CN115530915A - 一种脊柱外科术中专用复合碎骨器 - Google Patents

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CN115530915A CN202211327479.0A CN202211327479A CN115530915A CN 115530915 A CN115530915 A CN 115530915A CN 202211327479 A CN202211327479 A CN 202211327479A CN 115530915 A CN115530915 A CN 115530915A
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Abstract

本发明提供了一种脊柱外科术中专用复合碎骨器，箱体内由上至下依次设置破碎机构、打磨机构及筛选机构；破碎机构包括相向转动设在箱体上端左侧的两个转锟，转锟的外壁上均匀设置破碎齿，转锟下端设倾斜的导料板，导料板由箱体左侧至右侧向下倾斜；打磨机构包括固定在箱体右侧壁的异型套筒、转动套接在异型套筒左端的打磨转筒，打磨转筒由箱体的右侧至左侧向下倾斜设置，筛选机构包括左侧至右侧向下倾斜的筛板，筛板上设置多个筛网，筛板下端设收集盒。本发明将各个机构有序地集成在一起，不仅减小整个碎骨器的体积，且能使整个碎骨流程一体化，使碎骨操作更方便、快捷、省力；自动筛选不同大小的碎骨，节省人力，方便快捷，大大提升破碎效率。

Description

一种脊柱外科术中专用复合碎骨器
技术领域
本发明涉及医疗器械技术领域，具体涉及一种脊柱外科术中专用复合碎骨器。
背景技术
医用碎骨器，顾名思义，把骨头切碎成很小的颗粒碎骨，颗粒大小符合使用要求，碎骨在手术中主要用于骨与骨之间的填充物，目前已知常见的脊柱外科中的脊柱融合手术中需要使用到复合碎骨器，在脊柱融合手术中，需要把从患者其它部位取出的骨料切碎，得到的碎骨颗粒用于相邻脊椎之间的填充支撑，以使病人达到治愈和缓解的目的。
现有技术中往往都是先将骨料进行破碎后再进行打磨和筛选，一般都是分装置进行操作，不仅操作较为麻烦，而且导致装置整体体积较大；同时由于骨头破碎后形状不一，大小规格也不一样，后续需要人工重复操作筛选，使用很不方便，不仅浪费人力，而且降低整体的破碎效率。
综上所述，目前亟需设计一种克服上述及问题的脊柱外科术中专用复合碎骨器。
发明内容
本发明的目的是提供一种克服上述问题的脊柱外科术中专用复合碎骨器。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种脊柱外科术中专用复合碎骨器，包括：
箱体；
所述箱体的内部由上至下依次设置破碎机构、打磨机构以及筛选机构；
所述破碎机构包括相向转动设在所述箱体上端左侧的两个转锟，所述转锟的外壁上均匀设置破碎齿，所述转锟的下端设置倾斜的导料板，所述导料板由所述箱体的左侧至右侧向下倾斜，且其右侧与所述打磨机构连通，所述箱体的上端左侧设置骨料投入口；
所述打磨机构包括固定在所述箱体右侧壁的异型套筒、一端转动套接在所述异型套筒左端内壁的打磨转筒，所述打磨转筒由所述箱体的右侧至左侧向下倾斜设置，所述打磨转筒的左端连接有用于促使所述打磨转筒在一定角度内往复旋转的打磨驱动机构，所述打磨转筒的左下角设置打磨出口，所述异型套筒的上端开设有与所述导料板的右端上下对应的打磨入口；
所述筛选机构包括由所述箱体的左侧至右侧向下倾斜的筛板，所述筛板的左侧与所述箱体的左侧壁转动连接，其右侧与所述箱体的右侧壁活动连接，所述筛板的右侧通过连动机构与所述打磨转筒的外筒壁固定连接，所述筛板上从左至右间隔设置多个筛网，所述筛板的下端设置内部具有多个分隔板的收集盒，所述收集盒滑动设在所述箱体前侧的开口内。
