CN115540599A - 一种水泥生料的煅烧处理系统 - Google Patents

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CN115540599A CN202210530086.3A CN202210530086A CN115540599A CN 115540599 A CN115540599 A CN 115540599A CN 202210530086 A CN202210530086 A CN 202210530086A CN 115540599 A CN115540599 A CN 115540599A
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Abstract

本发明涉及水泥生料加工领域，具体的说是所述一种水泥生料的煅烧处理系统，包括支撑架、储存机构、降温机构、冷凝机构、预热机构、加热机构、搅拌机构、调节机构和喷气机构，当水泥生料在加热机构的内部进行加工时，水泥生料中产生大量的烟气，使加热机构内部的压力逐渐增加，烟气不断挤压调节机构，当压强增大推动调节机构运动，使加热机构内部的烟气贯穿烟气机构进入喷气机构的内部，使烟气进入预热机构的底端内部，使高温烟气进入水泥生料的底端内部，对水泥生料进行预热，且储存机构内部水泥生料的温度进入降温机构内部的制冷液中，蒸气进入冷凝机构的内部，使蒸气液化后的热量进入预热机构的水泥生料中。

Description

一种水泥生料的煅烧处理系统
技术领域
本发明涉及水泥生料加工领域，具体的说是所述一种水泥生料的煅烧处理系统。
背景技术
由石灰质原料、黏土质原料及少量校正原料(有时还加入矿化剂、晶种等，立窑生产时还要加煤)按比例配合，粉磨到一定细度的物料，称为水泥生料。
在水泥生料煅烧过程中会产生部分烟气，烟气带着热量散发进入空气中，且水泥生料煅烧完成后需要快速散热，水泥生料中大部分的热量也散入空气中，造成热量浪费，增加了人们的生产成本。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种水泥生料的煅烧处理系统。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种水泥生料的煅烧处理系统，包括支撑架、储存机构、降温机构、冷凝机构、预热机构、加热机构、搅拌机构、调节机构和喷气机构，所述支撑架的顶端安装用于储存加工后的水泥生料的所述储存机构，且所述支撑架的侧壁安装用于对加工后的水泥生料快速降温的所述降温机构；所述储存机构的一端安装用于对水泥生料进行加工的所述加热机构，且所述加热机构的顶端安装用于对水泥生料进行预热的所述预热机构；所述预热机构的侧壁安装用于对所述降温机构内部蒸汽进行降温的所述冷凝机构，且所述冷凝机构连通所述降温机构的侧壁；所述预热机构和所述加热机构的内部转动连接用于对水泥生料进行搅拌的所述搅拌机构，且所述搅拌机构的侧壁居中处安装用于排出水泥生料煅烧时产生烟气的所述调节机构，且所述搅拌机构的顶端安装用于将烟气排入所述预热机构内部的所述喷气机构。
优选的，所述储存机构包括第一液压杆、第一筒体、第二筒体、固定环、第一变频电机、滚轮和压板，所述支撑架的两端分别安装所述第一液压杆和所述第一筒体，且所述第二筒体的两端分别转动连接所述第一筒体；所述第二筒体的侧壁对称安装所述固定环，所述支撑架的侧壁对称安装所述第一变频电机，所述第一变频电机的一端连接所述滚轮，所述滚轮转动连接所述固定环的侧壁；所述第一液压杆的一端分别安装所述压板，且所述压板滑动连接所述第一筒体和所述第二筒体的内部。
优选的，所述加热机构包括加热筒和电力加热棒，其中一个所述第一筒体的顶端连接所述加热筒，且所述加热筒的侧壁倾斜安装所述电力加热棒。
