CN115533761B - 喷砂除锈工装、喷砂除锈工装组件及分片塔的加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种喷砂除锈工装、喷砂除锈工装组件及分片塔的加工装置，其中，塔筒分片组件的喷砂除锈工装，包括：底座；第一伸缩装置，设置于底座上，第一伸缩装置具有支撑塔筒分片组件的支撑面；连接板，设置于底座上，连接板上设置有与塔筒分片组件的分片塔法兰连接的连接结构。应用本发明的技术方案能够有效地解决现有技术中加工分片塔对厂房尺寸要求极高的问题。

Description

喷砂除锈工装、喷砂除锈工装组件及分片塔的加工装置

技术领域

本发明涉及分片塔加工领域，具体而言，涉及一种喷砂除锈工装、喷砂除锈工装组件及分片塔的加工装置。

背景技术

随着单个风力发电机组向大型化的趋势发展，意味着单个风力发电机组要吸收更多风能，塔筒作为发电机组的重要支撑结构，承受的载荷也越来越大。风机载荷的增大造成塔架底部直径越来越大，致使运输难度增加。为了解决输运问题，风电主机单位研发了分片塔架，即把难于运输的塔架进行分片，分片运输到现场，再通过螺栓连接分片塔筒的纵向法兰拼装形成完整的塔架。

现有的生产工艺基本上是采用假法兰的方式进行生产，筒体通过假法兰放在滚轮架上，滚轮架通过假法兰带动筒体进行转动旋转可以对塔筒进行分片切割。分片切割后由于假法兰的存在可以对整个筒体进行打砂与表面整体防腐，然后防腐后的白塔可以整体从白塔车间出来，再进行分片打开，放置在堆场。然而假法兰的直径往往在8.5米以上，因此一般的塔筒厂房的尺寸以及相关辅助设备例如滚轮架，根本无法满足生产要求。同时由于风电项目往往交货期紧，对分片塔而言往往没有时间对厂房进行整改，因此这一现状严重阻碍了分片塔筒的发展。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种喷砂除锈工装、喷砂除锈工装组件及分片塔的加工装置，以解决现有技术中加工分片塔对厂房尺寸要求极高的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种塔筒分片组件的喷砂除锈工装，包括：底座；第一伸缩装置，设置于底座上，第一伸缩装置具有支撑塔筒分片组件的支撑面；连接板，设置于底座上，连接板上设置有与塔筒分片组件的分片塔法兰连接的连接结构。

在一个实施方式中，连接板可枢转地设置于底座上。

在一个实施方式中，喷砂除锈工装还包括：第二伸缩装置，具有固定端和伸缩端，固定端可枢转地连接于底座上，连接板上设置有两个枢接结构，两个枢接结构分别与伸缩端以及底座枢转连接。

在一个实施方式中，底座包括底座本体以及设置于底座本体上并向上延伸的支撑架，枢接结构与支撑架的顶部枢转连接。

在一个实施方式中，第二伸缩装置包括第一电缸。

在一个实施方式中，支撑面上设置有限位凹槽。

在一个实施方式中，连接板包括沿预设方向y延伸的安装梁以及板体本体，板体本体包括与分片塔法兰的端面贴合的贴合面，连接结构为设置于贴合面上并沿弧形轨迹布置的多个连接孔，板体本体沿垂直于预设方向y的方向z位置可调节地设置于安装梁上。

在一个实施方式中，安装梁包括梁本体以及设置于梁本体上表面上的安装板，板体本体包括相互连接的安装立板以及安装平板，安装平板上设置有沿方向z延伸的调整孔，连接件穿过调整孔以及安装板以使安装平板位置可调节地连接在安装板上。

