CN115540532A - 一种饲料的造粒、烘干系统及其工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及饲料加工领域，具体公开了一种饲料的造粒、烘干系统及其工艺，其中，造粒、烘干系统包括造粒机构，与造粒机构连接的烘干机构以及控制系统，烘干机构包括支架，安装在支架上的烘干滚筒，支架上设有控制烘干滚筒转动的驱动机构，烘干滚筒上设有热气流导通组件，支架上固定安装导料套，烘干滚筒的出料端与导料套转动连接，导料套上设有出料口，出料口处安装物料导出电磁阀；烘干空腔的内壁上从进料端向出料端依次设有导流组件，物料导入感应支撑组件，第一物料烘干支撑组件、第二物料烘干支撑组件以及物料导出感应支撑组件。饲料颗粒物在各个支撑组件所在的区域可以滞留较长时间，提高了有效烘干时效。

Description

一种饲料的造粒、烘干系统及其工艺

技术领域

本发明涉及饲料加工领域，尤其是涉及一种饲料的造粒、烘干系统及其工艺。

背景技术

饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物。饲料加工时，主要是将大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、饲料添加剂等原料按照一定的比例混合后，然后导入到造粒机内进行造粒加工，造粒加工完成后，饲料颗粒物被转运到烘干设备进行烘干处理。

目前的烘干设备主要包括烘干滚筒，驱动烘干滚筒转动的驱动机构以及镶嵌在烘干滚筒内的电热丝，烘干滚筒的内腔呈锥形，烘干滚筒在逐步转动时，其内部的饲料颗粒物从烘干滚筒的进料端移动到出料端，该种烘干设备在对饲料颗粒物进行烘干处理时，主要存在如下弊端：1.烘干滚筒内的饲料颗粒物很容易快速堆积到烘干滚筒的出料端，饲料颗粒物在出料端堆积时，烘干效率会大打折扣，本申请人在实际测算时发现，烘干滚筒的长度为10m的话，烘干滚筒内腔的倾斜度为5度时，烘干滚筒转速在3圈/s的情况下，饲料颗粒物从烘干滚筒的进料端移动到出料端所花费的时间大约在5min，一般饲料颗粒物在堆积到烘干滚筒的出料端时，基本是处于半干的状态，在这种情况下，需要提高烘干滚筒的长度，从而加大饲料颗粒物在烘干滚筒内的有效烘干时间，这样的话，烘干设备就会存在体积庞大以及投入成本高的问题；

2.目前的烘干滚筒内部嵌入电热丝后，烘干滚筒内部蒸发产生的湿气并不方便及时排出，烘干效率也会大打折扣；

3.目前烘干滚筒在对饲料颗粒物进行烘干处理时，烘干滚筒内部的电热丝温度，加热时间的长短以及烘干时长都是通过人工凭借操作经验来设定，烘干滚筒的工作状态无法进行智能化操控，经常会出现饲料颗粒物被过度烘干以及烘干不到位的问题；

4.目前的烘干进料方式有两种，一种是在造粒机构完成造粒加工后，人工或者上料设备将饲料颗粒物定量投入到烘干滚筒内，烘干滚筒开始旋转，并对饲料颗粒物进行烘干操作，还有一种方式是，一个或多个造粒机构直接通过上料设备连接烘干滚筒的上料端口，造粒机构直接向烘干滚筒进行连贯性上料，这种情况下，根据造粒机构接入的数量变化，饲料颗粒物的供给量是会发生变化的，同时，在造粒机构的造粒速度发生变化时，烘干滚筒需要对内部的温度以及烘干的时长进行适应性调节，目前的烘干设备无法针对以上变化的参数来自行调节对应的烘干温度以及烘干时长参数，都是凭借人工操作经验来完成，存在较大的操作误差。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种饲料的造粒、烘干系统及其工艺。

第一方面，本申请提供的一种饲料的造粒、烘干系统，采用如下的技术方案：

一种饲料的造粒、烘干系统，包括造粒机构，与造粒机构连接的烘干机构以及控制系统，烘干机构包括支架，安装在支架上的烘干滚筒，烘干滚筒的两端开口，烘干滚筒的内部带有烘干空腔，烘干滚筒一侧的开口端为进料端，另一侧的开口端为出料端，烘干空腔的内径从进料端向出料端逐渐变大；

支架上设有控制烘干滚筒转动的驱动机构，烘干滚筒上设有热气流导通组件，支架上固定安装导料套，烘干滚筒的出料端与导料套转动连接，导料套上设有出料口，出料口处安装物料导出电磁阀；

烘干空腔的内壁上从进料端向出料端依次设有导流组件，物料导入感应支撑组件，第一物料烘干支撑组件、第二物料烘干支撑组件以及物料导出感应支撑组件；

其中，物料导入感应支撑组件通过对导入到烘干滚筒内的物料进行感应，从而控制驱动机构启动；

第一物料烘干支撑组件对物料进行感应后，控制热气流导通组件开启；

物料导出感应支撑组件对物料进行感应后，控制物料导出电磁阀开启。

通过上述技术方案，该系统将造粒机构和烘干机构集成在一起，实现饲料颗粒物的加工以及烘干的一体化加工，烘干的整个过程主要是通过控制系统来控制，实现高效的烘干加工处理；

实际加工时，造粒机构对饲料原料进行加工，得到批量的饲料颗粒物，饲料颗粒物被导入到烘干滚筒的进料端，导流组件首先将饲料颗粒物导入到烘干空腔中，物料导入感应支撑组件感应到饲料颗粒物后，控制系统控制驱动机构驱动烘干滚筒旋转，烘干滚筒旋转后，其内部的饲料颗粒物可以初步混合并逐步朝出料端的方向转移，在第一物料烘干支撑组件感应到饲料颗粒物后，控制系统控制热气流导通组件开启，热气流导通组件开启后，外界的热气流被高速导入到烘干空腔中，流动的热气流可以与饲料颗粒物的表面接触，并快速带走饲料颗粒物表面的水分，从而对饲料颗粒物的表面起到烘干的目的，饲料颗粒物被进一步转移时，第二物料烘干支撑组件感应到饲料颗粒物后，控制系统控制热气流导通组件进行流量等级调节，饲料颗粒物进一步朝烘干滚筒的内部移动时， 物料导出感应支撑组件感应到饲料颗粒物后，控制系统控制物料导出电磁阀开启，直到饲料颗粒物完全经过物料导出感应支撑组件所在的烘干滚筒局部区域后，导出电磁阀即将饲料颗粒物导出，该设备可以对饲料颗粒物的位置进行感应，自动开启烘干滚筒、热气流导通组件以及物料导出电磁阀，实现了烘干处理的自动一体化操作，同时，物料导入感应支撑组件，第一物料烘干支撑组件、第二物料烘干支撑组件以及物料导出感应支撑组件对饲料颗粒物起到了支撑感应以及衔接阻挡的作用，饲料颗粒物在各个支撑组件所在的区域可以滞留较长时间，延长了饲料颗粒物在烘干滚筒内从进料端到出料端的转移时间，提高了有效烘干时效，较短规格的烘干滚筒即可实现大批量的饲料颗粒物烘干处理，烘干滚筒占地面积小，降低了投入成本。

