CN115532828A - 一种高速钢钢材加工用小方扁钢轧机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高速钢钢材加工用小方扁钢轧机，包括机架，所述机架内转动设置有三个由上到下呈线性阵列分布的轧辊，所述机架的两侧分别设置有前支撑架和后支撑架，所述后支撑架的上方设置有一组固定于机架一侧的导轨。本发明通过调节部与调节板的配合，调节调节板与固定板之间的距离，方便支撑不同长度的钢材，且能够使钢材抵达上部的轧辊和中部的轧辊之间，通过双向驱动部和转移部的配合，将钢材送至循环送料部，通过循环送料部与送料板的配合，将钢材传导至中部的轧辊和下部的轧辊之间，再配合抬升部，能够实现钢材的重复轧制，大大减少了工作人员上料的次数，降低了劳动强度，且只需一个工作人员就能完成轧制操作，减少了企业的用人成本。

Description

一种高速钢钢材加工用小方扁钢轧机

技术领域

本发明涉及轧机领域，具体涉及一种高速钢钢材加工用小方扁钢轧机。

背景技术

扁钢，是指宽12-300mm、厚3-60mm、截面为长方形并稍带钝边的钢材。扁钢可以是成品钢材，也可以做焊管的坯料和叠轧薄板用的薄板坯。主要用途：扁钢作为成材可用于制箍铁、工具及机械零件，建筑上用作房架结构件、扶梯。

轧机是实现金属轧制过程的设备，泛指完成轧材生产全过程的装备，其在实际使用过程中，当需要对钢材进行反复扎制时，工作人员需手动将物料传送入轧辊之间，再将扎制一次的钢材整理好运到入料口，重复进行轧制工作，在批量生产过程中，需要压制的钢材的数量多，工作人员如此往复地传送物料，劳动强度比较大，且至少需要2名工作人员，导致人力成本高。

因此，发明一种高速钢钢材加工用小方扁钢轧机来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的是提供一种高速钢钢材加工用小方扁钢轧机，以解决现有的轧机重复进行钢材轧制工作时，工作人员劳动强度比较大，且至少需要2名工作人员，导致人力成本高的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高速钢钢材加工用小方扁钢轧机，包括机架，所述机架内转动设置有三个由上到下呈线性阵列分布的轧辊，三个所述轧辊之间通过齿轮传动连接，所述机架的两侧分别设置有前支撑架和后支撑架，所述后支撑架的上方设置有一组固定于机架一侧的导轨，一组所述导轨的数量设置有两个，所述导轨的顶部固定安装有引导杆；

设置于导轨顶部的储料架，所述储料架用于存储待处理钢材，所述储料架的一侧设置有用于分隔钢材的分隔部，所述分隔部的下方设置有卸料部，所述卸料部的一侧设置有导料部；

设置于前支撑架上方的转移部，所述转移部包括两个呈对称分布的下滚轮支架以及转动杆，所述下滚轮支架内转动设置有若干个呈线性阵列分布的下滚轮；

设置于转移部一端的双向驱动部，所述双向驱动部包括固定于前支撑架顶部的安装盒、可拆卸安装于安装盒检修口的检修板以及两个转动设置于安装盒内用于与转动杆的其中一端固定连接的传动杆，所述传动杆的一端贯穿检修板，另一端通过轴承与安装盒转动连接，所述安装盒内设置有传动组件；

设置于转移部顶部的引导部，所述引导部包括升降气缸和两个呈对称分布的上滚轮支架，两个所述上滚轮支架内均转动设置有若干个呈线性阵列分布的上滚轮；

设置于前支撑架顶板底部的循环送料部，所述循环送料部的顶部设置有送料板；

设置于后支撑架底部的抬升部，所述抬升部包括两个抬升缸以及多个呈线性阵列分布的抬升板；

设置于导轨一侧的调节部以及设置于两个导轨之间的调节板和固定板，所述固定板的两端均与导轨固定连接，所述调节板的两端均固定有与引导杆滑动连接的U形滑动件。

作为本发明的优选方案，所述调节部包括滑动设置于其中一个导轨上的移动支架以及固定安装在其中一个导轨上的齿条，所述移动支架的一端与其中一个U形滑动件固定连接，所述移动支架的顶部固定有电动马达，所述电动马达的输出轴固定有用于与齿条啮合的齿轮；

