连接有第二传动轴(43)。

8.根据权利要求1所述的冰箱冷凝器长连体管自动压扁设备，其特征在于：所述滑块(52)共设置有两组，且每组滑块(52)分别连接在两侧第二底板(31)的下方，每组所述滑块(52)皆设置有四个，且四个滑块(52)两两分布在壳体(32)的前后两侧，两侧滑块(52)的下方皆滑动连接有直线导轨(51)，所述导向齿条(53)也设置有两个，且每侧主动辊(36)的外部皆套接有两个传动齿轮(54)，两个所述传动齿轮(54)分别对应至导向齿条(53)的上方。

Images