CN115532392B - 一种碱蓬电子烟的生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种碱蓬电子烟的生产设备，涉及电子烟生产技术领域；为了提升制作时物料的粉碎效果；该设备包括粉碎室，所述粉碎室一侧外壁固定有第一粉碎电机，粉碎室的另一侧外壁固定有第二粉碎电机，第一粉碎电机的输出端转动连接有第一粉碎转轴，第一粉碎转轴上设置有第一粉碎机构；本发明设置了V形开口和圆形孔，能够利用V形开口将多个物料导入至圆形孔内，位于相邻第一粉碎刀或第二粉碎刀的圆形孔内的物料能够起到支撑物料的作用，随着第一粉碎刀和第二粉碎刀的转动，从而将物料可靠的切碎，提升了粉碎效果。

Description

一种碱蓬电子烟的生产设备

技术领域

本发明涉及电子烟生产技术领域，尤其涉及一种碱蓬电子烟的生产设备。

背景技术

电子烟是一种模仿卷烟的电子产品，有着与卷烟一样的外观、烟雾、味道和感觉；它是一种以可充电锂聚合物电池供电驱动雾化器，透过加热油舱中的烟油，使其变成蒸汽后，让用户吸食的一种产品；其中，烟油也称烟液,是电子烟的核心,决定了电子烟的口味、烟雾量和使用电子烟人群最终的吸烟体验；在烟油的生产中，可添加植物成分来改善电子烟的功效，调节电子烟的口感，其生产工艺往往需要经过粉碎、提取、浓缩等步骤，从而得到对应的产品；在粉碎过程中，需要借助各样的粉碎设备，而部分粉碎设备仅通过单独的粉碎机构转动来实现切割粉碎，粉碎效果较差，不利于后续工艺的进行，影响产品质量。

经检索，中国专利申请号为CN202021428479.6的专利，公开了一种节能环保植物原料的粉碎机，包括主体，所述主体顶部开设有凹槽，所述主体顶部设置有盖板，所述盖板底部设置有卡块，所述主体侧面设置有入料板，所述主体与入料板焊接，所述主体顶部设置有减震弹簧，所述减震弹簧顶部设置有支撑板，所述支撑板顶部设置有电机，所述电机输出端设置有活动杆，所述活动杆外壁设置有刀具，所述刀具底部设置有横板。上述专利中的粉碎机存在以下不足：虽能够满足一定的粉碎需求，但是仅通过刀具转动进行粉碎，粉碎效果欠佳，还有待改进。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种碱蓬电子烟的生产设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种碱蓬电子烟的生产设备，包括粉碎室，所述粉碎室一侧外壁固定有第一粉碎电机，粉碎室的另一侧外壁固定有第二粉碎电机，第一粉碎电机的输出端转动连接有第一粉碎转轴，第一粉碎转轴上设置有第一粉碎机构，第二粉碎电机的输出端转动连接有第二粉碎转轴，第二粉碎转轴上设置有第二粉碎机构，所述第一粉碎机构包括第一粉碎架和第一粉碎刀，第一粉碎转轴圆周外壁通过连接杆连接于第一粉碎架的一侧外壁，所述第一粉碎刀等距安装于第一粉碎架上，所述第二粉碎机构包括第二粉碎架和第三粉碎架，所述第三粉碎架通过螺栓固定于第二粉碎架的一侧外壁，所述第三粉碎架靠近第一粉碎架的一侧等距安装有第二粉碎刀，第一粉碎刀与第二粉碎刀呈交错分布设置，且第一粉碎刀和第二粉碎刀的转动切割方向相反；所述第三粉碎架两侧内壁等距安装有第三粉碎刀，第三粉碎刀与第一粉碎刀呈垂直设置；所述第一粉碎刀和第二粉碎刀的一端设置有等距分布的第一切割部，各第一切割部之间设置有V形开口，所述第一粉碎刀和第二粉碎刀一侧外壁设置有圆形孔，圆形孔位于V形开口的一端，所述第一粉碎刀和第二粉碎刀上设置有第二切割部，第二切割部位于圆形孔外侧。