所述调节板的截面形状为L形，所述调节板底板的上表面与固定板的上表面位于同一水平面，所述固定板位于储料架下方，所述固定板用于支撑钢材。

作为本发明的优选方案，所述传动组件包括固定安装在安装盒内的双作用气缸以及套接固定于传动杆外壁的传动齿轮，所述双作用气缸活塞杆的两端均固定有L形支架，所述L形支架的一端设置有导向块，另一端设置有多个呈线性阵列分布用于与传动齿轮啮合的传动齿；

所述安装盒的顶板和底板上均开设有与导向块滑动配合的导向槽，所述安装盒的顶部设置有用于固定升降气缸的安装支架，所述升降气缸的活塞杆连接有升降杆，所述升降杆的两端均对称安装有伸缩杆，所述伸缩杆的底端与上滚轮支架顶部固定连接，且所述升降杆靠近机架的一端安装有安装板，所述安装板的底部安装有CCD相机。

作为本发明的优选方案，所述转动杆的另一端通过轴承与固定设置于机架外壁的安装块转动连接，所述转动杆的外壁上焊接有两个用于固定下滚轮支架的连接杆，所述连接杆的底端安装有调节套；

所述下滚轮支架的底部对称设置有与调节套滑动连接的L形滑动杆，且所述调节套上螺接有用于锁紧L形滑动杆的锁紧螺栓。

作为本发明的优选方案，所述前支撑架的顶板上开设有截面形状为T形的引导通槽，所述送料板与引导通槽滑动连接。

作为本发明的优选方案，两个所述抬升缸均固定安装在后支撑架内，两个所述抬升缸的顶部安装有限位板，所述限位板的顶部安装有多个用于固定抬升板的立杆；

所述后支撑架的顶板上开设有多个与抬升板一一对应的通槽。

作为本发明的优选方案，所述机架的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过传动带分别与循环送料部的输入端和位于下部的轧辊传动连接。

作为本发明的优选方案，所述储料架的底部开设有出料口，所述出料口与位于上部的轧辊和位于中部的轧辊之间的入料口相对应，所述出料口的两侧对称设置有与引导杆匹配的匹配槽；

所述分隔部包括设置于储料架内的分隔板以及设置于储料架外用于驱动分隔板的分隔缸，所述分隔缸的活塞杆贯穿储料架后与分隔板固定连接，所述分隔缸的底部设置有可拆卸安装于后支撑架一侧的U形支撑架，所述U形支撑架用于安装分隔缸，且所述分隔板靠近分隔缸的一侧对称安装有用于支撑钢材的支撑杆。

作为本发明的优选方案，所述卸料部包括推料缸，所述推料缸固定于U形支撑架内侧，所述推料缸的活塞杆连接有推料杆。

作为本发明的优选方案，所述导料部包括倾斜设置的斜板，所述斜板的一端与后支撑架接合，另一端连接有支撑平台，所述支撑平台的顶部靠近外沿边设置有若干个呈线性阵列分布的挡料杆。

在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：

1、通过调节部与调节板的配合，调节调节板与固定板之间的距离，方便支撑不同长度的钢材，且能够使钢材抵达上部的轧辊和中部的轧辊之间，进而通过轧辊对钢材进行轧制操作，钢材从上部的轧辊和中部的轧辊之间导出后，通过双向驱动部和转移部的配合，将钢材送至循环送料部，通过循环送料部与送料板的配合，将钢材传导至中部的轧辊和下部的轧辊之间，进行第二次轧制操作，当钢材从中部的轧辊和下部的轧辊之间导出后，通过抬升部的抬升缸控制抬升板，将经过第二次扎制的钢材送至入料口，进行新一轮的轧制操作，从而大大减少了工作人员上料的次数，降低了劳动强度，且只需一个工作人员就能完成轧制操作，减少了企业的用人成本；