优选的，所述预热机构包括预热筒、转杆、压杆、夹板、固定塞和支撑管，所述加热筒的顶端安装所述支撑管，所述支撑管的顶端固定连接所述预热筒；所述支撑管的侧壁安装所述夹板，所述夹板的内部滑动连接所述压杆，所述夹板与所述转杆之间螺纹连接，所述转杆转动连接且卡合所述压杆的内部；所述压杆的底端固定连接所述固定塞，所述固定塞滑动连接所述支撑管和所述加热筒的内部。
优选的，所述降温机构包括水箱、第二液压杆，所述支撑架的顶面对称安装所述第二液压杆，所述第二液压杆的顶端安装中空且侧壁为半环形的所述水箱。
优选的，所述冷凝机构包括循环管、连接管、固定筒和隔板，所述预热筒的侧壁安装所述固定筒，所述固定筒与所述预热筒之间安装螺旋形的所述隔板；所述固定筒的两端分别连接所述循环管和所述连接管，且所述循环管和所述连接管连接所述水箱的侧壁。
优选的，所述搅拌机构包括刀片、搅拌杆、固定轴和第二变频电机，所述加热筒、所述支撑管和所述预热筒的内部转动连接所述固定轴，所述固定轴的顶端安装所述第二变频电机；所述固定轴的侧壁对称安装所述搅拌杆，所述搅拌杆转动连接所述加热筒和所述预热筒的内部，所述搅拌杆的侧壁对称安装螺旋形的所述刀片，且所述刀片分别转动连接所述支撑管的内部和所述加热筒的底端内部。
优选的，所述调节机构包括连接架、固定漏斗、连接环、活塞、支撑杆、限位块、弹簧、磁铁和连通管，所述固定轴的侧壁居中处安装所述连接架，所述连接架的顶端连接所述固定漏斗；所述固定漏斗的顶端安装所述支撑杆，所述支撑杆的内部滑动连接所述活塞，所述支撑杆的内部安装所述弹簧，所述弹簧连接所述活塞的顶面；所述活塞的侧壁安装具有磁性的所述连接环，所述支撑杆的侧壁安装侧壁为弧形的所述限位块，具有弹性的所述限位块抵触所述连接环的侧壁；所述支撑杆的顶端侧壁对称安装所述磁铁，所述磁铁吸附所述连接环的侧壁；所述支撑杆的侧壁对称安装所述连通管，所述连通管和所述支撑杆的顶端连接所述固定轴的侧壁。
优选的，所述喷气机构包括固定网、固定块和滑槽，所述固定轴的顶端侧壁安装所述固定块，所述固定块转动连接所述预热筒的内部；所述固定块通过所述固定轴和所述连通管连通所述支撑杆的内部；所述固定块的侧壁对称安装侧壁弧形的所述固定网，且所述固定块的内部等距倾斜设有所述滑槽。
本发明的有益效果：
(1)本发明所述的一种水泥生料的煅烧处理系统，当水泥生料在加热机构的内部进行加工时，水泥生料中产生大量的烟气，使加热机构内部的压力逐渐增加，烟气不断挤压调节机构，当压强增大推动调节机构运动，使加热机构内部的烟气贯穿烟气机构进入喷气机构的内部，使烟气进入预热机构的底端内部，使高温烟气进入水泥生料的底端内部，对水泥生料进行预热。
(2)本发明所述的一种水泥生料的煅烧处理系统，当加热机构内部加工后的水泥生料进入储存机构的内部，储存机构在支撑架的顶端转动，且降温机构紧贴储存机构的侧壁，不断运动的水泥生料中的热量不断散发进入降温机构的内部，使降温机构内部的制冷液蒸发进入冷凝机构的内部，蒸气在冷凝机构的内部向下运动，蒸气液化后的热量进入预热机构的水泥生料中，提高水泥生料的温度，便于对水泥生料进行加工。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的一种水泥生料的煅烧处理系统的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示的第二筒体内部结构示意图；
图3为图1所示的预热机构内部结构示意图；
图4为图3所示的A处结构放大示意图；
图5为图3所示的B处结构放大示意图；
图6为图1所示的第二筒体内部结构测视图。
