CN115554892A - 一种粘胶剂生产用原料混合搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种粘胶剂生产用原料混合搅拌装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱的顶部中轴处开口设置。该粘胶剂生产用原料混合搅拌装置，工作人员可以将固体物料从搅拌箱顶部的开口处加入到搅拌箱的内部，同时将液体物料通过液体入料管加入到搅拌箱的内部，启动电机可以带动搅拌杆发生旋转，当固体物料加入到搅拌箱内部时，在物料冲击力的作用下，可以使倾斜板上下带动升降球上下移动，从而在上下移动的过程中，可以使倾斜板发生上的摆动效果，利用倾斜板的摆动效果可以使滑杆带动挤压簧发生变形，利用挤压簧的变形效果，可以对物料内部大块物料进行挤压破碎，从而增大固体物料与液体物料之间的接触面积，增强该装置对物料的混合效果。

Description

一种粘胶剂生产用原料混合搅拌装置

技术领域

本发明涉及胶水生产技术领域，具体涉及一种粘胶剂生产用原料混合搅拌装置。

背景技术

胶粘剂又称粘合剂，是使物体与另一物体紧密连接为一体的非金属媒介材料，在两个被粘物面之间胶粘剂只占很薄的一层体积，但使用胶粘剂完成胶接施工之后，所得胶接件在机械性能和物理化学性能方面，能满足实际需要的各项要求，粘胶剂生产过程中的合成釜通常会使用搅拌装置。

工作人员向箱体内添加原料时经常添加完一种原料再添加另一种原料，使箱体内的原料有层次，原来的搅拌装置在进行搅拌时只能横向对原料进行搅拌，原料纵向移动的速度慢，导致对原料搅拌的时间长，搅拌的不够充分，混合的效果差。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种粘胶剂生产用原料混合搅拌装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱的顶部中轴处开口设置，所述搅拌箱的上侧侧壁连通设置有液体入料管，所述搅拌箱的下侧侧壁连通设置有排料阀，所述搅拌箱的内部中轴处设置有搅拌杆，所述搅拌杆的底部通过轴承与搅拌箱的底侧内壁转动连接，所述搅拌杆的顶部延伸至搅拌箱的顶部外侧，所述搅拌杆的延伸部固定连接有电机，其中，所述搅拌杆的上侧外壁滑动套设有盛放筒，所述盛放筒的底侧开设有若干个筛孔，所述盛放筒的侧壁与搅拌箱的内壁接触设置。

进一步地，所述搅拌箱的底侧内壁固定连接有若干个辅助管，所述辅助管的内部滑动设置有升降挤压杆，所述升降挤压杆的底部固定连接有椭圆复位囊，所述升降挤压杆远离椭圆复位囊的一端滑动贯穿辅助管的顶部并延伸至外侧，所述升降挤压杆的延伸部呈球形设置，所述升降挤压杆的延伸部与盛放筒的底侧外壁接触设置，其中，所述椭圆复位囊的外壁与辅助管的内部固定连接，所述椭圆复位囊的侧壁中轴处固定连接有推杆，所述推杆远离椭圆复位囊的一端滑动贯穿辅助管的侧壁并延伸至外侧，所述推杆的延伸部固定连接有推板。

进一步地，所述搅拌杆的内部掏空设置，所述搅拌杆的侧壁开设有若干个滑槽，所述搅拌杆的内部滑动设置有升降球，所述升降球的外壁与搅拌杆的内壁接触设置，其中，所述升降球的顶部外壁中轴处固定连接有限位簧，所述限位簧远离升降球的一端与搅拌杆的顶部内壁固定连接。