2、通过下滚轮支架上的下滚轮支撑从上部的轧辊和位于中部的轧辊之间的缝隙导出的钢材，同时启动升降气缸，通过升降气缸带动升降杆下移，使上滚轮支架上的上滚轮与钢材上表面接触，通过下滚轮和上滚轮的配合，来引导钢材，能有效避免钢材偏离传送位置，提高钢材移动时的方向性；

3、通过推料缸控制推料杆将位于抬升板顶部的钢材推至导料部，由于斜板采用倾斜设置，因此扁钢将顺着斜板落至支撑平台，实现了自动卸料，利用挡料杆阻挡扁钢，防止扁钢由于惯性落在地面上，导致扁钢表面脏污的情况出现，当支撑平台上堆积合适数量的扁钢后，再统一收集，方便了收集工作。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的第一视角立体图；

图2为本发明（省略储料架）第二视角立体图；

图3为本发明（省略储料架及引导部）的第一视角立体图；

图4为本发明的图3中A处放大图；

图5为本发明转移部、双向驱动部以及引导部的布置图；

图6为本发明转移部的部分立体图；

图7为本发明双向驱动部的爆炸图；

图8为本发明引导部的立体图；

图9为本发明抬升部的立体图；

图10为本发明储料架的立体图；

图11为本发明卸料部和分隔部的安装图。

附图标记说明：

1-机架；11-轧辊；12-前支撑架；121-循环送料部；122-送料板；123-引导通槽；13-后支撑架；14-导轨；141-固定板；142-调节板；1421-U形滑动件；143-引导杆；15-U形支撑架；16-驱动电机；17-安装块；

2-储料架；21-出料口；22-匹配槽；

3-转移部；31-下滚轮支架；311-下滚轮；32-调节套；33-转动杆；34-连接杆；35-L形滑动杆；

4-导料部；41-斜板；42-支撑平台；43-挡料杆；

5-引导部；51-升降杆；52-伸缩杆；53-升降气缸；54-安装支架；55-上滚轮支架；551-上滚轮；56-安装板；57-CCD相机；

6-调节部；61-移动支架；62-齿条；63-齿轮；64-电动马达；

7-抬升部；71-抬升缸；72-限位板；73-立杆；74-抬升板；

8-分隔部；81-分隔缸；82-支撑杆；83-分隔板；

9-双向驱动部；91-安装盒；911-导向槽；92-检修板；93-双作用气缸；94-L形支架；941-导向块；942-传动齿；95-传动齿轮；96-传动杆；

10-卸料部；101-推料杆；102-推料缸。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

本发明提供了如图1-11所示的一种高速钢钢材加工用小方扁钢轧机，包括机架1，结构中机架1内转动设置有三个由上到下呈线性阵列分布的轧辊11，三个轧辊11之间通过齿轮传动连接，机架1的两侧分别设置有前支撑架12和后支撑架13，后支撑架13的上方设置有一组固定于机架1一侧的导轨14，一组导轨14的数量设置有两个，导轨14的顶部固定安装有引导杆143；

设置于导轨14顶部的储料架2，储料架2内可放置多件钢材，结构中储料架2用于存储待处理钢材，储料架2的一侧设置有用于分隔钢材的分隔部8，分隔部8的下方设置有卸料部10，卸料部10的一侧设置有导料部4；

设置于前支撑架12上方的转移部3，结构中转移部3包括两个呈对称分布的下滚轮支架31以及转动杆33，下滚轮支架31内转动设置有若干个呈线性阵列分布的下滚轮311；

设置于转移部3一端的双向驱动部9，结构中双向驱动部9包括固定于前支撑架12顶部的安装盒91、可拆卸安装于安装盒91检修口的检修板92以及两个转动设置于安装盒91内用于与转动杆33的其中一端固定连接的传动杆96，传动杆96的一端贯穿检修板92，另一端通过轴承与安装盒91转动连接，安装盒91内设置有传动组件；

设置于转移部3顶部的引导部5，结构中引导部5包括升降气缸53和两个呈对称分布的上滚轮支架55，两个上滚轮支架55内均转动设置有若干个呈线性阵列分布的上滚轮551，设置的上滚轮551和下滚轮311与钢材之间为滚动摩擦，有利于钢材的导出操作；

