CN115533075A - 一种铸锻模具组件 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种铸锻模具组件，包括上模模架、上模仁、锻造镶件、下模模架、下模仁、后模镶件，上模仁设有上模腔；锻造镶件内置于上模仁；锻造镶件可升降地安装于上模仁；锻造镶件的上端用于连接第一动力件；下模模架设置于上模模架的下侧；下模仁安装于下模模架；下模活动镶件设有凹槽；下模活动镶件嵌入于下模仁，并可升降地安装于下模仁，下模活动镶件的下端用于连接第二动力件，在上模仁与下模仁处于合模状态时，铝水在上模仁与下模仁之间进行初步成型，并形成半成品，半成品相对于下模活动镶件布置，并随着下模活动镶件的下降而进行下降，半成品在受到锻造镶件的锻造作用下沿凹槽流动，使得半成品在锻造后产生塑性变形。

Description

一种铸锻模具组件

技术领域

本申请涉及铸锻模具组件的技术领域，尤其涉及应用于一种铸锻模具组件。

背景技术

随着科技的发展，压铸模具逐步应用于壳体产品的制造，压铸模具通过上模和下模之间的型腔对铝水进行压铸成型。

在现有技术中，铝水在外界作用力下进入至上模和下模之间的型腔，并且在上模和下模之间的型腔内进行压铸成型，此时，铝水沿着上模和下模之间的型腔的内侧壁进行成型，并且在有限的空间内进行自然成型，可是，在上模和下模之间的型腔中成型的产品致密度较低。

发明内容

本发明的目的在于提供应用于一种铸锻模具组件，以解决现有的在上模和下模之间的型腔中自然成型的半成品的产品致密度较低的技术问题。

为实现上所述目的，本发明提供如下技术方案：

一种铸锻模具组件，包括：

上模模架；

上模仁，连接于所述上模模架，所述上模仁设有上模腔；

锻造镶件，内置于所述上模仁；所述锻造镶件可升降地安装于所述上模仁；所述锻造镶件的上端用于连接第一动力件；

下模模架，设置于所述上模模架的下侧，并连接于所述上模模架；

下模仁，安装于所述下模模架；

下模活动镶件，嵌入于下模仁，并可升降地安装于所述下模仁，所述下模活动镶件设有所述凹槽；所述下模活动镶件的下端用于连接第二动力件，

在所述上模仁与所述下模仁处于合模状态时，铝水在述上模仁与所述下模仁之间进行初步成型，并形成半成品，所述半成品相对于所述下模活动镶件布置，并随着所述下模活动镶件的下降而进行下降，所述半成品在受到所述锻造镶件的锻造作用下沿所述凹槽流动。

可选的，所述铸锻模具组件还包括下模固定镶件，所述上模腔相对于所述下模固定镶件布置，并与所述下模固定镶件之间形成成型腔，铝水流动至所述成型腔，并在所述成型腔进行初步成型。

可选的，所述下模活动镶件相对于所述下模仁下降，并形成溢料口，所述凹槽设置于所述溢料口的外侧，并与所述溢料口连通，使得所述半成品在受到所述锻造镶件的锻造作用下溢出至所述凹槽。

可选的，所述凹槽环设于所述溢料口的外周，所述凹槽与所述溢料口处于同一水平面，并相互连通。

可选的，所述凹槽为U形凹槽。

可选的，所述下模仁、所述下模活动镶件、所述下模固定镶件均嵌入有探温针，所述探温针沿竖直方向嵌入于所述下模仁、所述下模活动镶件、所述下模固定镶件，并用于探测处于所述下模仁、所述下模活动镶件、所述下模固定镶件处的温度。

可选的，所述上模仁还设有流道，所述流道连通所述上模腔，并供铝水流动。

可选的，所述上模仁嵌入有逆止块，所述逆止块相对于所述流道布置，并可升降地连接所述上模仁。

可选的，所述逆止块相对于所述上模仁下降，并沿竖直方向穿设所述流道，以分割所述流道。

可选的，所述锻造镶件设置于半成品的上侧，所述溢料口设置于半成品的下侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明提供应用于一种铸锻模具组件，上模仁连接于上模模架，上模仁设有上模腔；锻造镶件内置于上模仁；锻造镶件可升降地安装于上模仁；锻造镶件的上端用于连接第一动力件；下模模架设置于上模模架的下侧，并连接于上模模架；下模仁安装于下模模架；下模活动镶件设有凹槽；下模活动镶件嵌入于下模仁，并可升降地安装于下模仁，下模活动镶件的下端用于连接第二动力件，在上模仁与下模仁处于合模状态时，铝水在所述上模仁与所述下模仁之间进行初步成型，并形成半成品，半成品相对于下模活动镶件布置，并随着下模活动镶件的下降而进行下降，半成品在受到锻造镶件的锻造作用下沿凹槽流动，以便于半成品在在锻造镶件的锻造作用下进一步地压缩，从而半成品在压缩过程中有一部分溢流至凹槽，使得半成品在锻造后产生塑性变形，从而让产品的性能达到锻造的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描所述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描所述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对本领域技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