本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
进一步地，所述打磨驱动机构包括固定在所述打磨转筒左侧壁中间的驱动轴，所述驱动轴通过轴承与所述箱体的左侧壁转动连接，且其穿出所述箱体侧壁的一端套设有大齿轮，所述大齿轮的下端啮合连接有小齿轮，所述小齿轮通过轴转动连接在所述箱体的侧壁上，且所述轴穿出所述箱体的一侧与第一电机的输出轴固定连接；
所述打磨转筒的右端外壁通过轴承与所述异型套筒的内壁转动连接。
进一步地，所述打磨转筒的内壁均匀设有多个打磨珠。
进一步地，所述筛板的左侧通过销轴转动连接在所述箱体左侧壁的凹槽内，所述箱体右侧壁开设有活动槽，所述筛板的右侧固定连接滑设在所述活动槽内的活动块；
所述连动机构包括与所述活动块上端连接的拉绳，所述拉绳的另一端穿出所述活动槽的顶端且与所述打磨转筒的下端外壁固定连接。
进一步地，所述筛板的前后侧及右侧上端均设置第一挡板，且其前后侧的第一挡板的左侧通过橡胶伸缩帘与所述箱体的左侧壁固定连接。
进一步地，所述收集盒内通过两个分隔板分隔形成三个收集腔，所述筛网设置三个，且其与所述收集腔上下一一对应，各个筛网的孔径不同。
进一步地，所述导料板为左宽右窄的等腰梯形形状，且其两侧均设置第二挡板；
所述导料板的右侧中间开设与所述打磨入口上下对应的豁口，所述豁口的下端设置与所述打磨入口边缘连接的第三挡板。
进一步地，所述转锟分别通过旋转轴与所述箱体的前后侧壁转动连接，两个所述旋转轴的后端均穿出所述箱体的后侧壁且分别与齿轮固定连接，两个所述齿轮相互啮合，任一所述旋转轴的后端与第二电机的输出轴固定连接。
进一步地，所述转锟为直径前后不同的阶梯型。
进一步地，所述骨料投入口的上端设置可开合的盖板。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明的一种脊柱外科术中专用复合碎骨器，其通过在箱体内由上至下依次设置破碎机构、打磨机构和筛选机构，将各个机构上下有序地集成在一起，不仅减小了整个碎骨器的体积，而且能使整个碎骨流程一体化，使碎骨操作更方便、快捷、省力。
2、本发明的一种脊柱外科术中专用复合碎骨器，其通过在打磨机构下端设置筛选机构，筛选机构的筛板由左向右倾斜设置，且其左侧与箱体内壁转动连接，右侧与箱体内壁活动连接，且右侧通过连动机构与打磨转筒外壁连接，当打磨转筒在一定角度范围内往复旋转时，能通过连动机构带动筛板沿销轴旋转，实现筛板的抖动，从而对打磨后的碎骨进行筛选，使不同大小的碎骨从不同孔径的筛网中落入收纳盒内，自动筛选，有效避免了人工操作重复筛选的弊端，节省人力，方便快捷，大大提升了整体的破碎效率。
3、本发明的一种脊柱外科术中专用复合碎骨器，其通过将打磨转筒的一端转动连接在异型套筒内，且打磨转筒自右向左向下倾斜设置，并通过左侧的打磨驱动机构带动打磨转筒旋转，实现对碎骨的打磨以及打磨后碎骨的自动排出，结构简单巧妙；打磨机构与其上端的破碎机构以及下端的筛选机构衔接性好，实用性强。
4、本发明的一种脊柱外科术中专用复合碎骨器，其通过在破碎机构的下端设置由左向右向下倾斜的导料板，且导料板的右端与异型套筒上端的打磨入口连通，使破碎后的碎骨能自动进入打磨转筒内进行打磨，将破碎机构与打磨机构有效衔接，避免人工操作，提升打磨效率。
附图说明
图1是本发明提供的脊柱外科术中专用复合碎骨器的整体结构示意图；
图2是本发明提供的脊柱外科术中专用复合碎骨器的剖面结构示意图；
图3是图2中A处的放大示意图；
图4是图2中B处的放大示意图；
图5是图2中C处的放大示意图；
图6是本发明实施例中破碎机构的部分剖面结构示意图；
附图标记说明：
1、箱体；11、骨料投入口；12、开口；13、凹槽；14、活动槽；15、活动块；16、盖板；17、万向轮；