进一步，热气流导通组件包括固定安装在支架上的安装套，设置在安装套上的热气流进气导头，设置在导料套顶部的热气流出气导头，安装套套设在烘干滚筒的外侧，烘干滚筒上设有与烘干空腔连通的环形导气槽，环形导气槽与热气流进气导头对应；

热气流进气导头连接热气流供给管，热气流出气导头连接热气流导出管，热气流供给管上安装第一气流电磁阀，热气流导出管上安装第二气流电磁阀。

通过上述技术方案，第一气流电磁阀和第二气流电磁阀的开启以及开启时长主要是通过控制系统来控制，第一物料烘干支撑组件感应到饲料颗粒物后，控制系统控制热气流导通组件的第一气流电磁阀、第二气流电磁阀同步开启，第一气流电磁阀、第二气流电磁阀同步开启后，热气流进气导头将热气流导入到烘干滚筒内，热气流与饲料颗粒物充分接触后，热气流出气导头将烘干滚筒内的气流抽出，这样可以保持热气流在烘干滚筒内充分流动并与饲料颗粒物接触，该设备采用热气流与饲料颗粒物接触的方式对饲料颗粒物进行烘干处理，流动的气流可以将饲料颗粒物蒸发的水分及时从热气流导出管带出，其烘干效率比传统的电热丝烘干方式要高，热气流导入到烘干滚筒内以后，可以快速充满整个烘干滚筒，热气流与饲料颗粒物接触比较充分，也避免了传统电热丝烘干处理时，饲料颗粒物局部受热的问题。

进一步，导流组件包括安装在烘干滚筒的进料端处的多个导流板，导流板在烘干空腔的内壁上倾斜安装。

进一步，物料导入感应支撑组件包括安装在烘干空腔内壁上的第一环形安装板，设置在第一环形安装板上的多个导入感应支撑板，导入感应支撑板呈折弯状，导入感应支撑板的端部侧面上安装第一物料感应压力传感器；

第一物料烘干支撑组件包括安装在烘干空腔内壁上的第一安装环板，设置在第一安装环板上的多个第一物料支撑板，第一物料支撑板呈折弯状，第一物料支撑板的端部侧面上安装第一压力传感器；

第二物料烘干支撑组件包括安装在烘干空腔内壁上的第二安装环板，设置在第二安装环板上的多个第二物料支撑板，第二物料支撑板呈折弯状，第二物料支撑板的端部侧面上安装第二压力传感器；

物料导出感应支撑组件包括安装在烘干空腔内壁上的第二环形安装板，设置在第二环形安装板上的多个导出感应支撑板，导出感应支撑板呈折弯状，导出感应支撑板的端部侧面上安装第二物料感应压力传感器。

其中，导入感应支撑板的数量为四个，第一物料支撑板、第二物料支撑板的数量为六个，导出感应支撑板的数量为八个，第一物料支撑板、第二物料支撑板的安装位置相互交错，第一物料支撑板、第二物料支撑板的交错角度为30-45度。

另外，导入感应支撑板、第一物料支撑板、第二物料支撑板、导出感应支撑板上设有便于饲料颗粒物穿过的通孔。

通过上述技术方案，导入感应支撑板、第一物料支撑板、第二物料支撑板以及导出感应支撑板主要起到支撑感应以及衔接阻挡的作用，饲料颗粒物在各个支撑组件所在的区域可以滞留较长时间，延长了饲料颗粒物在烘干滚筒内从进料端到出料端的转移时间，提高了有效烘干时效；

第一物料感应压力传感器主要是对上料后的饲料颗粒物进行感应，并将感应信号及时反馈给控制系统，控制系统控制驱动机构驱动烘干滚筒旋转，该阶段的饲料颗粒物处于预烘干加工阶段，旋转后的烘干滚筒保证该阶段的饲料颗粒物处于均匀混合状态，避免饲料颗粒物成团以及结块；

第一压力传感器对进入到第一物料烘干支撑组件所在区域的饲料颗粒物进行感应，并将感应信号及时反馈给控制系统，控制系统控制热气流导通组件的第一气流电磁阀、第二气流电磁阀同步开启，第一气流电磁阀、第二气流电磁阀同步开启后，热气流进气导头将热气流导入到烘干滚筒内，热气流与饲料颗粒物充分接触后，热气流出气导头将烘干滚筒内的气流抽出，该阶段的饲料颗粒物处于比较潮湿的状态，此时，第一气流电磁阀、第二气流电磁阀基本处于全开状态，热气流可以将饲料颗粒物的表面快速烘干，防止饲料颗粒物在烘干过程中成团、结块；

第二压力传感器对进入到第二物料烘干支撑组件所在区域的饲料颗粒物进行感应，并将感应信号及时反馈给控制系统，控制系统控制热气流导通组件的第一气流电磁阀、第二气流电磁阀的气流量， 饲料颗粒物到达该阶段后，需要对饲料颗粒物的内部进行烘干，此时，烘干操作进入了相对精细的阶段，此时，第一气流电磁阀、第二气流电磁阀处于半开状态为最佳，热气流量相对减弱，可以将饲料颗粒物内部的湿气逐步蒸发掉，而且，第一物料支撑板、第二物料支撑板的交错角度为30-45度，饲料颗粒物从第一物料烘干支撑组件的区域转移到第二物料烘干支撑组件所在区域的过程中，第一物料支撑板、第二物料支撑板相对错开后，饲料颗粒物逗留的时间较长，这样可以提高饲料颗粒物从热气流量高风档到低风挡的过渡衔接时间，避免了烘干热气流量骤降的突兀问题；

饲料颗粒物进入到物料导出感应支撑组件所在的区域后，第二物料感应压力传感器对该区域的饲料颗粒物进行感应，并将感应信号及时反馈给控制系统，控制系统控制物料导出电磁阀开启，烘干滚筒匀速转动的过程中，饲料颗粒物经过物料导出感应支撑组件所在的区域后，逐步从出料口导出，此时，饲料颗粒物即完成了烘干处理工序。

进一步，驱动机构包括固定安装在烘干滚筒周面上的齿圈，与齿圈啮合的驱动齿轮，安装在支架上的第一驱动电机，安装在第一驱动电机和驱动齿轮之间的第一减速器。

进一步，支架与烘干滚筒之间还设有导向支撑组件，导向支撑组件包括固定安装在烘干滚筒周面上的导向支撑环，固定在支架上的两个相互对称的支撑架，转动安装在支撑架上的支撑滚轮，支撑滚轮的周面与导向支撑环接触。