优选的：所述粉碎室顶部外壁通过合页连接有盖板，粉碎室底部内壁通过电动铰链安装有出料门，出料门与粉碎室底部内壁形状适配，粉碎室底部侧壁通过螺栓固定有四个第一支撑腿；所述第二粉碎转轴外壁固定有支撑内筒，支撑内筒外部套接有支撑外筒，支撑内筒圆周外壁与支撑外筒的圆周内壁之间固定有等距分布的平面涡卷弹簧，支撑外筒外壁粘接有环形弹力囊，所述环形弹力囊外壁设置有弧形凸起，所述第一粉碎架一侧内壁通过支架安装有弧形挤压板，弧形挤压板的位置与弧形凸起适配；所述环形弹力囊圆周外壁开设有均匀分布的气孔。

进一步的：所述弧形凸起一侧外壁站街有弧形摩擦板，所述弧形摩擦板外壁和弧形挤压板外壁均设置有摩擦颗粒。

进一步优选的：所述第三粉碎架靠近粉碎室的一侧外壁设置有均匀分布的刷头，刷头一端与粉碎室内壁相接触。

作为本发明一种优选的：所述第一粉碎架转动连接于第二粉碎转轴圆周外壁，第一粉碎架圆周内壁与第二粉碎转轴圆周外壁上开设有相适配的弧形槽，弧形槽内滚动连接有滚珠。

作为本发明进一步优选的：所述粉碎室下方设置有提取室，提取室底部四角处通过螺栓固定有第二支撑腿，提取室底部外壁固定有搅拌电机，搅拌电机的输出端转动连接有搅拌架，搅拌架上固定有搅拌部，所述提取室内壁可拆卸的安装有过滤板，过滤板顶部外壁开设有密集分布的过滤孔，所述过滤板顶部外壁两侧固定有提手。

作为本发明再进一步的方案：所述搅拌部呈螺旋状结构，所述第二支撑腿呈L型结构；所述搅拌架顶端转动连接有提升叶轮。

在前述方案的基础上：所述提取室两侧内壁固定有支撑板，支撑板顶部外壁固定有导向杆，过滤板滑动连接于导向杆外壁，所述导向杆圆周外壁滑动连接有环形滑块，环形滑块底部外壁与支撑板顶部外壁之间固定有同一个振荡弹簧；所述过滤板底部外壁固定有环形滑座，所述搅拌架顶部两端固定有与环形滑座适配的滑动球，滑动球滑动连接于环形滑座底部内壁，且环形滑座底部内壁设置有弧面凸起。

在前述方案的基础上：所述粉碎室一侧通过安装架安装有压榨室，所述安装架一侧外壁通过螺丝固定有压榨电机，压榨电机的输出端转动连接有转动架，转动架的两端焊接有压榨球，压榨球滑动连接于压榨室底部内壁；所述压榨室底部内壁开设有均匀分布的漏油孔，压榨室底部外壁通过螺丝固定有环形承接座，环形承接座底部外壁安装有油管，提取室顶部外壁通过螺丝固定有定位架，油管的另一端可拆卸的固定于定位架内；所述转动架顶部通过螺丝固定有锥形板。

在前述方案的基础上：所述锥形板圆周外壁一体式设置有环形的弧形檐，所述弧形檐底部内壁开设有漏口，所述弧形檐底部内壁通过螺丝固定有均匀分布的支撑栅板，所述压榨室圆周内壁通过支撑杆安装有与支撑栅板适配的预切刀，预切刀和支撑栅板交错分布。

一种碱蓬电子烟，按重量份计，其成分包括：成熟碱蓬草35～50份、碱蓬嫩芽35～50份、碱蓬籽油3～5份、烟油香料1～5份；其中，成熟碱蓬草由碱蓬草的茎和碱蓬草的叶按照1：0.5～1.5的比例混合而成，烟油香料为乳酸薄荷酯、草莓酸、焦麦芽香精、可可香精中的一种或多种混合。

