CN115534204A - 一种单面自粘性导热硅胶垫片成型装置、配方及其成型方法 - Google Patents
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Abstract
一种单面自粘性导热硅胶垫片成型装置、配方及其成型方法，涉及一种导热垫，包括机架，机架内部有主电源开关，电源开关的上有点动开关，点动开关上有急停制动按钮，急停制动按钮上有轴段制动按钮，轴段制动按钮顶部有辅助灯旋钮，辅助灯旋钮上设主机调速旋钮，主机调速旋钮上有轴段张力控制旋钮，轴段张力控制旋钮上有显示装置，机架上有A轴，A轴顶有第一压料轴，机架上有B轴，B轴上有第二压料轴，机架顶有C轴。通过此装置可以实现，实现了导热硅胶片的机械自动化、连续化作业要求，同时也保留了粘性面对基材的粘接强度，例如芯片、显卡、电容等；同时导热垫所达到的强度可以适应客户的不同硬度需求，避免产品原料、人工等各种成本浪费。
Description
技术领域
本发明涉及一种导热垫,尤其涉及一种单面自粘性导热硅胶垫片成型装置、配方及其成型方法。
背景技术
普通导热垫片均双面带粘性，在设计单面粘接产品成型工艺时，势必要考虑两层压延工艺如何配合式最终成型产品硬度达到客户即定值，若引用其他行业高度硫化产品压延成型工艺对产品二次压延成型，势必造成以下结果：第一是会造成PET膜的浪费，每次成型PET只能使用一次，第二是二次压延是在已经硫化平整的表面上二次压延新料再进行新料的硫化会造成两次压延分层情况，第三是导热硅胶垫片不同于其他高度交联的硅胶制品，从硬度上也可以反应出来，普通硅胶产品硬度为Shore A单位，而导热硅胶垫片硬度Shore C或Shore00单位，低交联的导热硅胶产品器产品硬度深受硫化时间影响，二次进入通道式烤箱内一涂材料可能发生二次硫化，对于一段工艺成型达到客户即定硬度的导热垫片来说，二次硫化的发生使产品硬度可能超出与客户即定的产品硬度范围，直接形成产品原料、人工等各种成本浪费，同时双面带粘性会粘住贴片机不能顺利脱落，达不到机械自动化及连续化的工艺要求，为了解决上述技术问题，特提出一种新的技术方案。
发明内容
本发明提供了一种单面自粘性导热硅胶垫片及其成型工艺设计，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种单面自粘性导热硅胶垫片成型装置，包括机架、主电源开关、点动按钮、急停制动按钮、辅助灯旋钮、主机调速旋钮，机架的内部设有主电源开关，电源开关的一侧上设有点动开关，点动开关的一端上设有急停制动按钮，急停制动按钮的一侧上设有轴段制动按钮，轴段制动按钮的顶部设有辅助灯旋钮，辅助灯旋钮的一侧上设有主机调速旋钮，主机调速旋钮的一侧上设有轴段张力控制旋钮，轴段张力控制旋钮的上方设有显示装置且显示装置设在机架的内部，机架的一侧上设有A轴，A轴的顶部设有第一压料轴且两者之间设有张力辅助调节轴，第一压料轴的一侧上设有B轴，B轴的一端上设有第二压料轴且第二压料轴位于机架的顶部，机架的顶部设有C轴。
所述的轴段张力控制旋钮包括A轴张力控制旋钮、B轴张力控制旋钮及C轴张力控制旋钮。
所述的第一压料轴的顶部设有第一压料轴厚度调节手轮及厚度指针显示器，所述的第二压料轴的顶部设有第二压料轴厚度调节手轮及厚度指针显示器。
所述的显示装置包括C轴张力数值显示器、B轴张力数值显示器、A轴张力数值显示器及转速数值显示器。
一种单面自粘性导热硅胶垫片的配方，其特征在于：该配方中包括单面不粘原料和常规导热原料，该配方各组份的重量份数为单面不粘原料10-100份和常规导热原料10-100份。
所述的单面不粘原料包括乙烯基硅油10-100份、Karstedt催化剂0.1-0.3份；0.18％含氢量的含氢硅油10-50份、0.5％含氢量的含氢硅油10-50份、炔醇延迟剂0.01-0.05份、硅烷类偶联剂0.1-0.5份。
所述的常规导热原料包括乙烯基硅油10-100份、改性氧化铝粉体复配物1000-1400份、0.18％含氢量的含氢硅油1-1.5份、Karstedt催化剂0.1-0.3份、炔醇延迟剂0.01-0.05份。
一种单面自粘性导热硅胶垫片的成型方法，其特征在于：该方法包括以下步骤；