通过上述技术方案，第一驱动电机的开启主要是通过控制系统来控制，第一驱动电机启动后，驱动齿轮带动齿圈旋转，齿圈带动烘干滚筒匀速旋转，烘干滚筒转动的过程中，其表面的导向支撑环与支撑滚轮转动配合，保证了烘干滚筒匀速转动的稳定性。

进一步，造粒机构包括底座，安装在底座上的造粒套筒，安装在造粒套筒内的螺杆，安装在螺杆上的螺旋挤压板，安装在造粒套筒上的进料斗，设置在螺杆一端的造粒驱动组件，设置在螺杆另一端的造粒成型组件；

造粒驱动组件包括安装在底座上的第二驱动电机，第二驱动电机通过同步带连接驱动滚轮，驱动滚轮连接第二减速器，第二减速器的输出端连接螺杆的端部；

造粒成型组件包括安装在造粒套筒内腔端部的第一造粒板、第二造粒板、第三造粒板、第四造粒板以及固定安装在螺杆端部的造粒切割臂，螺杆的端部贯穿第一造粒板、第二造粒板、第三造粒板、第四造粒板，造粒切割臂位于第四造粒板的一侧，第一造粒板、第二造粒板、第三造粒板、第四造粒板上均设有造粒通孔；

造粒套筒的端部与烘干滚筒的进料端之间设有导料箱，导料箱内设有震动导料板，震动导料板的底部安装震动电机，震动导料板的底部靠近烘干滚筒的进料端。

通过上述技术方案，该造粒机构在进行造粒加工时，第二驱动电机启动，混合好的饲料原料被导入到进料斗内，第二驱动电机带动螺杆旋转，螺杆上的螺旋挤压板将造粒套筒内的饲料原料逐步朝造粒成型组件的方向进行输送并挤压，被挤压后的饲料原料依次经过第一造粒板、第二造粒板、第三造粒板、第四造粒板，最后形成条状物料并从第四造粒板的造粒通孔导出，螺杆在转动的过程中，造粒切割臂也一起同步转动，造粒切割臂将第四造粒板一侧的条状物料切割，形成待烘干的饲料颗粒物，饲料颗粒物进入到导料箱，并顺着震动导料板被导入到烘干滚筒的进料端，该结构将造粒机构与烘干滚筒衔接，方便向烘干滚筒供给饲料颗粒物，当然，造粒机构的数量可以适当增加，造粒机构的数量根据烘干滚筒的烘干负荷来定。

进一步，控制系统包括：

第一信号接收模块，用于接收第一物料感应压力传感器的信号；

第二信号接收模块，用于接收第一压力传感器的压力信号；

第三信号接收模块，用于接收第三压力传感器的压力信号；

第四信号接收模块，用于接收第二物料感应压力传感器的信号；

第一数据监控模块，用于监控并记录第一驱动电机的转速；

第二数据监控模块，用于监控并记录第二驱动电机的转速；

第一执行模块，用于控制第一驱动电机启闭；

第二执行模块，用于控制第一气流电磁阀和第二气流电磁阀同步启闭；

第三执行模块，用于控制第一气流电磁阀和第二气流电磁阀的流量；

第四执行模块，用于控制物料导出电磁阀启闭；

中央控制模块，对各个信号接收模块反馈的信息进行逻辑处理，并向各个执行模块发送执行指令。

其中，烘干滚筒上设有与中央控制模块信号关联的控制面板，控制面板上设有两种不同的烘干模式按键，同时还设有控制第一驱动电机和第二驱动电机转速的按钮，烘干模式按键包括定量烘干功能按键和连贯性上料烘干功能按键，定量烘干功能按键对应的烘干模式是定量物料烘干的模式，连贯性上料烘干功能按键对应的烘干模式是连贯性上料的烘干模式。

第二方面，本申请提供一种饲料的造粒、烘干系统的加工工艺，采用如下的技术方案：

饲料的造粒、烘干系统的加工工艺，包括如下步骤：

S1. 造粒机构对混合好的饲料原料进行造粒加工，加工好的饲料颗粒物被导入到烘干滚筒的进料端口；

S2. 导流组件将饲料颗粒物导入到烘干滚筒的烘干空腔中；

S3.物料导入感应支撑组件感应到饲料颗粒物后，控制系统控制驱动机构驱动烘干滚筒旋转；

S4. 第一物料烘干支撑组件感应到饲料颗粒物后，控制系统控制热气流导通组件开启；

S5. 第二物料烘干支撑组件感应到饲料颗粒物后，控制系统控制热气流导通组件进行流量等级调节；

S6. 物料导出感应支撑组件感应到饲料颗粒物后，控制系统控制物料导出电磁阀开启。

本发明的有益效果为：1.该设备可以对饲料颗粒物的位置进行感应，自动开启烘干滚筒、热气流导通组件以及物料导出电磁阀，实现了烘干处理的自动一体化操作，同时，物料导入感应支撑组件，第一物料烘干支撑组件、第二物料烘干支撑组件以及物料导出感应支撑组件对饲料颗粒物起到了支撑感应以及衔接阻挡的作用，饲料颗粒物在各个支撑组件所在的区域可以滞留较长时间，延长了饲料颗粒物在烘干滚筒内从进料端到出料端的转移时间，提高了有效烘干时效，较短规格的烘干滚筒即可实现大批量的饲料颗粒物烘干处理，烘干滚筒占地面积小，降低了投入成本；

2.该设备采用热气流与饲料颗粒物接触的方式对饲料颗粒物进行烘干处理，流动的气流可以将饲料颗粒物蒸发的水分及时从热气流导出管带出，其烘干效率比传统的电热丝烘干方式要高，热气流导入到烘干滚筒内以后，可以快速充满整个烘干滚筒，热气流与饲料颗粒物接触比较充分，也避免了传统电热丝烘干处理时，饲料颗粒物局部受热的问题；

3.该系统可以实现定量物料烘干模式和连贯性上料烘干模式的切换，控制系统可以对造粒机构的运行转速以及烘干滚筒的运行转速进行实时监控，造粒机构的造粒速度发生变化时，烘干滚筒内部的温度以及烘干的时长可以进行适应性调节，提高了饲料颗粒物的烘干处理精度和效率。

附图说明

图1为本发明实施例1的结构示意图；

图2为本发明实施例1中烘干机构的结构示意图；

图3为本发明实施例1中造粒机构的局部结构示意图；

图4为本发明实施例1中造粒机构的内部结构示意图；

图5为本发明实施例1中烘干机构的局部结构示意图；

图6为本发明实施例1中烘干机构的正面示意图；

图7为图6中沿A-A线的截面示意图；

图8为图6中沿B-B线的截面示意图;

图9为图6中沿C-C线的截面示意图;

图10为图6中沿D-D线的截面示意图;

图11为本发明控制系统的原理示意图；

图12为本发明实施例2中烘干机构的正面示意图；

图13为图12中沿E-E线的截面示意图；

图14为图12中沿F-F线的截面示意图;

图15为图12中沿G-G线的截面示意图;