在前述方案的基础上进一步优选的：所述碱蓬电子烟的制备方法包括如下步骤：

S1：按重量分取各原料备用；

S2：将成熟碱蓬草和碱蓬嫩芽洗净晾干；

S3：将晾干后的成熟碱蓬草和碱蓬嫩芽放入粉碎室内，进行粉碎处理，得到植物混合粉料；

S4：将植物混合粉料与烟油香料置于提取室内，加入碱蓬籽油，并加入浓度为70～95％的乙醇进行提取，得到提取液；

S5：将提取液进行浓缩处理，得到浓缩液；

S6：将浓缩液置于-20～5℃条件下静置，随后离心处理；

S7：过滤即得碱蓬电子烟的烟油。

本发明的有益效果为：

1.本发明通过设置第一粉碎刀、第二粉碎刀和第三粉碎架等结构，能够利用第一粉碎电机和第二粉碎电机分别控制第一粉碎架和第二粉碎架转动，对物料进行切割处理，由于第一粉碎刀和第二粉碎刀转动方向相反，因此，有效提升了切割效果和切割效率；此外，由于设置了V形开口和圆形孔，能够在第一粉碎刀和第二粉碎刀转动过程中，利用V形开口将多个物料导入至圆形孔内，位于相邻第一粉碎刀或第二粉碎刀的圆形孔内的物料能够起到支撑物料的作用，随着第一粉碎刀和第二粉碎刀的转动，从而将物料可靠的切碎，提升了粉碎效果和粉碎效率。

2.通过设置环形弹力囊、弧形凸起和弧形挤压板等结构，能够在第一粉碎架和第二粉碎转轴转动过程中，利用弧形挤压板周期性的挤压弧形凸起，进而使环形弹力囊的气孔处产生气体，能够将落于环形弹力囊表面的物料吹至外侧的第一粉碎刀和第二粉碎刀上，提升了切割效果，且一定程度避免了物料堆积于粉碎室底部，提升了可靠性。

3.通过设置弧形摩擦板和摩擦颗粒，能够随着第一粉碎架和第二粉碎转轴转动，利用弧形挤压板与弧形摩擦板之间发生接触，从而通过摩擦颗粒的相互摩擦来使物料进一步粉碎，提升了粉碎效果。

4.通过设置刷头，能够在第三粉碎架随着第二粉碎转轴转动的过程中，利用刷头对粉碎室内壁粘附的物料进行刷除，提升了可靠性。

5.通过设置滚珠等结构，能够有效提升第一粉碎架的转动流畅度，且第一粉碎架和第二粉碎转轴能够起到相互支撑的效果，提升了转动稳定性。

6.通过设置提取室和搅拌架，能够对落下的物料进行承接，并向提取室内灌装提取液，利用搅拌电机工作带动搅拌架转动进行搅拌，对粉碎后的物料进行提取处理；设置过滤板等结构，能够对物料进行过滤处理，提升了实用性。

7.通过设置搅拌部呈螺旋状结构，能够扩大搅动面积，提升物料与提取液的混合程度，从而提升了处理效果，保障了最终产品的质量。

8.通过设置环形滑座、滑动球和弧面凸起等结构，能够通过搅拌电机工作带动搅拌架转动，进而使滑动球滑动于环形滑座底部内壁，期间滑动球与弧面凸起接触，并在振荡弹簧形变的配合下，将过滤板向上顶起，实现了过滤板周期性的振动，从而提升了筛分效果，并避免了堵孔现象。

9.通过设置提升叶轮，能够基于搅拌架转动而转动，从而使过滤板底部的提取液向上翻涌，进一步提升了处理效果。

10.通过设置压榨室、压榨球等结构，能够利用压榨电机工作带动压榨球对物料进行压榨处理，环形承接座能够承接从漏油孔漏下的油，进而通过油管输送到提取室内，提升了实用性。

11.通过设置弧形檐、支撑栅板和预切刀，能够在想压榨室内加入物料时，利用锥形板承接，并在锥形板和弧形檐的形状引导下，使种子堆积于弧形檐的凹陷处，随着压榨电机工作带动转动架转动，进而带动锥形板和弧形檐转动于压榨室内，使得物料能够在支撑栅板的支撑下，经过预切刀处被进行切碎处理，切碎的物料从漏口落下，从而便于进一步的压榨工作，提升了实用性。