在一个实施方式中，第一伸缩装置包括沿预设方向y间隔布置的两个第二电缸，第二电缸的上表面形成支撑塔筒分片组件的端角的支撑面。

在一个实施方式中，喷砂除锈工装还包括：移动装置，设置于底座上，以使喷砂除锈工装可移动地设置。

在一个实施方式中，喷砂除锈工装还包括：第三伸缩装置，设置于底座上并向上延伸。

根据本发明的另一方面，提供了一种塔筒分片组件的喷砂除锈工装组件，包括：两个间隔布置的喷砂除锈工装，喷砂除锈工装为上述的喷砂除锈工装。

根据本发明的最后一方面，提供了一种分片塔的加工装置，包括：打开工装，分片塔的塔筒通过打开工装打开以形成多个塔筒分片组件；喷砂除锈工装组件，喷砂除锈工装组件为上述的喷砂除锈工装组件。

应用本发明的技术方案，当需要进行喷砂除锈工艺时，先将塔筒分片组件的四个角放置在第一伸缩装置的支撑面上，然后使第一伸缩装置移动直至连接板与分片塔法兰相对。接着，通过连接结构将连接板与分片塔法兰连接在一起。连接完毕后，即可开始对塔筒分片组件进行喷砂除锈。在喷砂除锈完毕后，由于连接板与分片塔法兰连接在一起，因此分片塔法兰与连接板的贴合面并没有进行喷砂除锈操作。为了使得整个塔筒分片组件能够充分的进行喷砂除锈，在本实施例中，取消连接板与分片塔法兰的连接关系，驱动第一伸缩装置移动，以使分片塔法兰与连接板相互错位，此时，再对分片塔法兰中未实施喷砂除锈操作的面进行喷砂除锈即可。上述结构一方面使得塔筒分片组件能够进行全方位的喷砂除锈，使得塔筒分片组件的喷砂除锈效果好；另一方面使得塔筒在没有假法兰的情况下，通过喷砂除锈工装也能顺利喷砂、除锈，从而使大部塔筒生产厂能加工分片塔，有助于分片塔筒技术的推广与发展。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的塔筒分片组件的喷砂除锈工装的实施例的第二伸缩装置未伸出时的立体结构示意图；

图2示出了图1的喷砂除锈工装的I处的放大结构示意图；

图3示出了图1的喷砂除锈工装的J处的放大结构示意图；

图4示出了图1的喷砂除锈工装的第二伸缩装置伸出时的立体结构示意图；

图5示出了根据本发明的塔筒分片组件的喷砂除锈工装组件的实施例的第二伸缩装置未伸出时的立体结构示意图；

图6示出了图5的喷砂除锈工装组件的放大图；

图7示出了图6的喷砂除锈工装组件的第一伸缩装置伸出时的立体结构示意图；

图8示出了图5的喷砂除锈工装组件的第二伸缩装置伸出时的侧视图；

图9示出了根据本发明的分片塔的加工装置的实施例的立体结构示意图；

图10示出了图9的打开工装的A处的放大结构示意图；

图11示出了图10的打开工装的B处的放大结构示意图；

图12示出了图9的打开工装的C处的放大结构示意图；

图13示出了图9的打开工装的D处的放大结构示意图；

图14示出了图9的打开工装的固定支架的主视图；

图15示出了图14的固定支架的E处的放大结构示意图；

图16示出了图14的固定支架的俯视图；

图17示出了图16的固定支架的局部放大图；

图18示出了图9的打开工装的辅助支架的俯视图；

图19示出了图9的打开工装在打开上塔筒分片组件时的示意图；

图20示出了图9的打开工装在打开右塔筒分片组件时的示意图；

图21示出了图20的打开工装上的右塔筒分片组件起吊时的示意图；

图22示出了图9的打开工装在打开左塔筒分片组件时的示意图；以及

图23示出了图22的打开工装上的左塔筒分片组件起吊时的示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

11、塔筒本体；12、法兰；121、分片塔法兰；13、塔筒分片组件；14、纵向法兰；40、滚轮架；50、固定支架；51、第一支架本体；511、第一滑槽；52、连接板体；521、板本体；522、连接杆；53、第一把手；60、第一紧固件；70、辅助支架；71、第二支架本体；711、第二滑槽；72、支撑板；721、弧面；73、第二把手；80、第二紧固件；90、打开工装；100、喷砂除锈工装组件；110、底座；111、底座本体；112、支撑架；130、第一伸缩装置；131、支撑面；132、第二电缸；133、限位凹槽；140、连接板；141、安装梁；142、板体本体；143、连接孔；144、梁本体；145、安装板；146、安装立板；147、安装平板；148、调整孔；150、第二伸缩装置；151、伸缩端；160、连接件；170、移动装置；180、喷砂除锈工装。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