图16为图12中沿H-H线的截面示意图；

图17为图13中的I区放大图。

附图标记说明：1、造粒机构；11、底座；12、造粒套筒；13、螺杆；14、螺旋挤压板；15、进料斗；16、第二驱动电机；17、同步带；18、驱动滚轮；19、第二减速器；110、第一造粒板；111、第二造粒板；112、第三造粒板；113、第四造粒板；114、造粒切割臂；115、造粒通孔；

2、烘干机构；21、支架；22、烘干滚筒；23、进料端；24、出料端；25、齿圈；26、驱动齿轮；27、第一驱动电机；28、第一减速器；29、导向支撑环；210、支撑架；211、支撑滚轮；212、导料套；213、出料口；214、物料导出电磁阀；

3、控制系统；31、第一信号接收模块；32、第二信号接收模块；33、第三信号接收模块；34、第四信号接收模块；35、第一数据监控模块；36、第二数据监控模块；37、第一执行模块；38、第二执行模块；39、第三执行模块；310、第四执行模块；311、中央控制模块；312、控制面板；

4、导料箱；41、震动导料板；42、震动电机；

5、热气流导通组件；51、安装套；52、热气流进气导头；53、热气流出气导头；54、环形导气槽；55、热气流供给管；56、热气流导出管；57、第一气流电磁阀；58、第二气流电磁阀；

6、导流组件；61、导流板；

7、物料导入感应支撑组件；71、第一环形安装板；72、导入感应支撑板；73、第一物料感应压力传感器；

8、第一物料烘干支撑组件；81、第一安装环板；82、第一物料支撑板；83、第一压力传感器；

9、第二物料烘干支撑组件；91、第二安装环板；92、第二物料支撑板；93、第二压力传感器；

10、物料导出感应支撑组件；101、第二环形安装板；102、导出感应支撑板；103、第二物料感应压力传感器；

100、插接套。

具体实施方式

实施例1

如图1至图5所示，一种饲料的造粒、烘干系统，包括造粒机构1，与造粒机构1连接的烘干机构2以及控制系统3，造粒机构1包括底座11，安装在底座11上的造粒套筒12，安装在造粒套筒12内的螺杆13，安装在螺杆13上的螺旋挤压板14，安装在造粒套筒12上的进料斗15，设置在螺杆13一端的造粒驱动组件，设置在螺杆13另一端的造粒成型组件；其中，造粒驱动组件包括安装在底座11上的第二驱动电机16，第二驱动电机16通过同步带17连接驱动滚轮18，驱动滚轮18连接第二减速器19，第二减速器19的输出端连接螺杆13的端部；

造粒成型组件包括安装在造粒套筒12内腔端部的第一造粒板110、第二造粒板111、第三造粒板112、第四造粒板113以及固定安装在螺杆13端部的造粒切割臂114，螺杆13的端部贯穿第一造粒板110、第二造粒板111、第三造粒板112、第四造粒板113，造粒切割臂114位于第四造粒板113的一侧，第一造粒板110、第二造粒板111、第三造粒板112、第四造粒板113上均设有造粒通孔115；

烘干机构2包括支架21，安装在支架21上的烘干滚筒22，烘干滚筒22的两端开口，烘干滚筒22的内部带有烘干空腔，烘干滚筒22一侧的开口端为进料端23，另一侧的开口端为出料端24，烘干空腔的内径从进料端23向出料端24逐渐变大；

支架21上设有控制烘干滚筒22转动的驱动机构，驱动机构包括固定安装在烘干滚筒22周面上的齿圈25，与齿圈25啮合的驱动齿轮26，安装在支架21上的第一驱动电机27，安装在第一驱动电机27和驱动齿轮26之间的第一减速器28。

支架21与烘干滚筒22之间还设有导向支撑组件，导向支撑组件包括固定安装在烘干滚筒22周面上的导向支撑环29，固定在支架21上的两个相互对称的支撑架210，转动安装在支撑架210上的支撑滚轮211，支撑滚轮211的周面与导向支撑环29接触。

第一驱动电机27的开启主要是通过控制系统3来控制，第一驱动电机27启动后，驱动齿轮26带动齿圈25旋转，齿圈25带动烘干滚筒22匀速旋转，烘干滚筒22转动的过程中，其表面的导向支撑环29与支撑滚轮211转动配合，保证了烘干滚筒22匀速转动的稳定性。

另外，造粒套筒12的端部与烘干滚筒22的进料端23之间设有导料箱4，导料箱4内设有震动导料板41，震动导料板41的底部安装震动电机42，震动导料板41的底部靠近烘干滚筒22的进料端23。

该造粒机构1在进行造粒加工时，第二驱动电机16启动，混合好的饲料原料被导入到进料斗15内，第二驱动电机16带动螺杆13旋转，螺杆13上的螺旋挤压板14将造粒套筒12内的饲料原料逐步朝造粒成型组件的方向进行输送并挤压，被挤压后的饲料原料依次经过第一造粒板110、第二造粒板111、第三造粒板112、第四造粒板113，最后形成条状物料并从第四造粒板113的造粒通孔导出，螺杆13在转动的过程中，造粒切割臂114也一起同步转动，造粒切割臂114将第四造粒板113一侧的条状物料切割，形成待烘干的饲料颗粒物，饲料颗粒物进入到导料箱4，并顺着震动导料板41被导入到烘干滚筒22的进料端23，该结构将造粒机构1与烘干滚筒22衔接，方便向烘干滚筒22供给饲料颗粒物，当然，造粒机构的数量可以适当增加，造粒机构的数量根据烘干滚筒的烘干负荷来定。

进一步，烘干滚筒22上设有热气流导通组件5，支架21上固定安装导料套212，烘干滚筒22的出料端24与导料套212转动连接，导料套212上设有出料口213，出料口213处安装物料导出电磁阀214；

烘干空腔的内壁上从进料端23向出料端24依次设有导流组件6，物料导入感应支撑组件7，第一物料烘干支撑组件8、第二物料烘干支撑组件9以及物料导出感应支撑组件10；

其中，物料导入感应支撑组件7通过对导入到烘干滚筒22内的物料进行感应，从而控制驱动机构启动；

第一物料烘干支撑组件8对物料进行感应后，控制热气流导通组件5开启；

物料导出感应支撑组件10对物料进行感应后，控制物料导出电磁阀214开启。

通过上述技术方案，该系统将造粒机构和烘干机构集成在一起，实现饲料颗粒物的加工以及烘干的一体化加工，烘干的整个过程主要是通过控制系统来控制，实现高效的烘干加工处理；