进一步地，所述升降球的外壁固定连接有若干个连接杆，若干个所述连接杆分别滑动贯穿若干个滑槽的内部并延伸至外侧，若干个所述连接杆的延伸部分别铰接有若干个倾斜板。

进一步地，所述倾斜板的底侧外壁固定连接有倾斜簧，所述倾斜簧远离倾斜板的一端与盛放筒的顶部外壁固定连接。

进一步地，所述倾斜板的外壁滑动设置有滑杆，所述滑杆的侧壁固定连接有挤压簧，所述挤压簧远离滑杆的一端与倾斜板的侧壁固定连接。

进一步地，所述升降球的底侧外壁中轴处固定连接有升降杆，所述升降杆远离升降球的一端固定连接有连接球，所述连接球的外壁连接有若干个倾斜杆，其中，若干个所述倾斜杆分别滑动贯穿若干个滑槽的内部并延伸至外侧。

进一步地，若干个所述倾斜杆的延伸部分别固定连接有若干个撞击球，若干个所述撞击球悬空设置。

进一步地，若干个所述撞击球的底侧外壁中轴处分别固定连接有混合增强直杆，所述混合增强直杆远离撞击球的一端固定连接有混合增强板，所述混合增强板悬空设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)、该粘胶剂生产用原料混合搅拌装置，工作人员可以将固体物料从搅拌箱顶部的开口处加入到搅拌箱的内部，同时将液体物料通过液体入料管加入到搅拌箱的内部，启动电机可以带动搅拌杆发生旋转，当固体物料加入到搅拌箱内部时，在物料冲击力的作用下，可以使倾斜板上下带动升降球上下移动，从而在上下移动的过程中，可以使倾斜板发生上的摆动效果，利用倾斜板的摆动效果可以使滑杆带动挤压簧发生变形，利用挤压簧的变形效果，可以对物料内部大块物料进行挤压破碎，从而增大固体物料与液体物料之间的接触面积，增强该装置对物料的混合效果。

(2)、该粘胶剂生产用原料混合搅拌装置，当固体物料落到盛放筒内部时，由于盛放筒底侧开设有筛孔，这看可以使物料中结块的部分留在盛放筒的内部，而小颗粒物料会通过筛孔落到搅拌箱的下侧，这就使得盛放筒受到物料的重力发生改变，可以使盛放筒上下移动，盛放筒的上下移动，可以对升降挤压杆进行挤压，在挤压效果下，可以对椭圆复位囊进行挤压，可以使椭圆复位囊发生变形，利用椭圆复位囊的变形效果，可以使推板在推杆的作用下横向移动，利用推板的移动效果，可以对搅拌箱内部的混合料进行推动，从而增强了该装置的混合效果。

(3)、该粘胶剂生产用原料混合搅拌装置，升降球的上下移动可以带动升降杆上下移动，可以使连接球带动倾斜杆和撞击球上下移动，利用撞击球的上下移动效果，可以对盛放筒的底部进行撞击，在撞击效果下，可以使盛放筒底部物料发生抖动，从而加快了物料通过盛放筒的速率，增强了该装置对物料的筛选效果，增强了该装置的混合效果。

(4)、该粘胶剂生产用原料混合搅拌装置，撞击球的上下移动，可以带动混合增强直杆上下移动，可以带动混合增强板上下移动，利用混合增强板上下移动的效果，可以对搅拌箱内部的物料进行上下翻动处理，从而增强了该装置的混合效果。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明整体结构剖视图；

图3为本发明图2中A的放大图；

图4为本发明盛放筒整体结构示意图；

图5为本发明倾斜板整体结构示意图；

图6为本发明连接球整体结构示意图；

图7为本发明滑杆整体结构示意图。

图中：1、搅拌箱；11、液体入料管；12、排料阀；13、搅拌杆；14、电机；2、盛放筒；21、筛孔；3、辅助管；31、升降挤压杆；32、椭圆复位囊；33、推杆；34、推板；4、滑槽；41、升降球；42、限位簧；5、连接杆；51、倾斜板；52、倾斜簧；6、滑杆；61、挤压簧；7、升降杆；71、连接球；72、倾斜杆；8、撞击球；9、混合增强直杆；91、混合增强板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