为了解决背景技术所提出的问题，塔筒上不再连接假法兰。在进行塔筒分片步骤之后，将塔筒整体移出黑塔车间外通过打开工装进行打开，以形成多片塔筒分片组件。然后通过喷砂除锈工装对每一片塔筒分片组件进行喷砂除锈。接着再对每一片塔筒分片组件进行防腐，最终使单片塔筒分片组件运出白塔车间并倒运到堆场。由于在加工塔筒的整个过程中，不再连接有假法兰，因此在不整改原有厂房与一些加工辅助设备的基础上，使大部塔筒生产厂能加工分片塔，有助于分片塔筒技术的推广与发展。

需要说明的是，如图5和图9所示，塔筒实际上包括塔筒本体以及设置于塔筒本体两端的两个法兰，其中，塔筒本体由多个筒节焊接而成，法兰由三片分片塔法兰121拼成。塔筒内部设置有三对纵向法兰14，三对纵向法兰14分别与三片分片塔法兰121的拼接缝相对。沿着每对纵向法兰14的中线对塔筒进行分片，以使塔筒本体分成三片塔筒分片。每片塔筒分片与其两端的两个分片塔法兰121形成一组塔筒分片组件13。

具体地，如图1和图4所示，本实施例的塔筒分片组件13的喷砂除锈工装包括底座110、第一伸缩装置130以及连接板140。第一伸缩装置130设置于底座110上，第一伸缩装置130具有支撑塔筒分片组件13的支撑面131。连接板140设置于底座110上，连接板140上设置有与塔筒分片组件13的分片塔法兰121连接的连接结构。

应用本实施例的技术方案，当需要进行喷砂除锈工艺时，先将塔筒分片组件13的四个角放置在第一伸缩装置130的支撑面131上，然后使第一伸缩装置130移动直至连接板140与分片塔法兰121相对。接着，通过连接结构将连接板140与分片塔法兰121连接在一起。连接完毕后，即可开始对塔筒分片组件13进行喷砂除锈。在喷砂除锈完毕后，由于连接板140与分片塔法兰121连接在一起，因此分片塔法兰121与连接板140的贴合面并没有进行喷砂除锈操作。为了使得整个塔筒分片组件13能够充分的进行喷砂除锈，在本实施例中，取消连接板140与分片塔法兰121的连接关系，驱动第一伸缩装置130移动，以使分片塔法兰121与连接板140相互错位，此时，再对分片塔法兰121中未实施喷砂除锈操作的面进行喷砂除锈即可。上述结构一方面使得塔筒分片组件13能够进行全方位的喷砂除锈，使得塔筒分片组件13的喷砂除锈效果好；另一方面使得塔筒在没有假法兰的情况下，通过喷砂除锈工装也能顺利喷砂、除锈，从而使大部塔筒生产厂能加工分片塔，有助于分片塔筒技术的推广与发展。

由于塔筒分片组件13的体积较大，高度较高，因此工作人员在对塔筒分片的外表面的顶部进行处理(油漆喷涂，防腐)时难度较大，导致塔筒分片组件13的处理效果受到影响。为了解决上述问题，在本实施例中，如图4和图8所示，连接板140可枢转地设置于底座110上。当工作人员对塔筒分片的外表面的顶部进行处理时，先使连接板140转动一定角度，这样就使得与连接板140连接的塔筒分片组件13转动一定角度，塔筒分片组件13的塔筒分片的外表面的顶部下降，从而便于工作人员对塔筒分片的顶部进行处理。此外，当需要对塔筒分片的内表面进行处理时，也可以转动连接板140，使得塔筒分片组件13的一侧边沿上抬，便于工作人员从塔筒分片组件13的上抬的一侧进入塔筒分片组件13内侧，从而便于对塔筒分片的内表面进行处理。

