CN1155523A - 光学玻璃二次压型加热防粘材料及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及光学玻璃二次压型加热防粘材料及其制造方法。该材料含有酸性氧化铝、滑石粉、膨润土。其制备方法为：原材料按比例称重、混合搅拌、加水搅拌、压制成型、干燥、烧制打磨得成品。这种制备方法简便、工艺简单，该法制得的产品用于光学玻璃二次压型直接加热，可实现玻璃毛坯精化、降低生产成本、改善劳动条件，使用该材料将获得较大的经济效益和社会效益。
Description
本发明涉及光学玻璃毛坯二次压型加工技术领域，尤其涉及光学玻璃二次压型加热防粘材料及其制造方法。
光学玻璃毛坯二次压型加热中，除输送带式加热炉外，通用箱式炉或隧道式加热炉，炉底采用耐火材料制成整板或砖砌成，按不同光学玻璃牌号，以不同温度加热使之坯料软化，但造成玻璃坯料与炉底发生严重粘结。生产中为避免粘结，间断地向炉底撒上一层刚玉粉(Al2O3)等间接防粘材料，称之为离型剂，将玻璃坯料与炉底隔离开，其结构使之离型剂粘结在玻璃上。压型后的玻璃坯件表面嵌入一层硬质材料，导致了毛坯尺寸增大，使之精加工难度高，费料费时，压模消耗量大，生产成本高，并且玻璃透明度差，难以检验内在质量。采用撒刚玉粉间接防粘技术，不仅操作麻烦，且有粉尘，劳动条件差。
本发明的目的在于提供一种光学玻璃二次压型加热防粘材料及其制造方法，这样可以不使用离型剂间接防粘技术，而采用本防粘材料直接加热玻璃坯料，玻璃与炉底不发生粘结。
为达到上述目的，本发明采用的解决方案是：一种光学玻璃二次压型加热防粘材料，它含有酸性氧化铝、滑石粉、膨润土。
该防粘材料中酸性氧化铝、滑石粉、膨润土的最佳含量分别为40～85％、5～15％、10～45％。
若要降低这种防粘材料的成本，可将其制成复合防粘材料。它由防粘工作面层和防粘基体层组成，其中防粘工作面层由40～85％的酸性氧化铝、5～15％的药用滑石粉、10～45％钠质膨润土组成，占整体的20～30％；防粘基体层由40～85％工业用氧化铝、5～15％的工业用滑石粉、10～45％膨润土组成，占整体的70～80％。
这种光学玻璃二次压型加热防粘材料的制造方法为：原材料按比例称重→搅拌混合→加水搅拌→压制成型→干燥→烧制打磨得成品。
前述的加水搅拌工序中水的加入量为原材料粉末重量的25～40％；前述干燥工序为自然干燥3～5天。
对于前述复合防粘材料的制造方法，可按下述步骤进行：
a、防粘工作面层的制备
将酸性氧化铝、药用滑石粉、钠质膨润土按比例称重→搅拌混合→加水搅拌，待用
b、防粘基体层的制备
将工业用氧化铝、工业用滑石粉、膨润土按比例称重→搅拌混合→加水搅拌，待用；
c、将防粘基体层和防粘工作面层按7～8∶2～3分别注入压力机模腔中然后再一次进行压制成型、干燥、烧制打磨得成品。
由于这种防粘材料，在光玻坯料的加热过程中，与不断向前移动的坯料产生摩擦，防粘材料表面有不断出现微粉的特殊性能，且该微粉与玻璃浸润性低，高温化学稳定性好，不粘玻璃，故采用该种材料，具有以下优点：
1、它具有优良的防粘性能，可实现玻璃毛坯精化。
使用刚玉粉作离型剂加热玻璃坯料的间接防粘技术，毛坯单边加工尺寸为0.8～1.1mm；采用本材料，毛坏单边加工尺寸可减少到≤0.5mm，比采用刚玉粉的间接防粘，毛坯尺寸减少30～50％，若生产批量大，则可节省大量玻璃料，同时减少精加工费用30～50％，提高了工效，降低了生产成本。
2、使用该种材料压制出的玻璃坯件，其表面光滑，透明度好，便于检验玻坯内在质量，减少精加工后因原内在质量不合格而引起的报废率，从而降低成本；同时，由于表面无硬质层、无硬质点，可明显延长热压模具寿命，减少模具消耗；且对这类毛坯精加工时，又可延长磨具寿命，降低砂轮的消耗，节省大量费用。
3、使用该材料直接加热玻璃坯件，无害、无污染、使用安全，避免了采用刚玉粉产生的粉尘，改善了劳动条件，有利于操作者的身体健康。
这种防粘材料的制备方法简便，工艺简单，采用普通工业设备即可实现，勿需大的投资，且所选用的原材料资源广泛，易购买。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步详述。