实际加工时，造粒机构1对饲料原料进行加工，得到批量的饲料颗粒物，饲料颗粒物被导入到烘干滚筒22的进料端23，导流组件6首先将饲料颗粒物导入到烘干空腔中，物料导入感应支撑组件7感应到饲料颗粒物后，控制系统3控制驱动机构驱动烘干滚筒22旋转，烘干滚筒22旋转后，其内部的饲料颗粒物可以初步混合并逐步朝出料端24的方向转移，在第一物料烘干支撑组件8感应到饲料颗粒物后，控制系统控制热气流导通组件5开启，热气流导通组件5开启后，外界的热气流被高速导入到烘干空腔中，流动的热气流可以与饲料颗粒物的表面接触，并快速带走饲料颗粒物表面的水分，从而对饲料颗粒物的表面起到烘干的目的，饲料颗粒物被进一步转移时，第二物料烘干支撑组件9感应到饲料颗粒物后，控制系统3控制热气流导通组件5进行流量等级调节，饲料颗粒物进一步朝烘干滚筒22的内部移动时， 物料导出感应支撑组件10感应到饲料颗粒物后，控制系统3控制物料导出电磁阀214开启，直到饲料颗粒物完全经过物料导出感应支撑组件10所在的烘干滚筒局部区域后，导出电磁阀214即将饲料颗粒物导出，该设备可以对饲料颗粒物的位置进行感应，自动开启烘干滚筒22、热气流导通组件5以及物料导出电磁阀214，实现了烘干处理的自动一体化操作，同时，物料导入感应支撑组件7，第一物料烘干支撑组件8、第二物料烘干支撑组件9以及物料导出感应支撑组件10对饲料颗粒物起到了支撑感应以及衔接阻挡的作用，饲料颗粒物在各个支撑组件所在的区域可以滞留较长时间，延长了饲料颗粒物在烘干滚筒22内从进料端23到出料端24的转移时间，提高了有效烘干时效，较短规格的烘干滚筒即可实现大批量的饲料颗粒物烘干处理，烘干滚筒占地面积小，降低了投入成本。

进一步，热气流导通组件5包括固定安装在支架21上的安装套51，设置在安装套51上的热气流进气导头52，设置在导料套51顶部的热气流出气导头53，安装套51套设在烘干滚筒22的外侧，烘干滚筒22上设有与烘干空腔连通的环形导气槽54，环形导气槽54与热气流进气导头52对应；

热气流进气导头52连接热气流供给管55，热气流出气导头53连接热气流导出管56，热气流供给管55上安装第一气流电磁阀57，热气流导出管56上安装第二气流电磁阀58。

第一气流电磁阀57和第二气流电磁阀58的开启以及开启时长主要是通过控制系统3来控制，第一物料烘干支撑组件8感应到饲料颗粒物后，控制系统3控制热气流导通组件的第一气流电磁阀57、第二气流电磁阀58同步开启，第一气流电磁阀57、第二气流电磁阀58同步开启后，热气流进气导头52将热气流导入到烘干滚筒22内，热气流与饲料颗粒物充分接触后，热气流出气导头53将烘干滚筒22内的气流抽出，这样可以保持热气流在烘干滚筒22内充分流动并与饲料颗粒物接触，该设备采用热气流与饲料颗粒物接触的方式对饲料颗粒物进行烘干处理，流动的气流可以将饲料颗粒物蒸发的水分及时从热气流导出管带出，其烘干效率比传统的电热丝烘干方式要高，热气流导入到烘干滚筒22内以后，可以快速充满整个烘干滚筒22，热气流与饲料颗粒物接触比较充分，也避免了传统电热丝烘干处理时，饲料颗粒物局部受热的问题。

进一步，如图6至图10所示，导流组件6包括安装在烘干滚筒22的进料端处的多个导流板61，导流板61在烘干空腔的内壁上倾斜安装。

物料导入感应支撑组件7包括安装在烘干空腔内壁上的第一环形安装板71，设置在第一环形安装板71上的多个导入感应支撑板72，导入感应支撑板72呈折弯状，导入感应支撑板72的端部侧面上安装第一物料感应压力传感器73；

第一物料烘干支撑组件8包括安装在烘干空腔内壁上的第一安装环板81，设置在第一安装环板81上的多个第一物料支撑板82，第一物料支撑板82呈折弯状，第一物料支撑板82的端部侧面上安装第一压力传感器83；

第二物料烘干支撑组件9包括安装在烘干空腔内壁上的第二安装环板91，设置在第二安装环板91上的多个第二物料支撑板92，第二物料支撑板92呈折弯状，第二物料支撑板92的端部侧面上安装第二压力传感器93；

物料导出感应支撑组件10包括安装在烘干空腔内壁上的第二环形安装板101，设置在第二环形安装板101上的多个导出感应支撑板102，导出感应支撑板102呈折弯状，导出感应支撑板102的端部侧面上安装第二物料感应压力传感器103。

其中，导入感应支撑板72的数量为四个，第一物料支撑板82、第二物料支撑板92的数量为六个，导出感应支撑板102的数量为八个，第一物料支撑板82、第二物料支撑板92的安装位置相互交错，第一物料支撑板82、第二物料支撑板92的交错角度为30-45度。

另外，导入感应支撑板72、第一物料支撑板82、第二物料支撑板92、导出感应支撑板102上设有便于饲料颗粒物穿过的通孔。

通过上述技术方案，导入感应支撑板72、第一物料支撑板82、第二物料支撑板92、导出感应支撑板102主要起到支撑感应以及衔接阻挡的作用，饲料颗粒物在各个支撑组件所在的区域可以滞留较长时间，延长了饲料颗粒物在烘干滚筒22内从进料端到出料端24的转移时间，提高了有效烘干时效；

第一物料感应压力传感器73主要是对上料后的饲料颗粒物进行感应，并将感应信号及时反馈给控制系统3，控制系统3控制驱动机构驱动烘干滚筒22旋转，该阶段的饲料颗粒物处于预烘干加工阶段，旋转后的烘干滚筒22保证该阶段的饲料颗粒物处于均匀混合状态，避免饲料颗粒物成团以及结块；

第一压力传感器83对进入到第一物料烘干支撑组件8所在区域的饲料颗粒物进行感应，并将感应信号及时反馈给控制系统3，控制系统3控制热气流导通组件5的第一气流电磁阀57、第二气流电磁阀58同步开启，第一气流电磁阀57、第二气流电磁阀58同步开启后，热气流进气导头52将热气流导入到烘干滚筒22内，热气流与饲料颗粒物充分接触后，热气流出气导头53将烘干滚筒内的气流抽出，该阶段的饲料颗粒物处于比较潮湿的状态，此时，第一气流电磁阀57、第二气流电磁阀58基本处于全开状态，热气流可以将饲料颗粒物的表面快速烘干，防止饲料颗粒物在烘干过程中成团、结块；