如图4和图8所示，在本实施例中，喷砂除锈工装还包括：第二伸缩装置150，第二伸缩装置150具有固定端和伸缩端151，固定端可枢转地连接于底座110上，连接板140上设置有两个枢接结构，两个枢接结构分别与伸缩端151以及底座110枢转连接。具体地，当第二伸缩装置150的伸缩端151伸缩时，连接板140能够沿着其与底座110枢转连接的枢转结构为圆心转动。上述结构简单，成本低。

如图1、图4和图8所示，在本实施例中，底座110包括底座本体111以及设置于底座本体111上并向上延伸的支撑架112，枢接结构与支撑架112的顶部枢转连接。上述结构简单，成本低。

如图1所示，在本实施例中，第二伸缩装置150包括第一电缸。上述结构简单，成本低，且可靠性高。

如图1和图6所示，在本实施例中，支撑面131上设置有限位凹槽133。具体地，塔筒分片组件13的四个角均限位于限位凹槽133内，防止塔筒分片组件13在升降过程中移动，一方面保证防止塔筒分片组件13能够稳定地限位在第一伸缩装置130上，避免掉落；另一方面，在对分片塔法兰121中未实施喷砂除锈操作的面进行喷砂除锈操作之后，还需要通过收缩第一伸缩装置130，使得连接板140与分片塔法兰121重新连接在一起，以进行后续的防腐操作。如果塔筒分片组件13在升降过程中移位，则会增加连接板140与分片塔法兰121重新连接在一起的难度。

如图1至图3所示，在本实施例中，连接板140包括沿预设方向y延伸的安装梁141以及板体本体142，板体本体142包括与分片塔法兰121的端面贴合的贴合面，连接结构为设置于贴合面上并沿弧形轨迹布置的多个连接孔143，板体本体142沿垂直于预设方向y的方向z位置可调节地设置于安装梁141上。上述结构使得在将塔筒分片组件13放置在第一伸缩装置130上时，分片塔法兰121能够与连接板140保持一段距离，一方面，便于塔筒分片组件13下放；另一方面，防止连接板140被磨坏，保证喷砂除锈工装的使用寿命。

如图1和图2所示，在本实施例中，安装梁141包括梁本体144以及设置于梁本体144上表面上的安装板145，板体本体142包括相互连接的安装立板146以及安装平板147，安装平板147上设置有沿方向z延伸的调整孔148，连接件160穿过调整孔148以及安装板145以使安装平板147位置可调节地连接在安装板145上。上述结构简单，成本低，且操作简单。

优选地，在本实施例中，限位凹槽133沿垂直于预设方向y的方向z延伸，上述结构使得限位凹槽133在预设方向y上限位塔筒分片组件13，防止塔筒分片组件13沿预设方向y窜动。在连接孔143与分片塔法兰121上的连接孔对位时，不必考虑二者在预设方向y上是否对齐，只要通过调节第一伸缩装置130升降即可。

如图1所示，在本实施例中，第一伸缩装置130包括沿预设方向y间隔布置的两个第二电缸132，第二电缸132的上表面形成支撑塔筒分片组件13的端角的支撑面131。上述结构简单，成本低，且可靠性高。

如图1所示，在本实施例中，喷砂除锈工装还包括：移动装置170，移动装置170设置于底座110上，以使喷砂除锈工装可移动地设置。上述结构使得喷砂除锈工装能够带着其上的塔筒分片组件13灵活移动，使得塔筒分片组件13的搬运省时省力。

需要说明的是，在对分片塔法兰121中未实施喷砂除锈操作的面进行喷砂除锈操作之后，还需要通过收缩第一伸缩装置130，使得连接板140与分片塔法兰121重新对位，然后连接在一起。为了缩短连接板140与分片塔法兰121重新对位的时间，在本实施例中，喷砂除锈工装还包括第三伸缩装置(图中未示出)，第三伸缩装置设置于底座110上并向上延伸。下面详细介绍一下喷砂除锈工装的工作过程：