图中：1、支撑架，2、储存机构，21、第一液压杆，22、第一筒体，23、第二筒体，24、固定环，25、第一变频电机，26、滚轮，27、压板，3、降温机构，31、水箱，32、第二液压杆，4、冷凝机构，41、循环管，42、连接管，43、固定筒，44、隔板，5、预热机构，51、预热筒，52、转杆，53、压杆，54、夹板，55、固定塞，56、支撑管，6、加热机构，61、加热筒，62、电力加热棒，7、搅拌机构，71、刀片，72、搅拌杆，73、固定轴，74、第二变频电机，8、调节机构，81、连接架，82、固定漏斗，83、连接环，84、活塞，85、支撑杆，86、限位块，87、弹簧，88、磁铁，89、连通管，9、喷气机构，91、固定网，92、固定块，93、滑槽。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图6所示，本发明所述的一种水泥生料的煅烧处理系统，包括支撑架1、储存机构2、降温机构3、冷凝机构4、预热机构5、加热机构6、搅拌机构7、调节机构8和喷气机构9，所述支撑架1的顶端安装用于储存加工后的水泥生料的所述储存机构2，且所述支撑架1的侧壁安装用于对加工后的水泥生料快速降温的所述降温机构3；所述储存机构2的一端安装用于对水泥生料进行加工的所述加热机构6，且所述加热机构6的顶端安装用于对水泥生料进行预热的所述预热机构5；所述预热机构5的侧壁安装用于对所述降温机构3内部蒸汽进行降温的所述冷凝机构4，且所述冷凝机构4连通所述降温机构3的侧壁；所述预热机构5和所述加热机构6的内部转动连接用于对水泥生料进行搅拌的所述搅拌机构7，且所述搅拌机构7的侧壁居中处安装用于排出水泥生料煅烧时产生烟气的所述调节机构8，且所述搅拌机构7的顶端安装用于将烟气排入所述预热机构5内部的所述喷气机构9。
所述储存机构2包括第一液压杆21、第一筒体22、第二筒体23、固定环24、第一变频电机25、滚轮26和压板27，所述支撑架1的两端分别安装所述第一液压杆21和所述第一筒体22，且所述第二筒体23的两端分别转动连接所述第一筒体22；所述第二筒体23的侧壁对称安装所述固定环24，所述支撑架1的侧壁对称安装所述第一变频电机25，所述第一变频电机25的一端连接所述滚轮26，所述滚轮26转动连接所述固定环24的侧壁；所述第一液压杆21的一端分别安装所述压板27，且所述压板27滑动连接所述第一筒体22和所述第二筒体23的内部，当需要将加工的原料放入所述第二筒体23的内部时，所述压板27位于所述第一筒体22的内部，从而将所述第二筒体23的两端封闭，打开所述第一变频电机25，所述第一变频电机25带动所述滚轮26转动，所述滚轮26推动所述固定环24和所述第二筒体23转动，从而使加工后的原料在所述第二筒体23的内部不断转动，便于水泥生料中的热量散发，且靠近所述加热筒61一端的所述第一液压杆21运动，推动所述压板27在所述第二筒体23的内部不断来回运动，使所述压板27推动水泥生料在所述第二筒体23不断被压缩，加快水泥生料的运动速度，便于散发水泥生料中的温度。
所述加热机构6包括加热筒61和电力加热棒62，其中一个所述第一筒体22的顶端连接所述加热筒61，且所述加热筒61的侧壁倾斜安装所述电力加热棒62，为了方便所述电力加热棒62使所述加热筒61内部的温度不断升高，便于对所述加热筒61内部的水泥生料进行加工。
所述预热机构5包括预热筒51、转杆52、压杆53、夹板54、固定塞55和支撑管56，所述加热筒61的顶端安装所述支撑管56，所述支撑管56的顶端固定连接所述预热筒51；所述支撑管56的侧壁安装所述夹板54，所述夹板54的内部滑动连接所述压杆53，所述夹板54与所述转杆52之间螺纹连接，所述转杆52转动连接且卡合所述压杆53的内部；所述压杆53的底端固定连接所述固定塞55，所述固定塞55滑动连接所述支撑管56和所述加热筒61的内部，当所述预热筒51内部的水泥生料进入所述加热筒61的内部后，手动转动所述转杆52，所述转杆52在所述夹板54和所述压杆53的内部转动，同时使所述转杆52推动所述压杆53在所述夹板54的侧壁向下直线运动，使所述压杆53推动所述固定塞55从所述支撑管56的内部滑动进入所述预热筒51中，打开所述支撑管56，使所述预热筒51内部的水泥生料贯穿所述支撑管56进入所述加热筒61的内部。