附图说明

图1为本发明提出的一种碱蓬电子烟的生产设备整体的结构示意图；

图2为本发明提出的一种碱蓬电子烟的生产设备背部的结构示意图；

图3为本发明提出的一种碱蓬电子烟的生产设备粉碎室剖视的结构示意图；

图4为本发明提出的一种碱蓬电子烟的生产设备第一粉碎刀、第二粉碎刀和第三粉碎刀的结构示意图；

图5为图4中A处的放大图；

图6为本发明提出的一种碱蓬电子烟的生产设备环形弹力囊剖视的结构示意图；

图7为本发明提出的一种碱蓬电子烟的生产设备提取室剖视的结构示意图；

图8为本发明提出的一种碱蓬电子烟的生产设备过滤板底部的结构示意图；

图9为本发明实施例2提出的一种碱蓬电子烟的生产设备整体的结构示意图；

图10为本发明实施例2提出的一种碱蓬电子烟的生产设备压榨室剖视的结构示意图；

图11为本发明实施例3提出的一种碱蓬电子烟的生产设备整体的结构示意图；

图12为本发明实施例3提出的一种碱蓬电子烟的生产设备压榨室剖视的结构示意图；

图13为本发明提出的一种碱蓬电子烟中碱蓬嫩芽添加量与产品效果关系图；

图14为本发明提出的一种碱蓬电子烟的生产设备第一粉碎架和第二粉碎架相对转速与粉碎效果关系图。

图中：1粉碎室、2第一粉碎电机、3第一支撑腿、4第二支撑腿、5提取室、6过滤板、7盖板、8出料门、9第二粉碎电机、10第一粉碎刀、11环形弹力囊、12刷头、13第二粉碎架、14第二粉碎刀、15第三粉碎刀、16第三粉碎架、17第一粉碎转轴、18弧形凸起、19弧形摩擦板、20第一粉碎架、21第二粉碎转轴、22气孔、23弧形挤压板、24第一切割部、25第二切割部、26圆形孔、27V形开口、28连接杆、29平面涡卷弹簧、30摩擦颗粒、31滚珠、32过滤孔、33导向杆、34支撑板、35搅拌部、36提升叶轮、37搅拌电机、38搅拌架、39提手、40环形滑块、41滑动球、42弧面凸起、43振荡弹簧、44环形滑座、45压榨室、46压榨电机、47油管、48安装架、49定位架、50转动架、51锥形板、52压榨球、53漏油孔、54环形承接座、55支撑杆、56预切刀、57支撑栅板、58漏口、59弧形檐。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1：

一种碱蓬电子烟的生产设备，如图1-8所示，包括粉碎室1，所述粉碎室1一侧外壁通过螺丝固定有第一粉碎电机2，粉碎室1的另一侧外壁通过螺丝固定有第二粉碎电机9，第一粉碎电机2的输出端转动连接有第一粉碎转轴17，第一粉碎转轴17上设置有第一粉碎机构，第二粉碎电机9的输出端转动连接有第二粉碎转轴21，第二粉碎转轴21上设置有第二粉碎机构，所述第一粉碎机构包括第一粉碎架20和第一粉碎刀10，第一粉碎转轴17圆周外壁通过连接杆28连接于第一粉碎架20的一侧外壁，所述第一粉碎刀10等距安装于第一粉碎架20上，所述第二粉碎机构包括第二粉碎架13和第三粉碎架16，所述第三粉碎架16通过螺栓固定于第二粉碎架13的一侧外壁，所述第三粉碎架16靠近第一粉碎架20的一侧等距安装有第二粉碎刀14，第一粉碎刀10与第二粉碎刀14呈交错分布设置，且第一粉碎刀10和第二粉碎刀14的转动切割方向相反；所述第三粉碎架16两侧内壁等距安装有第三粉碎刀15，第三粉碎刀15与第一粉碎刀10呈垂直设置；所述第一粉碎刀10和第二粉碎刀14的一端一体式设置有等距分布的第一切割部24，各第一切割部24之间设置有V形开口27，所述第一粉碎刀10和第二粉碎刀14一侧外壁设置有圆形孔26，圆形孔26位于V形开口27的一端，所述第一粉碎刀10和第二粉碎刀14上一体式设置有第二切割部25，第二切割部25位于圆形孔26外侧；通过设置第一粉碎刀10、第二粉碎刀14和第三粉碎架16等结构，能够利用第一粉碎电机2和第二粉碎电机9分别控制第一粉碎架20和第二粉碎架13转动，对物料进行切割处理，由于第一粉碎刀10和第二粉碎刀14转动方向相反，因此，有效提升了切割效果和切割效率；此外，由于设置了V形开口27和圆形孔26，能够在第一粉碎刀10和第二粉碎刀14转动过程中，利用V形开口27将多个物料导入至圆形孔26内，位于相邻第一粉碎刀10或第二粉碎刀14的圆形孔26内的物料能够起到支撑物料的作用，随着第一粉碎刀10和第二粉碎刀14的转动，从而将物料可靠的切碎，提升了粉碎效果和粉碎效率。