图1：防粘材料烧制工艺曲线图。
实施例1：将酸性氧化铝17.92千克、药用滑石粉1.79千克、钠质膨润土2.69千克，放入搅拌机进行搅拌混合；再加入水6.72千克，再搅拌均匀；将湿态粉料1.80千克放入压力机模腔内进行压制成型；经3天自然干燥，再进行950℃烧制，将制得的材料用砂布打磨后即可用于直接加热K9玻璃，进行批量生产压制光学玻璃透镜坯件，其防粘效果优良。
实施例2：将防粘材料工作面层的酸性氧化铝、药用滑石粉、钠质膨润土按7.5∶1∶1.5比例称重，放入搅拌机搅拌，再按粉末总重量的35％比例加入水搅拌均匀；同样，基体层的工业氧化铝、工业用滑石粉、膨润土也按上述步骤进行；最后将基体层与工作面层以7∶3的比例，分别放入压力机模腔内，进行一次压制成型，成型后的复合板自然干燥4天，按图1所示的烧制工艺曲线进行烧制，再将防粘工作面层用砂布打磨光滑即可使用。
该复合防粘材料比同样规格的纯质防粘材料成本低一倍。
实施例3：将酸性氧化铝、药用滑石粉、钠质膨润土按8∶0.8∶1.2比例称重取材，放入搅拌机搅拌，再按粉末总重量的30％比例加水搅拌均匀，将湿粉料放入压力机模腔内压制成型，经3天自然干燥后按图1所示的工艺曲线图烧制，再用砂布打磨光滑即可。
Claims (7)
1、一种光学玻璃二次压型加热防粘材料，其特征在于：它含有酸性氧化铝、滑石粉、膨润土。
2、如权利要求1所述的光学玻璃二次压型加热防粘材料，其特征在于：所述酸性氧化铝、滑石粉、膨润土的最佳含量分别为40～85％、5～15％、10～45％。
3、如权利要求2所述的光学玻璃二次压型加热防粘材料，其特征在于：滑石粉指药用滑石粉，膨润土指钠质膨润土，该材料为纯质防粘材料。
4、如权利要求2所述的光学玻璃二次压型加热防粘材料，其特征在于：它由防粘工作面层和防粘基体层组成，其中防粘工作面层由40～85％的酸性氧化铝、5～15％的药用滑石粉、10～45％钠质膨润土组成，占整体的20～30％；防粘基体层由40～85％工业用氧化铝、5～15％的工业用滑石粉、10～45％膨润土组成，占整体的70～80％，该材料为复合防粘材料。
5、如权利要求1或2所述的光学玻璃二次压型加热防粘材料的制造方法，其特征在于：原材料按比例称重→搅拌混合→加水搅拌→压制成型→干燥→烧制打磨得成品。
6、如权利要求5所述的光学玻璃二次压型加热防粘材料的制造方法，其特征在于：所述的加水搅拌工序中水的加入量为原材料粉末重量的25～40％；所述干燥工序为自然干燥3～5天。
7、如权利要求4所述的光学玻璃二次压型加热防粘材料的制造方法，其特征在于：
a、防粘工作面层的制备
将酸性氧化铝、药用滑石粉、钠质膨润土按比例称重→搅拌混合→加水搅拌；
b、防粘基体层的制备
将工业用氧化铝、滑石粉、膨润土按比例称重→搅拌混合→加水搅拌；
c、将防粘基体层和防粘工作面层按7～8∶2～3分别注入压力机模腔中并一次进行压制成型、干燥、烧制打磨得成品。
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|---|---|---|---|---|
| CN102417956A (zh) * | 2011-12-15 | 2012-04-18 | 杭州百木表面技术有限公司 | 铜带退火防粘剂 |
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| CN103387758A (zh) * | 2012-05-07 | 2013-11-13 | 胡艳 | 一种耐高温防粘剂 |
| CN111217518A (zh) * | 2018-11-27 | 2020-06-02 | 宜城市泳瑞玻璃科技有限公司 | 光学玻璃二次压型加热防粘材料及其制造方法 |
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1996
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