所述降温机构3包括水箱31、第二液压杆32，所述支撑架1的顶面对称安装所述第二液压杆32，所述第二液压杆32的顶端安装中空且侧壁为半环形的所述水箱31，为了方便所述第二液压杆32推动所述水箱31上下运动，改变所述水箱31与所述第二筒体32之间的间距，从而改变所述水箱31中制冷液与所述第二筒体32之间的间距，调节所述第二筒体32中水泥生料的散热速度。
所述冷凝机构4包括循环管41、连接管42、固定筒43和隔板44，所述预热筒51的侧壁安装所述固定筒43，所述固定筒43与所述预热筒51之间安装螺旋形的所述隔板44；所述固定筒43的两端分别连接所述循环管41和所述连接管42，且所述循环管41和所述连接管42连接所述水箱31的侧壁，当热量进入所述水箱31的内部，使所述水箱31中的制冷液蒸发通过所述连接管42进入所述固定筒43的内部，使蒸气沿着所述隔板44在所述固定筒43与所述预热筒51之间螺旋向下运动，使蒸汽液化产生热量进入所述预热筒51的内部，且蒸气液化产生的水不断向下运动通过所述循环管41进入所述水箱31的内部，循环利用制冷液。
所述搅拌机构7包括刀片71、搅拌杆72、固定轴73和第二变频电机74，所述加热筒61、所述支撑管56和所述预热筒51的内部转动连接所述固定轴73，所述固定轴73的顶端安装所述第二变频电机74；所述固定轴73的侧壁对称安装所述搅拌杆72，所述搅拌杆72转动连接所述加热筒61和所述预热筒51的内部，所述搅拌杆72的侧壁对称安装螺旋形的所述刀片71，且所述刀片71分别转动连接所述支撑管56的内部和所述加热筒61的底端内部，当水泥生料在所述加热筒61和所述预热筒51的内部加工时，所述第二变频电机74带动所述固定轴73、所述搅拌杆72和所述刀片71转动，所述搅拌杆72搅动水泥生料，使水泥生料受热均匀，且螺旋形的所述刀片71所述支撑管56的内部和所述加热筒61的底端内部转动，推动水泥生料向上运动，避免水泥生料堆积在所述支撑管56的内部和所述加热筒61的底端内部；当需要下料时，所述第二变频电机74带动所述固定轴72、所述搅拌杆72和刀片71反向转动，此时所述刀片71推动水泥生料向下运动，便于水泥生料从所述支撑管56的内部和所述加热筒61滑出。
所述调节机构8包括连接架81、固定漏斗82、连接环83、活塞84、支撑杆85、限位块86、弹簧87、磁铁88和连通管89，所述固定轴73的侧壁居中处安装所述连接架81，所述连接架81的顶端连接所述固定漏斗82；所述固定漏斗82的顶端安装所述支撑杆85，所述支撑杆85的内部滑动连接所述活塞84，所述支撑杆85的内部安装所述弹簧87，所述弹簧87连接所述活塞84的顶面；所述活塞84的侧壁安装具有磁性的所述连接环83，所述支撑杆85的侧壁安装侧壁为弧形的所述限位块86，具有弹性的所述限位块86抵触所述连接环83的侧壁；所述支撑杆85的顶端侧壁对称安装所述磁铁88，所述磁铁88吸附所述连接环83的侧壁；所述支撑杆85的侧壁对称安装所述连通管89，所述连通管89和所述支撑杆85的顶端连接所述固定轴73的侧壁，当原料在所述加热筒61的内部进行加热时，水泥原料经过加工后产生大量烟气，烟气堆积在所述加热筒61的内部，使所述加热筒61内部压强逐渐增加，烟气挤压所述支撑杆85内部的所述活塞84，当压强推动所述活塞84向上运动从侧壁为弧形的所述限位块86与所述连接环83分开时，此时所述活塞84运动的阻力突然减小，使所述活塞84快速向上运动压缩所述弹簧87，使所述活塞84侧壁的所述连接环83吸附在所述磁铁88的侧壁，从而将所述活塞84固定，打开所述支撑杆85，使所述