第二压力传感器93对进入到第二物料烘干支撑组件9所在区域的饲料颗粒物进行感应，并将感应信号及时反馈给控制系统3，控制系统3控制热气流导通组件的第一气流电磁阀57、第二气流电磁阀58的气流量， 饲料颗粒物到达该阶段后，需要对饲料颗粒物的内部进行烘干，此时，烘干操作进入了相对精细的阶段，此时，第一气流电磁阀57、第二气流电磁阀58处于半开状态为最佳，热气流量相对减弱，可以将饲料颗粒物内部的湿气逐步蒸发掉，而且，第一物料支撑板82、第二物料支撑板92的交错角度为30-45度，饲料颗粒物从第一物料烘干支撑组件8的区域转移到第二物料烘干支撑组件9所在区域的过程中，第一物料支撑板82、第二物料支撑板92相对错开后，饲料颗粒物逗留的时间较长，这样可以提高饲料颗粒物从热气流量高风档到低风挡的过渡衔接时间，避免了烘干热气流量骤降的突兀问题；

饲料颗粒物进入到物料导出感应支撑组件10所在的区域后，第二物料感应压力传感器103对该区域的饲料颗粒物进行感应，并将感应信号及时反馈给控制系统3，控制系统3控制物料导出电磁阀214开启，烘干滚筒22匀速转动的过程中，饲料颗粒物经过物料导出感应支撑组件10所在的区域后，逐步从出料口213导出，此时，饲料颗粒物即完成了烘干处理工序。

进一步，如图11所示，控制系统3包括：

第一信号接收模块31，用于接收第一物料感应压力传感器73的信号；

第二信号接收模块32，用于接收第一压力传感器83的压力信号；

第三信号接收模块33，用于接收第三压力传感器93的压力信号；

第四信号接收模块34，用于接收第二物料感应压力传感器103的信号；

第一数据监控模块35，用于监控并记录第一驱动电机27的转速；

第二数据监控模块36，用于监控并记录第二驱动电机16的转速；

第一执行模块37，用于控制第一驱动电机27启闭；

第二执行模块38，用于控制第一气流电磁阀57和第二气流电磁阀58同步启闭；

第三执行模块39，用于控制第一气流电磁阀57和第二气流电磁阀58的流量；

第四执行模块310，用于控制物料导出电磁阀214启闭；

中央控制模块311，对各个信号接收模块反馈的信息进行逻辑处理，并向各个执行模块发送执行指令。

其中，烘干滚筒22上设有与中央控制模块311信号关联的控制面板312，控制面板312上设有两种不同的烘干模式按键，同时还设有控制第一驱动电机27和第二驱动电机16转速的按钮，烘干模式按键包括定量烘干功能按键和连贯性上料烘干功能按键，定量烘干功能按键对应的烘干模式是定量物料烘干的模式，连贯性上料烘干功能按键对应的烘干模式是连贯性上料的烘干模式。

下面结合具体的操作工艺对本申请进行说明：

饲料的造粒、烘干系统的加工工艺，包括如下步骤：

S1. 造粒机构1对混合好的饲料原料进行造粒加工，加工好的饲料颗粒物被导入到烘干滚筒22的进料端口23；

S2. 导流组件6将饲料颗粒物导入到烘干滚筒22的烘干空腔中；

S3.物料导入感应支撑组件7感应到饲料颗粒物后，控制系统控制驱动机构驱动烘干滚筒22旋转；

S4. 第一物料烘干支撑组件8感应到饲料颗粒物后，控制系统控制热气流导通组件5开启；

S5. 第二物料烘干支撑组件9感应到饲料颗粒物后，控制系统控制热气流导通组件5进行流量等级调节；

S6. 物料导出感应支撑组件10感应到饲料颗粒物后，控制系统控制物料导出电磁阀214开启。

下面结合两种不同的烘干模式对本申请的工作原理进行详细说明：

模式一：定量物料烘干模式

造粒机构1启动后，生产得到的饲料颗粒物进入到导料箱4，并顺着震动导料板41被导入到烘干滚筒22的进料端23，由于该模式是定量物料烘干的模式，烘干滚筒22内被导入的饲料颗粒物重量达到设定要求后，造粒机构1停止工作，然后进行烘干操作，烘干操作时，首先，饲料颗粒物被导流板61导向物料导入感应支撑组件7所在的区域，物料导入感应支撑组件7的第一物料感应压力传感器73主要是对上料后的饲料颗粒物进行感应，并将感应信号及时反馈给第一信号接收模块31，中央控制模块311通过第一执行模块37控制驱动机构的第一驱动电机16启动，第一驱动电机16驱动烘干滚筒22旋转，该阶段的饲料颗粒物处于预烘干加工阶段，旋转后的烘干滚筒22保证该阶段的饲料颗粒物处于均匀混合状态，避免饲料颗粒物成团以及结块；

由于烘干滚筒22的烘干空腔的内径从进料端向出料端逐渐变大，烘干滚筒在逐步转动的过程中，饲料颗粒物从进料端23向出料端24是逐步转移的，当饲料颗粒物转移到第一物料烘干支撑组件8所在的区域时，第一压力传感器83对进入到第一物料烘干支撑组件8所在区域的饲料颗粒物进行感应，并将感应信号及时反馈给第二信号接收模块32，中央控制模块311通过第二执行模块38控制热气流导通组件5的第一气流电磁阀57、第二气流电磁阀58同步开启，第一气流电磁阀57、第二气流电磁阀58同步开启后，热气流进气导头52将热气流导入到烘干滚筒22内，热气流与饲料颗粒物充分接触后，热气流出气导头53将烘干滚筒22内的气流抽出，该阶段的饲料颗粒物处于比较潮湿的状态，此时，第一气流电磁阀57、第二气流电磁阀58基本处于全开状态，热气流可以将饲料颗粒物的表面快速烘干，防止饲料颗粒物在烘干过程中成团、结块；

进一步，饲料颗粒物进入到第二物料烘干支撑组件9所在的区域时，第二压力传感器93对进入到第二物料烘干支撑组件9所在区域的饲料颗粒物进行感应，并将感应信号及时反馈给第三信号接收模块33，中央控制模块311通过第三执行模块39控制热气流导通组件的第一气流电磁阀57、第二气流电磁阀58处于1/2的开启状态， 饲料颗粒物到达该阶段后，需要对饲料颗粒物的内部进行烘干，此时，烘干操作进入了相对精细的阶段，此时，第一气流电磁阀57、第二气流电磁阀58处于半开状态为最佳，热气流量相对减弱，可以将饲料颗粒物内部的湿气逐步蒸发掉；

进一步，饲料颗粒物进入到物料导出感应支撑组件10所在的区域后，第二物料感应压力传感器103对该区域的饲料颗粒物进行感应，并将感应信号及时反馈给第四信号接收模块34，中央控制模块311通过第四执行模块310控制物料导出电磁阀214开启，烘干滚筒22匀速转动的过程中，饲料颗粒物经过物料导出感应支撑组件10所在的区域后，逐步从出料口213导出，此时，饲料颗粒物即完成了烘干处理工序。