2、破碎机构；21、转锟；22、破碎齿；23、旋转轴；24、齿轮；25、第二电机；26、第一安装箱；
3、打磨机构；31、异型套筒；32、打磨转筒；321、打磨珠；33、打磨驱动机构；331、驱动轴；332、轴承；333、大齿轮；334、小齿轮；335、轴；336、第一电机；34、打磨出口；35、打磨入口；36、第二安装箱；
4、筛选机构；41、筛板；411、筛网；412、销轴；413、第一挡板；
5、连动机构；51、拉绳；
6、收集盒；
7、导料板；71、第二挡板；72、豁口；73、第三挡板；74、加强筋。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1至图6，一种脊柱外科术中专用复合碎骨器，其包括：
箱体1；其下端四角均设置万向轮17，便于其移动至所需位置，万向轮17上设置刹车，位于指定位置后能避免其随意滑动。
所述箱体1的内部由上至下依次设置破碎机构2、打磨机构3以及筛选机构4；
所述破碎机构2包括相向转动设在所述箱体1上端左侧的两个转锟21，所述转锟21的外壁上均匀设置破碎齿22，所述转锟21的下端设置倾斜的导料板7，所述导料板7由所述箱体1的左侧至右侧向下倾斜，由于破碎机构2整体设在箱体1的左侧，便于使由左侧掉落的碎骨颗粒自导料板7的左侧滑至右侧，从而自右侧自动进入打磨机构3内进行打磨；且其右侧与所述打磨机构3连通，所述箱体1的上端左侧设置骨料投入口11，便于医生将骨料自该骨料投入口11投入并进入两个转锟21之间，从而利用破碎齿22将骨料进行破碎。
所述打磨机构3包括固定在所述箱体1右侧壁的异型套筒31、一端转动套接在所述异型套筒31左端内壁的打磨转筒32，所述打磨转筒32由所述箱体1的右侧至左侧向下倾斜设置，所述打磨转筒32的左端连接有用于促使所述打磨转筒32在一定角度内往复旋转的打磨驱动机构33，打磨转筒32在打磨驱动机构33的带动下在小于360度的范围内往复旋转，从而实现对碎骨颗粒的打磨；所述打磨转筒32的左下角设置打磨出口34，所述异型套筒31的上端开设有与所述导料板7的右端上下对应的打磨入口35，破碎机构2破碎后的碎骨自导料板7的右端进入打磨入口35，从而进入打磨转筒32实现自动打磨，并且由于打磨转筒32自右向左向下倾斜设置，因此，打磨后的碎骨颗粒能自动从左侧的打磨出口34落入筛板41上，实现后续的自动筛选。
所述筛选机构4包括由所述箱体1的左侧至右侧向下倾斜的筛板41，所述筛板41的左侧与所述箱体1的左侧壁转动连接，其右侧与所述箱体1的右侧壁活动连接，所述筛板41的右侧通过连动机构5与所述打磨转筒32的外筒壁固定连接，所述筛板41上从左至右间隔设置多个筛网411，所述筛板41的下端设置内部具有多个分隔板的收集盒6，所述收集盒6滑动设在所述箱体1前侧的开口12内。各个筛网411的孔径大小不同，便于使不同大小的碎骨从不同孔径的筛网中落入收纳盒6内，实现自动筛选。
在本发明中，打磨转筒32在一定角度范围内往复旋转时，连动机构5能带动筛网411沿左侧的旋转点旋转，实现筛板41的抖动，从而对打磨后的碎骨进行筛选，使不同大小的碎骨从不同孔径的筛网中落入收纳盒6内。
如图2和图3所示，所述打磨驱动机构33包括固定在所述打磨转筒32左侧壁中间的驱动轴331，所述驱动轴331通过轴承332与所述箱体1的左侧壁转动连接，且其穿出所述箱体1侧壁的一端套设有大齿轮333，所述大齿轮333的下端啮合连接有小齿轮334，所述小齿轮334通过轴335转动连接在所述箱体1的侧壁上，且所述轴335穿出所述箱体1的一侧与第一电机336的输出轴固定连接；第一电机336为正反转电机，能带动小齿轮334旋转，从而使小齿轮334带动大齿轮333在一定角度范围内往复旋转，实现打磨转筒32内部碎骨的打磨。
所述打磨转筒32的右端外壁通过轴承与所述异型套筒31的内壁转动连接。