先将塔筒分片组件13的四个角放置在第一伸缩装置130的支撑面131上，然后使第一伸缩装置130移动直至连接板140与分片塔法兰121相对。接着，通过连接结构将连接板140与分片塔法兰121连接在一起。连接完毕后，即可开始对塔筒分片组件13进行喷砂除锈。在喷砂除锈完毕后，驱动第三伸缩装置伸出至抵顶塔筒分片组件13内侧表面的位置。接着，取消连接板140与分片塔法兰121的连接关系，驱动第一伸缩装置130移动，以使分片塔法兰121与连接板140相互错位，此时，再对分片塔法兰121中未实施喷砂除锈操作的面进行喷砂除锈。喷砂除锈完成后，对分片塔法兰121的端面喷涂油漆(防腐)。然后，驱动第一伸缩装置130回缩，直至第三伸缩装置与塔筒分片组件13内侧表面再次抵顶。然后，再将连接板140与分片塔法兰121连接在一起，通过喷砂除锈工装对塔筒分片组件13的塔筒分片进行最后的防腐工作，可如前述利用第二伸缩装置150使得连接板140转动，以达到均匀喷涂油漆的目的。最后通过移动装置170将处理后的塔筒分片组件13送至堆场。

本申请还提供了一种喷砂除锈工装组件，如图5至图8所示，根据本申请的喷砂除锈工装组件的实施例包括两个间隔布置的喷砂除锈工装180，喷砂除锈工装180为上述的喷砂除锈工装。具体地，塔筒分片组件13的两个法兰分别与两个喷砂除锈工装180的连接板140连接。由于上述喷砂除锈工装具有使得塔筒分片组件的喷砂除锈、防腐效果好的优点，因此，具有其的喷砂除锈工装组件也具有上述优点。此外，喷砂除锈工装组件包括两个单独的喷砂除锈工装180，可以适应于不同长度的塔筒分片组件13，从而使得喷砂除锈工装组件的通用性强。

当然，在其他实施例中，喷砂除锈工装可以包括两个相对设置的连接板，两个相对设置的连接板共同设置在同一底座上。

本申请还提供了一种分片塔的加工装置，根据本申请的分片塔的加工装置的实施例包括：打开工装90以及喷砂除锈工装组件100。如图9至图23所示，分片塔的塔筒通过打开工装90打开以形成多个塔筒分片组件13。喷砂除锈工装组件100为上述的喷砂除锈工装组件。由于上述喷砂除锈工装组件具有喷砂除锈、防腐效果好以及通用性强的优点，因此具有其的加工装置也具有上述优点。此外，采用上述加工装置对分片塔进行加工，能够不再设置假法兰，从而使得大部塔筒生产厂能加工分片塔，有助于分片塔筒技术的推广与发展。

如图9、图10、图13、图14、图19至图23所示，本实施例的塔筒的打开工装包括：多个滚轮架40以及两个固定支架50。多个滚轮架40沿预设方向w间隔布置，并支撑塔筒本体11。两个固定支架50沿预设方向w间隔布置，并在预设方向w上位于多个滚轮架40的外侧，固定支架50包括第一支架本体51以及设置于第一支架本体51上的两个连接板体52，各连接板体52与不同的分片塔法兰121对应连接。