为了提升粉碎效果；如图3、图4所示，所述粉碎室1顶部外壁通过合页连接有盖板7，粉碎室1底部内壁通过电动铰链安装有出料门8，出料门8与粉碎室1底部内壁形状适配，粉碎室1底部侧壁通过螺栓固定有四个第一支撑腿3；所述第二粉碎转轴21外壁通过螺丝固定有支撑内筒，支撑内筒外部套接有支撑外筒，支撑内筒圆周外壁与支撑外筒的圆周内壁之间焊接有等距分布的平面涡卷弹簧29，支撑外筒外壁粘接有环形弹力囊11，所述环形弹力囊11外壁一体式设置有弧形凸起18，所述第一粉碎架20一侧内壁通过支架安装有弧形挤压板23，弧形挤压板23的位置与弧形凸起18适配；所述环形弹力囊11圆周外壁开设有均匀分布的气孔22；通过设置环形弹力囊11、弧形凸起18和弧形挤压板23等结构，能够在第一粉碎架20和第二粉碎转轴21转动过程中，利用弧形挤压板23周期性的挤压弧形凸起18，进而使环形弹力囊11的气孔22处产生气体，能够将落于环形弹力囊11表面的物料吹至外侧的第一粉碎刀10和第二粉碎刀14上，提升了切割效果，且一定程度避免了物料堆积于粉碎室1底部，提升了可靠性。

为了进一步提升粉碎效果；如图6所示，所述弧形凸起18一侧外壁站街有弧形摩擦板19，所述弧形摩擦板19外壁和弧形挤压板23外壁均设置有摩擦颗粒30；通过设置弧形摩擦板19和摩擦颗粒30，能够随着第一粉碎架20和第二粉碎转轴21转动，利用弧形挤压板23与弧形摩擦板19之间发生接触，从而通过摩擦颗粒30的相互摩擦来使物料进一步粉碎，提升了粉碎效果。

为了避免物料粘附于粉碎室1内壁；如图3、图4所示，所述第三粉碎架16靠近粉碎室1的一侧外壁设置有均匀分布的刷头12，刷头12一端与粉碎室1内壁相接触；通过设置刷头12，能够在第三粉碎架16随着第二粉碎转轴21转动的过程中，利用刷头12对粉碎室1内壁粘附的物料进行刷除，提升了可靠性。

为了提升转动的稳定性；如图6所示，所述第一粉碎架20转动连接于第二粉碎转轴21圆周外壁，第一粉碎架20圆周内壁与第二粉碎转轴21圆周外壁上开设有相适配的弧形槽，弧形槽内滚动连接有滚珠31；通过设置滚珠31等结构，能够有效提升第一粉碎架20的转动流畅度，且第一粉碎架20和第二粉碎转轴21能够起到相互支撑的效果，提升了转动稳定性。

为了便于进一步处理；如图7所示，所述粉碎室1下方设置有提取室5，提取室5底部四角处通过螺栓固定有第二支撑腿4，提取室5底部外壁通过螺丝固定有搅拌电机37，搅拌电机37的输出端转动连接有搅拌架38，搅拌架38上焊接有搅拌部35，所述提取室5内壁可拆卸的安装有过滤板6，过滤板6顶部外壁开设有密集分布的过滤孔32，所述过滤板6顶部外壁两侧通过螺丝固定有提手39；通过设置提取室5和搅拌架38，能够对落下的物料进行承接，并向提取室5内灌装提取液，利用搅拌电机37工作带动搅拌架38转动进行搅拌，对粉碎后的物料进行提取处理；设置过滤板6等结构，能够对物料进行过滤处理，提升了实用性。