步骤一、将两种材料分别放置指定位置，即将单面不粘原料放置于第一压料轴前两挡板槽内，将常规导热原料放置于第一压料轴和第二压料轴之间的挡板槽内；
步骤二、接着重复装置试运行各参数，使装置平稳运行。最后两道压料辊的压延的产品进入通道式烤箱内硫化成型，结果成型的产品即为单面粘性的导热硅胶片。
本发明的有益效果为：实现了导热硅胶片的机械自动化、连续化作业要求，同时也保留了粘性面对基材的粘接强度，例如芯片、显卡、电容等；同时导热垫所达到的强度可以适应客户的不同硬度需求，避免产品原料、人工等各种成本浪费。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照图1，一种单面自粘性导热硅胶垫片及其成型工艺设计，包括机架1、主电源开关2、点动按钮3、急停制动按钮4、辅助灯旋钮6、主机调速旋钮7，机架1的内部设有主电源开关2，电源开关2的一侧上设有点动开关3，点动开关3的一端上设有急停制动按钮4，急停制动按钮4的一侧上设有轴段制动按钮5，轴段制动按钮5的顶部设有辅助灯旋钮6，辅助灯旋钮6的一侧上设有主机调速旋钮7，主机调速旋钮7的一侧上设有轴段张力控制旋钮，轴段张力控制旋钮的上方设有显示装置且显示装置设在机架1的内部，机架1的一侧上设有A轴12，A轴12的顶部设有第一压料轴15且两者之间设有张力辅助调节轴13，第一压料轴15的一侧上设有B轴17，B轴17的一端上设有第二压料轴18且第二压料轴18位于机架1的顶部，机架1的顶部设有C轴20。
所述的轴段张力控制旋钮包括A轴张力控制旋钮8、B轴张力控制旋钮9及C轴张力控制旋钮10。
所述的第一压料轴15的顶部设有第一压料轴厚度调节手轮16及厚度指针显示器14，所述的第二压料轴18的顶部设有第二压料轴厚度调节手轮19及厚度指针显示器14。
所述的显示装置包括C轴张力数值显示器11、B轴张力数值显示器21、A轴张力数值显示器22及转速数值显示器23。。
在使用过程中，将上下两层PET卷材装载在C轴17和A轴12上并上下膜对齐；分别调整A轴张力控制旋钮8、C轴张力控制旋钮11至A轴数值显示器22，C轴张力数值显示器11数值均为101；调整挡板间距控制产品成型宽度；通道式烤箱设置温度为—且稳定。
打开主电源开关按钮2，按生产做料单领料取少量放置于第一压料轴和第二压料轴之间。调整主机调整旋钮7使转速数值显示器23至一定值，具体数值跟成型产品厚度负相关，即成型产品越厚，转速月底，反之亦然。使设备运行，调节第一压料轴厚度调节手轮16使第一成型厚度不超过0.02mm，调节第二压料轴厚度手轮19置客户指定厚度，检查PET膜在传动过程中张力是否稳定、厚度指针显示器是否稳定不跳针。打开检查压延出来的产品厚度是都与客户指定厚度匹配。如设备运行期间出现机械故障或者其他生产事故，可触动紧急制动按钮4使设备停止运行。
实施例一、
一种单面自粘性导热硅胶垫片的配方，该配方中包括单面不粘原料和常规导热原料，该配方各组份的重量份数为单面不粘原料10份和常规导热原料10份。
所述的单面不粘原料包括乙烯基硅油10份、Karstedt催化剂0.1份、0.18％含氢量的含氢硅油10份、0.5％含氢量的含氢硅油10份、炔醇延迟剂0.01份、硅烷类偶联剂0.1份。
先将10份的乙烯基硅油和各10份的两种含氢硅油加入到搅拌釜中，15-30RPM下搅拌5-10min，再将0.1份硅烷偶联剂、0.01份炔醇延迟剂逐滴滴入搅拌釜中，遍滴边搅拌，15-20RPM下搅拌5-10min中，最后同样以滴入方式逐滴将0.1份Karstedt催化剂滴入搅拌釜中，维持低速搅拌5-10min，然后启动真空泵脱泡装置，降低转速至10-15RPM，脱泡2-5min，释压，收料，转移至压延成型机处准备压延成型。
所述的常规导热原料包括乙烯基硅油10份、改性氧化铝粉体复配物1000份、0.18％含氢量的含氢硅油1份、Karstedt催化剂0.1份、炔醇延迟剂0.01份。