模式二：连贯性上料烘干模式

该模式与模式一的区别在于，在加工的过程中，造粒机构1与烘干滚筒22都是在同步进行工作，造粒机构1连贯性的向烘干滚筒22输送饲料颗粒物，而且，控制面板312上设定为连贯性上料烘干模式后，第一压力传感器83和第二压力传感器93感应到饲料颗粒物后，第二执行模块38和第三执行模块39均控制第一气流电磁阀57、第二气流电磁阀58始终处于2/3的开启状态，饲料颗粒物输送到第一物料烘干支撑组件8和第二物料烘干支撑组件9所在的区域时，烘干滚筒22的热气流量是不变化的，该区域的烘干方式与定量物料烘干模式存在较大区别，主要是因为饲料颗粒物在烘干滚筒22内时连贯性的上料，需要保证前后批次的饲料颗粒物处于一个比较稳定的烘干温度环境，因此，饲料颗粒物输送到第一物料烘干支撑组件8和第二物料烘干支撑组件9所在的区域时，烘干滚筒22的热气流量是不变化的，饲料颗粒物进入到物料导出感应支撑组件所在的区域后，其下料方式与定量物料烘干模式下料方式相同。

另外，该控制系统3还带有第一数据监控模块35和第二数据监控模块36，其中，第一数据监控模块35对烘干滚筒22的第一驱动电机16的转速数据进行监控并记录，第二数据监控模块36对造粒机构的第二驱动电机27的转速数据进行监控并记录，正常情况下，我们设定第一驱动电机16驱动的烘干滚筒转速为5转/秒，第二驱动电机驱动27的螺杆转速为20转/秒,在热风量供给量不变的情况下，本实施例中，一个烘干滚筒只配备一个造粒机构，在连贯性上料的情况下，如果投入了更多的造粒机构或者螺杆的转速提高的话，饲料颗粒物进入到烘干滚筒内的量会增加，由于控制面板312设有控制第一驱动电机16和第二驱动电机27转速的按钮，此时，需要人工通过按钮来提高第一驱动电机16的转速或者通过按钮降低第二驱动电机27的转速，提高第一驱动电机16的转速是为了提高烘干滚筒22转动的离心力，可以增大饲料颗粒物在烘干滚筒22内转移的时长，降低第二驱动电机27的转速是为了适当降低造粒效率，让造粒与烘干效率处于相对平衡。

实施例2

如图12至图17所示，本实施例与实施例1的区别在于，导入感应支撑板72、第一物料支撑板82、第二物料支撑板92、导出感应支撑板102的长度可以进行自由调节，导入感应支撑板72、第一物料支撑板82、第二物料支撑板92、导出感应支撑板102均配备有插接套100，例如，需要对导入感应支撑板72进行加长时，将两个导入感应支撑板72插入到插接套100内即可，第二个导入感应支撑板72的自由端安装对应的传感器即可，添加插接套100的目的是为了方便改变导入感应支撑板72、第一物料支撑板82、第二物料支撑板92、导出感应支撑板102的长度，因为烘干滚筒22在转动的过程中，其内部的饲料颗粒物主要是从内壁向中部逐步移动，导入感应支撑板72、第一物料支撑板82、第二物料支撑板92、导出感应支撑板102的长度越长，其上安装的压力传感器相对会更加灵敏，其对饲料颗粒物的阻挡效果会更好，而且，同一个物料导入感应支撑组件7内的多个导入感应支撑板72可以设置为不同的长度，这样方便对饲料颗粒物进行灵敏感应，也可以提高阻挡效果，同样，第一物料烘干支撑组件8、第二物料烘干支撑组件9以及物料导出感应支撑组件10均可仿效物料导入感应支撑组件7进行设计。

综上所述， 该设备可以对饲料颗粒物的位置进行感应，自动开启烘干滚筒22、热气流导通组件5以及物料导出电磁阀214，实现了烘干处理的自动一体化操作，同时，物料导入感应支撑组件7，第一物料烘干支撑组件8、第二物料烘干支撑组件9以及物料导出感应支撑组件10对饲料颗粒物起到了支撑感应以及衔接阻挡的作用，饲料颗粒物在各个支撑组件所在的区域可以滞留较长时间，延长了饲料颗粒物在烘干滚筒内从进料端到出料端的转移时间，提高了有效烘干时效，较短规格的烘干滚筒即可实现大批量的饲料颗粒物烘干处理，烘干滚筒占地面积小，降低了投入成本；

该设备采用热气流与饲料颗粒物接触的方式对饲料颗粒物进行烘干处理，流动的气流可以将饲料颗粒物蒸发的水分及时从热气流导出管带出，其烘干效率比传统的电热丝烘干方式要高，热气流导入到烘干滚筒内以后，可以快速充满整个烘干滚筒，热气流与饲料颗粒物接触比较充分，也避免了传统电热丝烘干处理时，饲料颗粒物局部受热的问题；

该系统可以实现定量物料烘干模式和连贯性上料烘干模式的切换，控制系统可以对造粒机构的运行转速以及烘干滚筒22的运行转速进行实时监控，造粒机构的造粒速度发生变化时，烘干滚筒22内部的温度以及烘干的时长可以进行适应性调节，提高了饲料颗粒物的烘干处理精度和效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种饲料的造粒、烘干系统，包括造粒机构（1），与造粒机构（1）连接的烘干机构（2）以及控制系统（3），其特征在于，所述烘干机构（2）包括支架（21），安装在支架（21）上的烘干滚筒（22），烘干滚筒（22）的两端开口，烘干滚筒（22）的内部带有烘干空腔，烘干滚筒（22）一侧的开口端为进料端（23），另一侧的开口端为出料端（24），烘干空腔的内径从所述进料端（23）向出料端（24）逐渐变大；

所述支架（21）上设有控制所述烘干滚筒（22）转动的驱动机构，烘干滚筒（22）上设有热气流导通组件（5），支架（21）上固定安装导料套（212），烘干滚筒（22）的出料端（24）与所述导料套（212）转动连接，导料套（212）上设有出料口（213），出料口（213）处安装物料导出电磁阀（214）；

所述烘干空腔的内壁上从进料端（23）向出料端（24）依次设有导流组件（6），物料导入感应支撑组件（7），第一物料烘干支撑组件（8）、第二物料烘干支撑组件（9）以及物料导出感应支撑组件（10）；

其中，所述物料导入感应支撑组件（7）通过对导入到烘干滚筒（22）内的物料进行感应，从而控制所述驱动机构启动；

所述第一物料烘干支撑组件（8）对物料进行感应后，控制所述热气流导通组件（5）开启；

所述物料导出感应支撑组件（10）对物料进行感应后，控制所述物料导出电磁阀（214）开启。

2.根据权利要求1所述的一种饲料的造粒、烘干系统，其特征在于，所述热气流导通组件（5）包括固定安装在所述支架（21）上的安装套（51），设置在安装套（51）上的热气流进气导头（52），设置在所述导料套（212）顶部的热气流出气导头（53），所述安装套（51）套设在烘干滚筒（22）的外侧，烘干滚筒（22）上设有与所述烘干空腔连通的环形导气槽（54），环形导气槽（54）与所述热气流进气导头（52）对应；