设置于前支撑架12顶板底部的循环送料部121，结构中循环送料部121的顶部设置有送料板122，循环送料部121为输送带结构；

设置于后支撑架13底部的抬升部7，结构中抬升部7包括两个抬升缸71以及多个呈线性阵列分布的抬升板74；

设置于导轨14一侧的调节部6以及设置于两个导轨14之间的调节板142和固定板141，结构中固定板141的两端均与导轨14固定连接，调节板142的两端均固定有与引导杆143滑动连接的U形滑动件1421。

在上述方案中，结构中前支撑架12的顶板上开设有截面形状为T形的引导通槽123，送料板122与引导通槽123滑动连接，通过引导通槽123对送料板122进行限位，且设置为T形的引导通槽123，能使送料板122顺利通过。

在上述方案中，结构中机架1的一侧设置有驱动电机16，驱动电机16的输出轴通过传动带分别与循环送料部121的输入端和位于下部的轧辊11传动连接，通过驱动电机16可以驱动循环送料部121和三个轧辊11，减少了电机的使用数量，进而能够减少生产成本。

具体的，进行重复扎制时，通过调节部6与调节板142的配合，调节调节板142与固定板141之间的距离，方便支撑不同长度的钢材，通过调节部6与调节板142的配合，将最底部的钢材从储料架2的出料口21推出使钢材抵达上部的轧辊11和中部的轧辊11之间，进而通过轧辊11对钢材进行轧制操作，钢材从上部的轧辊11和中部的轧辊11之间导出后，通过双向驱动部9和转移部3的配合，将钢材送至循环送料部121，通过循环送料部121与送料板122的配合，将钢材传导至中部的轧辊11和下部的轧辊11之间，进行第二次轧制操作，当钢材从中部的轧辊11和下部的轧辊11之间导出后，通过抬升部7的抬升缸71控制抬升板74，将经过第二次扎制的钢材送至入料口，进行新一轮的轧制工作，重复多次后，通过卸料部10和导料部4的配合，实现自动卸料，并使扁钢自动堆积以方便收集工作；

只进行一次轧制时，扁钢可直接从上滚轮支架55和下滚轮支架31之间导出。

参照图1-4，为了方便支撑钢材，并实现将钢材自动传送至入料口的效果，结构中调节部6包括滑动设置于其中一个导轨14上的移动支架61以及固定安装在其中一个导轨14上的齿条62，移动支架61的一端与其中一个U形滑动件1421固定连接，移动支架61的顶部固定有电动马达64，电动马达64的输出轴固定有用于与齿条62啮合的齿轮63；

在上述方案中，结构中调节板142的截面形状为L形，调节板142底板的上表面与固定板141的上表面位于同一水平面，固定板141位于储料架2下方，固定板141用于支撑钢材。

具体的，启动电动马达64，通过电动马达64带动齿轮63旋转，利用齿轮63与齿轮63的啮合，使移动支架61带动调节板142，通过调节板142和固定板141的配合，来支撑位于最底部的钢材，需要使钢材抵达上部的轧辊11和中部的轧辊11之间时，通过移动支架61带动调节板142，利用设置为L形的调节板142将钢材从储料架2的出料口21推出使钢材抵达上部的轧辊11和中部的轧辊11之间，或将抬升板74顶部的钢材推入上部的轧辊11和中部的轧辊11之间，进而通过轧辊11对钢材进行轧制操作。

参照图1-3以及图5-8，为了实现钢材的转移，将从上部的轧辊11和中部的轧辊11之间导出的钢材传送至前支撑架12顶部，结构中传动组件包括固定安装在安装盒91内的双作用气缸93以及套接固定于传动杆96外壁的传动齿轮95，双作用气缸93活塞杆的两端均固定有L形支架94，L形支架94的一端设置有导向块941，另一端设置有多个呈线性阵列分布用于与传动齿轮95啮合的传动齿942；