应用本实施例的技术方案，当需要打开塔筒时，先将塔筒放置在多个滚轮架40上，三个塔筒分片组件13分别为上塔筒分片组件、左塔筒分片组件以及右塔筒分片组件。然后再将塔筒的其中一端的左右两个塔筒分片组件13的分片塔法兰121(即左分片塔法兰以及右分片塔法兰)分别与对应一侧的固定支架50的两个连接板体52连接。接着，将塔筒的另一端的左右两个塔筒分片组件13的分片塔法兰121分别与对应一侧的固定支架50的两个连接板体52连接。然后，取消上塔筒分片组件的纵向法兰12与其他纵向法兰12的连接关系，通过吊车将上塔筒分片组件吊至喷砂除锈工装组件上。接着，取消右塔筒分片组件的纵向法兰12与左塔筒分片组件的纵向法兰12的连接关系，并将右塔筒分片组件的分片塔法兰121从连接板体52上拆下，通过吊车将右塔筒分片组件吊至喷砂除锈工装组件上。由于左塔筒分片组件的分片塔法兰121仍然与连接板体52连接，因此，在右塔筒分片组件吊的过程中，左塔筒分片组件的位置不会改变，使得塔筒能够顺利打开。最后，将左塔筒分片组件的分片塔法兰121从连接板体52上拆下，通过吊车将左塔筒分片组件吊至喷砂除锈工装组件上，即完成了打开整个塔筒的目的。上述结构使得塔筒在没有假法兰的情况下，通过打开工装也能顺利打开，从而使大部塔筒生产厂能加工分片塔，有助于分片塔筒技术的推广与发展。

需要说明的是，在本实施例中，多片分片塔法兰121中的位于上侧的上分片塔法兰不与任何连接板体52连接。在吊离左塔筒分片组件时，由于左、右分片塔法兰均与连接板体52连接，因此左、右塔筒分片组件的位置不会变化。此外，上述打开过程是先吊右塔筒分片组件再吊左塔筒分片组件，在图中未示出的其他实施例中，也可以先吊左塔筒分片组件，再吊右塔筒分片组件。另外，起吊左右塔筒分片组件时，需要在塔筒分片组件中部增加起吊点。

还需要说明的是，在图中未示出的其他实施例中，连接板体的数量可以与塔筒分片组件的数量相同，与本实施例不同的是，在吊离上塔筒分片组件之前，需要取消上塔筒分片组件的分片塔法兰121与上侧的连接板体52的连接关系。当连接板体的数量与塔筒分片组件的数量相同时，吊离各塔筒分片组件的顺序也可以和上述顺序不同。

如图9、图14至图17所示，在本实施例中，多个连接板体52沿垂直于预设方向w的方向x间隔布置，连接板体52可滑动地设置于第一支架本体51上，连接板体52通过第一紧固件60连接于第一支架本体51上。具体地，将塔筒分片组件的分片塔法兰121由对应的连接板体52上拆下后，可以使连接板体52背离该塔筒分片组件滑动，然后再将该塔筒分片组件吊离，上述结构尽量避免吊离塔筒分片组件时，塔筒分片组件撞击固定支架50的现象，保证打开工装的使用寿命。

如图14至图17所示，在本实施例中，第一支架本体51上设置有沿方向x延伸的第一滑槽511，连接板体52包括板本体521以及与板本体521连接的连接杆522，第一紧固件60穿设于连接杆522的底部以及第一滑槽511内。上述结构简单，一方面连接稳定性、可靠性强，另一方面便于工作人员调节。

如图10所示，在本实施例中，连接板体52上设置有第一把手53。上述结构便于工作人员移动连接板体52，改善使用体验。

如图9和图18所示，在本实施例中，打开工装还包括：多个辅助支架70。多个辅助支架70沿预设方向w间隔布置，并位于两个固定支架50之间，辅助支架70包括第二支架本体71以及沿方向x可滑动地设置于第二支架本体71上的相对的多个支撑板72，支撑板72支撑塔筒本体11。具体地，辅助支架70放置在分片塔中间起辅助支撑作用，防止分片塔在整个打开过程期间由于变形过大导致纵向法兰不好拆除的作用。此外，使得辅助支架70可滑动地设置，也是为了在起吊塔筒分片组件的过程中，减少与辅助支架70碰撞的几率，保证辅助支架70的使用寿命。