实施例1

请参阅图1-图4所示，本发明为一种粘胶剂生产用原料混合搅拌装置，包括搅拌箱1，这样设置的目的是为了便于对物料进行搅拌，搅拌箱1的顶部中轴处开口设置，这样设置的目的是为了便于物料的进入，搅拌箱1的上侧侧壁连通设置有液体入料管11，这样设置的目的是为了便于液体物料的进入，搅拌箱1的下侧侧壁连通设置有排料阀12，这样设置的目的是为了便于排料，搅拌箱1的内部中轴处设置有搅拌杆13，这样设置的目的是为了便于对物料进行搅拌，搅拌杆13的底部通过轴承与搅拌箱1的底侧内壁转动连接，这样设置的目的是为了便于搅拌杆13的转动，搅拌杆13的顶部延伸至搅拌箱1的顶部外侧，这样设置的目的是为了便于对搅拌杆13进行限位，搅拌杆13的延伸部固定连接有电机14，这样设置的目的是为了便于提供外接动力；

其中，搅拌杆13的上侧外壁滑动套设有盛放筒2，这样设置的目的是为了便于对固体物料进行盛放，盛放筒2的底侧开设有若干个筛孔21，这样设置的目的是为了便于物料的下落，盛放筒2的侧壁与搅拌箱1的内壁接触设置，这样设置的目的是为了便于对盛放筒2进行限位。

优选的，在本实施例中，为了便于利用盛放筒2的上下移动效果，搅拌箱1的底侧内壁固定连接有若干个辅助管3，这样设置的目的是为了便于辅助设置升降挤压杆31，辅助管3的内部滑动设置有升降挤压杆31，这样设置的目的是为了便于升降挤压杆31的上下移动，升降挤压杆31的底部固定连接有椭圆复位囊32，这样设置的目的是为了便于利用升降挤压杆31的移动挤压效果，升降挤压杆31远离椭圆复位囊32的一端滑动贯穿辅助管3的顶部并延伸至外侧，这样设置的目的是为了便于对升降挤压杆31进行限位，升降挤压杆31的延伸部呈球形设置，这样设置的目的是为了便于对升降挤压杆31进行限位，升降挤压杆31的延伸部与盛放筒2的底侧外壁接触设置，这样设置的目的是为了便于升降挤压杆31的上下移动；

其中，椭圆复位囊32的外壁与辅助管3的内部固定连接，这样设置的目的是为了便于利用椭圆复位囊32的变形效果，椭圆复位囊32的侧壁中轴处固定连接有推杆33，这样设置的目的是为了便于利用椭圆复位囊32的变形效果，推杆33远离椭圆复位囊32的一端滑动贯穿辅助管3的侧壁并延伸至外侧，这样设置的目的是为了便于推杆33的移动，推杆33的延伸部固定连接有推板34，这样设置的目的是为了便于利用推板34的移动效果。

实施例2

请参阅图1-图7所示，本发明为一种粘胶剂生产用原料混合搅拌装置，包括搅拌箱1，这样设置的目的是为了便于对物料进行搅拌，搅拌箱1的顶部中轴处开口设置，这样设置的目的是为了便于物料的进入，搅拌箱1的上侧侧壁连通设置有液体入料管11，这样设置的目的是为了便于液体物料的进入，搅拌箱1的下侧侧壁连通设置有排料阀12，这样设置的目的是为了便于排料，搅拌箱1的内部中轴处设置有搅拌杆13，这样设置的目的是为了便于对物料进行搅拌，搅拌杆13的底部通过轴承与搅拌箱1的底侧内壁转动连接，这样设置的目的是为了便于搅拌杆13的转动，搅拌杆13的顶部延伸至搅拌箱1的顶部外侧，这样设置的目的是为了便于对搅拌杆13进行限位，搅拌杆13的延伸部固定连接有电机14，这样设置的目的是为了便于提供外接动力；