优选地，所述打磨转筒32的内壁均匀设有多个打磨珠321。
如图3和图5所示，所述筛板41的左侧通过销轴412转动连接在所述箱体1左侧壁的凹槽13内，所述箱体1右侧壁开设有活动槽14，所述筛板41的右侧固定连接滑设在所述活动槽14内的活动块15；
所述连动机构5包括与所述活动块15上端连接的拉绳51，所述拉绳51的另一端穿出所述活动槽14的顶端且与所述打磨转筒32的下端外壁固定连接，活动槽14的上端开设有供所述拉绳51滑动的孔，所述孔的顶端设置导向滑轮，便于改变拉绳51的方向、减小拉绳51与孔的摩擦，延长其寿命。
在本实施例中，当打磨转筒32在一定角度范围内往复旋转时，拉绳51被拉动上下移动，从而使活动块15在活动槽14内上下活动，实际上，活动块15是在活动槽14内做沿销轴412的旋转运动，由于弧度较短且半径较大，因此称其为上下活动，实现筛板41的上下抖动，从而自动筛选不同大小的骨料。
优选地，所述筛板41的前后侧及右侧上端均设置第一挡板413，避免自打磨转筒32掉落的碎骨蹦至筛板41外侧，其前后侧的第一挡板413的左侧通过橡胶伸缩帘与所述箱体1的左侧壁固定连接，橡胶伸缩帘不仅能起到避免碎骨蹦出的作用，而且不影响筛板41的上下抖动。
优选地，所述收集盒6内通过两个分隔板分隔形成三个收集腔，所述筛网411设置三个，且其与所述收集腔上下一一对应，各个筛网411的孔径不同。
优选地，所述导料板7为左宽右窄的等腰梯形形状，且其两侧均设置第二挡板71；
所述导料板7的右侧中间开设与所述打磨入口35上下对应的豁口72，所述豁口72的下端设置与所述打磨入口35边缘连接的第三挡板73。自破碎机构2掉落的碎骨自导料板7的左侧滑至其右侧，并通过豁口72沿第三挡板73向下进入打磨入口35内，从而最终进入打磨转筒32进行打磨。导料板7的下端左侧设置加强筋74，加强筋74的两端分别与箱体1的左侧壁和导料板7的下端中间固定连接，提高导料板7的稳固性。
如图6所示，所述转锟21分别通过旋转轴23与所述箱体1的前后侧壁转动连接，两个所述旋转轴23的后端均穿出所述箱体1的后侧壁且分别与齿轮24固定连接，两个所述齿轮24相互啮合，任一所述旋转轴23的后端与第二电机25的输出轴固定连接。第二电机25带动旋转轴23向另一个旋转轴23一侧旋转，进而通过啮合的齿轮24带动两个转锟21相向旋转，在二者的间隙中通过破碎齿22能将骨料进行破碎，实现对碎骨的目的。
再如图6中所示，所述转锟21为直径前后不同的阶梯型，即转锟21有不同直径的分转锟一体连接组成，可以根据需要使骨料破碎成不同大小的颗粒。
优选地，所述骨料投入口11的上端设置可开合的盖板16，避免骨料破碎时蹦出，也能在本装置不使用时起到防尘作用。
上面结合实施例对本发明做了进一步的叙述，但本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (10)

1.一种脊柱外科术中专用复合碎骨器，包括箱体(1)，其特征在于：
所述箱体(1)的内部由上至下依次设置破碎机构(2)、打磨机构(3)以及筛选机构(4)；
所述破碎机构(2)包括相向转动设在所述箱体(1)上端左侧的两个转锟(21)，所述转锟(21)的外壁上均匀设置破碎齿(22)，所述转锟(21)的下端设置倾斜的导料板(7)，所述导料板(7)由所述箱体(1)的左侧至右侧向下倾斜，且其右侧与所述打磨机构(3)连通，所述箱体(1)的上端左侧设置骨料投入口(11)；
所述打磨机构(3)包括固定在所述箱体(1)右侧壁的异型套筒(31)、一端转动套接在所述异型套筒(31)左端内壁的打磨转筒(32)，所述打磨转筒(32)由所述箱体(1)的右侧至左侧向下倾斜设置，所述打磨转筒(32)的左端连接有用于促使所述打磨转筒(32)在一定角度内往复旋转的打磨驱动机构(33)，所述打磨转筒(32)的左下角设置打磨出口(34)，所述异型套筒(31)的上端开设有与所述导料板(7)的右端上下对应的打磨入口(35)；