所述热气流进气导头（52）连接热气流供给管（55），所述热气流出气导头（53）连接热气流导出管（56），所述热气流供给管（55）上安装第一气流电磁阀（57），所述热气流导出管（56）上安装第二气流电磁阀（58）。

3.根据权利要求1所述的一种饲料的造粒、烘干系统，其特征在于，所述导流组件（6）包括安装在所述烘干滚筒（22）的进料端（23）处的多个导流板（61），导流板（61）在所述烘干空腔的内壁上倾斜安装。

4.根据权利要求2所述的一种饲料的造粒、烘干系统，其特征在于，所述物料导入感应支撑组件（7）包括安装在所述烘干空腔内壁上的第一环形安装板（71），设置在第一环形安装板（71）上的多个导入感应支撑板（72），导入感应支撑板（72）呈折弯状，导入感应支撑板（72）的端部侧面上安装第一物料感应压力传感器（73）；

所述第一物料烘干支撑组件（8）包括安装在所述烘干空腔内壁上的第一安装环板（81），设置在第一安装环板（81）上的多个第一物料支撑板（82），第一物料支撑板（82）呈折弯状，第一物料支撑板（82）的端部侧面上安装第一压力传感器（83）；

所述第二物料烘干支撑组件（9）包括安装在所述烘干空腔内壁上的第二安装环板（91），设置在第二安装环板（91）上的多个第二物料支撑板（92），第二物料支撑板（92）呈折弯状，第二物料支撑板（92）的端部侧面上安装第二压力传感器（93）；

所述物料导出感应支撑组件（10）包括安装在所述烘干空腔内壁上的第二环形安装板（101），设置在第二环形安装板（101）上的多个导出感应支撑板（102），导出感应支撑板（102）呈折弯状，导出感应支撑板（102）的端部侧面上安装第二物料感应压力传感器（103）。

5.根据权利要求4所述的一种饲料的造粒、烘干系统，其特征在于，所述导入感应支撑板（72）的数量为四个，所述第一物料支撑板（82）、第二物料支撑板（92）的数量为六个，所述导出感应支撑板（102）的数量为八个，所述第一物料支撑板（82）、第二物料支撑板（92）的安装位置相互交错，第一物料支撑板（82）、第二物料支撑板（92）的交错角度为30-45度；

导入感应支撑板（72）、第一物料支撑板（82）、第二物料支撑板（92）、导出感应支撑板（102）上设有便于饲料颗粒物穿过的通孔。

6.根据权利要求4所述的一种饲料的造粒、烘干系统，其特征在于，所述驱动机构包括固定安装在所述烘干滚筒（22）周面上的齿圈（25），与所述齿圈（25）啮合的驱动齿轮（26），安装在所述支架（21）上的第一驱动电机（27），安装在第一驱动电机（27）和所述驱动齿轮（26）之间的第一减速器（28）。

7.根据权利要求6所述的一种饲料的造粒、烘干系统，其特征在于，所述支架（21）与烘干滚筒（22）之间还设有导向支撑组件，导向支撑组件包括固定安装在所述烘干滚筒（22）周面上的导向支撑环（29），固定在所述支架（21）上的两个相互对称的支撑架（210），转动安装在支撑架（210）上的支撑滚轮（211），支撑滚轮（211）的周面与所述导向支撑环（29）接触。

8.根据权利要求6所述的一种饲料的造粒、烘干系统，其特征在于，所述造粒机构（1）包括底座（11），安装在底座（11）上的造粒套筒（12），安装在造粒套筒（12）内的螺杆（13），安装在螺杆（13）上的螺旋挤压板（14），安装在造粒套筒（12）上的进料斗（15），设置在所述螺杆（13）一端的造粒驱动组件，设置在所述螺杆（13）另一端的造粒成型组件；

所述造粒驱动组件包括安装在所述底座（11）上的第二驱动电机（16），第二驱动电机（16）通过同步带（17）连接驱动滚轮（18），驱动滚轮（18）连接第二减速器（19），第二减速器（19）的输出端连接所述螺杆（13）的端部；

所述造粒成型组件包括安装在所述造粒套筒（12）内腔端部的第一造粒板（110）、第二造粒板（111）、第三造粒板（112）、第四造粒板（113）以及固定安装在所述螺杆（13）端部的造粒切割臂（114），螺杆（13）的端部贯穿所述第一造粒板（110）、第二造粒板（111）、第三造粒板（112）、第四造粒板（113），所述造粒切割臂（114）位于第四造粒板（113）的一侧，所述第一造粒板（110）、第二造粒板（111）、第三造粒板（112）、第四造粒板（113）上均设有造粒通孔（115）；

所述造粒套筒（12）的端部与所述烘干滚筒（22）的进料端（23）之间设有导料箱（4），导料箱（4）内设有震动导料板（41），震动导料板（41）的底部安装震动电机（42），震动导料板（42）的底部靠近所述烘干滚筒（22）的进料端（23）。

9.根据权利要求8所述的一种饲料的造粒、烘干系统，其特征在于，所述控制系统（3）包括：

第一信号接收模块（31），用于接收所述第一物料感应压力传感器（73）的信号；

第二信号接收模块（32），用于接收所述第一压力传感器（83）的压力信号；

第三信号接收模块（33），用于接收所述第三压力传感器（93）的压力信号；

第四信号接收模块（34），用于接收所述第二物料感应压力传感器（103）的信号；

第一数据监控模块（35），用于监控并记录所述第一驱动电机（27）的转速；

第二数据监控模块（36），用于监控并记录所述第二驱动电机（16）的转速；

第一执行模块（37），用于控制所述第一驱动电机（27）启闭；

第二执行模块（38），用于控制所述第一气流电磁阀（57）和第二气流电磁阀（58）同步启闭；

第三执行模块（39），用于控制所述第一气流电磁阀（57）和第二气流电磁阀（58）的流量；

第四执行模块（310），用于控制所述物料导出电磁阀（214）启闭；

中央控制模块（311），对各个信号接收模块反馈的信息进行逻辑处理，并向各个执行模块发送执行指令。

10.基于权利要求1所述的一种饲料的造粒、烘干系统的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1. 造粒机构（1）对混合好的饲料原料进行造粒加工，加工好的饲料颗粒物被导入到烘干滚筒（22）的进料端口（23）；

S2. 所述导流组件（6）将饲料颗粒物导入到烘干滚筒（22）的烘干空腔中；

S3.所述物料导入感应支撑组件（7）感应到饲料颗粒物后，控制系统（3）控制驱动机构驱动烘干滚筒（22）旋转；

S4. 第一物料烘干支撑组件（8）感应到饲料颗粒物后，控制系统（3）控制所述热气流导通组件（5）开启；

S5. 第二物料烘干支撑组件（9）感应到饲料颗粒物后，控制系统（3）控制所述热气流导通组件（5）进行流量等级调节；

S6. 物料导出感应支撑组件（10）感应到饲料颗粒物后，控制系统（3）控制所述物料导出电磁阀（214）开启。

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