为了提升处理效果；如图7、图8所示，所述搅拌部35呈螺旋状结构，所述第二支撑腿4呈L型结构，通过设置搅拌部35呈螺旋状结构，能够扩大搅动面积，提升物料与提取液的混合程度，从而提升了处理效果，保障了最终产品的质量。

为了提升处理效果；如图7、图8所示，所述提取室5两侧内壁通过螺丝固定有支撑板34，支撑板34顶部外壁通过螺丝固定有导向杆33，过滤板6滑动连接于导向杆33外壁，所述导向杆33圆周外壁滑动连接有环形滑块40，环形滑块40底部外壁与支撑板34顶部外壁之间焊接有同一个振荡弹簧43；所述过滤板6底部外壁通过螺丝固定有环形滑座44，所述搅拌架38顶部两端焊接有与环形滑座44适配的滑动球41，滑动球41滑动连接于环形滑座44底部内壁，且环形滑座44底部内壁一体式设置有弧面凸起42；通过设置环形滑座44、滑动球41和弧面凸起42等结构，能够通过搅拌电机37工作带动搅拌架38转动，进而使滑动球41滑动于环形滑座44底部内壁，期间滑动球41与弧面凸起42接触，并在振荡弹簧43形变的配合下，将过滤板6向上顶起，实现了过滤板6周期性的振动，从而提升了筛分效果，并避免了堵孔现象。

为了进一步提升处理效果；如图8所示，所述搅拌架38顶端转动连接有提升叶轮36；通过设置提升叶轮36，能够基于搅拌架38转动而转动，从而使过滤板6底部的提取液向上翻涌，进一步提升了处理效果。

本实施例在使用时，使用者将物料加入到粉碎室1内，闭合盖板7，利用第一粉碎电机2和第二粉碎电机9分别控制第一粉碎架20和第二粉碎架13转动，对物料进行切割处理，在第一粉碎刀10和第二粉碎刀14转动过程中，利用V形开口27对物料进行导向，将多个物料导入至圆形孔26内，位于相邻第一粉碎刀10或第二粉碎刀14的圆形孔26内的物料能够起到支撑物料的作用，随着第一粉碎刀10和第二粉碎刀14的转动，从而将物料可靠的切碎，在第一粉碎架20和第二粉碎转轴21转动过程中，利用弧形挤压板23周期性的接触并挤压弧形摩擦板19，进而使环形弹力囊11形变，使环形弹力囊11的气孔22处产生气体，能够将落于环形弹力囊11表面的物料吹至外侧的第一粉碎刀10和第二粉碎刀14上，在弧形挤压板23与弧形摩擦板19发生接触时，能够通过摩擦颗粒30的相互摩擦来使物料进一步粉碎，提升了粉碎效果；此外，刷头12能够在第三粉碎架16随着第二粉碎转轴21转动的过程中，利用刷头12对粉碎室1内壁粘附的物料进行刷除；当物料粉碎完毕后，控制出料门8开启，使物料落入盛有提取液的提取室5内，过滤板6上的过滤孔32能够对物料进行过滤，搅拌电机37工作能够带动搅拌架38转动进行搅拌，并且使滑动球41滑动于环形滑座44底部内壁，期间滑动球41与弧面凸起42接触，并在振荡弹簧43形变的配合下，将过滤板6向上顶起，实现了过滤板6周期性的振动，从而提升了筛分效果；提升叶轮36能够基于搅拌架38转动而转动，从而使过滤板6底部的提取液向上翻涌，进一步提升了处理效果。