在上述方案中，结构中安装盒91的顶板和底板上均开设有与导向块941滑动配合的导向槽911，通过设置的导向块941与导向槽911的配合，提高L形支架94移动时的方向性，安装盒91的顶部设置有用于固定升降气缸53的安装支架54，升降气缸53的活塞杆连接有升降杆51，升降杆51的两端均对称安装有伸缩杆52，伸缩杆52的底端与上滚轮支架55顶部固定连接，设置的伸缩杆52可以是电动推杆，也可以是需要手动调节的伸缩杆，根据实际情况选用，且升降杆51靠近机架1的一端安装有安装板56，安装板56的底部安装有CCD相机57，通过设置的CCD相机57可以检测经过扎制的钢材是否完全通过轧辊11的轧制区域，CCD相机57与控制整个装置的工控机（附图中省略）电性连接，CCD相机57的安装方式和安装角度可以进行常规调整，与工控机的连接属于现有常规技术，因此工控机在附图1-11中省略。

在上述方案中，结构中转动杆33的另一端通过轴承与固定设置于机架1外壁的安装块17转动连接，转动杆33的外壁上焊接有两个用于固定下滚轮支架31的连接杆34，连接杆34的底端安装有调节套32；

在上述方案中，结构中下滚轮支架31的底部对称设置有与调节套32滑动连接的L形滑动杆35，且调节套32上螺接有用于锁紧L形滑动杆35的锁紧螺栓，通过拧松锁紧螺栓，可以调节L形滑动杆35的位置，进而可以调节两个下滚轮支架31之间的距离，从而适用于不同宽度的钢材使用。

具体的，通过下滚轮支架31上的下滚轮311支撑从上部的轧辊11和中部的轧辊11之间的缝隙导出的钢材，同时启动升降气缸53，通过升降气缸53带动升降杆51下移，使上滚轮支架55上的上滚轮551与钢材上表面接触，通过下滚轮311和上滚轮551的配合，来引导钢材，能有效避免钢材偏离传送位置，提高钢材移动时的方向性，通过CCD相机57检测钢材是否完全导出，如果完全导出，启动双作用气缸93，通过双作用气缸93带动L形支架94移动，通过L形支架94上的传动齿942与传动齿轮95的啮合传动，使传动杆96带动转动杆33旋转，进而使连接杆34带动下滚轮支架31旋转，旋转角度在0°到90°范围内，即使下滚轮支架31由垂直方向转为水平方向，使下滚轮支架31之间的间距增大，进而使下滚轮支架31上的钢材自动落在前支撑架12顶部。

参照图1-3以及图9，为了实现钢材的循环扎制，结构中两个抬升缸71均固定安装在后支撑架13内，两个抬升缸71的顶部安装有限位板72，通过限位板72对抬升板74的高度进行限制，限位板72的顶部安装有多个用于固定抬升板74的立杆73；

在上述方案中，结构中后支撑架13的顶板上开设有多个与抬升板74一一对应的通槽，设置的通槽需要能容抬升板74通过。

具体的，当钢材从位于中部的轧辊11和位于下部的轧辊11之间导出后（可采用另一CCD相机进行检测），启动抬升缸71，通过抬升缸71控制限位板72上移，通过限位板72带动立杆73，使抬升板74带动位于抬升板74顶部的钢材上移至上部的轧辊11和下部的轧辊11之间的缝隙的一侧，再配合通过调节部6驱动的调节板142使钢材抵达上部的轧辊11和中部的轧辊11之间，进而通过轧辊11对钢材进行轧制操作，实现钢材的循环扎制。

参照图1-3以及图10-11，为了分隔储料架2内部的钢材，结构中储料架2的底部开设有出料口21，出料口21与上部的轧辊11和中部的轧辊11之间的入料口相对应，出料口21的两侧对称设置有与引导杆143匹配的匹配槽22；

在上述方案中，结构中分隔部8包括设置于储料架2内的分隔板83以及设置于储料架2外用于驱动分隔板83的分隔缸81，分隔缸81的活塞杆贯穿储料架2后与分隔板83固定连接，分隔缸81的底部设置有可拆卸安装于后支撑架13一侧的U形支撑架15，U形支撑架15的截面形状为U形，U形支撑架15用于安装分隔缸81，且分隔板83靠近分隔缸81的一侧对称安装有用于支撑钢材的支撑杆82。