所述筛选机构(4)包括由所述箱体(1)的左侧至右侧向下倾斜的筛板(41)，所述筛板(41)的左侧与所述箱体(1)的左侧壁转动连接，其右侧与所述箱体(1)的右侧壁活动连接，所述筛板(41)的右侧通过连动机构(5)与所述打磨转筒(32)的外筒壁固定连接，所述筛板(41)上从左至右间隔设置多个筛网(411)，所述筛板(41)的下端设置内部具有多个分隔板的收集盒(6)，所述收集盒(6)滑动设在所述箱体(1)前侧的开口(12)内。
2.根据权利要求1所述的一种脊柱外科术中专用复合碎骨器，其特征在于：
所述打磨驱动机构(33)包括固定在所述打磨转筒(32)左侧壁中间的驱动轴(331)，所述驱动轴(331)通过轴承(332)与所述箱体(1)的左侧壁转动连接，且其穿出所述箱体(1)侧壁的一端套设有大齿轮(333)，所述大齿轮(333)的下端啮合连接有小齿轮(334)，所述小齿轮(334)通过轴(335)转动连接在所述箱体(1)的侧壁上，且所述轴(335)穿出所述箱体(1)的一侧与第一电机(336)的输出轴固定连接；
所述打磨转筒(32)的右端外壁通过轴承与所述异型套筒(31)的内壁转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种脊柱外科术中专用复合碎骨器，其特征在于，所述打磨转筒(32)的内壁均匀设有多个打磨珠(321)。
4.根据权利要求1所述的一种脊柱外科术中专用复合碎骨器，其特征在于：
所述筛板(41)的左侧通过销轴(412)转动连接在所述箱体(1)左侧壁的凹槽(13)内，所述箱体(1)右侧壁开设有活动槽(14)，所述筛板(41)的右侧固定连接滑设在所述活动槽(14)内的活动块(15)；
所述连动机构(5)包括与所述活动块(15)上端连接的拉绳(51)，所述拉绳(51)的另一端穿出所述活动槽(14)的顶端且与所述打磨转筒(32)的下端外壁固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种脊柱外科术中专用复合碎骨器，其特征在于，所述筛板(41)的前后侧及右侧上端均设置第一挡板(413)，且其前后侧的第一挡板(413)的左侧通过橡胶伸缩帘与所述箱体(1)的左侧壁固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种脊柱外科术中专用复合碎骨器，其特征在于，所述收集盒(6)内通过两个分隔板分隔形成三个收集腔，所述筛网(411)设置三个，且其与所述收集腔上下一一对应，各个筛网(411)的孔径不同。
7.根据权利要求1所述的一种脊柱外科术中专用复合碎骨器，其特征在于：
所述导料板(7)为左宽右窄的等腰梯形形状，且其两侧均设置第二挡板(71)；
所述导料板(7)的右侧中间开设与所述打磨入口(35)上下对应的豁口(72)，所述豁口(72)的下端设置与所述打磨入口(35)边缘连接的第三挡板(73)。
8.根据权利要求1所述的一种脊柱外科术中专用复合碎骨器，其特征在于，所述转锟(21)分别通过旋转轴(23)与所述箱体(1)的前后侧壁转动连接，两个所述旋转轴(23)的后端均穿出所述箱体(1)的后侧壁且分别与齿轮(24)固定连接，两个所述齿轮(24)相互啮合，任一所述旋转轴(23)的后端与第二电机(25)的输出轴固定连接。
9.根据权利要求8所述的一种脊柱外科术中专用复合碎骨器，其特征在于，所述转锟(21)为直径前后不同的阶梯型。
10.根据权利要求1所述的一种脊柱外科术中专用复合碎骨器，其特征在于，所述骨料投入口(11)的上端设置可开合的盖板(16)。
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