实施例2：

一种碱蓬电子烟的生产设备，为了便于榨油，如图9、图10所示，本实施例在实施例1的基础上做出以下改进：所述粉碎室1一侧通过安装架48安装有压榨室45，所述安装架48一侧外壁通过螺丝固定有压榨电机46，压榨电机46的输出端转动连接有转动架50，转动架50的两端焊接有压榨球52，压榨球52滑动连接于压榨室45底部内壁；所述压榨室45底部内壁开设有均匀分布的漏油孔53，压榨室45底部外壁通过螺丝固定有环形承接座54，环形承接座54底部外壁安装有油管47，提取室5顶部外壁通过螺丝固定有定位架49，油管47的另一端可拆卸的固定于定位架49内；所述转动架50顶部通过螺丝固定有锥形板51；通过设置压榨室45、压榨球52等结构，能够利用压榨电机46工作带动压榨球52对物料进行压榨处理，环形承接座54能够承接从漏油孔53漏下的油，进而通过油管47输送到提取室5内，提升了实用性。

实施例3：

一种碱蓬电子烟的生产设备，为了便于榨油前对物料进行预粉碎，如图11、图12所示，本实施例在实施例2的基础上做出以下改进：所述锥形板51圆周外壁一体式设置有环形的弧形檐59，所述弧形檐59底部内壁开设有漏口58，所述弧形檐59底部内壁通过螺丝固定有均匀分布的支撑栅板57，所述压榨室45圆周内壁通过支撑杆55安装有与支撑栅板57适配的预切刀56，预切刀56和支撑栅板57交错分布；通过设置弧形檐59、支撑栅板57和预切刀56，能够在想压榨室45内加入物料时，利用锥形板51承接，并在锥形板51和弧形檐59的形状引导下，使种子堆积于弧形檐59的凹陷处，随着压榨电机46工作带动转动架50转动，进而带动锥形板51和弧形檐59转动于压榨室45内，使得物料能够在支撑栅板57的支撑下，经过预切刀56处被进行切碎处理，切碎的物料从漏口58落下，从而便于进一步的压榨工作，提升了实用性。

实施例4：

一种碱蓬电子烟，按重量份计，其成分包括：成熟碱蓬草35～50份、碱蓬嫩芽35～50份、碱蓬籽油3～5份、烟油香料1～5份；其中，成熟碱蓬草由碱蓬草的茎和碱蓬草的叶按照1：0.5～1.5的比例混合而成，烟油香料为乳酸薄荷酯、草莓酸、焦麦芽香精、可可香精中的一种或多种混合。

所述碱蓬电子烟的制备方法包括如下步骤：

S1：按重量分取各原料备用；

S2：将成熟碱蓬草和碱蓬嫩芽洗净晾干；

S3：将晾干后的成熟碱蓬草和碱蓬嫩芽放入粉碎室1内，进行粉碎处理，得到植物混合粉料；

S4：将植物混合粉料与烟油香料置于提取室5内，加入碱蓬籽油，并加入浓度为70～95％的乙醇进行提取，得到提取液；

S5：将提取液进行浓缩处理，得到浓缩液；

S6：将浓缩液置于-20～5℃条件下静置，随后离心处理；

S7：过滤即得碱蓬电子烟的烟油。

实验一：

为了保障产品质量，控制其余条件不变，改变碱蓬嫩芽的添加量，按照上述制备方法进行制备，如图13所示，对制备得到的产品进行评定，得出以下结论：

碱蓬嫩芽添加量	35份	38份	41份	44份	47份	50份
							产品口感评分	52.6	63.9	74.3	82.7	86.3	83.6
润喉效果评分	60.2	64.3	68.3	72.7	75.8	76.4
							消炎效果评分	68.1	74.9	81.2	86.4	90.9	91.2
缓解烟瘾效果评分	43.5	52.4	56.7	59.8	60.5	59.3

由上可知，采用碱蓬嫩芽添加量对产品口感、润喉效果、消炎效果和缓解烟瘾的效果存在明显的关系，其中，在碱蓬嫩芽添加量在35～47份时，产品口感、润喉效果、消炎效果和缓解烟瘾的效果均与碱蓬嫩芽添加量呈正相关，在碱蓬嫩芽添加量在47～50份时，产品口感和缓解烟瘾的效果与碱蓬嫩芽添加量呈负相关，虽然润喉效果和消炎效果仍有所提升，但是提升并不明显，因此，优选的，碱蓬嫩芽添加量应控制在47份。