具体的，启动分隔缸81，通过分隔缸81带动分隔板83移动，利用分隔板83可分隔储料架2内部的钢材，利用设置的支撑杆82可分担分隔缸81的活塞杆受到的压力，防止由于压力过大而导致分隔缸81损坏。

参照图1-3以及图11，为了提高自动化程度，实现自动卸料，结构中卸料部10包括推料缸102，推料缸102固定于U形支撑架15内侧，推料缸102的活塞杆连接有推料杆101。

在上述方案中，结构中导料部4包括倾斜设置的斜板41，斜板41的一端与后支撑架13接合，另一端连接有支撑平台42，支撑平台42的顶部靠近外沿边设置有若干个呈线性阵列分布的挡料杆43，挡料杆43的高度可进行常规调整。

具体的，扎制完成后，启动推料缸102，通过推料缸102控制推料杆101将位于抬升板74顶部的钢材推至导料部4，由于斜板41采用倾斜设置，因此扁钢将顺着斜板41落至支撑平台42，利用挡料杆43阻挡扁钢，防止扁钢由于惯性落在地面上，导致扁钢表面脏污的情况出现，当支撑平台42上堆积合适数量的扁钢后，再统一收集。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (10)

1.一种高速钢钢材加工用小方扁钢轧机，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）内转动设置有三个由上到下呈线性阵列分布的轧辊（11），三个所述轧辊（11）之间通过齿轮传动连接，所述机架（1）的两侧分别设置有前支撑架（12）和后支撑架（13），所述后支撑架（13）的上方设置有一组固定于机架（1）一侧的导轨（14），一组所述导轨（14）的数量设置有两个，所述导轨（14）的顶部固定安装有引导杆（143）；

设置于导轨（14）顶部的储料架（2），所述储料架（2）用于存储待处理钢材，所述储料架（2）的一侧设置有用于分隔钢材的分隔部（8），所述分隔部（8）的下方设置有卸料部（10），所述卸料部（10）的一侧设置有导料部（4）；

设置于前支撑架（12）上方的转移部（3），所述转移部（3）包括两个呈对称分布的下滚轮支架（31）以及转动杆（33），所述下滚轮支架（31）内转动设置有若干个呈线性阵列分布的下滚轮（311）；

设置于转移部（3）一端的双向驱动部（9），所述双向驱动部（9）包括固定于前支撑架（12）顶部的安装盒（91）、可拆卸安装于安装盒（91）检修口的检修板（92）以及两个转动设置于安装盒（91）内用于与转动杆（33）的其中一端固定连接的传动杆（96），所述传动杆（96）的一端贯穿检修板（92），另一端通过轴承与安装盒（91）转动连接，所述安装盒（91）内设置有传动组件；

设置于转移部（3）顶部的引导部（5），所述引导部（5）包括升降气缸（53）和两个呈对称分布的上滚轮支架（55），两个所述上滚轮支架（55）内均转动设置有若干个呈线性阵列分布的上滚轮（551）；

设置于前支撑架（12）顶板底部的循环送料部（121），所述循环送料部（121）的顶部设置有送料板（122）；

设置于后支撑架（13）底部的抬升部（7），所述抬升部（7）包括两个抬升缸（71）以及多个呈线性阵列分布的抬升板（74）；

设置于导轨（14）一侧的调节部（6）以及设置于两个导轨（14）之间的调节板（142）和固定板（141），所述固定板（141）的两端均与导轨（14）固定连接，所述调节板（142）的两端均固定有与引导杆（143）滑动连接的U形滑动件（1421）。

2.根据权利要求1所述的一种高速钢钢材加工用小方扁钢轧机，其特征在于：所述调节部（6）包括滑动设置于其中一个导轨（14）上的移动支架（61）以及固定安装在其中一个导轨（14）上的齿条（62），所述移动支架（61）的一端与其中一个U形滑动件（1421）固定连接，所述移动支架（61）的顶部固定有电动马达（64），所述电动马达（64）的输出轴固定有用于与齿条（62）啮合的齿轮（63）；

所述调节板（142）的截面形状为L形，所述调节板（142）底板的上表面与固定板（141）的上表面位于同一水平面，所述固定板（141）位于储料架（2）下方，所述固定板（141）用于支撑钢材。