其中，搅拌杆13的上侧外壁滑动套设有盛放筒2，这样设置的目的是为了便于对固体物料进行盛放，盛放筒2的底侧开设有若干个筛孔21，这样设置的目的是为了便于物料的下落，盛放筒2的侧壁与搅拌箱1的内壁接触设置，这样设置的目的是为了便于对盛放筒2进行限位。

优选的，在本实施例中，为了便于利用盛放筒2的上下移动效果，搅拌箱1的底侧内壁固定连接有若干个辅助管3，这样设置的目的是为了便于辅助设置升降挤压杆31，辅助管3的内部滑动设置有升降挤压杆31，这样设置的目的是为了便于升降挤压杆31的上下移动，升降挤压杆31的底部固定连接有椭圆复位囊32，这样设置的目的是为了便于利用升降挤压杆31的移动挤压效果，升降挤压杆31远离椭圆复位囊32的一端滑动贯穿辅助管3的顶部并延伸至外侧，这样设置的目的是为了便于对升降挤压杆31进行限位，升降挤压杆31的延伸部呈球形设置，这样设置的目的是为了便于对升降挤压杆31进行限位，升降挤压杆31的延伸部与盛放筒2的底侧外壁接触设置，这样设置的目的是为了便于升降挤压杆31的上下移动；

其中，椭圆复位囊32的外壁与辅助管3的内部固定连接，这样设置的目的是为了便于利用椭圆复位囊32的变形效果，椭圆复位囊32的侧壁中轴处固定连接有推杆33，这样设置的目的是为了便于利用椭圆复位囊32的变形效果，推杆33远离椭圆复位囊32的一端滑动贯穿辅助管3的侧壁并延伸至外侧，这样设置的目的是为了便于推杆33的移动，推杆33的延伸部固定连接有推板34，这样设置的目的是为了便于利用推板34的移动效果。

优选的，在本实施例中，为了便于利用物料下降时的挤压效果，搅拌杆13的内部掏空设置，这样设置的目的是为了便于设置内部结构，搅拌杆13的侧壁开设有若干个滑槽4，这样设置的目的是为了便于利用升降球41的移动效果，搅拌杆13的内部滑动设置有升降球41，这样设置的目的是为了便于升降球41的移动，升降球41的外壁与搅拌杆13的内壁接触设置，这样设置的目的是为了便于对升降球41进行限位；

其中，升降球41的顶部外壁中轴处固定连接有限位簧42，这样设置的目的是为了便于升降球41的快速复位，限位簧42远离升降球41的一端与搅拌杆13的顶部内壁固定连接，这样设置的目的是为了便于固定限位簧42。

优选的，在本实施例中，为了便于利用升降球41的移动效果，升降球41的外壁固定连接有若干个连接杆5，这样设置的目的是为了便于传导升降球41的移动效果，若干个连接杆5分别滑动贯穿若干个滑槽4的内部并延伸至外侧，这样设置的目的是为了便于连接杆5的移动，若干个连接杆5的延伸部分别铰接有若干个倾斜板51，这样设置的目的是为了便于倾斜板51的摆动。

优选的，在本实施例中，为了便于利用倾斜板51的摆动效果，倾斜板51的底侧外壁固定连接有倾斜簧52，这样设置的目的是为了便于对倾斜板51进行限位，倾斜簧52远离倾斜板51的一端与盛放筒2的顶部外壁固定连接，这样设置的目的是为了便于固定倾斜簧52。

优选的，在本实施例中，为了便于利用倾斜板51的摆动效果，倾斜板51的外壁滑动设置有滑杆6，这样设置的目的是为了便于滑杆6的移动，滑杆6的侧壁固定连接有挤压簧61，这样设置的目的是为了便于对滑杆6进行限位，挤压簧61远离滑杆6的一端与倾斜板51的侧壁固定连接，这样设置的目的是为了便于固定挤压簧61。