加热筒61内部的烟气快速贯穿所述支撑杆85、所述连通管89和所述固定轴73进入所述固定块92的内部；当所述加热筒61内部的烟气排尽后，此时所述弹簧87对所述活塞84的推力大于磁铁88对所述连接环83的吸附力，使所述活塞84向下滑动，所述活塞84带动所述连接环83从侧壁为弧形的所述限位块86的侧壁滑过，所述活塞84运动方向与所述限位块86弯曲方向相同，使所述连接环83从具有弹性的所述限位块86的侧壁滑过，使所述限位块86卡合所述连接环83的侧壁，将所述活塞84固定在所述支撑杆85的底端，将所述支撑杆85的底端封闭，防止气体贯穿所述支撑杆85。
所述喷气机构9包括固定网91、固定块92和滑槽93，所述固定轴73的顶端侧壁安装所述固定块92，所述固定块92转动连接所述预热筒51的内部；所述固定块92通过所述固定轴73和所述连通管89连通所述支撑杆85的内部；所述固定块92的侧壁对称安装侧壁弧形的所述固定网91，且所述固定块92的内部等距倾斜设有所述滑槽93，为了方便侧壁为弧形的所述固定网91对所述滑槽93进行防护，减小所述滑槽93被堵塞的机率，且快速运动的烟气进入所述固定块92的内部通过所述滑槽93倾斜向上喷出所述预热筒51的内部，使烟气对水泥生料进行加工，且使烟气中灰尘进入水泥生料中，避免灰尘四散进入空气中。
在使用时，将本装置外接电源，当水泥原料在所述加热筒61的内部进行加工时，没有经过预热的水泥水泥堆积在所述预热筒51的内部，将所述电力加热棒62外接电源，所述电力加热棒62运作使所述加热筒61内部的温度不断升高，便于对所述加热筒61内部的水泥生料进行加工。打开所述第二变频电机74，所述第二变频电机74带动所述固定轴73、所述搅拌杆72和所述刀片71转动，所述搅拌杆72搅动水泥生料，使水泥生料受热均匀，且螺旋形的所述刀片71所述支撑管56的内部和所述加热筒61的底端内部转动，推动水泥生料向上运动，避免水泥生料堆积在所述支撑管56的内部和所述加热筒61的底端内部。当原料在所述加热筒61的内部进行加热时，水泥原料经过加工后产生大量烟气，烟气堆积在所述加热筒61的内部，使所述加热筒61内部压强逐渐增加，烟气挤压所述支撑杆85内部的所述活塞84，当压强推动所述活塞84向上运动从侧壁为弧形的所述限位块86与所述连接环83分开时，此时所述活塞84运动的阻力突然减小，使所述活塞84快速向上运动压缩所述弹簧87，使所述活塞84侧壁的所述连接环83吸附在所述磁铁88的侧壁，从而将所述活塞84固定，打开所述支撑杆85，使所述加热筒61内部的烟气快速贯穿所述支撑杆85、所述连通管89和所述固定轴73进入所述固定块92的内部；当所述加热筒61内部的烟气排尽后，此时所述弹簧87对所述活塞84的推力大于磁铁88对所述连接环83的吸附力，使所述活塞84向下滑动，所述活塞84带动所述连接环83从侧壁为弧形的所述限位块86的侧壁滑过，所述活塞84运动方向与所述限位块86弯曲方向相同，使所述连接环83从具有弹性的所述限位块86的侧壁滑过，使所述限位块86卡合所述连接环83的侧壁，将所述活塞84固定在所述支撑杆85的底端，将所述支撑杆85的底端封闭。随着所述活塞84的不断运动，使所述加热筒61内部产生的烟气快速进入所述固定块92的内部，快速运动的烟气进入所述固定块92的内部通过所述滑槽93倾斜向上喷出所述预热筒51的内部，使烟气对水泥生料进行加工，且使烟气中灰尘进入水泥生料中，避免灰尘四散进入空气中。当原料加工完成后，使用两块所述压板27将所述第二筒体23的两端封闭，打开所述加热筒61底端，将所述加热筒61内部的原料放入所述第二筒体23的内部，同时使所述第二变频电机74带动所述固定轴73和所述刀片71转动，推动所述加热筒61内部的原料进入所述第二筒体23的内部。