为了更完整地理解本申请及其有益效果，下面将结合附图来进行说明。其中，在下面的描所述中相同的附图标号表示相同部分。

图1为本申请实施例提供铸锻模具组件的上模仁的组装示意图。

图2为本申请实施例提供铸锻模具组件的上模仁的爆炸图。

图3为本申请实施例提供铸锻模具组件的下模仁的组装示意图。

图4为本申请实施例提供铸锻模具组件的下模仁的爆炸图。

图5为本申请实施例提供铸锻模具组件处于锻造状态的示意图。

图6为本申请实施例提供铸锻模具组件处于未锻造状态的示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描所述。显然，所描所述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本发明的目的在于提供一种铸锻模具组件，以解决现有的在上模和下模之间的型腔中自然成型的半成品的产品致密度较低的技术问题。

请参考附图1～6，本申请实施例提供一种铸锻模具组件，包括上模模架 10、上模仁20、锻造镶件30、下模模架40、下模仁70、下模活动镶件50、下模固定镶件60。

上模模架10作为上模仁20的支撑部件，并处于铸锻模具组件的顶部。上模模架10支撑上模仁20，并对上模仁20固定。

上模仁20连接于上模模架10，上模仁20设有上模腔21和流道22，流道 22连通上模腔21，并供铝水流动，此时，铝水经流道22流动至上模腔21。

锻造镶件30内置于上模仁20；锻造镶件30可升降地安装于上模仁20；锻造镶件30的上端用于连接第一动力件，此时，锻造镶件30嵌入于上模仁 20，并在第一动力件的驱动下相对于上模仁20升降，可选的，第一动力件为油缸。

下模模架40设置于上模模架10的下侧，并连接于上模模架10；下模仁 70安装于下模模架40；下模活动镶件50设有凹槽51。

下模活动镶件50嵌入于下模仁70，并可升降地安装于下模仁70，下模活动镶件50设有所述凹槽51；下模活动镶件50的下端用于连接第二动力件，此时，下模活动镶件50嵌入于下模仁70，并在第二动力件的驱动下相对于上模仁20升降，可选的，第二动力件为油缸。

在上模仁20与下模仁70处于合模状态时，铝水在所述上模仁20与所述下模仁70之间进行初步成型，并形成半成品，半成品相对于下模活动镶件50 布置，并随着下模活动镶件50的下降而进行下降，半成品在受到锻造镶件30 的锻造作用下沿凹槽51流动，以便于半成品在在锻造镶件30的锻造作用下进一步地压缩，从而半成品在压缩过程中有一部分溢流至凹槽51，使得半成品在锻造后产生塑性变形，从而让产品的性能达到锻造的效果。

此时，半成品在锻造工艺中溢流出一部分，一部分的半成品流动至凹槽 51，并在凹槽51中自然成型，此时，经过锻造后的半成品具有围边，该围边对应一部分的半成品。

其中，上模腔21相对于下模固定镶件60布置，并与下模固定镶件60之间形成成型腔，铝水流动至成型腔，并在成型腔进行初步成型。

在半成品需要进行锻造时，下模活动镶件50相对于下模仁70下降，并形成溢料口61，凹槽51设置于溢料口61的外侧，并与溢料口61连通，使得半成品在受到锻造镶件30的锻造作用下溢出至凹槽51。

此时，溢料口61和凹槽51相连通，并且半成品在锻造镶件30的锻造作用下溢流至凹槽51，以便于使产品在锻造后产生足够的塑性变形，从而让产品的性能达到锻造的效果。

其中，凹槽51环设于溢料口61的外周，凹槽51与溢料口61处于同一水平面，并相互连通。凹槽51为U形凹槽，并沿溢料口61的外轮廓布置，以便于凹槽51沿多个方向与溢料口61连通，便于半成品沿多个方向溢流。

另外，下模仁70，下模活动镶件50，下模固定镶件60各嵌入有探温针 80，探温针80沿竖直方向嵌入于下模仁70、下模活动镶件50和下模固定镶件60，并用于探测处于下模仁70，下模活动镶件50、下模固定镶件60处的温度。

其中，下模仁70对应流道、下模活动镶件50对应凹槽51、下模固定镶件60对应成型腔的三处同时设置，能更加精准的探测出铸锻模具组件重要部位的温度，以便于通过温度适的变化来调整机器的成型参数，让产品成型更加稳定。