3.根据权利要求1所述的一种高速钢钢材加工用小方扁钢轧机，其特征在于：所述传动组件包括固定安装在安装盒（91）内的双作用气缸（93）以及套接固定于传动杆（96）外壁的传动齿轮（95），所述双作用气缸（93）活塞杆的两端均固定有L形支架（94），所述L形支架（94）的一端设置有导向块（941），另一端设置有多个呈线性阵列分布用于与传动齿轮（95）啮合的传动齿（942）；

所述安装盒（91）的顶板和底板上均开设有与导向块（941）滑动配合的导向槽（911），所述安装盒（91）的顶部设置有用于固定升降气缸（53）的安装支架（54），所述升降气缸（53）的活塞杆连接有升降杆（51），所述升降杆（51）的两端均对称安装有伸缩杆（52），所述伸缩杆（52）的底端与上滚轮支架（55）顶部固定连接，且所述升降杆（51）靠近机架（1）的一端安装有安装板（56），所述安装板（56）的底部安装有CCD相机（57）。

4.根据权利要求1所述的一种高速钢钢材加工用小方扁钢轧机，其特征在于：所述转动杆（33）的另一端通过轴承与固定设置于机架（1）外壁的安装块（17）转动连接，所述转动杆（33）的外壁上焊接有两个用于固定下滚轮支架（31）的连接杆（34），所述连接杆（34）的底端安装有调节套（32）；

所述下滚轮支架（31）的底部对称设置有与调节套（32）滑动连接的L形滑动杆（35），且所述调节套（32）上螺接有用于锁紧L形滑动杆（35）的锁紧螺栓。

5.根据权利要求1所述的一种高速钢钢材加工用小方扁钢轧机，其特征在于：所述前支撑架（12）的顶板上开设有截面形状为T形的引导通槽（123），所述送料板（122）与引导通槽（123）滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种高速钢钢材加工用小方扁钢轧机，其特征在于：两个所述抬升缸（71）均固定安装在后支撑架（13）内，两个所述抬升缸（71）的顶部安装有限位板（72），所述限位板（72）的顶部安装有多个用于固定抬升板（74）的立杆（73）；

所述后支撑架（13）的顶板上开设有多个与抬升板（74）一一对应的通槽。

7.根据权利要求1所述的一种高速钢钢材加工用小方扁钢轧机，其特征在于：所述机架（1）的一侧设置有驱动电机（16），所述驱动电机（16）的输出轴通过传动带分别与循环送料部（121）的输入端和位于下部的轧辊（11）传动连接。

8.根据权利要求1所述的一种高速钢钢材加工用小方扁钢轧机，其特征在于：所述储料架（2）的底部开设有出料口（21），所述出料口（21）与位于上部的轧辊（11）和位于中部的轧辊（11）之间的入料口相对应，所述出料口（21）的两侧对称设置有与引导杆（143）匹配的匹配槽（22）；

所述分隔部（8）包括设置于储料架（2）内的分隔板（83）以及设置于储料架（2）外用于驱动分隔板（83）的分隔缸（81），所述分隔缸（81）的活塞杆贯穿储料架（2）后与分隔板（83）固定连接，所述分隔缸（81）的底部设置有可拆卸安装于后支撑架（13）一侧的U形支撑架（15），所述U形支撑架（15）用于安装分隔缸（81），且所述分隔板（83）靠近分隔缸（81）的一侧对称安装有用于支撑钢材的支撑杆（82）。

9.根据权利要求1所述的一种高速钢钢材加工用小方扁钢轧机，其特征在于：所述卸料部（10）包括推料缸（102），所述推料缸（102）固定于U形支撑架（15）内侧，所述推料缸（102）的活塞杆连接有推料杆（101）。

10.根据权利要求1所述的一种高速钢钢材加工用小方扁钢轧机，其特征在于：所述导料部（4）包括倾斜设置的斜板（41），所述斜板（41）的一端与后支撑架（13）接合，另一端连接有支撑平台（42），所述支撑平台（42）的顶部靠近外沿边设置有若干个呈线性阵列分布的挡料杆（43）。

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