实验二：

为了保障产品质量，控制其余条件不变，改变第一粉碎架20和第二粉碎架13的相对的转速，以市面上普通的粉碎机作为对照例，进行多次测试，如图14所示，对粉碎后的物料进行评定，得出以下结论：

相对转速(r/min)	90	120	150	180	210	240
							物料粉碎效果提升(％)	37.8	51.3	61.4	66.5	69.2	69.5

由上可知，采用本申请的碱蓬电子烟的生产设备，其粉碎效果优于市面上普通的粉碎机，相对转速在90～210r/min时，物料粉碎效果提升较明显，相对转速大于210r/min时，物料粉碎效果提升缓慢，因此，第一粉碎架20和第二粉碎架13的相对的转速控制在210r/min。

以上所述，为本发明较佳的具体实施方式，但并非本发明唯一的具体实施方式，本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内结合现有技术或公众常识，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同、等效替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种碱蓬电子烟的生产设备，包括粉碎室(1)，其特征在于，所述粉碎室(1)一侧外壁固定有第一粉碎电机(2)，粉碎室(1)的另一侧外壁固定有第二粉碎电机(9)，第一粉碎电机(2)的输出端转动连接有第一粉碎转轴(17)，第一粉碎转轴(17)上设置有第一粉碎机构，第二粉碎电机(9)的输出端转动连接有第二粉碎转轴(21)，第二粉碎转轴(21)上设置有第二粉碎机构，所述第一粉碎机构包括第一粉碎架(20)和第一粉碎刀(10)，第一粉碎转轴(17)圆周外壁通过连接杆(28)连接于第一粉碎架(20)的一侧外壁，所述第一粉碎刀(10)等距安装于第一粉碎架(20)上，所述第二粉碎机构包括第二粉碎架(13)和第三粉碎架(16)，所述第三粉碎架(16)通过螺栓固定于第二粉碎架(13)的一侧外壁，所述第三粉碎架(16)靠近第一粉碎架(20)的一侧等距安装有第二粉碎刀(14)，第一粉碎刀(10)与第二粉碎刀(14)呈交错分布设置，且第一粉碎刀(10)和第二粉碎刀(14)的转动切割方向相反；所述第三粉碎架(16)两侧内壁等距安装有第三粉碎刀(15)，第三粉碎刀(15)与第一粉碎刀(10)呈垂直设置；所述第一粉碎刀(10)和第二粉碎刀(14)的一端设置有等距分布的第一切割部(24)，各第一切割部(24)之间设置有V形开口(27)，所述第一粉碎刀(10)和第二粉碎刀(14)一侧外壁设置有圆形孔(26)，圆形孔(26)位于V形开口(27)的一端，所述第一粉碎刀(10)和第二粉碎刀(14)上设置有第二切割部(25)，第二切割部(25)位于圆形孔(26)外侧；所述粉碎室(1)顶部外壁通过合页连接有盖板(7)，粉碎室(1)底部内壁通过电动铰链安装有出料门(8)，出料门(8)与粉碎室(1)底部内壁形状适配，粉碎室(1)底部侧壁通过螺栓固定有四个第一支撑腿(3)；所述第二粉碎转轴(21)外壁固定有支撑内筒，支撑内筒外部套接有支撑外筒，支撑内筒圆周外壁与支撑外筒的圆周内壁之间固定有等距分布的平面涡卷弹簧(29)，支撑外筒外壁粘接有环形弹力囊(11)，所述环形弹力囊(11)外壁设置有弧形凸起(18)，所述第一粉碎架(20)一侧内壁通过支架安装有弧形挤压板(23)，弧形挤压板(23)的位置与弧形凸起(18)适配；所述环形弹力囊(11)圆周外壁开设有均匀分布的气孔(22)；所述弧形凸起(18)一侧外壁粘接有弧形摩擦板(19)，所述弧形摩擦板(19)外壁和弧形挤压板(23)外壁均设置有摩擦颗粒(30)。

2.根据权利要求1所述的一种碱蓬电子烟的生产设备，其特征在于，所述第三粉碎架(16)靠近粉碎室(1)的一侧外壁设置有均匀分布的刷头(12)，刷头(12)一端与粉碎室(1)内壁相接触。