先将8份乙烯基硅油和1份含氢硅油加入到搅拌釜中，在15-30RPM转速下搅拌5-10min，再将1000份改性氧化铝粉体复配物倒入搅拌釜内，将转速调整为20-35RPM继续搅拌30-60min，停止搅拌釜搅拌，待物料冷却至室温左右，，启动搅拌釜，调整转速20-25RPM，将2份乙烯基硅油与0.01份炔醇抑制剂混合搅匀后滴入到搅拌釜中，继续搅拌25-45min，提高转速至45-60RPM，将2份乙烯基硅油与0.1份Karstedt催化剂混合均匀滴入到搅拌釜中，搅拌15-20min此处提高转速是为了加速催化剂与上述物料得混合，避免局部Karstedt催化剂长时间积聚，乙烯基硅油与含氢硅油发生交联反应，后降低转速至10-15RPM，启动真空泵进行脱泡，脱泡5-10min，释压，收料，转移至压延成型机处准备压延成型。
实施例二、
一种单面自粘性导热硅胶垫片的配方，该配方中包括单面不粘原料和常规导热原料，该配方各组份的重量份数为单面不粘原料50份和常规导热原料50份。
所述的单面不粘原料包括乙烯基硅油50份、Karstedt催化剂0.2份、0.18％含氢量的含氢硅油25份、0.5％含氢量的含氢硅油25份、炔醇延迟剂0.025份、硅烷类偶联剂0.25份。
先将50份的乙烯基硅油和各25份的两种含氢硅油加入到搅拌釜中，15-30RPM下搅拌5-10min，再将0.25份硅烷偶联剂、0.025份炔醇延迟剂逐滴滴入搅拌釜中，遍滴边搅拌，15-20RPM下搅拌5-10min中，最后同样以滴入方式逐滴将0.2份Karstedt催化剂滴入搅拌釜中，维持低速搅拌5-10min，然后启动真空泵脱泡装置，降低转速至10-15RPM，脱泡2-5min，释压，收料，转移至压延成型机处准备压延成型。
所述的常规导热原料包括乙烯基硅油50份、改性氧化铝粉体复配物1200份、0.18％含氢量的含氢硅油1.2份、Karstedt催化剂0.15份、炔醇延迟剂0.03份。
先将40份乙烯基硅油和1份含氢硅油加入到搅拌釜中，在15-30RPM转速下搅拌5-10min，再将1200份改性氧化铝粉体复配物倒入搅拌釜内，将转速调整为20-35RPM继续搅拌30-60min，停止搅拌釜搅拌，待物料冷却至室温左右，，启动搅拌釜，调整转速20-25RPM，将10份乙烯基硅油与0.03份炔醇抑制剂混合搅匀后滴入到搅拌釜中，继续搅拌25-45min，提高转速至45-60RPM，将10份乙烯基硅油与0.15份Karstedt催化剂混合均匀滴入到搅拌釜中，搅拌15-20min此处提高转速是为了加速催化剂与上述物料得混合，避免局部Karstedt催化剂长时间积聚，乙烯基硅油与含氢硅油发生交联反应，后降低转速至10-15RPM，启动真空泵进行脱泡，脱泡5-10min，释压，收料，转移至压延成型机处准备压延成型。
实施例三、
一种单面自粘性导热硅胶垫片的配方，该配方中包括单面不粘原料和常规导热原料，该配方各组份的重量份数为单面不粘原料100份和常规导热原料100份。
所述的单面不粘原料包括乙烯基硅油100份、Karstedt催化剂0.3份、0.18％含氢量的含氢硅油50份、0.5％含氢量的含氢硅油50份、炔醇延迟剂0.05份、硅烷类偶联剂0.5份。
先将100份的乙烯基硅油和各50份的两种含氢硅油加入到搅拌釜中，15-30RPM下搅拌5-10min，再将0.5份硅烷偶联剂、0.05份炔醇延迟剂逐滴滴入搅拌釜中，遍滴边搅拌，15-20RPM下搅拌5-10min中，最后同样以滴入方式逐滴将0.2份Karstedt催化剂滴入搅拌釜中，维持低速搅拌5-10min，然后启动真空泵脱泡装置，降低转速至10-15RPM，脱泡2-5min，释压，收料，转移至压延成型机处准备压延成型。
所述的常规导热原料包括乙烯基硅油100份、改性氧化铝粉体复配物1400份、0.18％含氢量的含氢硅油1.5份、Karstedt催化剂0.3份、炔醇延迟剂0.05份。
先将80份乙烯基硅油和1.5份含氢硅油加入到搅拌釜中，在15-30RPM转速下搅拌5-10min，再将1400份改性氧化铝粉体复配物倒入搅拌釜内，将转速调整为20-35RPM继续搅拌30-60min，停止搅拌釜搅拌，待物料冷却至室温左右，，启动搅拌釜，调整转速20-25RPM，将20份乙烯基硅油与0.05份炔醇抑制剂混合搅匀后滴入到搅拌釜中，继续搅拌25-45min，提高转速至45-60RPM，将20份乙烯基硅油与0.3份Karstedt催化剂混合均匀滴入到搅拌釜中，搅拌15-20min此处提高转速是为了加速催化剂与上述物料得混合，避免局部Karstedt催化剂长时间积聚，乙烯基硅油与含氢硅油发生交联反应，后降低转速至10-15RPM，启动真空泵进行脱泡，脱泡5-10min，释压，收料，转移至压延成型机处准备压延成型。