当原料进入所述第二筒体23后，打开所述第一变频电机25，所述第一变频电机25带动所述滚轮26转动，所述滚轮26推动所述固定环24和所述第二筒体23转动，从而使加工后的原料在所述第二筒体23的内部不断转动，便于水泥生料中的热量散发，且靠近所述加热筒61一端的所述第一液压杆21运动，推动所述压板27在所述第二筒体23的内部不断来回运动，使所述压板27推动水泥生料在所述第二筒体23不断被压缩，加快水泥生料的运动速度，便于散发水泥生料中的温度，且打开所述第二药液杆32，使所述第二液压杆32推动所述水箱31上下运动，改变所述水箱31与所述第二筒体32之间的间距，从而改变所述水箱31中制冷液与所述第二筒体32之间的间距，调节所述第二筒体32中水泥生料的散热速度，且制冷液在所述第二筒体32的不断升高，使所述水箱31中的制冷液蒸发通过所述连接管42进入所述固定筒43的内部，使蒸气沿着所述隔板44在所述固定筒43与所述预热筒51之间螺旋向下运动，使蒸汽液化产生热量进入所述预热筒51的内部，且蒸气液化产生的水不断向下运动通过所述循环管41进入所述水箱31的内部，循环利用制冷液。当需要将所述预热筒51内部的水泥生料放入所述加热筒61的内部后，转动所述转杆52，所述转杆52在所述夹板54和所述压杆53的内部转动，同时使所述转杆52推动所述压杆53在所述夹板54的侧壁向下直线运动，使所述压杆53推动所述固定塞55从所述支撑管56的内部滑动进入所述预热筒51中，打开所述支撑管56，使所述预热筒51内部的水泥生料贯穿所述支撑管56进入所述加热筒61的内部。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种水泥生料的煅烧处理系统，其特征在于：包括支撑架(1)、储存机构(2)、降温机构(3)、冷凝机构(4)、预热机构(5)、加热机构(6)、搅拌机构(7)、调节机构(8)和喷气机构(9)，所述支撑架(1)的顶端安装用于储存加工后的水泥生料的所述储存机构(2)，且所述支撑架(1)的侧壁安装用于对加工后的水泥生料快速降温的所述降温机构(3)；所述储存机构(2)的一端安装用于对水泥生料进行加工的所述加热机构(6)，且所述加热机构(6)的顶端安装用于对水泥生料进行预热的所述预热机构(5)；所述预热机构(5)的侧壁安装用于对所述降温机构(3)内部蒸汽进行降温的所述冷凝机构(4)，且所述冷凝机构(4)连通所述降温机构(3)的侧壁；所述预热机构(5)和所述加热机构(6)的内部转动连接用于对水泥生料进行搅拌的所述搅拌机构(7)，且所述搅拌机构(7)的侧壁居中处安装用于排出水泥生料煅烧时产生烟气的所述调节机构(8)，且所述搅拌机构(7)的顶端安装用于将烟气排入所述预热机构(5)内部的所述喷气机构(9)。
2.根据权利要求1所述的一种水泥生料的煅烧处理系统，其特征在于：所述储存机构(2)包括第一液压杆(21)、第一筒体(22)、第二筒体(23)、固定环(24)、第一变频电机(25)、滚轮(26)和压板(27)，所述支撑架(1)的两端分别安装所述第一液压杆(21)和所述第一筒体(22)，且所述第二筒体(23)的两端分别转动连接所述第一筒体(22)；所述第二筒体(23)的侧壁对称安装所述固定环(24)，所述支撑架(1)的侧壁对称安装所述第一变频电机(25)，所述第一变频电机(25)的一端连接所述滚轮(26)，所述滚轮(26)转动连接所述固定环(24)的侧壁；所述第一液压杆(21)的一端分别安装所述压板(27)，且所述压板(27)滑动连接所述第一筒体(22)和所述第二筒体(23)的内部。
3.根据权利要求2所述的一种水泥生料的煅烧处理系统，其特征在于：所述加热机构(6)包括加热筒(61)和电力加热棒(62)，其中一个所述第一筒体(22)的顶端连接所述加热筒(61)，且所述加热筒(61)的侧壁倾斜安装所述电力加热棒(62)。