优选的，在本实施例中，为了便于进一步的利用升降球41的移动效果，升降球41的底侧外壁中轴处固定连接有升降杆7，这样设置的目的是为了便于升降杆7的上下移动，升降杆7远离升降球41的一端固定连接有连接球71，这样设置的目的是为了便于辅助设置倾斜杆72，连接球71的外壁连接有若干个倾斜杆72，这样设置的目的是为了便于利用升降杆7的上下移动效果；

其中，若干个倾斜杆72分别滑动贯穿若干个滑槽4的内部并延伸至外侧，这样设置的目的是为了便于倾斜杆72的上下移动。

优选的，在本实施例中，为了便于利用倾斜杆72的移动效果，若干个倾斜杆72的延伸部分别固定连接有若干个撞击球8，这样设置的目的是为了便于利用倾斜杆72的移动效果，若干个撞击球8悬空设置，这样设置的目的是为了便于对撞击球8进行限位。

优选的，在本实施例中，为了便于利用撞击球8的移动效果，若干个撞击球8的底侧外壁中轴处分别固定连接有混合增强直杆9，这样设置的目的是为了便于传导撞击球8的移动效果，混合增强直杆9远离撞击球8的一端固定连接有混合增强板91，这样设置的目的是为了便于增强该装置对物料的混合效果，混合增强板91悬空设置，这样设置的目的是为了便于对混合增强板91进行限位。

本实施例的一个具体应用为：

工作人员可以将固体物料从搅拌箱1顶部的开口处加入到搅拌箱1的内部，同时将液体物料通过液体入料管11加入到搅拌箱1的内部，启动电机14可以带动搅拌杆13发生旋转，当固体物料加入到搅拌箱1内部时，在物料冲击力的作用下，可以使倾斜板51上下带动升降球41上下移动，从而在上下移动的过程中，可以使倾斜板51发生上的摆动效果，利用倾斜板51的摆动效果可以使滑杆6带动挤压簧61发生变形，利用挤压簧61的变形效果，可以对物料内部大块物料进行挤压破碎，从而增大固体物料与液体物料之间的接触面积，增强该装置对物料的混合效果，其次，当固体物料落到盛放筒2内部时，由于盛放筒2底侧开设有筛孔21，这样可以使物料中结块的部分留在盛放筒2的内部，而小颗粒物料会通过筛孔21落到搅拌箱1的下侧，这就使得盛放筒2受到物料的重力发生改变，可以使盛放筒2上下移动，盛放筒2的上下移动，可以对升降挤压杆31进行挤压，在挤压效果下，可以对椭圆复位囊32进行挤压，可以使椭圆复位囊32发生变形，利用椭圆复位囊32的变形效果，可以使推板34在推杆33的作用下横向移动，利用推板34的移动效果，可以对搅拌箱1内部的混合料进行推动，从而增强了该装置的混合效果。

同时，升降球41的上下移动可以带动升降杆7上下移动，可以使连接球71带动倾斜杆72和撞击球8上下移动，利用撞击球8的上下移动效果，可以对盛放筒2的底部进行撞击，在撞击效果下，可以使盛放筒2底部物料发生抖动，从而加快了物料通过盛放筒2的速率，增强了该装置对物料的筛选效果，增强了该装置的混合效果，其次，撞击球8的上下移动，可以带动混合增强直杆9上下移动，可以带动混合增强板91上下移动，利用混合增强板91上下移动的效果，可以对搅拌箱1内部的物料进行上下翻动处理，从而增强了该装置的混合效果。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (9)

1.一种粘胶剂生产用原料混合搅拌装置，包括搅拌箱(1)，其特征在于：所述搅拌箱(1)的顶部中轴处开口设置，所述搅拌箱(1)的上侧侧壁连通设置有液体入料管(11)，所述搅拌箱(1)的下侧侧壁连通设置有排料阀(12)，所述搅拌箱(1)的内部中轴处设置有搅拌杆(13)，所述搅拌杆(13)的底部通过轴承与搅拌箱(1)的底侧内壁转动连接，所述搅拌杆(13)的顶部延伸至搅拌箱(1)的顶部外侧，所述搅拌杆(13)的延伸部固定连接有电机(14)；