经过以上三个实施例可以得到以下结果，此配方在实施例三的状态下可以得到具有良好粘黏性的、强度优良且易于机械自动化、连续化作业要求的导热垫。
以上三个实施例均采用以下方法。
步骤一、将两种材料分别放置指定位置，即将单面不粘原料放置于第一压料轴前两挡板槽内，将常规导热原料放置于第一压料轴和第二压料轴之间的挡板槽内；
步骤二、接着重复装置试运行各参数，使装置平稳运行。最后两道压料辊的压延的产品进入通道式烤箱内硫化成型，结果成型的产品即为单面粘性的导热硅胶片。
通过该装置可以实现，实现了导热硅胶片的机械自动化、连续化作业要求，同时也保留了粘性面对基材的粘接强度，例如芯片、显卡、电容等；同时导热垫所达到的强度可以适应客户的不同硬度需求，避免产品原料、人工等各种成本浪费。
在本发明的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种单面自粘性导热硅胶垫片成型装置，包括机架(1)、主电源开关(2)、点动按钮(3)、急停制动按钮(4)、辅助灯旋钮(6)、主机调速旋钮(7)，其特征在于：机架(1)的内部设有主电源开关(2)，电源开关(2)的一侧上设有点动开关(3)，点动开关(3)的一端上设有急停制动按钮(4)，急停制动按钮(4)的一侧上设有轴段制动按钮(5)，轴段制动按钮(5)的顶部设有辅助灯旋钮(6)，辅助灯旋钮(6)的一侧上设有主机调速旋钮(7)，主机调速旋钮(7)的一侧上设有轴段张力控制旋钮，轴段张力控制旋钮的上方设有显示装置且显示装置设在机架(1)的内部，机架(1)的一侧上设有A轴(12)，A轴(12)的顶部设有第一压料轴(15)且两者之间设有张力辅助调节轴(13)，第一压料轴(15)的一侧上设有B轴(17)，B轴(17)的一端上设有第二压料轴(18)且第二压料轴(18)位于机架(1)的顶部，机架(1)的顶部设有C轴(20)。
2.根据权利要求1中所述的单面自粘性导热硅胶垫片成型装置，其特征在于：所述的轴段张力控制旋钮包括A轴张力控制旋钮(8)、B轴张力控制旋钮(9)及C轴张力控制旋钮(10)。
3.根据权利要求1中所述的单面自粘性导热硅胶垫片成型装置，其特征在于：所述的第一压料轴(15)的顶部设有第一压料轴厚度调节手轮(16)及厚度指针显示器(14)，所述的第二压料轴(18)的顶部设有第二压料轴厚度调节手轮(19)及厚度指针显示器(14)。
4.根据权利要求1中所述的单面自粘性导热硅胶垫片成型装置，其特征在于：所述的显示装置包括C轴张力数值显示器(11)、B轴张力数值显示器(21)、A轴张力数值显示器(22)及转速数值显示器(23)。
5.一种单面自粘性导热硅胶垫片的配方，其特征在于：该配方中包括单面不粘原料和常规导热原料，该配方各组份的重量份数为单面不粘原料10-100份和常规导热原料10-100份。
6.根据权利要求5中所述的单面自粘性导热硅胶垫片的配方，其特征在于：所述的单面不粘原料包括乙烯基硅油10-100份、Karstedt催化剂0.1-0.3份；0.18％含氢量的含氢硅油10-50份、0.5％含氢量的含氢硅油10-50份、炔醇延迟剂0.01-0.05份、硅烷类偶联剂0.1-0.5份。
7.根据权利要求5中所述的单面自粘性导热硅胶垫片的配方，其特征在于：所述的所述的常规导热原料包括乙烯基硅油10-100份、改性氧化铝粉体复配物1000-1400份、0.18％含氢量的含氢硅油1-1.5份、Karstedt催化剂0.1-0.3份、炔醇延迟剂0.01-0.05份。
8.一种单面自粘性导热硅胶垫片的成型方法，其特征在于：该方法包括以下步骤；
步骤一、将两种材料分别放置指定位置，即将单面不粘原料放置于第一压料轴(15)前两挡板槽内，将常规导热原料放置于第一压料轴(15)和第二压料轴(18)之间的挡板槽内；
步骤二、接着重复装置试运行各参数，使装置平稳运行。最后两道压料辊的压延的产品进入通道式烤箱内硫化成型，结果成型的产品即为单面粘性的导热硅胶片。
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