4.根据权利要求3所述的一种水泥生料的煅烧处理系统，其特征在于：所述预热机构(5)包括预热筒(51)、转杆(52)、压杆(53)、夹板(54)、固定塞(55)和支撑管(56)，所述加热筒(61)的顶端安装所述支撑管(56)，所述支撑管(56)的顶端固定连接所述预热筒(51)；所述支撑管(56)的侧壁安装所述夹板(54)，所述夹板(54)的内部滑动连接所述压杆(53)，所述夹板(54)与所述转杆(52)之间螺纹连接，所述转杆(52)转动连接且卡合所述压杆(53)的内部；所述压杆(53)的底端固定连接所述固定塞(55)，所述固定塞(55)滑动连接所述支撑管(56)和所述加热筒(61)的内部。
5.根据权利要求4所述的一种水泥生料的煅烧处理系统，其特征在于：所述降温机构(3)包括水箱(31)、第二液压杆(32)，所述支撑架(1)的顶面对称安装所述第二液压杆(32)，所述第二液压杆(32)的顶端安装中空且侧壁为半环形的所述水箱(31)。
6.根据权利要求5所述的一种水泥生料的煅烧处理系统，其特征在于：所述冷凝机构(4)包括循环管(41)、连接管(42)、固定筒(43)和隔板(44)，所述预热筒(51)的侧壁安装所述固定筒(43)，所述固定筒(43)与所述预热筒(51)之间安装螺旋形的所述隔板(44)；所述固定筒(43)的两端分别连接所述循环管(41)和所述连接管(42)，且所述循环管(41)和所述连接管(42)连接所述水箱(31)的侧壁。
7.根据权利要求4所述的一种水泥生料的煅烧处理系统，其特征在于：所述搅拌机构(7)包括刀片(71)、搅拌杆(72)、固定轴(73)和第二变频电机(74)，所述加热筒(61)、所述支撑管(56)和所述预热筒(51)的内部转动连接所述固定轴(73)，所述固定轴(73)的顶端安装所述第二变频电机(74)；所述固定轴(73)的侧壁对称安装所述搅拌杆(72)，所述搅拌杆(72)转动连接所述加热筒(61)和所述预热筒(51)的内部，所述搅拌杆(72)的侧壁对称安装螺旋形的所述刀片(71)，且所述刀片(71)分别转动连接所述支撑管(56)的内部和所述加热筒(61)的底端内部。
8.根据权利要求7所述的一种水泥生料的煅烧处理系统，其特征在于：所述调节机构(8)包括连接架(81)、固定漏斗(82)、连接环(83)、活塞(84)、支撑杆(85)、限位块(86)、弹簧(87)、磁铁(88)和连通管(89)，所述固定轴(73)的侧壁居中处安装所述连接架(81)，所述连接架(81)的顶端连接所述固定漏斗(82)；所述固定漏斗(82)的顶端安装所述支撑杆(85)，所述支撑杆(85)的内部滑动连接所述活塞(84)，所述支撑杆(85)的内部安装所述弹簧(87)，所述弹簧(87)连接所述活塞(84)的顶面；所述活塞(84)的侧壁安装具有磁性的所述连接环(83)，所述支撑杆(85)的侧壁安装侧壁为弧形的所述限位块(86)，具有弹性的所述限位块(86)抵触所述连接环(83)的侧壁；所述支撑杆(85)的顶端侧壁对称安装所述磁铁(88)，所述磁铁(88)吸附所述连接环(83)的侧壁；所述支撑杆(85)的侧壁对称安装所述连通管(89)，所述连通管(89)和所述支撑杆(85)的顶端连接所述固定轴(73)的侧壁。
9.根据权利要求8所述的一种水泥生料的煅烧处理系统，其特征在于：所述喷气机构(9)包括固定网(91)、固定块(92)和滑槽(93)，所述固定轴(73)的顶端侧壁安装所述固定块(92)，所述固定块(92)转动连接所述预热筒(51)的内部；所述固定块(92)通过所述固定轴(73)和所述连通管(89)连通所述支撑杆(85)的内部；所述固定块(92)的侧壁对称安装侧壁弧形的所述固定网(91)，且所述固定块(92)的内部等距倾斜设有所述滑槽(93)。
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