还有的是，上模仁20嵌入有逆止块90，逆止块90相对于流道22布置，并可升降地连接上模仁20，此时，逆止块90相对于上模仁20下降，并沿竖直方向穿设流道22，以分割流道22，以便于停止处于流道22的铝水的流动。

可选的，所述锻造镶件30设置于半成品的上侧，所述溢料口61设置于半成品的下侧，在锻造时，锻造镶件30由上至下对半成品施加压力，半成品在锻造过程中进行溢料，并溢出至凹槽51，使得成型腔的半固态铝水从上至下得到充分的牵引，让锻造后的半成品产生足够的塑性变形，使得最后凝固后的产品得到锻造的性能。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明提供应用于一种铸锻模具组件，上模仁20连接于上模模架10，上模仁20设有上模腔21；锻造镶件30内置于上模仁20；锻造镶件30可升降地安装于上模仁20；锻造镶件30的上端用于连接第一动力件；下模模架40设置于上模模架10的下侧，并连接于上模模架10；下模仁70安装于下模模架 40；下模活动镶件50设有凹槽51；下模活动镶件50嵌入于下模仁70，并可升降地安装于下模仁70，下模活动镶件50的下端用于连接第二动力件，在上模仁20与下模仁70处于合模状态时，铝水在上模仁20与下模仁70之间进行初步成型，并形成半成品，半成品相对于下模活动镶件50布置，并随着下模活动镶件50的下降而进行下降，半成品在受到锻造镶件30的锻造作用下沿凹槽51流动，以便于半成品在在锻造镶件30的锻造作用下进一步地压缩，从而半成品在压缩过程中有一部分溢流至凹槽51，使得半成品在锻造后产生塑性变形，从而让产品的性能达到锻造的效果。

在上所述实施例中，对各个实施例的描所述都各有侧重，某个实施例中没有详所述的部分，可以参见其他实施例的相关描所述。

在本申请的描所述中，术语“第一”、“第二”仅用于描所述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。

本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐所述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (10)

1.一种铸锻模具组件，其特征在于，包括：

上模模架；

上模仁，连接于所述上模模架，所述上模仁设有上模腔；

锻造镶件，内置于所述上模仁；所述锻造镶件可升降地安装于所述上模仁；所述锻造镶件的上端用于连接第一动力件；

下模模架，设置于所述上模模架的下侧，并连接于所述上模模架；

下模仁，安装于所述下模模架；

下模活动镶件，嵌入于下模仁，并可升降地安装于所述下模仁，所述下模活动镶件设有所述凹槽；所述下模活动镶件的下端用于连接第二动力件，

在所述上模仁与所述下模仁处于合模状态时，铝水在所述上模仁与所述下模仁之间进行初步成型，并形成半成品，所述半成品相对于所述下模活动镶件布置，并随着所述下模活动镶件的下降而进行下降，所述半成品在受到所述锻造镶件的锻造作用下沿所述凹槽流动。

2.根据权利要求1所述的一种铸锻模具组件，其特征在于，所述铸锻模具组件还包括下模固定镶件，所述上模腔相对于所述下模固定镶件布置，并与所述下模固定镶件之间形成成型腔，铝水流动至所述成型腔，并在所述成型腔进行初步成型。

3.根据权利要求2所述的一种铸锻模具组件，其特征在于，所述下模活动镶件相对于所述下模仁下降，并形成溢料口，所述凹槽设置于所述溢料口的外侧，并与所述溢料口连通，使得所述半成品在受到所述锻造镶件的锻造作用下溢出至所述凹槽。

4.根据权利要求3所述的一种铸锻模具组件，其特征在于，所述凹槽环设于所述溢料口的外周，所述凹槽与所述溢料口处于同一水平面，并相互连通。

5.根据权利要求4所述的一种铸锻模具组件，其特征在于，所述凹槽为U形凹槽。

6.根据权利要求3所述的一种铸锻模具组件，其特征在于，所述下模仁、所述下模活动镶件、所述下模固定镶件均嵌入有探温针，所述探温针沿竖直方向嵌入于所述下模仁、所述下模活动镶件、所述下模固定镶件，并用于探测处于所述下模仁、所述下模活动镶件、所述下模固定镶件处的温度。

7.根据权利要求1所述的一种铸锻模具组件，其特征在于，所述上模仁还设有流道，所述流道连通所述上模腔，并供铝水流动。

8.根据权利要求7所述的一种铸锻模具组件，其特征在于，所述上模仁嵌入有逆止块，所述逆止块相对于所述流道布置，并可升降地连接所述上模仁。

9.根据权利要求8所述的一种铸锻模具组件，其特征在于，所述逆止块相对于所述上模仁下降，并沿竖直方向穿设所述流道，以分割所述流道。

10.根据权利要求8所述的一种铸锻模具组件，其特征在于，所述锻造镶件设置于半成品的上侧，所述溢料口设置于半成品的下侧。

Images