其中，所述搅拌杆(13)的上侧外壁滑动套设有盛放筒(2)，所述盛放筒(2)的底侧开设有若干个筛孔(21)，所述盛放筒(2)的侧壁与搅拌箱(1)的内壁接触设置。

2.根据权利要求1所述的一种粘胶剂生产用原料混合搅拌装置，其特征在于：所述搅拌箱(1)的底侧内壁固定连接有若干个辅助管(3)，所述辅助管(3)的内部滑动设置有升降挤压杆(31)，所述升降挤压杆(31)的底部固定连接有椭圆复位囊(32)，所述升降挤压杆(31)远离椭圆复位囊(32)的一端滑动贯穿辅助管(3)的顶部并延伸至外侧，所述升降挤压杆(31)的延伸部呈球形设置，所述升降挤压杆(31)的延伸部与盛放筒(2)的底侧外壁接触设置；

其中，所述椭圆复位囊(32)的外壁与辅助管(3)的内部固定连接，所述椭圆复位囊(32)的侧壁中轴处固定连接有推杆(33)，所述推杆(33)远离椭圆复位囊(32)的一端滑动贯穿辅助管(3)的侧壁并延伸至外侧，所述推杆(33)的延伸部固定连接有推板(34)。

3.根据权利要求2所述的一种粘胶剂生产用原料混合搅拌装置，其特征在于：所述搅拌杆(13)的内部掏空设置，所述搅拌杆(13)的侧壁开设有若干个滑槽(4)，所述搅拌杆(13)的内部滑动设置有升降球(41)，所述升降球(41)的外壁与搅拌杆(13)的内壁接触设置；

其中，所述升降球(41)的顶部外壁中轴处固定连接有限位簧(42)，所述限位簧(42)远离升降球(41)的一端与搅拌杆(13)的顶部内壁固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种粘胶剂生产用原料混合搅拌装置，其特征在于：所述升降球(41)的外壁固定连接有若干个连接杆(5)，若干个所述连接杆(5)分别滑动贯穿若干个滑槽(4)的内部并延伸至外侧，若干个所述连接杆(5)的延伸部分别铰接有若干个倾斜板(51)。

5.根据权利要求4所述的一种粘胶剂生产用原料混合搅拌装置，其特征在于：所述倾斜板(51)的底侧外壁固定连接有倾斜簧(52)，所述倾斜簧(52)远离倾斜板(51)的一端与盛放筒(2)的顶部外壁固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种粘胶剂生产用原料混合搅拌装置，其特征在于：所述倾斜板(51)的外壁滑动设置有滑杆(6)，所述滑杆(6)的侧壁固定连接有挤压簧(61)，所述挤压簧(61)远离滑杆(6)的一端与倾斜板(51)的侧壁固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种粘胶剂生产用原料混合搅拌装置，其特征在于：所述升降球(41)的底侧外壁中轴处固定连接有升降杆(7)，所述升降杆(7)远离升降球(41)的一端固定连接有连接球(71)，所述连接球(71)的外壁连接有若干个倾斜杆(72)；

其中，若干个所述倾斜杆(72)分别滑动贯穿若干个滑槽(4)的内部并延伸至外侧。

8.根据权利要求7所述的一种粘胶剂生产用原料混合搅拌装置，其特征在于：若干个所述倾斜杆(72)的延伸部分别固定连接有若干个撞击球(8)，若干个所述撞击球(8)悬空设置。

9.根据权利要求8所述的一种粘胶剂生产用原料混合搅拌装置，其特征在于：若干个所述撞击球(8)的底侧外壁中轴处分别固定连接有混合增强直杆(9)，所述混合增强直杆(9)远离撞击球(8)的一端固定连接有混合增强板(91)，所述混合增强板(91)悬空设置。

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