如图9和图12所示，在本实施例中，支撑板72的上表面为与塔筒本体11的外表面适配的弧面721。上述结构能够更好的起到辅助支撑的作用。

如图9和图12所示，在本实施例中，辅助支架70还包括设置于支撑板72上的第二把手73。上述结构便于工作人员移动支撑板72，改善使用体验。

如图9和图18所示，在本实施例中，第二支架本体71上设置有沿方向x延伸的第二滑槽711，支撑板72通过第二紧固件80连接于第二支架本体71上，第二紧固件80穿设于支撑板72的底部以及第二滑槽711内。上述结构简单，一方面连接稳定性、可靠性强，另一方面便于工作人员调节。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种塔筒分片组件的喷砂除锈工装，其特征在于，包括：

底座(110)；

第一伸缩装置(130)，设置于所述底座(110)上，所述第一伸缩装置(130)具有支撑塔筒分片组件(13)的支撑面(131)；

连接板(140)，设置于所述底座(110)上，所述连接板(140)上设置有与所述塔筒分片组件(13)的分片塔法兰(121)连接的连接结构，所述支撑面(131)具有使所述连接板(140)与所述分片塔法兰(121)相对的相对位置以及使所述连接板(140)与所述分片塔法兰(121)相错位的错位位置，所述连接板(140)可枢转地设置于所述底座(110)上；

第二伸缩装置(150)，具有固定端和伸缩端(151)，所述固定端可枢转地连接于所述底座(110)上，所述连接板(140)上设置有两个枢接结构，两个所述枢接结构分别与所述伸缩端(151)以及所述底座(110)枢转连接，所述底座(110)包括底座本体(111)以及设置于所述底座本体(111)上并向上延伸的支撑架(112)，所述枢接结构与所述支撑架(112)的顶部枢转连接。

2.根据权利要求1所述的喷砂除锈工装，其特征在于，所述第二伸缩装置(150)包括第一电缸。

3.根据权利要求1所述的喷砂除锈工装，其特征在于，所述支撑面(131)上设置有限位凹槽(133)。

4.根据权利要求1所述的喷砂除锈工装，其特征在于，所述连接板(140)包括沿预设方向y延伸的安装梁(141)以及板体本体(142)，所述板体本体(142)包括与所述分片塔法兰(121)的端面贴合的贴合面，所述连接结构为设置于所述贴合面上并沿弧形轨迹布置的多个连接孔(143)，所述板体本体(142)沿垂直于所述预设方向y的方向z位置可调节地设置于所述安装梁(141)上。

5.根据权利要求4所述的喷砂除锈工装，其特征在于，所述安装梁(141)包括梁本体(144)以及设置于所述梁本体(144)上表面上的安装板(145)，所述板体本体(142)包括相互连接的安装立板(146)以及安装平板(147)，所述安装平板(147)上设置有沿所述方向z延伸的调整孔(148)，连接件(160)穿过调整孔(148)以及所述安装板(145)以使所述安装平板(147)位置可调节地连接在所述安装板(145)上。

6.根据权利要求4所述的喷砂除锈工装，其特征在于，所述第一伸缩装置(130)包括沿所述预设方向y间隔布置的两个第二电缸(132)，所述第二电缸(132)的上表面形成支撑所述塔筒分片组件(13)的端角的所述支撑面(131)。

7.根据权利要求1所述的喷砂除锈工装，其特征在于，所述喷砂除锈工装还包括：

移动装置(170)，设置于所述底座(110)上，以使所述喷砂除锈工装可移动地设置。

8.根据权利要求1所述的喷砂除锈工装，其特征在于，所述喷砂除锈工装还包括：

第三伸缩装置，设置于所述底座(110)上并向上延伸。

9.一种塔筒分片组件的喷砂除锈工装组件，其特征在于，包括：

两个间隔布置的喷砂除锈工装(180)，所述喷砂除锈工装(180)为权利要求1至8中任一项所述的喷砂除锈工装。

10.一种分片塔的加工装置，其特征在于，包括：

打开工装(90)，所述分片塔的塔筒通过所述打开工装(90)打开以形成多个塔筒分片组件(13)；

喷砂除锈工装组件(100)，所述喷砂除锈工装组件(100)为权利要求9所述的喷砂除锈工装组件。